CN114614220A - 一种电池注液结构及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池领域，公开了一种电池注液结构及电池，包括顶盖片、密封组件和固定环；所述顶盖片上开设有圆形沉槽，且所述圆形沉槽的孔底开设有偏心注液通孔；所述密封组件可转动安装于所述圆形沉槽中，以密封或者打开所述偏心注液通孔；所述固定环设置于所述顶盖片上并将所述密封组件压抵于所述圆形沉槽中。本发明的电池注液结构及电池，能有效提升电池注液或者补液的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池注液结构及电池。
背景技术
随着社会的发展，电动汽车、储能和电动工具等行业得到了迅速发展，因此，对动力电池的需求越来越旺盛。动力电池已在电动汽车、航空航天、军事装备等多个领域广泛应用。
现有的动力电池的电池注液结构包括顶盖片，顶盖片上设置有补液孔，补液孔中安装有用于密封补液孔的密封胶钉和固定密封胶钉的铝钉，且铝钉焊接在顶盖片上。
目前，由于在补液时，需要拆卸下与顶盖片焊接连接的铝钉，然后再取出密封胶钉，才能向动力电池进行补液，而在补液完成后，则需要重新安装密封胶钉，并重新将铝钉激光焊接于顶盖片上，这不仅导致补液过程耗时且繁杂，而且在激光焊接铝钉的过程中，焊接区域容易出现炸点、裂纹或者其它缺陷，从而容易导致顶盖片损坏，进而容易导致电池报废。
有鉴于此，需要设计一种电池补液阀结构，以有效提升动力电池补液的效率，且有利于延长电池的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池补液阀结构及电池，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电池注液结构，包括顶盖片、密封组件和固定环；
所述顶盖片上开设有圆形沉槽，且所述圆形沉槽的孔底开设有偏心注液通孔；
所述密封组件可转动安装于所述圆形沉槽中，以密封或者打开所述偏心注液通孔；
所述固定环设置于所述顶盖片上并将所述密封组件压抵于所述圆形沉槽中。
可选地，所述密封组件上开设有偏心进液通孔；
当所述密封组件于所述圆形沉槽中转动以密封所述偏心注液通孔时，所述偏心进液通孔与所述偏心注液通孔不对齐；
当所述密封组件于所述圆形沉槽中转动以打开所述偏心注液通孔时，所述偏心进液通孔与所述偏心注液通孔对齐。
可选地，所述密封组件包括密封垫片和压紧片，所述密封垫片位于所述压紧片和所述圆形沉槽的槽底之间，且所述固定环压于所述压紧片上；
所述密封垫片开设有第一通孔，所述压紧片开设有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔组成所述偏心进液通孔。
可选地，所述密封垫片靠近所述压紧片的一侧设置有至少两个第一盲孔，所述压紧片设置有与所述第一盲孔一一对应的凸起，所述凸起插入所述第一盲孔中，以使所述密封垫片能伴随所述压紧片转动。
可选地，所述压紧片远离所述密封垫片的侧面上开设有第二盲孔，且所述第二盲孔的中心线与所述圆形沉槽的中心线不重合。
可选地，所述密封垫片的厚度压缩率为20％～55％。
可选地，所述压紧片远离所述密封垫片的侧面边沿上设置有环形凸起，且所述固定环压于所述环形凸起上。
可选地，所述压紧片上还设置有插入所述第一通孔的环形固定部，且所述环形固定部的外周面贴于所述第一通孔的内孔壁上。
可选地，所述固定环激光焊接于所述顶盖片上。
一种电池，包括有如上任一项所述的电池注液结构。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本实施例中，在需要对电池进行注液时，可以转动密封组件以打开偏心注液通孔，然后即可通过偏心注液通孔直接向电池内部注液；注液完成后，继续转动密封组件以使偏心注液通孔被密封组件遮蔽，此时密封组件在固定环的压力下密封偏心注液通孔。本实施例中，对电池进行注液无需进行激光焊接，只需转动密封组件即可完成对电池的注液，操作更为高效，且不易损坏顶盖片，有利于提升电池的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的电池补液阀结构的爆炸结构示意图；
图2为图1中A位置的放大示意图；
图3为本发明实施例提供的电池补液阀结构的剖面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的密封组件的结构示意图。
图示说明：1、顶盖片；11、圆形沉槽；12、偏心注液通孔；2、密封组件；201、偏心进液通孔；21、密封垫片；211、第一通孔；22、压紧片；221、第二通孔；2101、第一盲孔；2201、凸起；2202、第二盲孔；222、环形凸起；223、环形固定部；3、固定环。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本发明实施例提供了一种电池注液结构，能有效提升电池补液效率，且能有效避免多次激光焊接对顶盖片1造成损坏，从而有利于延长电池的使用寿命。
请参阅图1至图4，电池注液结构，包括顶盖片1、密封组件2和固定环3；
其中，顶盖片1上开设有圆形沉槽11，且圆形沉槽11的孔底开设有偏心注液通孔12；
密封组件2可转动安装于圆形沉槽11中，以密封或者打开偏心注液通孔12；固定环3设置于顶盖片1上并将密封组件2压抵于圆形沉槽11中。
正常使用状态下，密封组件2在固定环3的压力作用下，密封偏心注液通孔12；在需要注液的时候，可以转动密封组件2，以打开偏心注液通孔12，此时工作人员可以直接向偏心注液通孔12注液或者补液。值得说明的是，密封组件2可以是各种形状，只要其能在圆形沉槽11转动，能在密封偏心注液通孔12和打开偏心注液通孔12之间切换即可；比如，密封组件2可以是圆形片体，其上开设有扇形缺口以打开偏心注液通孔12；或者，密封组件2呈矩形，在转动过程中可以用一个矩形角密封或者打开偏心注液通孔12。值得说明的是，固定环3的形状应该匹配密封组件2的形状，以达到良好的密封效果。
本实施例中的电池注液结构，注液时无需拆卸下固定环3，只需转动密封组件2即可使偏心注液通孔12被密封或者被打开，能有效提升电池注液、补液的效率。此外，由于注液、补液完成后也无需对固定环3进行激光焊接，能有效保障顶盖片1不被损坏，从而有利于提升电池的使用寿命。还需说明的是，固定环3可以是焊接固定于顶盖片1上，或者通过其他固定件、固定结构实现固定于顶盖片1上。
在一个具体的实施例中，密封组件2上开设有偏心进液通孔201；
当密封组件2于圆形沉槽11中转动以密封偏心注液通孔12时，偏心进液通孔201与偏心注液通孔12不对齐；
当密封组件2于圆形沉槽11中转动以打开偏心注液通孔12时，偏心进液通孔201与偏心注液通孔12对齐。
在本实施例中，密封组件2能绕圆形沉槽11的中心线转动。在偏心进液通孔201与偏心注液通孔12对齐时，可以进行注液、补液工作；注液、补液完成后，密封组件2转动一定角度以使密封组件2能密封偏心注液通孔12。
本实施例中，密封组件2的外周边沿和圆形沉槽11的槽侧壁相抵，以使密封组件2能绕圆形沉槽11的中心线转动。
可选地，密封组件2包括密封垫片21和压紧片22，密封垫片21位于压紧片22和圆形沉槽11的槽底之间，且固定环3压于压紧片22上；
密封垫片21开设有第一通孔211，压紧片22开设有第二通孔221，且第一通孔211和第二通孔221组成偏心进液通孔201。需要说明的是，密封垫片21和压紧片22会保持相对位置不变，从而使第一通孔211的中心线和第二通孔221的中心线始终保持重合。
需要补充的是，压紧片22用于承受固定环3的压力，并将压力更均匀地施加给密封垫片21，使密封垫片21的底面更贴合圆形沉槽11的槽底，提升密封垫片21的密封效果。此外，固定环3直接压于密封垫片21上，容易导致密封垫片21局部形变过大，会降低密封垫片21的使用寿命。因此，密封组件2包括层叠设置密封垫片21和压紧片22，有利于提升电池注液结构的密封效果和使用寿命。
可选地，密封垫片21靠近压紧片22的一侧设置有至少两个第一盲孔2101，压紧片22设置有与第一盲孔2101一一对应的凸起2201，凸起2201插入第一盲孔2101中，以使密封垫片21能伴随压紧片22转动。
值得说明的是，本实施例中的凸起2201为圆柱状凸起，第一盲孔2101为圆柱孔，且凸起2201的直径与第一盲孔2101的直径相匹配。值得说明的是，第一盲孔2101的形状和凸起2201的形状相匹配，第一盲孔2101为方形孔，则凸起2201为方形柱；第一盲孔2101为六边形孔，则凸起2201为六边形柱，以此类推。
可选地，压紧片22远离密封垫片21的侧面上开设有第二盲孔2202，且第二盲孔2202的中心线与圆形沉槽11的中心线不重合。具体地，可以使用工具插入第二盲孔2202，从而带动压紧片22绕圆形沉槽11的中心线转动。需要补充的是，可以设置两个或者更多的第二盲孔2202，以方便找到较佳的位置插入工具。优选地，可以设置两个第二盲孔2202，工具包括握持臂和均设置在握持臂上的两个插入柱，且握持臂垂直插入柱；两个插入柱分别插入一种第二盲孔2202中，然后通过握持臂带动压紧片22绕圆形沉槽11的中心线转动。
还需说明的是，固定环3的设置，能有效为工具的插入提供空间，方便工人转动密封组件2。
可选地，密封垫片21的厚度压缩率为20％～55％。还需说明的是，在实际的安装过程中，可以根据密封垫片21的材质确定固定环3的焊接位置，从而控制密封垫片21的厚度压缩率。此处的厚度是指平行于圆形沉槽11的中心线的高度尺寸。
可选地，压紧片22远离密封垫片21的侧面边沿上设置有环形凸起222，且固定环3压于环形凸起222上。
压紧片22为陶瓷片或不锈钢片。环形凸起222的设置，使固定环3能通过环形凸起222均匀地向压紧片22施压，压紧片22再向密封垫片21施压，从而提升密封垫片21对圆形沉槽11槽底的贴合度，进而提升密封效果。
可选地，压紧片22上还设置有插入第一通孔211的环形固定部223，且环形固定部223的外周面贴于第一通孔211的内孔壁上。值得说明的是，环形固定部223和两个凸起2201的设置，使密封垫片21固定于压紧片22上，即密封垫片21无法相对压紧片22转动。此外，环形凸起222能有效避免应该注入电池中的液体进入密封垫片21和压紧片22之间的缝隙中，从而导致少量液体流出的情况。
在一个具体的实施例中，固定环3激光焊接于顶盖片1上。
实施例二
本实施例公开了一种电池，该包括有如实施例一的电池注液结构，电池还包括其他必需具备的部件，包括正极部件、负极部件、电池壳等等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电池注液结构，其特征在于，包括顶盖片(1)、密封组件(2)和固定环(3)；
所述顶盖片(1)上开设有圆形沉槽(11)，且所述圆形沉槽(11)的孔底开设有偏心注液通孔(12)；
所述密封组件(2)可转动安装于所述圆形沉槽(11)中，以密封或者打开所述偏心注液通孔(12)；
所述固定环(3)设置于所述顶盖片(1)上并将所述密封组件(2)压抵于所述圆形沉槽(11)中。
2.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述密封组件(2)上开设有偏心进液通孔(201)；
当所述密封组件(2)于所述圆形沉槽(11)中转动以密封所述偏心注液通孔(12)时，所述偏心进液通孔(201)与所述偏心注液通孔(12)不对齐；
当所述密封组件(2)于所述圆形沉槽(11)中转动以打开所述偏心注液通孔(12)时，所述偏心进液通孔(201)与所述偏心注液通孔(12)对齐。
3.根据权利要求2所述的电池注液结构，其特征在于，所述密封组件(2)包括密封垫片(21)和压紧片(22)，所述密封垫片(21)位于所述压紧片(22)和所述圆形沉槽(11)的槽底之间，且所述固定环(3)压于所述压紧片(22)上；
所述密封垫片(21)开设有第一通孔(211)，所述压紧片(22)开设有第二通孔(221)，且所述第一通孔(211)和所述第二通孔(221)组成所述偏心进液通孔(201)。
4.根据权利要求3所述的电池注液结构，其特征在于，所述密封垫片(21)靠近所述压紧片(22)的一侧设置有至少两个第一盲孔(2101)，所述压紧片(22)设置有与所述第一盲孔(2101)一一对应的凸起(2201)，所述凸起(2201)插入所述第一盲孔(2101)中，以使所述密封垫片(21)能伴随所述压紧片(22)转动。
5.根据权利要求3所述的电池注液结构，其特征在于，所述压紧片(22)远离所述密封垫片(21)的侧面上开设有第二盲孔(2202)，且所述第二盲孔(2202)的中心线与所述圆形沉槽(11)的中心线不重合。
6.根据权利要求3所述的电池注液结构，其特征在于，所述密封垫片(21)的厚度压缩率为20％～55％。
7.根据权利要求3所述的电池注液结构，其特征在于，所述压紧片(22)远离所述密封垫片(21)的侧面边沿上设置有环形凸起(222)，且所述固定环(3)压于所述环形凸起(222)上。
8.根据权利要求3所述的电池注液结构，其特征在于，所述压紧片(22)上还设置有插入所述第一通孔(211)的环形固定部(223)，且所述环形固定部(223)的外周面贴于所述第一通孔(211)的内孔壁上。
9.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述固定环(3)激光焊接于所述顶盖片(1)上。
10.一种电池，其特征在于，包括有如权利要求1-9中任一项所述的电池注液结构。
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