CN106711499A - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池包括:包括第一电极、隔板和第二电极的电极组件;壳体,用于容纳电极组件并在壳体的一侧限定用于容纳电极组件的开口;盖组件,在壳体的开口被安装到壳体、并包括被分别电连接到第一电极和第二电极的第一电极端子和第二电极端子;以及保护构件,用于覆盖壳体和盖组件、并包括对应于壳体的底表面的第一结合部分、分别对应于壳体的第一侧壁的多个第二接合部分以及分别重叠第二接合部分的相对端的多个完成部分。

Description

可再充电电池
技术领域
本公开在此涉及可再充电电池。
背景技术
与不能被再充电的一次电池不同,可再充电电池可以被重复充电和放电。具有小容量的可再充电电池可以被用于诸如移动电话、膝上型电脑或者便携式摄像机的小型便携式电子设备。具有大容量的可再充电电池可被广泛地用于混合动力车辆等的电动机驱动用电源。
可再充电电池可以被配置为具有正电极、隔板和负电极,它们与电解质溶液一起被容纳在壳体中。壳体可以被配置为具有各种形状,诸如棱柱形、袋形、球形等。
由诸如铝等的金属材料制成的壳体在电极组件被容纳在其中之后用盖板等密封其内部。
这里,由于盖板和壳体之间的装配公差引起的不完美密封可能会导致误差。
在此背景技术部分公开的上述信息仅用于增强对背景的理解,因此可能包含不形成现有技术的信息。
发明内容
本发明的实施例提供了一种具有盖板与壳体之间的提高的密封力的可再充电电池。
本发明的一个实施例提供了一种可再充电电池,包括:包括第一电极、隔板和第二电极的电极组件;壳体,用于容纳电极组件,并在壳体的一侧限定用于容纳电极组件的开口;盖组件,在壳体的开口处被安装到壳体,并包括被分别电连接到第一电极和第二电极的第一电极端子和第二电极端子;以及保护构件,用于覆盖壳体和盖组件,并包括对应于壳体的底表面的第一结合部分、分别对应于壳体的第一侧壁的多个第二接合部分以及分别重叠第二接合部分的相对端的多个完成部分。
壳体的第一侧壁可以面向彼此,壳体可以进一步包括被连接到第一侧壁用于限定容纳电极组件的空间的一对第二侧壁。
第一接合部分可以包括用于重叠壳体的底表面的第三子构件。
第三子构件中的一个的宽度可以等于或大于壳体的底表面的宽度的一半。
壳体的底表面的宽度可以等于通过将第三子构件向底表面折叠而形成的第一折叠线之间的距离。
第三子构件的边缘可以重叠。
完成部分可以分别沿从盖板朝向第一侧壁的第二折叠线被折叠。
完成部分可以被分别焊接到第二接合部分。
完成部分可以分别包括第一部分以及被连接到第一部分的第二部分,第一部分当远离第四折叠线移动时变得更窄。
第一部分可以重叠保护构件,第二部分可以从第一部分延伸。
第一接合部分的线可以与第二接合部分的延伸线正交。
保护构件可以限定用于分别暴露第一电极端子和第二电极端子的开口。
附图说明
图1是示出了根据本发明的一个实施例的可再充电电池的透视图。
图2是示出了图1中所示的可再充电电池的底表面的俯视图。
图3是示出了根据本发明的一个实施例的电池组件的透视图。
图4是沿图3的IV-IV线截取的剖视图。
图5是示意性地示出了根据本发明的一个实施例的电极组件和保护构件的分解透视图。
图6是示意性地示出了图5中所示的保护构件的俯视图。
图7、图8、图9、图10和图11示出了根据本发明的一个实施例的覆盖保护构件的方法。
具体实施方式
通过参考下述实施例的详细描述和附图,发明构思的特征及其实现方法可以更易于理解。在下文中,将参考附图更详细地描述示例实施例,其中相同的附图标记自始至终指代相同的元件。然而,本发明可以以各种不同的形式体现,不应当被认为仅限于本文示出的实施例。相反,提供这些实施例作为示例是为了使得本公开将是充分和完整的,并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的方面和特征。因此,对于本领域普通技术人员来说对于完整理解本发明的方面和特征不 是必须的工艺、元件和技术可以不被描述。除非另有说明,在整个附图和书面描述中,相同的附图标记表示相同的元件,因而其描述将不再重复。在图中,为了清楚,元件、层和区域的相对尺寸可能被夸大。
将理解的是,虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分,但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应该受这些术语的限制。这些术语仅用来区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分。因此,下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分,而不脱离本公开的精神和范围。
出于易于描述的目的,诸如“之下”、“下方”、“下”、“下面”、“上方”、“上”等的空间相对术语在本文中可用来描述如图中所示的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。将理解的是,除了图中描述的方位之外,空间相对术语意在包含设备在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中设备被翻转,被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”或“下面”的元件将然后被定向为在其它元件或特征的“上方”。因此,术语“下方”和“下面”可以包括上方和下方两种方位。设备可被另外定向(例如旋转90度或者在其它方位),本文使用的空间相对描述符应进行相应的解释。
将理解的是,当元件或层被称为在另一元件或层“上”、“被连接到”或“被联接到”另一元件或层时,它可以直接在另一元件或层上,被直接连接到或直接联接到另一元件或层,或者可以存在一个或多个中间元件或中间层。另外,还将理解的是,当元件或层被称为在两个元件或两个层“之间”时,它可以是这两个元件或两个层之间的唯一元件或唯一层,或者也可以存在一个或多个中间元件或中间层。
本文使用的术语仅用于描述特定的示例性实施例,并不旨在限制本发明。如本文所用,单数形式的“一个”和“该”旨在也包括复数形式,除非上下文另有明确说明。将进一步理解的是,当在说明书中使用时,术语“包括”和“包含”表明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/部件,但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组。如本文所用,术语“和/或”包括相关联的所列项目的一个或多个的任意和所有组合。当放在一列元件之前时,诸如“至少一个”的表述修饰的是整列元件,而不是修饰该列中的单独元件。
如本文所用,术语“基本上”、“大约”和类似术语被用作近似的术语,而 不是作为程度的术语,并且旨在包括本领域普通技术人员公认的在测量或计算的值中的固有偏差。此外,当描述本发明的实施例时,使用“可以”指的是“本发明的一个或多个实施例”。如本文所用,术语“使用”和“被用来”可以被认为分别和术语“利用”和“被利用来”同义。另外,术语“示例性”意指示例或例示。
根据在本文中描述的本发明的实施例的电气或电子设备和/或任何其它相关设备或元件可以利用任何合适的硬件、固件(例如专用集成电路)、软件、或软件、固件和硬件的适当组合来实现。例如,这些设备的各种元件可以被形成在一个集成电路(IC)芯片上或单独的IC芯片上。此外,这些设备的各种元件可以在柔性印刷电路膜、带载封装(TCP)、印刷电路板(PCB)上实现,或者被形成在一个基底上。此外,这些设备的各种元件可以是用于执行用于完成本文中描述的各种功能的计算机程序指令并与其它系统组件交互的一个或多个计算设备中在一个或多个处理器上运行的进程或线程。计算机程序指令被存储在可用标准存储设备在计算设备中实现的存储器中,诸如例如随机存取存储器(RAM)。计算机程序指令还可以被存储在其它的非临时性计算机可读介质中,诸如例如CD-ROM、闪存驱动器等。此外,本领域技术人员应认识到各种计算设备的功能可以被组合或集成到单个计算设备,或特定计算设备的功能可以分布一个或多个其它计算设备上,而不脱离本发明的示例性实施例的精神和范围。
除非另有定义,本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本发明所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。将进一步理解,例如那些在常用字典中定义的术语应该被解释为具有与它们在相关领域的上下文的含义一致的含义,将不以理想化或过于正式的意义来解释,除非在本文中明确地如此定义。
在下文中,将参考附图详细描述根据本发明的一个实施例的可再充电电池。
图1是示出了根据本发明的一个实施例的可再充电电池的透视图,图2是示出了图1中所示的可再充电电池的底表面的俯视图。
如图1和图2所示,根据本发明的一个实施例的可再充电电池1000可包括电池组件101以及用于覆盖和保护电池组件的保护构件800。电池组件101的正极端子(例如,第一电极端子)21和负极端子(例如,第二电极端子)22可以从保护构件800向上突出。保护构件800可以由一个片材制成,并且可包括多个接合部分A1和A2以及完成部分88。保护构件800可以是聚合物片材,并且可包括聚对苯二甲酸乙酯(PET)或聚酰亚胺(PI)。
图3是示出了根据本发明的一个示例性实施例的电池组件的透视图,图4是沿图3的IV-IV线截取的剖视图。
如图3和图4所示,根据本发明的一个实施例的电池组件101可包括电极组件10以及用于容纳电极组件10的壳体26,壳体26含有电解质。电池组件101还可以包括用于密封壳体26的开口的盖组件30。本实施例的电池组件101将被描述为被配置为具有棱柱形的锂离子二次电池的一个非限制性示例。
电极组件10可通过螺旋卷绕正电极11(或第一电极)和负电极12(或第二电极)和其间的隔板13而被形成为胶卷型电极组件。
正电极11和负电极12可分别包括由薄金属箔形成的集流体的、活性物质可以被涂覆在其上的涂覆区域,并且可以分别包括集流体的在其上没有涂覆活性物质的正电极未涂覆区域11a和负电极未涂覆区域12a。作为一个非限制性的示例,正电极11的涂覆区域可以通过用诸如过渡金属氧化物等的活性物质涂覆由诸如铝箔的金属箔形成的基体材料来形成。此外,负电极12的涂覆区域可以通过用诸如碳、石墨等的活性物质涂覆由诸如铜箔或镍箔的金属箔形成的基体材料来形成。
正电极未涂覆区域11a可以在正电极11的长度方向上形成在正电极11的一个侧端上,负电极未涂覆区域12a可以在负电极12的长度方向上形成在负电极12的一个侧端上。
正电极未涂覆区域11a和负电极未涂覆区域12a可以在相对于涂覆区域的彼此相对的两侧上。此外,正电极11和负电极12以及用作被插入在它们之间的绝缘体的隔板13可被螺旋卷绕。此外,隔板13可以包括多个隔板,其可在正电极11、负电极12和隔板13被交替地定位之后被螺旋卷绕。本发明不限于此,电极组件10可以被配置为具有包括被重复堆叠的多片正电极11、隔板13和负电极12的结构。
电极组件10可以与电解质溶液一起被容纳在壳体26中。电解质溶液可以由诸如LiPF6或LiBF4的锂盐与诸如EC、PC、DEC、EMC有机溶剂制成。电解质溶液可以是液态、固态或凝胶态。
壳体26可被配置成具有大致长方体形状,开口可以被形成在其一侧。壳体26可以由诸如铝的金属形成。
壳体26可以包括具有大致矩形形状的底表面6c,并且如图5所示,可以包括被分别垂直连接到底表面6c的端部的一对第一侧壁6a和一对第二侧壁6b,以形成用于容纳电极组件10的空间。第一侧壁6a可以面向彼此,第二侧壁6b可以被定位成面向彼此并且可以被连接到第一侧壁6a。底表面6c和第一侧壁6a在该处 被彼此连接的边缘的长度可以大于底表面6c和第二侧壁6b在该处被彼此连接的边缘的长度。
盖组件30可以包括通过被接合到壳体26覆盖壳体26的开口的盖板31,并且可包括分别从盖板31向外突出以被电连接到正电极11和负电极12的正极端子21和负极端子22。
盖板31可以被配置为具有可在一个方向上延伸并且可以被结合到壳体26的开口的板的形状。盖板31可包括与盖组件30的内部连通的注入孔32和通风孔34。注入孔32可被配置成允许电解质溶液的注入,密封盖38可以被安装在其上或其中。此外,包括可以由于压力(例如,预定压力)被打开的缺口39a的通风构件39可以被安装到通风孔34或其中。
正极端子21和负极端子22可以被安装为从盖板31向上突出。正极端子21可经由集流接线片41被电连接到正电极11,负极端子22可经由集流接线片42被电连接到负电极12。
用于电连接正极端子21和集流接线片41的端子连接构件25可以被安装在正极端子21和集流接线片41之间。端子连接构件25可以被插入到形成在正极端子21的孔中,使得其下部可以被焊接到集流接线片41。
用于密封的衬垫59可被安装在端子连接构件25和盖板31之间,同时被插入到端子连接构件25可延伸穿过的孔中。此外,端子连接构件25的下部可被插入在其中的下绝缘构件43可以被安装在盖板31下方。
用于电连接正极端子21和盖板31的连接板58可以被安装在正极端子21与盖板31之间。端子连接构件25可以被插入到连接板58中。因此,盖板31和壳体26可以带正电。
与端子连接构件25相似,用于电连接负极端子22和集流接线片42的端子连接构件25可以被安装在负极端子22和集流接线片42之间。端子连接构件25可以被插入到形成在负极端子22的孔中,使得端子连接构件25的上部和下部可以被分别焊接到负极端子22和集流接线片42。
与衬垫59相似,用于密封的衬垫可以被安装在负极端子22与盖板31之间,同时被插入到端子连接构件25可延伸穿过的孔中。此外,将负极端子22和集流接线片42与盖板31绝缘的下绝缘构件45可以被安装在盖板31下方。
用于电绝缘负极端子22和盖板31的上绝缘构件54可以被安装在负极端子22与盖板31之间。端子连接构件25可以被插入到形成在上绝缘构件54的孔中。
盖组件30可以包括短路孔37、以及安装在短路孔37中可以将正电极11和负 电极12短路的短路构件56。短路构件56可以在上绝缘构件54和盖板31之间,上绝缘构件54可被配置成具有可被形成在和短路构件56对应的位置处的切口。短路构件56可以重叠通过切口露出的负极端子22,并可以被分开定位。
此外,短路构件56可以在负极端子22与通风孔34之间,并且可以被定位为相比通风孔34更靠近负极端子22。短路构件56可包括朝电极组件10弯曲的凸形弯曲部分,并且可以包括可形成在弯曲部分的外侧并被固定到盖板31的边缘部分。
当电池组件101的内部压力上升时,短路构件56可以被变形以引起短路。换句话说,当由于电池组件101的不希望的反应产生气体时,电池组件101的内部压力可能上升。当电池组件101的内部压力增大到高于某一水平(例如,预定水平)时,弯曲部分可以被变形以朝着相反的方向内凹地弯曲,从而使短路构件56接触负极端子22以引起短路。
同时,本发明的一个实施例通过使用其中短路构件56和通风构件39被保护构件包围以不被暴露的示例来描述。然而,本发明不限于此,短路构件56和通风构件39可以有选择地通过开口被暴露。
在下文中将参考附图描述用保护构件覆盖图3的电池组件的方法。
图5是示意性地示出了根据本发明的一个实施例的电池组件和保护构件的分解透视图,图6是示意性地示出了图5中所示的保护构件的俯视图,图7、图8、图9、图10和图11示出了根据本发明的一个实施例的覆盖保护构件的方法。
首先,如图5所示,电池组件101和保护构件800被制备,保护构件800可以重叠电池组件101。电池组件101可以是图3和图4的电池组件,并且可以通过将盖组件30接合到其中容纳了电极组件10的壳体26的开口而形成。
保护构件800可以处于打开状态,而没有被折叠或卷绕,第一开口81和第二开口82可以被形成为分别对应于正极端子21和负极端子22。
参考图5和图6,保护构件800可以由一个片材形成,并且可包括分别暴露电池组件101的正极端子21和负极端子22的第一开口81和第二开口82、多条切割线Q1、Q2和Q3以及多条折叠线P1、P2、P3和P4。粘合剂可以被形成在保护构件800的整个表面上,使得保护构件800可以由粘合剂附着和固定到电池组件101。
第一开口81和第二开口82可以被形成为用于暴露正极端子21和负极端子22,并且其尺寸可以被确定为具有与正极端子21和负极端子22的平面形状相似或相同的形状。在本发明的一个实施例中,第一开口81和第二开口82可以被形成为分别暴露正极端子21和负极端子22。但本发明不限于此。作为一个非限制性的示例,开口81和82可以被形成为分别暴露连接板58和上绝缘构件54(参考图4)。
折叠线P1、P2、P3和P4可以被形成为比保护构件800的其它部分更薄,以容易折叠保护构件800。但本发明不限于此。作为一个非限制性的示例,保护构件800可在不额外地形成比保护构件800的其它部分更薄的折叠线的情况下被折叠。因此,在下文中描述的折叠线可以通过沿单独形成的折叠线折叠保护构件800而形成。
折叠线P1、P2、P3和P4可以包括可以被形成在第一方向上的一对第一折叠线P1和一对第二折叠线P2、与第一折叠线P1和第二折叠线P2相交的一对第三折叠线P3、以及四条第四折叠线P4。第一方向可以是从正极端子21朝向负极端子22的方向,并且可以在下文中被称作X轴方向。
第一折叠线P1可分别位于保护构件800的相对侧,并且可以被分别形成在对应于盖板31和壳体26在该处彼此连接的边缘的位置。第一开口81和第二开口82可以在第一折叠线P1之间。
此外,一对第二折叠线P2可被形成在平行于第一折叠线P1的方向上,并且可以分别与保护构件800的相对端隔开第一距离D1。第一距离D1可以等于或大于壳体26的短边的长度D2(也就是,壳体26的短边的Y轴方向长度)的一半。第二折叠线P2可以被形成在对应于壳体26的第一侧壁6a和/或第二侧壁6b与底表面6c在该处彼此连接的各自边缘的位置。
第三折叠线P3可以被形成在与第一折叠线P1和第二折叠线P2相交的方向上,并可以在保护构件800的相对侧,第一开口81和第二开口82位于其间。从保护构件800的相对端到第三折叠线P3的第二距离D3可以与第一距离D1相同。
第四折叠线P4可以被分别在相对于第二折叠线P2倾斜的方向上形成在第二折叠线P2和第三折叠线P3的交点。
保护构件800可以通过使用折叠线P1、P2、P3和P4被分成多个区域S1、S2、S3、S4和S5。保护构件800可以被划分成由第一折叠线P1和第三折叠线P3包围的第一区域S1。多个第二区域S2可以由第一折叠线P1、第二折叠线P2和第三折叠线P3的相应折叠线所包围。第三区域S3可位于保护构件800的短边(X轴方向)和第二折叠线P2之间。第四区域S4可以位于保护构件800的长边(Y轴方向)和第三折叠线P3之间。第五区域S5可以在保护构件800的边缘并由第二折叠线P2和第三折叠线P3包围。
在下文中,保护构件800的对应于第一区域S1、第二区域S2、第三区域S3、第四区域S4和第五区域S5的部分可以被分别称为第一子构件SS1、第二子构件SS2、第三子构件SS3、第四子构件SS4和第五子构件SS5。
切割线Q1、Q2和Q3可以被形成为在一个方向上平行。作为一个非限制性的示例,该方向可以是从正极端子21朝向负极端子22延伸的X轴方向。
切割线Q1、Q2和Q3可以包括被形成在与第一开口81相邻的一个第四子构件SS4上的第一切割线Q1、被形成在与第二开口82相邻的一个第四子构件SS4上的一对第二切割线Q2以及被形成在保护构件800的边缘(也就是在第五子构件SS5上)的多条第三切割线Q3。第一切割线Q1、第二切割线Q2和第三切割线Q3的长度可以彼此相似或相同。
第一切割线Q1可以从保护构件800的第一长边的边缘朝与第一开口81相邻的第三折叠线P3延伸。如果第一切割线Q1和第三折叠线P3的端部被彼此连接或相交,因为第三折叠线P3可以在电池组件101的边缘,第一切割线Q1的端部可能在电池组件101的边缘(例如,如果第一切割线Q1与第三折叠线P3相交,第二侧壁6b与盖板31相交的边缘可能在保护构件800覆盖电池组件101的其余部分之后被暴露,从而使电池组件101的一部分未被覆盖)。第一切割线Q1可以彼此相邻。
因此,第一切割线Q1和第三折叠线P3的端部可以彼此相邻而不彼此连接,因为电池组件101的边缘否则可能被暴露而没有被保护构件800覆盖。
第一切割线Q1之间的距离D4可以等于或小于壳体26的短边的长度D2。当壳体26的短边的长度D2与第一切割线Q1之间的距离D4彼此相等时,第一切割线Q1可以各自在电池组件101的边缘(例如,第一切割线Q1可以各自在电池组件101的第一侧壁6a在该处与第二侧壁6b的朝向盖板31的一个相交的各自边缘处),以便即使在保护构件800被折叠以覆盖电池组件101之后暴露电池组件101的边缘。
第二切割线Q2可以从保护构件800的第二长边朝向与第二开口82相邻的第三折叠线P3延伸,该第二长边可以与保护构件800的第一长边相对。第二切割线Q2的端部可以与第三折叠线P3相邻,而没有与其连接。第二切割线Q2之间的距离可以与第一切割线Q1之间的距离D4相似或相同,第一切割线Q1和第二切割线Q2的相应切割线可以被对准。
第三切割线Q3可以在第五子构件SS5处,其可以在保护构件800的边缘,第三切割线Q3的一端可以被分别连接到第四折叠线P4的一端。第三切割线Q3和第二折叠线P2之间的距离可以与第一切割线Q1和第一折叠线P1之间的距离相似或相同。
如图7所示,正极端子21和负极端子22可以被分别插入到第一开口81和第 二开口82中,以突出到第一开口81和第二开口82之外。
此后,保护构件800可以沿着第一折叠线P1(参考图7中所示的箭头)被折叠。当保护构件800沿着第一折叠线P1被折叠时,保护构件800的第二子构件SS2可以分别接触第一侧壁6a的表面。这里,保护构件800可由保护构件800的一个表面上的粘合剂被粘附到第一侧壁6a的表面。
接着,如图8和图9所示,保护构件800可以沿第二折叠线P2被折叠。当保护构件800沿第二折叠线P2被折叠时,保护构件800的第三子构件SS3可接触壳体26的底表面6c,并且可由粘合剂被粘合到底表面6c。
同时,第二折叠线P2可以与保护构件800的端部隔开第一距离D1,第一距离D1可以等于或大于壳体26的短边的长度D2的一半。
第三子构件SS3的宽度取决于第一距离D1而变化。因此,当保护构件800沿第二折叠线P2被折叠时,当第一距离D1等于壳体26的短边的长度D2的一半时,沿相反方向折叠的第三子构件SS3的端部E可能彼此重合,因为第三子构件SS3的宽度可以各自等于壳体26的短边的长度D2的一半。
因此,第二折叠线P2可以与保护构件800的端部隔开第一距离D1。然而,第一距离D1可能由于误差(例如,加工误差)而不与壳体26的短边的长度D2的一半相同。在如上所述第一距离D1不与壳体26的短边的长度D2的一半相同时,沿相反方向折叠的第三子构件SS3的端部不会延伸到足够长使得彼此接触,并且可以隔开,从而暴露壳体26的底表面6c。
因此,壳体26的底表面6c可以通过考虑加工误差可代替地使第一距离D1形成为大于壳体26的端部宽度的长度D2的一半而被覆盖。如果如上所述第一距离D1大于长度D2的一半,第三子构件SS3的宽度可以增加,使得第一接合部分A1可以通过重叠第三子构件SS3的边缘被形成。第一接合部分的线可以与第二接合部分的线正交。
接下来,如图10所示,保护构件800可沿第三折叠线P3和第四折叠线P4被折叠。当如上所述保护构件800沿第三折叠线P3和第四折叠线P4被折叠时,第二接合部分A2和多个完成部分88可以通过允许保护构件800的第四子构件SS4分别接触壳体26的一对第二侧壁6b的表面被形成。
这里,保护构件800的全部第四子构件SS4可以在第二侧壁6b的短边和长边上,并且可以与第五子构件SS5一起围绕壳体26的第二侧壁6b。因此,围绕第二侧壁6b的第四子构件SS4和第五子构件SS5可能不容易通过单个动作进行折叠。然而,根据本发明的实施例,通过形成第一切割线Q1、第二切割线Q2和第三切 割线Q3可以容易地折叠第四子构件SS4和第五子构件SS5。
具体地说,因为第四子构件SS4部分地由第一切割线Q1和第二切割线Q2隔开,并且因为第五子构件SS5部分地由第三切割线Q3隔开,当保护构件800沿第三折叠线P3和第四折叠线P4被折叠时,第四子构件SS4和第五子构件SS5可以部分地由第一切割线Q1、第二切割线Q2和第三切割线Q3隔开,使得第四子构件SS4朝壳体26的第二侧壁6b容易地被折叠。
同时,第三折叠线P3也可以与保护构件800的端部隔开第二距离D3。因为第四子构件SS4的宽度可以根据第二距离D3而变化,第四子构件SS4可以具有等于或大于是壳体26的短边的宽度的一半的长度D2的宽度,以覆盖壳体26的第二侧壁6b,而第四子构件SS4没有被暴露。
当保护构件800沿第三折叠线P3被折叠时,第二接合部分A2可以通过重叠第四子构件SS4的边缘而形成。然后,当第四子构件SS4沿第四折叠线P4和第一折叠线P1被折叠时,位于壳体26的上部的完成部分88通过在相对于第一折叠线P1的相对侧重叠第四子构件SS4而形成。
此外,当第四子构件SS4沿第四折叠线P4和第二折叠线P2被折叠时,在壳体26的下部的完成部分88可以通过在相对于第二折叠线P2的相对侧重叠第五子构件SS5和第四子构件SS4而形成。
完成部分88的每一个可以包括被连接到保护构件800的第一部分8a和从第一部分8a延伸的第二部分8b。第一部分8a可以重叠对应的第四子构件SS4,或者第四子构件SS4可以重叠第五子构件SS5。
随着第一部分8a从保护构件800接近第二部分8b,第一部分8a的宽度可以变得更窄,第二部分8b的宽度可以与第一切割线Q1之间的距离D4相似或相同。
接下来,如图11所示,完成部分88可以被折叠(参考图11中所示的箭头),以重叠壳体26的第二接合部分A2,然后可以通过热接合固定。
如上所述,电池组件101的所有表面可以用根据本发明的一个实施例的具有薄片形状的一个片材的保护构件覆盖。在电池组件的连接部分的密封力可以通过用保护构件覆盖电池组件的边缘而得到提高。
因此,通过最小化或减小将壳体或盖板直接暴露到外部的部分,否则由该暴露造成的损坏可以被最小化或减小。此外,因为由于加工误差等可能被产生在壳体和盖板之间的间隙可以用保护构件覆盖,可再充电电池的密封力可以被进一步提高。
尽管已经结合目前认为是实用的实施例描述了本发明的实施例,但是应该理 解的是,本发明不限于所公开的实施例,而是相反,意在覆盖被包括在所附权利要求和它们的等同方案的精神和范围、详细描述和附图内的各种修改和等同布置。
对一些附图标记的说明
6a:第一侧壁 6b:第二侧壁
6c:底表面 10:电极组件
11:正电极 11a:正电极未涂覆区域
12:负电极 12a:负电极未涂覆区域
13:隔板 21:正极端子
22:负极端子 25:端子连接构件
26:壳体 30:盖组件
31:盖板 32:注入孔
34:通风孔 39a:切口
41、42:集流接线片 43、45:下绝缘构件
54:上绝缘构件 56:短路构件
58:连接板 59:衬垫
81、82:开口 88:完成部分
101:电池组件 800:保护构件。

Claims (12)

1.一种可再充电电池,包括:
包括第一电极、隔板和第二电极的电极组件;
壳体,用于容纳所述电极组件,并在所述壳体的一侧限定用于容纳所述电极组件的开口;
盖组件,在所述壳体的所述开口处被安装到所述壳体,并包括被分别电连接到所述第一电极和所述第二电极的第一电极端子和第二电极端子;和
保护构件,用于覆盖所述壳体和所述盖组件,并包括对应于所述壳体的底表面的第一结合部分、分别对应于所述壳体的第一侧壁的多个第二接合部分以及分别重叠所述第二接合部分的相对端的多个完成部分。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述壳体的所述第一侧壁面向彼此,其中所述壳体进一步包括被连接到所述第一侧壁用于限定容纳所述电极组件的空间的一对第二侧壁。
3.根据权利要求2所述的可再充电电池,其中所述第一接合部分包括用于重叠所述壳体的所述底表面的第三子构件。
4.根据权利要求3所述的可再充电电池,其中所述第三子构件中的一个的宽度等于或大于所述壳体的所述底表面的宽度的一半。
5.根据权利要求4所述的可再充电电池,其中所述壳体的所述底表面的所述宽度等于通过将所述第三子构件向所述底表面折叠而形成的第一折叠线之间的距离。
6.根据权利要求4所述的可再充电电池,其中所述第三子构件的边缘重叠。
7.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述完成部分分别沿从盖板朝向所述第一侧壁的第二折叠线被折叠。
8.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述完成部分被分别焊接到所述第二接合部分。
9.根据权利要求7所述的可再充电电池,其中所述完成部分分别包括第一部分以及被连接到所述第一部分的第二部分,所述第一部分当远离所述第四折叠线移动时变得更窄。
10.根据权利要求9所述的可再充电电池,其中所述第一部分重叠所述保护构件,并且所述第二部分从所述第一部分延伸。
11.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述第一接合部分的线与所述第二接合部分的线正交。
12.根据权利要求1所述的可再充电电池,其中所述保护构件限定用于分别暴露所述第一电极端子和所述第二电极端子的开口。
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