CN210516759U - 电池封口板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池封口板结构，包括依次叠设的绝缘垫板、盖板和定位圈组，还包括正极柱和负极柱，正极柱和负极柱均包括固定柱，且固定柱远离绝缘垫板的一侧设有预留凸柱，预留凸柱的上表面高于定位圈组的上表面，且预留凸柱和固定柱上开设有预留固定孔。本实用新型提供的电池封口板结构，正极柱和负极柱均分别将绝缘垫板、盖板和定位圈组实现固定连接，预留凸柱凸出于固定柱设置，预留凸柱的外缘即为预留的激光焊接区域，可以通过预留固定孔实现锁螺丝的方式的固定连接，其仅需要在正负极柱的制造时，将激光焊区域预留出来，即能够自由选择连接方式，其不仅适用性更强且简单实用。

Description

电池封口板结构

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工的技术领域，具体涉及一种电池封口板结构。

背景技术

随着全球经济的发展，尤其是汽车产业的发展，人们对传统能源的消耗越来越大，能源供给与需求矛盾不断升级，人们迫切希望开发出新的清洁能源替代传统能源，以满足人们日常生活的需求，同时又能减少对环境的污染。在这种需求的推动下，锂离子动力电池应运而生。

在现代社会中，高能量密度的锂离子电池被广泛应用于电动汽车或储能电站中，在实际使用时，需要将多个锂离子电池通过串联或并联的方式组合，使得组成的锂离子电池组的能量密度，电压，功率密度等技术参数满足实际使用需求。

锂电池封口板是锂电池结构体系中的一个重要部分，其主要由铝片、正负极柱、绝缘件、不锈钢垫片、连接片及下塑胶件等固定连接构成，正负极柱内部一般形成有螺纹用于和相邻锂电池封口板上的正负极柱实现固定连接，但是还有些锂电池结构是通过激光焊的方式实现固定连接，因此螺纹连接的方式和激光焊的方式不可以兼容，导致锂电池在安装时有较大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池封口板结构，以解决现有技术中螺纹连接和激光焊的方式存在不兼容的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池封口板结构，包括依次叠设的绝缘垫板、盖板和定位圈组，所述盖板上开设有第一通孔，所述绝缘垫板开设有第二通孔，所述定位圈组上开设有第三通孔，所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔相贯通，还包括正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱均包括固定柱，所述固定柱依次穿过所述第二通孔、所述第一通孔和所述第三通孔，且所述固定柱远离所述绝缘垫板的一侧设有预留凸柱，所述预留凸柱的上表面高于所述定位圈组的上表面，且所述预留凸柱和所述固定柱上开设有预留固定孔。

进一步地，所述预留凸柱的直径小于所述固定柱的直径，且所述固定柱的上表面与所述定位圈组的上表面的高度平齐。

进一步地，所述预留固定孔采用盲孔，且所述预留固定孔内形成有内螺纹。

进一步地，所述正极柱和所述负极柱均还包括设于所述固定柱远离所述预留凸柱的一侧的挡板，所述绝缘垫板远离所述盖板的一侧开设有用于容纳所述挡板的容纳槽。

进一步地，所述定位圈组包括第一定位圈和第二定位圈，所述第一定位圈和所述第二定位圈上均开设有所述第三通孔，且所述第一定位圈套设于所述正极柱的外缘，所述第二定位圈套设于所述负极柱的外缘。

进一步地，所述第三通孔的内缘凸设有限位环，所述固定柱上开设有用于容纳所述限位环的环形凹槽，所述限位环卡合于所述环形凹槽内。

进一步地，所述第三通孔内缘还凸设有止转挡块，所述固定柱上开设有用于容纳所述止转挡块的止转凹槽，所述止转挡块卡合于所述止转凹槽内。

进一步地，所述固定柱与所述盖板的连接处还套设有密封圈。

进一步地，所述盖板上还开设有第一防爆孔，所述第一防爆孔上盖设有防爆片和防爆帽，所述防爆帽于所述盖板固定连接。

进一步地，所述绝缘垫板上开设有与所述第一防爆孔相连通的第二防爆孔。

本实用新型提供的电池封口板结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电池封口板结构，绝缘垫板、盖板和定位圈组依次叠设，正极柱和负极柱均分别穿过第二通孔、第一通孔和第三通孔从而将绝缘垫板、盖板和定位圈组实现固定连接，固定柱容纳于第二通孔、第一通孔和第三通孔中，预留凸柱凸出于固定柱设置，当需要采用激光焊的方式实现固定连接时，既可以在预留凸柱的外缘实现焊接，预留凸柱的外缘即为预留的激光焊接区域，预留凸柱和固定孔内还开设有相连通的预留固定孔，可以通过预留固定孔实现锁螺丝的方式的固定连接，其仅需要在正负极柱的制造时，将激光焊区域预留出来，即能够自由选择连接方式，其不仅适用性更强且简单实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池封口板结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池封口板结构的半剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池封口板结构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的第二定位圈的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、绝缘垫板；2、盖板；3、定位圈组；4、正极柱；5、负极柱；6、密封圈；7、防爆片；8、防爆帽；11、第二通孔；12、容纳槽；13、第二防爆孔；21、第一通孔；22、第一防爆孔；31、第三通孔；32、第一定位圈；33、第二定位圈；311、限位环；312、止转挡块；41、固定柱；42、预留凸柱；43、挡板；411、环形凹槽；412、止转凹槽；421、预留固定孔；51、固定柱；52、预留凸柱；53、挡板；511、环形凹槽；512、止转凹槽；521、预留固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的电池封口板结构进行说明。所述电池封口板结构，包括依次叠设的绝缘垫板1、盖板2和定位圈组3，所述盖板2上开设有第一通孔21，所述绝缘垫板1开设有第二通孔11，所述定位圈组3上开设有第三通孔31，所述第二通孔11、所述第一通孔21和所述第三通孔31相贯通，还包括正极柱4和负极柱5，所述正极柱4和所述负极柱5均包括固定柱41、51，所述固定柱41、51依次穿过所述第二通孔11、所述第一通孔21和所述第三通孔31，且所述固定柱41、51远离所述绝缘垫板1的一侧设有预留凸柱42、52，所述预留凸柱42、52的上表面高于所述定位圈组3的上表面，且所述预留凸柱42、52和所述固定柱41、51上开设有预留固定孔421、521。

本实用新型提供的电池封口板结构，与现有技术相比，绝缘垫板1、盖板2和定位圈组3依次叠设，正极柱4和负极柱5均分别穿过第二通孔11、第一通孔21和第三通孔31从而将绝缘垫板1、盖板2和定位圈组3实现固定连接，固定柱41、51容纳于第二通孔11、第一通孔21和第三通孔31中，预留凸柱42、52凸出于固定柱41、51设置，当需要采用激光焊的方式实现固定连接时，既可以在预留凸柱42、52的外缘实现焊接，预留凸柱42、52的外缘即为预留的激光焊接区域，预留凸柱42、52和固定孔内还开设有相连通的预留固定孔421、521，可以通过预留固定孔421、521实现锁螺丝的方式的固定连接，其仅需要在正负极柱5的制造时，将激光焊区域预留出来，即能够自由选择连接方式，其不仅适用性更强且简单实用。

具体的，正极柱4和负极柱5分别设置在盖板2和绝缘垫板1的相对两侧，且第一通孔21和第二通孔11的数量也均为两个，第一通孔21和第二通孔11的位置与正极柱4和负极柱5的位置对应，正极柱4和负极柱5均穿过第一通孔21和第二通孔11。盖板2和绝缘垫板1均为板体结构，其中盖板2一般采用铝盖板2，绝缘垫板1一般采用塑胶材质，其一般采用PPHJ400+V0阻燃剂。定位圈组3一般均为注塑件，其一般采用材质黑色导电PPS(聚亚苯基硫醚，Polyphenylene sulfide)。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述预留凸柱42、52的直径小于所述固定柱41、51的直径，且所述固定柱41、51的上表面与所述定位圈组3的上表面的高度平齐。具体的，预留凸柱42、52设置在固定柱41、51的顶端，且预留凸柱42、52的直径较小，此时在预留凸柱42、52的外侧和固定柱41、51的顶面上可以预留用于激光焊的区域，且固定柱41、51的上表面和定位圈组3的上表面的高度平齐，即固定柱41、51的上表面和定位圈组3的上表面在同一平面上，既可以预留出较大的用于激光焊的区域。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，预留凸柱42、52的直径还可以和固定柱41、51直径一致，此时直接在定位圈组3的上表面进行激光焊接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述预留固定孔421、521采用盲孔，且所述预留固定孔421、521内形成有内螺纹。具体的，预留固定孔421、521设置在固定柱41、51和预留凸柱42、52上，且预留固定孔421、521采用盲孔，该预留固定孔421、521并未贯穿固定柱41、51，能够避免从预留固定孔421、521内泄漏出液体，在预留固定孔421、521内形成内螺纹，可以实现锁螺丝的方式实现连接，可以同时将激光焊与锁螺丝完美共容，连接方式更加灵活，能够集合两种连接方式的优点自由选择需要的连接方式。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述正极柱4和所述负极柱5均还包括设于所述固定柱41、51远离所述预留凸柱42、52的一侧的挡板43、53，所述绝缘垫板1远离所述盖板2的一侧开设有用于容纳所述挡板43、53的容纳槽12。具体的，绝缘垫板1的底部开设有容纳槽12，该容纳槽12的形状与挡板43、53的形状一致，挡板43、53可以嵌设于该容纳槽12的内部，且挡板43、53的上表面和容纳槽12的内表面相抵接，从而由容纳槽12对挡板43、53的三个方向的位置进行限定，既可以间接的对正极柱4和负极柱5的位置进行限定，保证正极柱4和负极柱5的固定效果。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述定位圈组3包括第一定位圈32和第二定位圈33，所述第一定位圈32和所述第二定位圈33上均开设有所述第三通孔31，且所述第一定位圈32套设于所述正极柱4的外缘，所述第二定位圈33套设于所述负极柱5的外缘。具体的，第一定位圈32和第二定位圈33分别设置在盖板2的相对两侧，第一定位圈32和第二定位圈33均设置在盖板2远离绝缘垫板1的一侧，且第一定位圈32和第二定位圈33的位置与正极柱4和负极柱5的位置相对应，第一定位圈32的第三通孔31套设于正极柱4上，第二定位圈33的第三通孔31套设于负极柱5上，通过第一定位圈32和第二定位圈33对正极柱4和负极柱5的位置进行限定。

进一步地，参阅图3及图4，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述第三通孔31的内缘凸设有限位环311，所述固定柱41、51上开设有用于容纳所述限位环311的环形凹槽411、511，所述限位环311卡合于所述环形凹槽411、511内。具体的，限位环311设置在第三通孔31的内部，且限位环311凸出于第三通孔31的内表面设置，固定柱41、51上的环形凹槽411、511可以与该限位环311相卡合，从而实现固定柱41、51在第三通孔31内的位置限定，避免固定柱41、51在第三通孔31内的上下滑动。其中，限位环311可以为完整的环形凸起，也可以为部分的环形凸起，仅需要可以起到限位的作用即可。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述第三通孔31内缘还凸设有止转挡块312，所述固定柱41、51上开设有用于容纳所述止转挡块312的止转凹槽412、512，所述止转挡块312卡合于所述止转凹槽412、512内。具体的，止转挡块312也设置在第三通孔31的内部，且止转档块仅设置在第三通孔31的一侧或相对两侧，止转凹槽412、512也相对的设置在固定柱41、51的一侧或相对两侧，从而避免固定柱41、51在第三通孔31内部的相对转动。优选地，止转挡块312设置在限位环311上，且止转挡块312远离第三通孔31内壁的一侧为一平直面，限位环311远离第三通孔31内壁的一侧为弧形面，继而可以实现止转的效果。其中，止转挡块312的厚度还可以大于限位环311的厚度，此时也可以功能限定固定柱41、51相对第三通孔31的转动。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述固定柱41、51与所述盖板2的连接处还套设有密封圈6。具体的，密封圈6一般为环形密封圆环，其直接套设于固定柱41、51的外表面，且密封圈6的外表面与盖板2的内表面相抵接，从而可以实现密封连接，密封圈6的材质一般采用氟橡胶，此时能够具有一定的挤压效果，保证较好的密封性。其中，密封圈6的底部还可以形成有凸起环，该凸起环可以位于盖板2和绝缘垫板1之间，既可以避免盖板2和绝缘垫板1的连接处会发生渗液的情况，起到更好的密封效果。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述盖板2上还开设有第一防爆孔22，所述第一防爆孔22上盖设有防爆片7和防爆帽8，所述防爆帽8于所述盖板2固定连接。具体的，第一防爆孔22开设在盖板2上，即盖板2上形成有一通孔，防爆片7直接盖设于该通孔上，并由防爆帽8实现防爆片7的固定连接，防爆帽8和盖板2之间固定连接，其固定连接方式可以为焊接、粘接或其他方式。防爆帽8上形成有若干通孔，可以在爆炸时起到泄压的效果。其中，防爆帽8和防爆片7还可以采用现有技术中的结构。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的电池封口板结构的一种具体实施方式，所述绝缘垫板1上开设有与所述第一防爆孔22相连通的第二防爆孔13。具体的，绝缘垫板1设置在靠近锂电池箱体的一侧，第二防爆孔13和第一防爆孔22相导通，从而可以实现将锂电池箱体内的压力泄压的效果，其中，第二防爆孔13的直径大于第一防爆孔22的直径，此时能够起到更好的泄压效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.电池封口板结构，包括依次叠设的绝缘垫板(1)、盖板(2)和定位圈组(3)，所述盖板(2)上开设有第一通孔(21)，所述绝缘垫板(1)开设有第二通孔(11)，所述定位圈组(3)上开设有第三通孔(31)，所述第二通孔(11)、所述第一通孔(21)和所述第三通孔(31)相贯通，其特征在于：还包括正极柱(4)和负极柱(5)，所述正极柱(4)和所述负极柱(5)均包括固定柱(41或51)，所述固定柱(41或51)依次穿过所述第二通孔(11)、所述第一通孔(21)和所述第三通孔(31)，且所述固定柱(41或51)远离所述绝缘垫板(1)的一侧设有预留凸柱(42或52)，所述预留凸柱(42或52)的上表面高于所述定位圈组(3)的上表面，且所述预留凸柱(42或52)和所述固定柱(41或51)上开设有预留固定孔(421或521)。

2.如权利要求1所述的电池封口板结构，其特征在于：所述预留凸柱(42或52)的直径小于所述固定柱(41或51)的直径，且所述固定柱(41或51)的上表面与所述定位圈组(3)的上表面的高度平齐。

3.如权利要求1所述的电池封口板结构，其特征在于：所述预留固定孔(421或521)采用盲孔，且所述预留固定孔(421或521)内形成有内螺纹。

4.如权利要求1所述的电池封口板结构，其特征在于：所述正极柱(4)和所述负极柱(5)均还包括设于所述固定柱(41或51)远离所述预留凸柱(42或52)的一侧的挡板(43或53)，所述绝缘垫板(1)远离所述盖板(2)的一侧开设有用于容纳所述挡板(43或53)的容纳槽(12)。

5.如权利要求1所述的电池封口板结构，其特征在于：所述定位圈组(3)包括第一定位圈(32)和第二定位圈(33)，所述第一定位圈(32)和所述第二定位圈(33)上均开设有所述第三通孔(31)，且所述第一定位圈(32)套设于所述正极柱(4)的外缘，所述第二定位圈(33)套设于所述负极柱(5)的外缘。

6.如权利要求5所述的电池封口板结构，其特征在于：所述第三通孔(31)的内缘凸设有限位环(311)，所述固定柱(41或51)上开设有用于容纳所述限位环(311)的环形凹槽(411或511)，所述限位环(311)卡合于所述环形凹槽(411或511)内。

7.如权利要求6所述的电池封口板结构，其特征在于：所述第三通孔(31)内缘还凸设有止转挡块(312)，所述固定柱(41或51)上开设有用于容纳所述止转挡块(312)的止转凹槽(412或512)，所述止转挡块(312)卡合于所述止转凹槽(412或512)内。

8.如权利要求1至7任一项所述的电池封口板结构，其特征在于：所述固定柱(41或51)与所述盖板(2)的连接处还套设有密封圈(6)。

9.如权利要求1至7任一项所述的电池封口板结构，其特征在于：所述盖板(2)上还开设有第一防爆孔(22)，所述第一防爆孔(22)上盖设有防爆片(7)和防爆帽(8)，所述防爆帽(8)于所述盖板(2)固定连接。

10.如权利要求9所述的电池封口板结构，其特征在于：所述绝缘垫板(1)上开设有与所述第一防爆孔(22)相连通的第二防爆孔(13)。

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