CN203445184U - 电池注液化成一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池注液化成一体装置，其包括一电池壳体、一注液阀和一压盖，所述电池壳体内具有一容纳腔，所述容纳腔的底部设有一定位部件和至少一第一注液孔；所述压盖与所述电池壳体固定连接，所述压盖的上端设有一第二注液孔和至少一凸起部，所述注液阀的上端面设有一扳手孔和至少一环形卡槽，且所述环形卡槽内开设有至少一第三注液孔，所述第三注液孔与所述凸起部对应匹配，所述注液阀通过一弹性部件可水平转动式地夹设于所述压盖和所述电池壳体之间，弹性部件的两端分别与定位部件和注液阀接触。本实用新型本实用新型结构简单，便于加工制造，并降低制造成本，对于使用者而言，开关方便，操作简单。

Description

电池注液化成一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池注液化成一体装置。

背景技术

锂离子电池生产过程中，在注液工序需要严格控制环境温湿度，并通过电池壳上的注液口进行注液，注液完成后再进入化成工序。化成工序通常分为开口化成工序和闭口化成工序。

闭口化成工序，需要在注液完成后将注液口堵塞。该化成过程中会产生气体，由于注液口已堵塞，因此，产生的气体容易引起电池鼓胀，并会影响电池的循环性能和使用寿命。

开口化成工序，在化成过程中注液口不封闭，化成完成后再封闭注液口。因此，在化成过程中，化成车间需要进行温湿度控制，从而导致生产工艺繁琐。此外，在化成过程中，电池内部容易进入粉尘、水分，从而影响电池性能。

可见，不管是开口化成工序还是闭口化成工序，都存在一定的缺陷。

申请号为201120087766.X的中国实用新型专利申请，公开了一种电池注液和化成控制装置。该电池注液和化成控制装置包括一个内活塞、一个外活塞、一个电池壳盖板上的注液孔、电池壳内的塑料托架、一个能够控制气体排放压力的活塞封装装置，所述内活塞可拆装固定于塑料托架内，内活塞内设有与外活塞配合的螺丝孔，螺丝孔与注液孔相应对齐，外活塞穿过注液孔与内活塞螺丝孔内的螺纹连接而封闭注液孔。注液时内活塞不会堵塞注液孔，注液完成后从电池注液孔外插入外活塞，将其与内活塞拧紧。电池内的正向气压作用于内活塞上，压紧内活塞的密封面，确保注液孔的气密性。

但是，上述实用新型的技术方案存在以下缺陷：所需零部件较多，结构复杂且安装尺寸较大，注液完成后还需要安装外活塞，工艺流程繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的电池注液和化成控制装置存在的零部件多、结构复杂、使用流程繁琐的缺陷，提供一种电池注液化成一体装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池注液化成一体装置，其特点在于，其包括一电池壳体、一注液阀和一压盖，其中：所述电池壳体内具有一容纳腔，所述容纳腔的底部设有一定位部件和至少一第一注液孔；所述压盖与所述电池壳体固定连接，且罩设于所述容纳腔的上方，所述压盖的上端设有一第二注液孔和至少一凸起部，所述凸起部沿所述容纳腔的方向延伸；所述注液阀的上端面设有一扳手孔和至少一环形卡槽，且所述环形卡槽内开设有至少一第三注液孔，所述第三注液孔与所述凸起部对应匹配，所述注液阀通过一弹性部件可水平转动式地夹设于所述压盖和所述电池壳体之间，所述弹性部件的一端与所述定位部件固定，另一端抵住所述注液阀的下端面。

需要打开电池注液化成一体装置进行注液时，将扳手的一端插入扳手孔，将注液阀下压一定距离，使压盖的凸起部脱离第三注液孔，然后，旋动扳手，使注液阀旋转，并使压盖的凸起部顶住注液阀的环形卡槽，在弹性部件的作用力下，注液阀和压盖处于稳定的状态。将液体注入第二注液孔，液体流经第三注液孔后，通过第一注液孔，流入电池。

注液完成，需要将电池注液化成一体装置关闭时，将扳手的一端插入扳手孔，并旋转一定角度，使压盖的凸起部插入第三注液孔。注液阀在弹性部件的弹力作用下，朝压盖方向移动，将第二注液孔堵住，从而使电池注液化成一体装置处于闭合状态。然后，进入化成工序。

化成工序会产生气体，因此，可在化成工序完成后，将注液阀旋转，打开电池注液化成一体装置，使气体排出。待气体排出完毕，重复上述的闭合程序，将电池注液化成一体装置闭合。

较佳地，所述注液阀的上端面还设有一与所述第二注液孔对应匹配的凸台，所述扳手孔位于所述凸台上。这样，电池注液化成一体装置处于闭合状态时，凸台与第二注液孔相配合，从而提高了电池注液化成一体装置的密封性能。

较佳地，所述凸台为一锥形部，所述第二注液孔的孔内壁面为一与所述锥形部相匹配的斜面。锥形部和斜面相配合，使密封效果更佳。

较佳地，所述环形卡槽为至少两个，且所述环形卡槽均匀环布于所述凸台周围。这样，对注液阀施力使其旋转时，凸起部与环形卡槽相配合，均匀分布的环形卡槽可以使注液阀受力均匀，从而保证装置的稳定性。

较佳地，所述注液阀的下端面开设有一定位导向槽，所述弹性部件的另一端嵌设于所述定位导向槽内。这样，定位导向槽将弹性部件的该端部限制在槽内，避免其往外滑动，从而使弹性部件对注液阀提供稳定的弹性力。

较佳地，所述注液阀的下端面上设有一导向芯轴，所述弹性部件的另一端套设于所述导向芯轴上。这样，弹性部件的该端部不会滑动，使弹性部件可以对注液阀提供稳定的弹性力。

较佳地，所述弹性部件为一弹簧。弹簧具有较佳的弹性，材料简单易得。在将电池注液化成一体装置处于闭合状态时，弹簧可以对注液阀施加较大的弹性力，从而保证装置的密封性。

较佳地，所述定位部件为一定位槽或一定位芯轴，相应地所述弹性部件的一端嵌设于所述定位槽内或套设于所述定位芯轴上。这样，弹性部件的该端部不容易往旁边滑动，从而提供稳定的弹性力，同时也使结构变得稳定。

较佳地，所述凸起部为环形凸起部或圆柱形凸起部，相应地所述第三注液孔为环形通孔或圆柱形通孔。注液阀受力转动时，凸起部与环形卡槽相配合，环形凸起部和圆柱形凸起部可以使注液阀的转动更顺滑。

较佳地，所述压盖的上端面上还设有至少一个凹陷部。这样，在装配时，可将工具伸入凹陷部，便于压盖与电池壳体的连接。

较佳地，所述压盖与所述电池壳体螺纹连接，且所述压盖与所述电池壳体之间还设有一环形密封圈。压盖可以通过内螺纹与电池壳体旋接，而环形密封圈提高了电池注液化成一体装置的密封性。

较佳地，所述压盖和所述注液阀的材料均为工程塑料、不锈钢或者铝合金。工程塑料具有成本低的优点，不锈钢具有较好的防锈性能，铝合金具有重量轻的优点。

本实用新型的积极进步效果在于：既克服了现有技术开口化成的缺点，避免水分、粉尘等杂物污染电池，又克服了现有技术闭口化成的缺点，及时将闭口化成过程中产生的气体排出。本实用新型结构简单，便于加工制造，并降低制造成本，对于使用者而言，开关方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型电池注液化成一体装置的立体装配图。

图2为本实用新型电池注液化成一体装置的电池壳体的俯视图。

图3为图2中A-A的剖面图。

图4为本实用新型电池注液化成一体装置的压盖的俯视立体图。

图5为本实用新型电池注液化成一体装置的压盖的仰视立体图。

图6为本实用新型电池注液化成一体装置的注液阀的立体图。

图7为图6中B-B的剖面图。

图8为本实用新型电池注液化成一体装置的关闭状态的结构示意图。

图9为本实用新型电池注液化成一体装置的打开状态的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1至图9所示，一种电池注液化成一体装置，其包括电池壳体1、注液阀2和压盖3，其中：电池壳体1内具有一容纳腔，容纳腔的底部设有定位部件4和至少一第一注液孔5；压盖3与电池壳体1固定连接，且罩设于容纳腔的上方，压盖3的上端设有第二注液孔6和至少一凸起部7，凸起部7沿容纳腔的方向延伸；注液阀2的上端面设有扳手孔8（较佳地为一内六角扳手孔，如图6所示）和至少一环形卡槽9，且环形卡槽内开设有至少一第三注液孔10，第三注液孔10与凸起部7对应匹配，注液阀2通过一弹性部件11可水平转动式地夹设于压盖3和电池壳体1之间，弹性部件11的一端与定位部件4固定，另一端抵住注液阀2的下端面。此处所述的可水平转动式是指注液阀2通过弹性部件11夹紧于压盖3和电池壳体1之间，当扳手的一端插入扳手孔8内时，可以使得注液阀2在压盖3和电池壳体1之间进行水平转动，从而实现电池注液化成一体装置的打开或关闭。

需要打开电池注液化成一体装置进行注液时，将扳手的一端插入扳手孔，将注液阀下压一定距离，使压盖的凸起部脱离第三注液孔，然后，旋动扳手，使注液阀旋转，并使压盖的凸起部顶住注液阀的环形卡槽，在弹性部件的作用力下，注液阀和压盖处于稳定的状态。将液体注入第二注液孔，液体流经第三注液孔后，通过第一注液孔，流入电池。

注液完成，需要将电池注液化成一体装置关闭时，将扳手的一端插入扳手孔，并旋转一定角度，使压盖的凸起部插入第三注液孔。注液阀在弹性部件的弹力作用下，朝压盖方向移动，将第二注液孔堵住，从而使电池注液化成一体装置处于闭合状态。然后，进入化成工序。

化成工序会产生气体，因此，可在化成工序完成后，将注液阀旋转，打开电池注液化成一体装置，使气体排出。待气体排出完毕，重复上述的闭合程序，将电池注液化成一体装置闭合。

这样，既克服了现有技术开口化成的缺点，避免水分、粉尘等杂物污染电池，又克服了现有技术闭口化成的缺点，及时将闭口化成过程中产生的气体排出。本实用新型结构简单，便于加工制造，并降低制造成本，对于使用者而言，开关方便，操作简单。

注液阀2的上端面还可以设有一与第二注液孔6对应匹配的凸台12，扳手孔8位于凸台12上。这样，电池注液化成一体装置处于闭合状态时，凸台与第二注液孔相配合，从而提高了电池注液化成一体装置的密封性能。

凸台12可以为锥形部，第二注液孔6的孔内壁面为一与锥形部相匹配的斜面13。锥形部和斜面相配合，使密封效果更佳。

环形卡槽9可以为至少两个，且环形卡槽9均匀环布于凸台12周围。这样，对注液阀施力使其旋转时，凸起部与环形卡槽相配合，均匀分布的环形卡槽可以使注液阀受力均匀，从而保证装置的稳定性。

注液阀2的下端面可以开设有一定位导向槽14，弹性部件11的另一端嵌设于定位导向槽14内。这样，定位导向槽将弹性部件的该端部限制在槽内，避免其往外滑动，从而使弹性部件对注液阀提供稳定的弹性力。

注液阀2的下端面上可以设有导向芯轴，弹性部件11的另一端套设于导向芯轴上。这样，弹性部件的该端部不会滑动，使弹性部件可以对注液阀提供稳定的弹性力。

弹性部件11可以为弹簧，优选为锥形弹簧或圆柱形弹簧。弹簧具有较佳的弹性，材料简单易得。在将电池注液化成一体装置处于闭合状态时，弹簧可以对注液阀施加较大的弹性力，从而保证装置的密封性。

定位部件4可以为定位槽或定位芯轴，相应地所述弹性部件的一端嵌设于所述定位槽内或套设于所述定位芯轴上。这样，弹性部件的该端部不容易往旁边滑动，从而提供稳定的弹性力，同时也使结构变得稳定。

凸起部7可以为环形凸起部或圆柱形凸起部，相应地所述第三注液孔为环形通孔或圆柱形通孔。注液阀受力转动时，凸起部与环形卡槽相配合，环形凸起部和圆柱形凸起部可以使注液阀的转动更顺滑。

压盖3的上端面上还设有至少一个凹陷部15。这样，在装配时，可将工具伸入凹陷部，便于压盖与电池壳体的连接。

压盖3与电池壳体1可以通过螺纹连接，且压盖与电池壳体之间还可以设有一环形密封圈16。压盖可以通过内螺纹与电池壳体旋接，而环形密封圈提高了电池注液化成一体装置的密封性。

压盖3和注液阀2的材料可以均为工程塑料、不锈钢或者铝合金。工程塑料具有成本低的优点，不锈钢具有较好的防锈性能，铝合金具有重量轻的优点。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种电池注液化成一体装置，其特征在于，其包括一电池壳体、一注液阀和一压盖，其中：

所述电池壳体内具有一容纳腔，所述容纳腔的底部设有一定位部件和至少一第一注液孔；

所述压盖与所述电池壳体固定连接，且罩设于所述容纳腔的上方，所述压盖的上端设有一第二注液孔和至少一凸起部，所述凸起部沿所述容纳腔的方向延伸；

所述注液阀的上端面设有一扳手孔和至少一环形卡槽，且所述环形卡槽内开设有至少一第三注液孔，所述第三注液孔与所述凸起部对应匹配，所述注液阀通过一弹性部件可水平转动式地夹设于所述压盖和所述电池壳体之间，所述弹性部件的一端与所述定位部件固定，另一端抵住所述注液阀的下端面。

2.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述注液阀的上端面还设有一与所述第二注液孔对应匹配的凸台，所述扳手孔位于所述凸台上。

3.如权利要求2所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述凸台为一锥形部，所述第二注液孔的孔内壁面为一与所述锥形部相匹配的斜面。

4.如权利要求2所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述环形卡槽为至少两个，且所述环形卡槽均匀环布于所述凸台周围。

5.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述注液阀的下端面开设有一定位导向槽，所述弹性部件的另一端嵌设于所述定位导向槽内。

6.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述注液阀的下端面上设有一导向芯轴，所述弹性部件的另一端套设于所述导向芯轴上。

7.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述弹性部件为一弹簧。

8.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述定位部件为一定位槽或一定位芯轴，相应地所述弹性部件的一端嵌设于所述定位槽内或套设于所述定位芯轴上。

9.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述凸起部为环形凸起部或圆柱形凸起部，相应地所述第三注液孔为环形通孔或圆柱形通孔。

10.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述压盖的上端面上还设有至少一个凹陷部。

11.如权利要求1所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述压盖与所述电池壳体螺纹连接，且所述压盖与所述电池壳体之间还设有一环形密封圈。

12.如权利要求1至11任意一项所述的电池注液化成一体装置，其特征在于，所述压盖和所述注液阀的材料均为工程塑料、不锈钢或者铝合金。

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