CN114614169A - 电化学装置及其制备方法、电子装置 - Google Patents

Abstract

一种电化学装置，包括包装袋、电极组件和导电板。包装袋包括主体部和密封部。电极组件设置于主体部内，导电板电连接电极组件。主体部包括在第一方向上相对设置的第一端壁和第二端壁，还包括在第三方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁。密封部包括第一密封部和第一折边部。第一密封部连接第一端壁，导电板从第一密封部伸出包装袋。第一折边部连接第一侧壁，第一折边部和第一侧壁在第三方向上相对设置。第一密封部和第一折边部相交于过渡区内。电化学装置设置有折角结构，折角结构为形成第一折边部后将过渡区朝向第一端壁至少两次折叠形成。本申请还提供一种电化学装置的制备方法及电子装置。本申请可以提高能量密度。

Description

电化学装置及其制备方法、电子装置

技术领域

本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种电化学装置及其制备方法，以及具有该电化学装置的电子装置。

背景技术

电化学装置(如电池)在电子移动设备、电动工具及电动汽车等电子产品中有着广泛使用。在电化学装置的制备过程中，需要通过封头对上下层的封装膜进行热封以形成封边，从而将电极组件封装在壳体内。然而，封边可能会影响电化学装置的能量密度。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，有必要提出一种可提高能量密度的电化学装置及其制备方法。

另，还有必要提供一种具有该电化学装置的电子装置。

本申请提供一种电化学装置，包括包装袋、电极组件和导电板。包装袋包括主体部和密封部。电极组件设置于主体部内，导电板电连接电极组件。定义导电板凸出于电极组件的方向为第一方向，电极组件的厚度方向为第二方向，垂直于第一方向和第二方向的方向为第三方向。主体部包括在第一方向上相对设置的第一端壁和第二端壁，还包括在第三方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁。密封部包括第一密封部和第一折边部。第一密封部连接第一端壁，导电板从第一密封部伸出包装袋。第一折边部连接第一侧壁，第一折边部和第一侧壁在第三方向上相对设置。第一密封部和第一折边部相交于过渡区内。电化学装置设置有折角结构，折角结构为过渡区朝向第一端壁至少两次折叠形成。

本申请通过将过渡区朝向第一端壁至少两次折叠，不仅减小了第一折边部在第一方向上的尺寸，而且还有利于减小第一密封部在第三方向上的尺寸，从而减小过渡区占用的空间，提高电化学装置的能量密度。其次，设置至少两次折叠，使得电化学装置在从第二方向观察时具有缺角，且缺角的大小可根据实际需求进行变更，从而使得电化学装置的外形与电子装置的电池仓的实际形状匹配的同时，减小了特定形状的电池仓对电化学装置能量密度的影响。再次，设置两次折叠形成的折角结构还可减小过渡区处在机械滥用时被冲开并导致漏液的可能性。

在一些可能的实现方式中，折角结构为形成第一折边部后将过渡区朝向第一端壁两次折叠形成。可以减小过渡区占用空间提高能量密度；可以降低折角结构对包装袋角位的强度的影响，降低包装袋破损漏液的风险；可以提高生产效率。

在一些可能的实现方式中，折角结构包括第一折角部和第二折角部，第一折角部为第一次折叠形成，第二折角部为第二次折叠形成。从第二方向观察，第二折角部至少部分覆盖第一折角部。如此，可在一定程度上减小第二折角部相较于第一折角部张开的可能性，还有利于提高能量密度。

在一些可能的实现方式中，电化学装置包括第一折角线和第二折角线。第一折角线包括第一段和第二段。第一段设置于第一折角部上。第二段和第二折角线设置于第二折角部上。

在一些可能的实现方式中，从第三方向观察，第一折边部包括在第二方向上相对设置的第一边和第二边，第二边连接第一侧壁。第一段与第一边相交于第一交点，第二折角线与第一段相交于第二交点。从第二方向观察，第一交点与第二交点不重合。如此，可减小包装袋于重合的交点处破裂并导致漏液的可能性，也易于生产效率的提高。在一些可能的实现方式中，第一交点和第二交点重合，进一步提高能量密度。

在一些可能的实现方式中，从第二方向观察，第一段与第三方向之间的夹角为α，70°≤α＜90°。如此，易于后续折叠的实施以及可提高后续折叠的效果，也可减小第一次折叠时形成的折叠区与导电板距离较近甚至导电板在第一次折叠时被弯折的可能性。

在一些可能的实现方式中，从第二方向观察，第二折角线与第三方向之间的夹角为β，β<α。

在一些可能的实现方式中，第一折角部与第二折角部粘接，从而减小第二折角部相较于第一折角部张开的可能性。

在一些可能的实现方式中，第一密封部包括第一区和过渡区。第一区连接部分第一端壁。过渡区包括第一分区和第二分区，第二分区连接另一部分第一端壁。第一密封部和第一折边部相交于第一分区。第一折角部包括部分第二分区。因此经第一次折叠后，第一密封部在第三方向上的尺寸减小，从而有利于进一步提高能量密度。

在一些可能的实现方式中，电化学装置还包括电路板，电路板与导电板电连接。第一密封部和第一端壁共同形成容置空间，电路板设于容置空间内。如此，可减小由于设置电路板对电化学装置能量密度的影响。

在一些可能的实现方式中，第一折边部为单折边结构或双折边结构。双折边结构可减小包装袋的金属层露出后容易与外界短接的风险。

在一些可能的实现方式中，在第二方向上，包装袋的厚度为50μm至130μm。将包装袋的厚度设置在此范围内，可以满足设置折角结构后对包装袋强度的影响，满足安全性和寿命要求，也易于工艺中实现折角结构。

本申请还提供一种电子装置，包括电池仓及如上电化学装置。电化学装置设于电池仓内。通过设置至少两次折叠，不仅减小了第一折边部在第一方向上的尺寸，而且还有利于减小第一密封部在第三方向上的尺寸，从而提高了电化学装置的能量密度。

在一些可能的实现方式中，电池仓为弧形。通过设置至少两次折叠，使得电化学装置在从第二方向观察时具有缺角，且缺角的大小可根据实际需求进行变更，从而使得电化学装置的外形与电子装置的电池仓的实际形状匹配的同时，同时，能极大减小特定形状的电池仓对电化学装置能量密度的影响。

本申请第三方面提供一种电化学装置的制备方法，包括如下步骤：制备电极组件，并将电极组件分别与第一导电板电连接；将带有第一导电板的电极组件装入包装袋中并进行封装，形成密封部，第一导电板从第一密封部伸出包装袋；将密封部折叠至与第一侧壁相对设置以形成第一折边部；将过渡区朝向第一端壁进行至少两次折叠，从而形成折角结构。在一些可能的实现方式中，将过渡区朝向第一端壁进行第一次折叠；以及将过渡区朝向第一端壁进行第二次折叠，从而形成折角结构。

附图说明

图1为本申请一实施方式提供的电化学装置的正视图。

图2为图1所示的电化学装置于II处的局部放大图。

图3为图1所示的电化学装置于封装前的示意图。

图4A为图1所示的电化学装置沿IVA-IVA的剖视图。

图4B为图1所示的电化学装置沿IVB-IVB的剖视图。

图4C为另一些实施例中图1所示的电化学装置沿IVA-IVA的剖视图。

图5为图1所示的电化学装置的包装膜的剖视图。

图6为图1所示的电化学装置在包装袋的第一折边部折叠前的正视图。

图7为图6所示的第一折边部经折叠后的正视图。

图8为图7所示的包装袋的过渡区经第一次折叠后的正视图。

图9为图8所示的电化学装置于IX处的局部放大图。

图10为本申请另一实施方式提供的电化学装置的剖视图。

图11为本申请再一实施方式提供的电化学装置的主视图。

图12为本申请又一实施方式提供的电子装置的结构示意图。

图13为图12所示的电子装置的内部结构示意图。

图14为本申请又一实施方式提供的电化学装置的制备方法的流程图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下文，将详细地描述本申请的实施方式。但是，本申请可体现为许多不同的形式，并且不应解释为限于本文阐释的示例性实施方式。而是，提供这些示例性实施方式，从而使本申请透彻的和详细的向本领域技术人员传达。

另外，为了简洁和清楚，在附图中，各种组件、层的尺寸或厚度可被放大。遍及全文，相同的数值指相同的要素。如本文所使用，术语“及/或”、“以及/或者”包括一个或多个相关列举项目的任何和所有组合。另外，应当理解，当要素A被称为“连接”要素B时，要素A可直接连接至要素B，或可能存在中间要素C并且要素A和要素B可彼此间接连接。

进一步，当描述本申请的实施方式时使用“可”指“本申请的一个或多个实施方式”。

本文使用的专业术语是为了描述具体实施方式的目的并且不旨在限制本申请。如本文所使用，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。应进一步理解，术语“包括”，当在本说明书中使用时，指存在叙述的特征、数值、步骤、操作、要素和/或组分，但是不排除存在或增加一个或多个其他特征、数值、步骤、操作、要素、组分和/或其组合。

空间相关术语，比如“上”等可在本文用于方便描述，以描述如图中阐释的一个要素或特征与另一要素(多个要素)或特征(多个特征)的关系。应理解，除了图中描述的方向之外，空间相关术语旨在包括设备或装置在使用或操作中的不同方向。例如，如果将图中的设备翻转，则描述为在其他要素或特征“上方”或“上”的要素将定向在其他要素或特征的“下方”或“下面”。因此，示例性术语“上”可包括上面和下面的方向。应理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文用于描述各种要素、组分、区域、层和/或部分，但是这些要素、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个要素、组分、区域、层或部分与另一要素、组分、区域、层或部分。因此，下面讨论的第一要素、组分、区域、层或部分可称为第二要素、组分、区域、层或部分，而不背离示例性实施方式的教导。

请参阅图1至图4B，本申请一实施方式提供一种电化学装置100，包括包装袋10、电极组件20、第一导电板30和第二导电板40。电极组件20位于包装袋10内。第一导电板30和第二导电板40均电连接电极组件20，并伸出包装袋10。第一导电板30和第二导电板40可以连接外部元件(图未示)。在一些实施例中，电极组件20可以为卷绕结构。具体地，如图4A和图4B所示，电极组件20包括正极片21、负极片22和隔离膜23。正极片21、隔离膜23和负极片22依次层叠卷绕。第一导电板30与正极片21电连接，第二导电板40与负极片22电连接。其中，如图4A所示，电极组件20为多极耳结构，其还包括多个第一极耳24和多个第二极耳(图未示)。第一极耳24一端电连接于正极片21，另一端电连接于第一导电板30。第二极耳一端电连接于负极片22，另一端电连接于第二导电板40。在另一些实施例中，请参阅图4C，其与图4A所示的电极组件20的区别在于，电极组件20可以不包括第一极耳24和第二极耳。在另一些实施例中，电极组件20还可以为叠片结构，即正极片21、隔离膜23和负极片22依次层叠。

如图1和图3所示，包装袋10包括主体部11和密封部12。电极组件20设置于主体部11内。定义第一导电板30或第二导电板40凸出于电极组件20的方向(即从电极组件20至第一导电板30或第二导电板40的方向)为第一方向X，电极组件20的厚度方向为第二方向Y，垂直于第一方向X和第二方向Y的方向为第三方向Z。第二方向Y也为垂直于第一导电板30或第二导电板40表面的方向。第三方向Z也为从第一导电板30至第二导电板40的方向。

图3为电化学装置100在封装前的结构示意图。包装袋10包括在第二方向Y上相对设置的第一封装膜10a和第二封装膜10b，且包装袋10由第一封装膜10a和第二封装膜10b封装而成。在一些实施例中，第一封装膜10a和第二封装膜10b可由同一张封装膜折叠后得到，且第一封装膜10a和第二封装膜10b的折叠处对应电极组件20远离第一导电板30和第二导电板40的尾部。第一封装膜10a包括相互连接的第一膜区10a1和第二膜区10a2。第二膜区10a2的三个侧边被第一膜区10a1包围。第二封装膜10b包括相互连接的第三膜区10b1和第四膜区10b2。第四膜区10b2的三个侧边被第三膜区10b1包围。第一封装膜10a的第二膜区10a2设有凹部S1。第二膜区10a2和第四膜区10b2共同组成用于收容电极组件20的主体部11。请一并参阅图3和图4A，制备包装袋10时，可利用封装设备的封头同时在第一膜区10a1与第三膜区10b1施加一定的温度和压力，第一膜区10a1与第三膜区10b1相连接以形成密封部12，从而在第一方向X上封闭用于容置电极组件20的主体部11，减小漏液风险。

第一封装膜10a和第二封装膜10b的材料均为多层片材。如图5所示，第一封装膜10a可包括依次层叠设置的第一保护层101、第一金属层102和第一聚合物层103。相较于第一保护层101，第一聚合物层103更靠近电极组件20。第一保护层101的材质可以为高分子树脂，其可以用于保护第一金属层102，降低第一金属层102因外力作用破损的风险，同时能够延缓外部环境的空气渗透，维持电化学装置100内部处于正常运作的环境。在一些实施例中，第一保护层101的材质可选自对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺中的至少一种。第一金属层102可以用于延缓外部环境的水分渗透，并减少外力对电极组件20造成的损伤。在一些实施例中，第一金属层102可以为铝箔层或钢箔层。第一聚合物层103具有加热熔融的性质，可以用于封装，且可以降低多层片材被电解液中的有机溶剂溶解或溶胀的风险。第一聚合物层103还可用于降低电解液中的电解质与第一金属层102接触而导致金属层被腐蚀的风险。在一些实施例中，第一聚合物层103包括聚合物材料，其可选自聚丙烯、丙烯共聚物、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种聚合物材料。其中，第一保护层101和第一金属层102之间还可设有粘接层，其用于将第一保护层101和第一金属层102粘接在一起。第二封装膜10b可包括依次层叠设置的第二保护层(图未示)、第二金属层(图未示)和第二聚合物层(图未示)。可以理解，当第一封装膜10a和第二封装膜10b可由一张封装膜折叠后得到时，第二保护层、第二金属层和第二聚合物层的材质分别与第一保护层101、第一金属层102和第一聚合物层103的材质相同，在此不作重复描述。封装时，使第一聚合物层103和第二聚合物层相互熔融并粘合在一起。

在一些实施例中，在第二方向Y上，包装袋10的厚度T(参图4A)为50μm至130μm。此处，包装袋10的厚度指的是第一封装膜10a的厚度或第二封装膜10b的厚度。将厚度T设置在此范围内，可以满足设置折角结构70后对包装袋10强度的影响，满足安全性和寿命要求，也易于工艺中折叠实现折角结构70。在一些具体的实施例中，可设置第一保护层的厚度为15μm，第一金属层102的厚度为40μm，第一聚合物层103的厚度为30μm。

如图1和图4A所示，主体部11包括在第一方向X上相对设置的第一端壁111和第二端壁112。如图1和图4B所示，主体部11还包括在第三方向Z上相对设置的第一侧壁113和第二侧壁114。从第二方向Y观察，第一端壁111所在表面可在第二方向Y和第三方向Z上延伸，第二端壁112所在表面可在第二方向Y和第三方向Z上延伸。从第二方向Y观察，第一侧壁113连接于第一端壁111和第二端壁112之间，第二侧壁114连接于第一端壁111和第二端壁112之间。从第二方向Y观察，第一侧壁113所在表面可在第一方向X和第二方向Y上延伸，第二侧壁114所在表面可在第一方向X和第二方向Y上延伸。应当理解，在图4A中，虽然标号111指向第一导电板30的左侧，但是第一导电板30右侧的相应位置也为第一端壁111，第一端壁111的设置形式可以根据包装袋10的凹部的设置形式变化，例如可以第一封装膜10a和第二封装膜10b中的一个设置凹部，也可以第一封装膜10a和第二封装膜10b均设置凹部；在图4B中第一侧壁113和第二侧壁114也设置形式也可以根据包装袋10的凹部的设置形式变化。

密封部12包括第一密封部121和第一折边部122。第一密封部121连接第一端壁111，且第一导电板30和第二导电板40从第一密封部121伸出包装袋10。在一些实施例中，电化学装置100还包括第一粘接件50和第二粘接件60。第一粘接件50用于连接第一密封部121和第一导电板30，且部分第一粘接件50设于所述第一密封部121外。第二粘接件60用于连接第一密封部121和第二导电板40，且部分第二粘接件60设于第一密封部121外。

如图1和图4B所示，第一折边部122连接第一侧壁113，且第一折边部122和第一侧壁113在第三方向Z上相对设置。在一些实施例中，第一折边部122为一次折叠后形成的单折边结构。即，连接于第一侧壁113的密封部12经过一次折叠后与第一侧壁113在第三方向Z上相对设置，形成第一折边部122。具体地，图6示出第一折边部122折叠前的结构，此时第一折边部122所在平面在第一方向X和第三方向Z上延伸。图4B和图7示出第一折边部122折叠后的结构。第一折边部122经一次折叠后与第一侧壁113在第三方向Z上相对设置，从而减小电化学装置100在第三方向Z上的尺寸，提高空间利用率和能量密度。在一些实施例中，为了减小第一折边部122相较于第一侧壁113张开的可能性，可将第一折边部122和第一侧壁113粘接。具体地，可在第一折边部122和第一侧壁113之间设置第三粘接件1220。其中，第三粘接件1220可以为双面胶或者热熔胶。双面胶中粘结层的材质可以选自丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶及硅胶中的一种或多种，热熔胶可以选自聚烯烃类热熔胶、聚氨酯类热熔胶、乙烯及其共聚物类热熔胶、聚酯类热熔胶、聚酰胺类热熔胶、苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶中的一种或几种，本申请并不作限制。

如图1、图4B和图7所示，在一些实施例中，密封部12还可包括第二折边部123。第二折边部123连接第二侧壁114，且第二折边部123和第二侧壁114在第三方向Z上相对设置。在一些实施例中，第二折边部123也为一次折叠后形成的单折边结构，即与第二侧壁114连接的部分密封部12经一次折叠后与第二侧壁114相对设置以形成第二折边部123，从而进一步减小电化学装置100在第三方向Z上的尺寸，提高空间利用率和能量密度。

如图6所示，第一密封部121包括在第三方向Z上依次设置的过渡区1200和第一区1211，第一区1211连接部分第一端壁111。过渡区1200包括第一分区1201和第二分区1202，第二分区1202连接另一部分第一端壁111。第一折边部122包括在第一方向X上依次设置的第二区1221和上述第一分区1201，第二区1221连接第一侧壁113。即，第一密封部121和第一折边部122相交于第一分区1201。即，第一密封部121和第一折边部122相交于过渡区1200内。在一些实施例中，过渡区1200还可包括第三分区1203，第三分区1203连接部分第一侧壁113，第二区1221连接另一部分第一侧壁113。

如图1和图2所示，电化学装置100还设有折角结构70。折角结构70为形成第一折边部122后(即，将连接第一侧壁113的部分密封部12折叠至与第一侧壁113相对设置形成第一折边部122后)，将过渡区1200朝向第一端壁111两次折叠形成。具体地，图6示出过渡区1200折叠前的结构，此时过渡区1200所在平面在第一方向X和第二方向Y上延伸。图7示出形成第一折边部122后的结构，可以理解，在形成第一折边部122的过程中，第二分区1202可以未被折叠。在形成第一折边部122后，如图8和图9所示，先将过渡区1200绕第一折角线73(在图9)朝向第一端壁111进行第一次折叠，形成第一折角部71。然后，再将过渡区1200绕第二折角线74朝向第一端壁111进行第二次折叠，形成如图2所示的第二折角部72。

如图9和图2所示，在一些实施例中，在第二次折叠形成第二折角部72时，过渡区1200中的部分第二分区1202朝向第一端壁111被折叠，使得图2形成的第二折角部72包括部分第二分区1202，此时，第二折角线74与第二分区1202的边缘1202a相交于第三交点741。因此相较于一次折叠过渡区1200，两次折叠可有利于减小第一密封部121在第三方向Z上的尺寸。而且，第二次折叠可使得电化学装置100从第二方向Y观察时具有缺角，且缺角的大小根据实际需求进行变更，因此使得电化学装置100的外形可根据电子装置的电池仓的实际形状适应性调整。请结合参照图1和图2，在一些实施例中，在第三方向Z上，第三交点741与第一粘接件50远离第二粘接件60的侧边相距设置。

在一些实施例中，在第二次折叠后，再折叠过渡区1200至少一次，进一步调整折角结构70，以提高能量密度。

如图9所示，定义第一次朝向第一端壁111折叠的折叠区为A，折叠区A分为第四分区A1和第五分区A2。结合参照图2，第四分区A1会继续在第二次折叠后形成第二折角部72的一部分，因此，上述第一折角部71指的是：第一次朝向第一端壁111折叠，但后续未进行第二次折叠的区域。即，第一折角部71指的是第五分区A2。

本申请通过将过渡区1200朝向第一端壁111至少两次折叠，不仅减小了第一折边部122在第一方向X上的尺寸，而且还有利于减小第一密封部121在第三方向Z上的尺寸，从而减小过渡区1200占用的空间，提高电化学装置100的能量密度。其次，设置至少两次折叠，使得电化学装置100在从第二方向Y观察时具有缺角，且缺角的大小可根据实际需求进行变更，从而使得电化学装置100的外形与电子装置的电池仓的实际形状匹配的同时，减小了特定形状的电池仓对电化学装置100能量密度的影响。再次，设置两次折叠形成的折角结构70还可减小过渡区1200处在机械滥用时(如跌落、振动、撞击)被冲开并导致漏液的可能性。

如图8和图9所示，在一些实施例中，除第二折角部72包括部分第二分区1202之外，第一折角部71也包括部分第二分区1202。即，在第一次折叠形成第一折角部71时，过渡区1200中的部分第二分区1202朝向第一端壁111被折叠。因此经第一次折叠后，第一密封部121在第三方向Z上的尺寸便可减小，从而有利于进一步提高能量密度。此时，如图9所示，第一折角线73与第二分区1202的边缘1202a相交于第四交点7311。结合参照图8和图9，从第二方向Y观察，在第三方向Z上，第三交点741相较于第四交点7311更靠近第一粘接件50。在另一实施例中，过渡区1200中的第二区1221在第一次折叠形成第一折角部71的过程中未被折叠。

如图8和图9所示，在一些实施例中，在第一次折叠形成第一折角部71时，还可将过渡区1200中的部分第三分区1203进行折叠。因此，第一折角部71还可进一步包括部分第三分区1203。由于折叠后，在第三方向Z上，该部分第三分区1203与第一端壁111之间的距离会减小，因此可以理解为该部分第三分区1203也是朝向第一端壁111折叠。

如图2所示，在一些实施例中，第二折角线74与第一折角线73相交于第二交点740。第一折角线73包括第一段731和第二段732，第一段731和第二段732的分界点即为上述第二交点740。第一段731设置于第一折角部71上。第二段732和第二折角线74设置于第二折角部72上，第二段732和第二折角线74实际上为第二折角部72的两条边。

结合参照图1和图2，其中，从第三方向Z观察，第一折边部122包括在第二方向Y上相对设置的第一边122a和第二边122b，第二边122b连接第一侧壁113。如图6所示，在折叠形成第一折边部122之前，第一边122a和第二边122b在第三方向Z上相对设置。如图1和图2所示，在形成第一折边部122后，从第二方向Y观察，第一边122a和第二边122b可大体重合。而且由于包装袋10具有一定厚度，因此从第三方向Z观察，第一边122a和第二边122b均在第三方向Z上具有一定的厚度。第一段731与第一边122a相交于第一交点7310(具体为，第一段731与第一边122a的外边缘的交点)，第二折角线74与第一段731的交点即为第二交点740。在一些实施例中，从第二方向Y观察时，第一交点7310与第二交点740不重合。如此，可减小包装袋10于重合的交点处破裂并导致漏液的可能性，也易于生产效率的提高。更具体地，在第二方向Y上，第二交点740位于第一交点7310上方。在另一些实施例中，从第二方向Y观察时，第一段731与第二折角线74也可以重合。此时，第二折角线74与第一段731的第二交点740，也为第二折角线74与第一边122a的交点。

如图2和图9所示，在一些实施例中，从第二方向Y观察，定义第一段731与第三方向Z之间的夹角为α。若夹角α过小，则第一次折叠时形成的折叠区A可能会第一导电板30距离较近，甚至第一导电板30可能会在第一折叠时被弯折。因此，可设置70°≤α＜90°，从而易于后续折叠的实施以及可提高后续折叠的效果，也有利于减小第一次折叠时形成的折叠区A与第一导电板30距离较近甚至第一导电板30在第一折叠时被弯折的可能性。

进一步地，从第二方向Y观察，定义第二折角线74与第三方向Z之间的夹角为β，β<α。

如图2所示，在一些实施例中，从第二方向Y观察，第二折角部72至少部分覆盖第一折角部71。由于第二折角部72折叠角度较大，因此可在一定程度上减小第二折角部72相较于第一折角部71张开的可能性，还有利于提高电化学装置100的能量密度。

在一些实施例中，为了进一步减小第二折角部72相较于第一折角部71张开的可能性，可将第一折角部71与第二折角部72粘接。具体地，可在第一折角部71与第二折角部72之间设置第四粘接件(图未示)。其中，第四粘接件可以为双面胶或者热熔胶。双面胶中粘结层的材质可以选自丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶及硅胶中的一种或多种，热熔胶可以选自聚烯烃类热熔胶、聚氨酯类热熔胶、乙烯及其共聚物类热熔胶、聚酯类热熔胶、聚酰胺类热熔胶、苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶中的一种或几种，本申请并不作限制。

可以理解，在一些实施例中，第一密封部121与第二折边部123相交于另一过渡区(图未标出)内。该过渡区也可以朝向第一端壁111至少两次折叠形成另一折角结构80(参图1)，从而进一步提高电化学装置100的能量密度。其中，折角结构80的形成方式与具体结构与折角结构70相似，在此不作重复描述。

在一些实施例中，请参阅图10，本申请另一实施方式还提供一种电化学装置200。与上述电化学装置200不同之处在于，第一折边部122为经两次折叠后形成的双折边结构。具体地，图6示出第一折边部122折叠前的结构，此时第一折边部122所在平面在第一方向X和第三方向Z上延伸。图7和图10分别示出第一折边部122经第一次折叠和第二次折叠后的结构。例如，如图7所示，先将与第一侧壁113连接的部分密封部12第一次朝向第一侧壁113折叠，然后，如图10所示，再将部分密封部12经第二次折叠形成第一折边部122，从而将第一折边部122边缘裸露的金属层保护起来，减小金属层露出后容易与外界短接的风险，提高安全性。

请参阅图11，本申请再一实施方式还提供一种电化学装置300。与上述电化学装置100不同之处在于，电化学装置300还包括电路板90，电路板90与第一导电板30及第二导电板40电连接。其中，电路板90用于实现对电极组件20的电保护，如充放电保护，并对电极组件20过压、欠压、过流、短路、过温状态进行检测，从而达到保护以及延长电化学装置300使用寿命的目的。第一密封部121和第一端壁111共同形成容置空间S2，电路板90设于容置空间S2内。制备时，可将电路板90在连接第一导电板30和第二导电板40后，翻折至第一密封部121一侧，并容置于容置空间S2内。因此，可减小由于设置电路板90对电化学装置100能量密度的影响。

其中，本申请的电化学装置100、200、300包括所有能够发生电化学反应的装置。具体的，电化学装置100、200、300包括所有种类的原电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池和电容器(例如超级电容器)。可选地，电化学装置100、200、300可以为锂二次电池，包括锂金属二次电池、锂离子二次电池、锂聚合物二次电池和锂离子聚合物二次电池。

请参阅图12和图13，本申请又一实施方式还提供一种电子装置1，电子装置1包括电化学装置300(或电化学装置100、200)及用于容置电化学装置300的电池仓2。在一些实施例中，电池仓2为弧形。由于设置至少两次折叠，使得电化学装置300边角处的外形可以根据实际需求调整，因此，电化学装置300的外形可与电池仓2的实际形状匹配。同时，若电化学装置的过渡区未折叠或仅经过一次折叠，为了适应该类电池仓2弧形的内壁，则电化学装置100在第一方向X和第三方向Z的尺寸需要对应减小，从而降低了能量密度。本申请通过设置至少两次折叠，还减小了特定形状的电池仓2对电化学装置100能量密度的影响。

其中，本申请的电化学装置100适用于各种领域的电子装置。在一实施方式中，本申请的电子装置1可以是，但不限于笔记本电脑、笔输入型计算机、移动电脑、电子书播放器、便携式电话、便携式传真机、便携式复印机、便携式打印机、头戴式立体声耳机、录像机、液晶电视、手提式清洁器、便携CD机、迷你光盘、收发机、电子记事本、计算器、存储卡、便携式录音机、收音机、备用电源、电机、汽车、摩托车、助力自行车、自行车、照明器具、玩具、游戏机、钟表、电动工具、闪光灯、照相机、家庭用大型蓄电池和锂离子电容器等。

请参阅图14，本申请又一实施方式还提供了上述电化学装置100的制备方法。根据不同需求，所述制备方法的步骤顺序可以改变，某些步骤可以省略或合并。该制备方法包括如下步骤：

步骤S1，制备电极组件20，并将电极组件20分别与第一导电板30及第二导电板40电连接。

步骤S2，将带有第一导电板30及第二导电板40的电极组件20装入包装袋10中并进行封装，形成密封部12。且，第一导电板30及第二导电板40从第一密封部121伸出包装袋10。

步骤S3，将密封部12折叠至第一侧壁113上第一折边部122。

步骤S4，将过渡区1200朝向第一端壁111进行第一次折叠。

步骤S5，将过渡区1200朝向第一端壁111进行第二次折叠，从而形成折角结构70。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种电化学装置，包括包装袋、电极组件和导电板，所述包装袋包括主体部和密封部，所述电极组件设置于所述主体部内，所述导电板电连接所述电极组件；

定义所述导电板凸出于所述电极组件的方向为第一方向，所述电极组件的厚度方向为第二方向，垂直于所述第一方向和所述第二方向的方向为第三方向，所述主体部包括在所述第一方向上相对设置的第一端壁和第二端壁，还包括在所述第三方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；其中，

所述密封部包括第一密封部和第一折边部，所述第一密封部连接所述第一端壁，所述导电板从所述第一密封部伸出所述包装袋；所述第一折边部连接所述第一侧壁，所述第一折边部和所述第一侧壁在所述第三方向上相对设置；所述第一密封部和所述第一折边部相交于过渡区内；

所述电化学装置设置有折角结构，所述折角结构为所述过渡区朝向所述第一端壁至少两次折叠形成。

2.如权利要求1所述的电化学装置，其中，所述折角结构为形成所述第一折边部后将所述过渡区朝向所述第一端壁两次折叠形成。

3.如权利要求1或2所述的电化学装置，其中，所述折角结构包括第一折角部和第二折角部，所述第一折角部为第一次折叠形成，所述第二折角部为第二次折叠形成，从所述第二方向观察，所述第二折角部至少部分覆盖所述第一折角部。

4.如权利要求3所述的电化学装置，其中，所述电化学装置包括第一折角线和第二折角线，所述第一折角线包括第一段和第二段，所述第一段设置于所述第一折角部上，所述第二段和所述第二折角线设置于所述第二折角部上。

5.如权利要求4所述的电化学装置，其中，从所述第三方向观察，所述第一折边部包括在所述第二方向上相对设置的第一边和第二边；

所述第二边连接所述第一侧壁，所述第一段与所述第一边相交于第一交点，所述第二折角线与所述第一段相交于第二交点；从所述第二方向观察，所述第一交点与所述第二交点不重合。

6.如权利要求4所述的电化学装置，其中，从所述第二方向观察，所述第一段与所述第三方向之间的夹角为α，70°≤α＜90°。

7.如权利要求6所述的电化学装置，其中，从所述第二方向观察，所述第二折角线与所述第三方向之间的夹角为β，β<α。

8.如权利要求3所述的电化学装置，其中，所述第一折角部与所述第二折角部粘接。

9.如权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一密封部包括相互连接的第一区和所述过渡区，所述第一区连接部分所述第一端壁，所述过渡区包括相互连接的第一分区和第二分区，所述第二分区连接另一部分所述第一端壁和所述第一区，所述第一密封部和所述第一折边部相交于所述第一分区；所述第一折角部包括部分所述第二分区。

10.如权利要求1所述的电化学装置，其中，所述电化学装置还包括电路板，所述电路板与所述导电板电连接；所述第一密封部和所述第一端壁共同形成容置空间，所述电路板设于所述容置空间内。

11.如权利要求1所述的电化学装置，其中，所述第一折边部为单折边结构或双折边结构。

12.如权利要求1所述的电化学装置，其中，在所述第二方向上，所述包装袋的厚度为50μm至130μm。

13.一种电子装置，包括电池仓，其中，所述电子装置还包括如权利要求1至12中任一项所述的电化学装置，所述电化学装置设于所述电池仓内。

14.如权利要求13所述的电子装置，其中，所述电池仓为弧形。

15.一种如权利要求1至12中任一项所述的电化学装置的制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：

制备所述电极组件，并将所述电极组件与所述第一导电板电连接；

将带有所述第一导电板的所述电极组件装入所述包装袋中并进行封装，形成所述密封部，所述第一导电板从所述第一密封部伸出所述包装袋；

将所述密封部折叠至与所述第一侧壁在所述第三方向上相对设置以形成所述第一折边部；

将所述过渡区朝向所述第一端壁进行至少二次折叠，从而形成所述折角结构。

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