CN114613743A - 微发光二极管显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微发光二极管显示面板及制备方法、显示装置，所述微发光二极管显示面板包括：基板，所述基板包括相互电性连接的面板电路和信号线；以及若干集成单元，每一集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，所述像素组和所述像素驱动芯片分别固定于所述基板的表面上，所述桥接电极的两端分别电性连接所述像素组和所述像素驱动芯片；其中，所述像素驱动芯片和所述信号线电性连接，每一像素组包括至少一个微发光二极管芯片。

Description

微发光二极管显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，特别关于一种微发光二极管显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着显示、照明的需求及应用领域不断的扩展,对发光二极管(LED)的需求及相关性能的要求也越来越高。其中，微发光二极管是将传统LED尺寸微缩至100微米以下，具有自发光、低功耗、高亮度、寿命长等良好的光电特性,近年来随着发光二极管的应用领域越来越广泛,微发光二极管(Micro Light Emitting Diode,Micro LED)更是业界亟欲发展的重点。
目前，基于微发光二极管的显示面板，业界普遍采用巨量转移技术将巨量微发光二极管转移至包含驱动电路的驱动背板上，在完成电性连接后，驱动电路驱动微发光二极管进行显示。但是，由于微发光二极管的工艺制程和驱动背板的工艺制程并不兼容，因此，转移至驱动背板上的微发光二极管和驱动电路之间存在电性一致性差、电性漂移大等问题。
有鉴于此，需要提出一种新的改进的微发光二极管显示面板。
发明内容
为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供一种微发光二极管显示面板及其制备方法、显示装置。
为解决上述问题，本发明技术方案提供了一种微发光二极管显示面板，所述微发光二极管显示面板包括：基板，所述基板包括相互电性连接的面板电路和信号线；以及设置于所述基板一侧表面上阵列排布的若干集成单元，每一集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，所述桥接电极的两端分别电性连接所述像素组和所述像素驱动芯片，所述像素组包括至少一个微发光二极管芯片，所述像素驱动芯片和所述信号线电性连接；其中，所述像素组在所述基板上的投影和所述像素驱动芯片在所述基板上的投影不重叠。
作为可选的技术方案，每一集成单元还包括平坦层，所述平坦层包覆所述像素组和所述像素驱动芯片，所述平坦层朝向所述基板的一侧包括平坦表面，所述桥接电极设置于所述平坦表面上。
作为可选的技术方案，所述平坦层为吸光型平坦层。
作为可选的技术方案，每一集成单元还包括介电层和多个焊盘，所述介电层设置于所述平坦表面上，所述多个焊盘设置于所述介电层远离所述平坦表面的一侧，所述介电层包括多个介电层通孔，所述多个介电层通孔中填充有导通柱，所述导通柱电性连接所述多个焊盘和所述像素驱动芯片上的多个引脚；其中，所述多个焊片和所述信号线电性连接。
作为可选的技术方案，所述至少一个微发光二极管芯片的电极和所述像素驱动芯片上的引脚分别从所述平坦表面露出。
作为可选的技术方案，每一集成单元还包括第一中间基板，所述像素组和所述像素驱动芯片夹设于所述第一中间基板和所述平坦层之间，其中，所述第一中间基板朝向所述像素组和所述像素驱动芯片的一侧设置第一结合层。
本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。
本发明还提供一种微发光二极管显示面板的制备方法，所述制备方法包括：
提供基板，所述基板包括相互电性连接的面板电路和信号线；
制备若干集成单元，每一集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，所述桥接电极的两端分别电性连接所述像素组和所述像素驱动芯片；
转移所述若干集成单元至所述基板一侧的表面，所述像素驱动芯片和所述面板电路电性连接；
其中，所述若干集成单元呈阵列排布。
作为可选的技术方案，所述制备集成单元包括：提供第一中间基板，所述第一中间基板上临时固定有若干像素组，每一像素组包括至少一个微发光二极管，任意相邻的像素组之间具有空隙部；提供第二中间基板，所述第二中间基板上临时固定有若干像素驱动芯片；键合所述第一中间基板和所述第二中间基板，每一像素驱动芯片位于对应的空隙部中；剥离所述第二中间基板；形成若干桥接电极，每一桥接电极相对的两端电性连接对应的所述像素组和所述像素驱动芯片；切割形成单个所述集成单元。
作为可选的技术方案，，剥离所述第二中间基板后还包括：形成平坦层于所述若干像素组和所述若干像素驱动芯片上方；于所述平坦层上方形成若干桥接电极。
作为可选的技术方案，还包括：于所述平坦层上方形成介电层；图案化所述介电层，形成多个介电层通孔，所述像素驱动芯片的多个引脚自对应的所述多个介电层通孔中露出；于所述多个介电层通孔中分别填充导通柱；于所述介电层上方形成多个焊盘，所述多个焊盘通过所述导通柱电性连接所述多个引脚。
与现有技术相比，本发明提供一种微发光二极管显示面板及其制备方法、显示装置，微发光二极管显示面板的基板上设有若干阵列排布的集成单元，集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，像素组和像素驱动芯片在基板所在的平面上水平展开布置，两者间的电性连接关系通过桥接电极实现，一方面，两者集成后，像素组的发光效率不受影响，另一方面，避免采用预先键合像素组中微发光二极管芯片的电极和像素驱动芯片的引脚的电性连接方式，通过布线工艺(桥接电极)实现电性连接，工艺难度低、电性连接稳定性高；进一步，上述集成单元在转移至基板之前均经过电性、光学性能一致性测试，并在此基础上进行分选，因此，每一像素组及其对应的像素驱动芯片之间的电性驱动信号已经一致，当其应用至微发光二极管显示面板中作为像素使用时，能够克服现有驱动背板上的微发光二极管和驱动电路之间存在电性一致性差、电性漂移大等问题。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中微发光二极管显示面板的局部剖面示意图。
图2为本发明另一实施例中微发光二极管显示面板的局部剖面示意图。
图3为本发明又一实施例中微发光二极管显示面板的局部剖面示意图。
图4为本发明提供的微发光二极管显示面板的制备方法流程图。
图5至图7为本发明提供的微发光二极管显示面板中的集成单元的制备过程的剖面意图。
图8为图7中桥接电极连接微发光二极管芯片和像素驱动芯片的俯视示意图。
图9为图7中形成在介电层上的焊盘的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
应当理解,在描述部件的结构时,当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时,可以指直接位于另一层、另一个区域上面,或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且,如果将部件翻转,该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。
驱动微发光二极管显示的驱动技术包括有源驱动和无源驱动两种方式。其中有源驱动方式的可显示信息量大，显示图像的质量高，显示终端的集成度高，特别适用于微发光二极管显示技术。目前，有源驱动方式的微发光二极管显示技术中，存在着驱动背板的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)电性一致性差、电性漂移大等问题。
为克服上述技术问题，本发明提出一种微发光二极管显示面板及其制备方法、显示装置。
如图1所示，微发光二极管显示面板100包括，基板110和设置于基板110一侧表面上阵列排布的若干集成单元120，基板110包括相互电性连接的面板电路112和信号线111；每一集成单元120包括像素组121、像素驱动芯片122和桥接电极123，桥接电极123的两端分别电性连接像素组121和像素驱动芯片122，像素驱动芯片122和信号线111电性连接，每一像素组121包括至少一个微发光二极管芯片；其中，像素组121在基板110上的投影和像素驱动芯片122在基板110上的投影不重合。
在一较佳的实施例中，每一像素组121包括三个发光颜色不同的微发光二极管芯片，三个发光颜色不同的微发光二极管芯片，例如是，红光微发光二极管芯片、绿光微发光二极管芯片和蓝光微发光二极管芯片，其中，红光微发光二极管芯片还可以是蓝光微发光二极管芯片和红色量子点材料构成，绿光微发光二极管芯片还可以是蓝光微发光二极管芯片和绿色量子材料构成。
和每一像素组121相对应的像素驱动芯片122包括硅基板本体122a和形成于硅基板本体122a内部的像素驱动电路122b，硅基板本体121a包括单晶硅基板本体、低温多晶硅基板本体等，其中，像素驱动电路122b可以是单晶硅半导体晶体管、低温多晶硅半导体晶体管等。
本发明提供的微发光二极管显示面板100中，像素组121在基板110上的投影和像素驱动芯片122在基板110上的投影不重合，即，像素组121和像素驱动芯片122在基板110所在的平面上水平展开并布置于基板110的表面上，且像素组121和像素驱动芯片122通过桥接电极123电性连接。由于像素组121和像素驱动芯片122在基板110所在的平面上水平展开，两者间通过外接布线(桥接电极123)实现电性连接；一方面，水平展开设置方式使得像素驱动芯片122和像素组121的集成不会对像素组121的发光存在遮挡，不影响原有像素组的发光效率；另一方面，相对于像素驱动芯片和像素组在厚度方向(垂直方向)的预先键合形成电性连接的方式，本发明采用像素驱动芯片和像素组通过桥接电极在基板110的平面方向上形成电性连接的连接方式，工艺复杂性较低，且电性连接更稳定。具体来讲，采用桥接电极水平桥接方式可兼容现有的半导体制程，无需高温高压焊接过程，对器件形成有效保护。桥连金属材料选型窗口较宽，半导体制程中的现有金属材料即可满足，如Mo、Al、Ti等。
进一步，本发明中，将包括像素驱动电路122b的像素驱动芯片122的制作工艺和包括信号线111的基板110的制作工艺分开，其中，基板110的制作工艺只需要在基板110内进行简单的布线工，因此，显著降低了基板110的加工难度。
在一些实施例中，基板110例如可以是玻璃基板，也可以是柔性基板，例如聚酰亚胺(Polyimide，PI)基板。
在一些实施例中，面板电路112可以包括扫描控制电路、数据控制电路等。面板电路112可以为集成电路(Integrated Circuit，IC)。集成电路(IC)可以通过柔性电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)邦定在基板110上。
在一些实施例中，信号线111可以包括扫描线(scan line)、数据线(data line)、参考电压线(Vref)、电源线(Vdd)、公共接地电源线(Vss)等。为了清楚的示出微发光二极管显示面板100的整体结构，图1中仅示出了一条信号线111。
在一些实施例中，像素驱动电路122b的电路结构可以是2T1C电路、4T1C电路、5T1C电路、6T1C电路、7T1C电路、7T2C电路、或9T1C电路中的任一种，或像素驱动电路122b的电路结构也可以是其它电路结构，在此不做具体限定。本文中，“2T1C电路”是指包括2个薄膜晶体管(T)和1个电容(C)的像素驱动电路，其它“7T1C电路”、“7T2C电路”、“9T1C电路”等依次类推。
另外，本实施例中，和面板电路112电性连接的焊垫(pad)114位于基板110的边缘处，但不以此为限。
继续参照图1，集成单元120还包括包覆像素组121和像素驱动芯片122的平坦层124，其中，平坦层124具有朝向基板110的平坦表面，桥接电极123设置于平坦表面1241一侧，并电性连接像素组121中微发光二极管芯片的电极和像素驱动芯片122的引脚122c。
在一些实施例中，平坦层124例如是吸光型平坦层，优选为光透过率小于10％的黑色或者灰色树脂材料。
另外，像素组121中每个微发光二极管芯片的背面(未设置电极的一侧)从平坦层124远离基板110的一侧露出，搭配吸光型平坦层124可使得像素组121中每个微发光二极管芯片从背面出光。
本实施例中，利用平坦层124包覆像素组121和像素驱动芯片122，为桥接电极123提供平坦表面1241，可提高桥接电极123和像素组121、像素驱动芯片122之间的连接稳定性；以及，降低桥接电极123制作难度。
平坦层124的平坦表面1241一侧还设有介电层125，介电层125包括若干介电层通孔1251；焊盘126设置于介电层125远离平坦层124的一侧，其穿过介电层通孔1251和像素驱动芯片122的引脚122c电性连接。
进一步，焊盘126和基板110表面的焊垫113电性连接，进而使得像素驱动芯片122和信号线111电性连接。
本实施例中，集成单元120是在第一中间基板127上制作，并经切割后形成，其中，集成单元120还包括设置于像素组121远离基板110一侧的第一中间基板127和第一结合层128，其中，第一中间基板127和第一结合层128分别为透明载板和光学胶。较佳的，第一中间基板127和第一结合层128可共同用作封装层以对像素组121中微发光二极管芯片进行隔离保护。
如图2所示，本发明另一实施例中还提供一种微发光二极管显示面板200，其与微发光二极管显示面板100的区别在于，设置基板110上用于连接面板电路112的焊垫201设置于基板110的背面，通过过孔和信号线111电性连接。
如图3所示，本发明又一实施例中还提供一种微发光二极管显示面板300，其与微发光二极管显示面板100的区别在于，设置基板110上用于连接面板电路112的焊垫301自基板110的上表面经侧壁延伸至背面。
其中，将用于连接面板电路的焊垫引导至基板110的背面，使得此微发光二极管显示面板拼接后构成的较大尺寸的显示面板在显示图像、影像时不存在明显的拼缝。
如图4所示，本发明还提供一种微发光二极管显示面板的制备方法400，其包括：
提供基板，所述基板包括相互电性连接的面板电路和信号线；
制备若干集成单元，每一集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，所述桥接电极的两端分别电性连接所述像素组和所述像素驱动芯片；
转移所述若干集成单元至所述基板一侧的表面，所述像素驱动芯片和所述面板电路电性连接；
其中，所述若干集成单元呈阵列排布。
在一较佳的实施方式中，制备集成单元的过程包括：
提供第一中间基板，所述第一中间基板上临时固定有若干像素组，每一像素组包括至少一个微发光二极管，任意相邻的像素组之间具有空隙部；
提供第二中间基板，所述第二中间基板上临时固定有若干像素驱动芯片；
键合所述第一中间基板和所述第二中间基板，每一像素驱动芯片位于对应的空隙部中；
剥离所述第二中间基板；
形成若干桥接电极，每一桥接电极相对的两端电性连接对应的所述像素组和所述像素驱动芯片；
切割形成单个所述集成单元。
具体的，剥离所述第二中间基板后还包括：形成平坦层于所述若干像素组和所述若干像素驱动芯片上方；于所述平坦层上方形成若干桥接电极。
另外，上述制备方法还包括：于所述平坦层上方形成介电层；图案化所述介电层，形成多个介电层通孔，所述像素驱动芯片的多个引脚自对应的所述多个介电层通孔中露出；于所述多个介电层通孔中分别填充导通柱；于所述介电层上方形成多个焊盘，所述多个焊盘通过所述导通柱电性连接所述多个引脚。
以图1中绘示的微发光二极管显示面板100为例，结合图5至图9详细说明图4中描述的微发光二极管显示面板的制备方法400。
如图5所示，于第一中间基板127上制作像素组121的过程包括：
提供第一生长基板1000，其上分布有若干第一微发光二极管芯片121a；提供第一转移基板2000，其一侧表面设有第一黏着层2100；键合第一生长基板1000和第一转移基板2000，若干第一微发光二极管芯片121a的电极黏附于第一黏着层2100上；激光选择性照射第一生长基板1000，选择性剥离第一生长基板1000上的第一微发光二极管芯片121a，部分第一微发光二极管芯片121a转移至第一转移基板2000的第一黏着层2100上。
继续，提供第一中间基板127，第一中间基板127包括第一结合层128，将第一转移基板2000和第一中间基板127临时键合，第一转移基板2000上的第一微发光二极管芯片121a转移至第一中间基板127上。
按照同样的操作步骤分别转移第二微发光二极管芯片121b、第三微发光二极管芯片121c至第一中间基板127上。
具体的，提供第二生长基板1000’，其上分布有若干第二微发光二极管芯片121b；提供第二转移基板2000’，其一侧表面设有第二黏着层2100’；键合第二生长基板1000’和第二转移基板2000’，若干第二微发光二极管芯片121b的电极黏附于第二黏着层2100’上；激光选择性照射第二生长基板1000’，选择性剥离第二生长基板1000’上的第二微发光二极管芯片121b，部分第二微发光二极管芯片121b转移至第二转移基板2000’的第二黏着层2100’上。
继续，提供第一中间基板127，第一中间基板127包括第一结合层128和若干第一微发光二极管芯片121a，将第二转移基板2000’和第一中间基板127临时键合，第二转移基板2000’上的第二微发光二极管芯片121b转移至第一中间基板127上。
提供第三生长基板1000”，其上分布有若干第三微发光二极管芯片121c；提供第三转移基板2000”，其一侧表面设有第三黏着层2100”；键合第三生长基板1000”和第三转移基板2000”，若干第三微发光二极管芯片121c的电极黏附于第三黏着层2100”上；激光选择性照射第三生长基板1000”，选择性剥离第三生长基板1000”上的第三微发光二极管芯片121c，部分第三微发光二极管芯片121c转移至第三转移基板2000”的第三黏着层2100”上。
继续，提供第一中间基板127，第一中间基板127包括第一结合层128和若干第一微发光二极管芯片121a、第二微发光二极管芯片121b，将第三转移基板2000”和第一中间基板127临时键合，第三转移基板2000”上的第三微发光二极管芯片121c转移至第一中间基板127上。
此时，第一微发光二极管芯片121a、第二微发光二极管芯片121b、第三微发光二极管芯片121c构成一个像素组121，任意相邻的像素组121之间具有预留的空隙部。
需要说明的是，在本发明其他实施例中，若转移至第一中间基板127上微发光二极管芯片均为蓝光微发光二极管芯片，通过将3个或3个以上的蓝光微发光二极管芯片一次性转移至第一中间基板127上，此时，3个或3个以上的蓝光微发光二极管芯片构成一个像素组，任意像素组之间同样具有空隙部。
如图6所示，于第二中间基板上制备像素驱动芯片122的过程包括：
在硅基板本体122a内完成像素驱动电路122b制作和在硅基板本体122a的表面完成引脚122c制作，引脚122c和像素驱动电路122b电性连接，像素驱动电路122的电信号的输入和输出通过引脚122c实现。
首先，提供第一临时基板4000，第一临时基板4000包括第一粘胶层4100，硅基板本体122a临时固定于第一粘胶层4100上；
其次，减薄硅基板本体122a的背面；
接着，提供第二临时基板5000，第二临时基板5000包括第二粘胶层5100；
然后，键合第二临时基板5000至硅基板本体122a的背面，剥离第一临时基板4000和硅基板本体122a，使得引脚122a露出；通过光刻蚀刻工艺，图案化硅基板本体122a形成若干隔离槽1221，制得若干像素驱动芯片122。
最后，提供第二中间基板6000，第二中间基板6000包括第三粘胶层6100，从第二临时基板5000上选择性分离像素驱动芯片122，部分像素驱动芯片122被转移至第二中间基板6000上。
如图7、图8和图9所示，集成像素组121和像素驱动芯片122的制作过程包括：
首先，键合第二中间基板6000和第一中间基板128，其中，像素驱动芯片122位于任意像素组121之间的空隙部中；其次，将像素驱动芯片122和第二中间基板6000分离；接着，形成平坦层124，平坦层124包覆像素组121和像素驱动芯片122，通过减薄工艺，使得像素组121中第一微发光二极管芯片121a、第二微发光二极管芯片121b、第三微发光二极管芯片121c以及像素驱动芯片122的引脚122c分别从平坦层124的平坦表面1241上露出；然后，在平坦表面1241上形成桥接电极123，桥接电极123电性连接像素组121和像素驱动芯片122；继续在平坦层124的平坦表面1241上形成介电层125，图案化介电层125获得介电层通孔1251；继续在介电层通孔1251中填充金属材料形成导通柱，以及在介电层125远离平坦层的表面上形成焊盘126，导通柱相对的两端分别连接引脚122c和焊盘126。最后，通过切割工艺，获得包括一个像素组121和一个对应的像素驱动芯片122的集成单元120。
如图8所示，像素组121中第一微发光二极管芯片121a、第二微发光二极管芯片121b和第三微发光二极管芯片121c的第一电极(例如阴极)分别与共用电极121d连接，第一微发光二极管芯片121a、第二微发光二极管芯片121b和第三微发光二极管芯片121c的第二电极分别与桥接电极123电性连接，即，桥接电极123的数量是多个，其分别与每一微发光二极管芯片的第二电极和像素驱动芯片122上的一个引脚122c电性连接。
需知的是，像素驱动芯片122上的引脚122c的数量为多个，优选的，引脚122c的数量大于6个。
如图9所示，由于像素驱动芯片122的引脚122c的尺寸过小，其不方便外接其他的电器元件邦定(bonding)，因此，通过需要将引脚122c引出到较大的便于邦定操作的焊盘126上。在一些实施例中，每个集成单元120上的焊盘126的数量至少为6个，6个焊盘分别用于传递第一数据线驱动信号(data1)、第二数据线驱动信号(data2)、第三数据线驱动信号(data3)、扫描线驱动信号(gate)、电源线(Vdd)、公共接地电源线(Vss)。
如图7和图1所示，制得的集成单元120在转移至基板110上之前，进行电性、光学检测后，进入分选流程。即，对于每个集成单元120，给出同样的以下6个电信号，测试其光学参数，包括亮度、色度；并根据亮度、色度数据进行分选。
另外，在测试过程中，改变输入data1、data2、data3数值，当测到相同的亮度值，记录每个集成单元120达到相同亮度值所需要的data1、data2、data3数值，在集成单元120转移至基板110上，与基板100上的焊垫邦定后，利用面板电路112驱动时，参考上述data1、data2、data3数值进行补偿，进而克服现有驱动背板上的微发光二极管和驱动电路之间存在电性一致性差、电性漂移大等问题。
本发明还提供一种显示装置，其包括上述微发光二极管显示面板100、200、300中的任一。
综上，本发明提供一种微发光二极管显示面板及其制备方法、显示装置，微发光二极管显示面板的基板上设有若干阵列排布的集成单元，集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，像素组和像素驱动芯片在基板所在的平面上水平展开布置，两者间的电性连接关系通过桥接电极实现，一方面，两者集成后，像素组的发光效率不受影响，另一方面，避免采用预先键合像素组中微发光二极管芯片的电极和像素驱动芯片的引脚的电性连接方式，通过布线工艺(桥接电极)实现电性连接，工艺难度低、电性连接稳定性高；进一步，上述集成单元在转移至基板之前均经过电性、光学性能一致性测试，并在此基础上进行分选，因此，每一像素组及其对应的像素驱动芯片之间的电性驱动信号已经一致，当其应用至微发光二极管显示面板中作为像素使用时，能够克服现有驱动背板上的微发光二极管和驱动电路之间存在电性一致性差、电性漂移大等问题。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种微发光二极管显示面板，其特征在于，所述微发光二极管显示面板包括：
基板，所述基板包括相互电性连接的面板电路和信号线；以及
设置于所述基板一侧表面上阵列排布的若干集成单元，每一集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，所述桥接电极的两端分别电性连接所述像素组和所述像素驱动芯片，所述像素组包括至少一个微发光二极管芯片，所述像素驱动芯片和所述信号线电性连接；
其中，所述像素组在所述基板上的投影和所述像素驱动芯片在所述基板上的投影不重叠。
2.根据权利要求1所述的微发光二极管显示面板，其特征在于，每一集成单元还包括平坦层，所述平坦层包覆所述像素组和所述像素驱动芯片，所述平坦层朝向所述基板的一侧包括平坦表面，所述桥接电极设置于所述平坦表面上。
3.根据权利要求2所述的微发光二极管显示面板，其特征在于，所述平坦层为吸光型平坦层。
4.根据权利要求2所述的微发光二极管显示面板，其特征在于，每一集成单元还包括介电层和多个焊盘，所述介电层设置于所述平坦表面上，所述多个焊盘设置于所述介电层远离所述平坦表面的一侧，所述介电层包括多个介电层通孔，所述多个介电层通孔中填充有导通柱，所述导通柱电性连接所述多个焊盘和所述像素驱动芯片上的多个引脚；其中，所述多个焊片和所述信号线电性连接。
5.根据权利要求4所述的微发光二极管显示面板，其特征在于，所述至少一个微发光二极管芯片的电极和所述像素驱动芯片上的引脚分别从所述平坦表面露出。
6.根据权利要求2所述的微发光二极管显示面板，其特征在于，每一集成单元还包括第一中间基板，所述像素组和所述像素驱动芯片夹设于所述第一中间基板和所述平坦层之间，其中，所述第一中间基板朝向所述像素组和所述像素驱动芯片的一侧设置第一结合层。
7.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-6中任一项所述的显示面板。
8.一种微发光二极管显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
提供基板，所述基板包括相互电性连接的面板电路和信号线；
制备若干集成单元，每一集成单元包括像素组、像素驱动芯片和桥接电极，所述桥接电极的两端分别电性连接所述像素组和所述像素驱动芯片；
转移所述若干集成单元至所述基板一侧的表面，所述像素驱动芯片和所述面板电路电性连接；
其中，所述若干集成单元呈阵列排布。
9.根据权利要求8所述的微发光二极管显示面板的制备方法，其特征在于，所述制备集成单元包括：
提供第一中间基板，所述第一中间基板上临时固定有若干像素组，每一像素组包括至少一个微发光二极管，任意相邻的像素组之间具有空隙部；
提供第二中间基板，所述第二中间基板上临时固定有若干像素驱动芯片；
键合所述第一中间基板和所述第二中间基板，每一像素驱动芯片位于对应的空隙部中；
剥离所述第二中间基板；
形成若干桥接电极，每一桥接电极相对的两端电性连接对应的所述像素组和所述像素驱动芯片；
切割形成单个所述集成单元。
10.根据权利要求8所述的微发光二极管显示面板的制备方法，其特征在于，剥离所述第二中间基板后还包括：
形成平坦层于所述若干像素组和所述若干像素驱动芯片上方；
于所述平坦层上方形成若干桥接电极。
11.根据权利要求9所述的微发光二极管显示面板的制备方法，其特征在于，还包括：
于所述平坦层上方形成介电层；
图案化所述介电层，形成多个介电层通孔，所述像素驱动芯片的多个引脚自对应的所述多个介电层通孔中露出；
于所述多个介电层通孔中分别填充导通柱；
于所述介电层上方形成多个焊盘，所述多个焊盘通过所述导通柱电性连接所述多个引脚。
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