CN114609065A - 一种检测金属材料化学成分的方法 - Google Patents
一种检测金属材料化学成分的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114609065A CN114609065A CN202210224172.1A CN202210224172A CN114609065A CN 114609065 A CN114609065 A CN 114609065A CN 202210224172 A CN202210224172 A CN 202210224172A CN 114609065 A CN114609065 A CN 114609065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal material
- chromium
- cobalt
- carbon
- sodium hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 63
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 48
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 42
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000120 microwave digestion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 3
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/223—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material by irradiating the sample with X-rays or gamma-rays and by measuring X-ray fluorescence
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明涉及金属检测技术领域,公开了一种检测金属材料化学成分的方法,现有的检测方法难以对金属材料上的钴、铬和碳含量进行精准测量,无法得知当前钴、铬和碳含量是否超标,同时现有的检测方法中大多需要添加HF,存在一定的安全隐患,S1、将待测金属材料放入95℃‑115℃的真空烘箱内干燥1.5小时,然后将金属材料取出,向透明容器中加入氢氧化钠溶液,并将金属材料加入氢氧化钠溶液中,静置5‑10min观察氢氧化钠溶液是否发生变化。该检测方法通过将吸光值和工作曲线逐一对比和分析,同时统计出不同粒度颗粒数级面积大小,并根据不同粒度的密度及其分布面积确定钴、铬和碳的实际含量,可以对金属材料上的钴、铬和碳含量进行精准测量。
Description
技术领域
本发明涉及金属检测技术领域,具体是一种检测金属材料化学成分的方法。
背景技术
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金,自然界中大约有70多种纯金属,其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等,而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料,常见的合金如铁和碳所组成的钢合金,铜和锌所形成的合金为黄铜等,金属材料在生产出来以后,由于用途不同,会在金属表面涂覆不同的化学成分,为了确保正常使用,需要对涂覆的化学成分进行检测。
现有的检测方法难以对金属材料上的钴、铬和碳含量进行精准测量,无法得知当前钴、铬和碳含量是否超标,同时现有的检测方法中大多需要添加HF,存在一定的安全隐患。因此,本领域技术人员提供了一种检测金属材料化学成分的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测金属材料化学成分的方法,该检测方法通过将吸光值和工作曲线逐一对比和分析,同时统计出不同粒度颗粒数级面积大小,并根据不同粒度的密度及其分布面积确定钴、铬和碳的实际含量,可以对金属材料上的钴、铬和碳含量进行精准测量,避免中间环节产生的误差,能够快速得知当前钴、铬和碳含量是否超标,同时该检测方法通过对现有方法进行改进,在检测过程中无需添加HF,整个检测过程更加安全高效。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种检测金属材料化学成分的方法,包括以下步骤:
S1、将待测金属材料放入95℃-115℃的真空烘箱内干燥1.5小时,然后将金属材料取出,向透明容器中加入氢氧化钠溶液,并将金属材料加入氢氧化钠溶液中,静置5-10min观察氢氧化钠溶液是否发生变化;
S2、按照重量份称取10份的浓硝酸备用,将待测金属材料和浓硝酸加入坩埚中,接着在350℃的马弗炉中反应0.5-1.5h,然后将温度升至300-450℃继续反应20min,冷却至常温后收集金属材料表面的粉末;
S3、向粉末中加入适量消解液,同时在微波消解器中溶解试验样品,混合后制成待测溶液,然后将待测溶液注入火焰原子吸收分光光谱仪中,在不同波长的光线条件下,测出不同钴、铬和碳对应的吸光值,并采用手持式能量色散型X射线荧光光谱分别构建出相应的工作曲线;
S4、将吸光值和工作曲线逐一对比和分析,计算出当前待测溶液中钴、铬和碳的预测含量,然后对预测含量下钴、铬和碳的粒度进行分级,同时统计出不同粒度颗粒数级面积大小,并根据不同粒度的密度及其分布面积确定钴、铬和碳的实际含量。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤S1中的氢氧化钠溶液若出现沉淀,则向氢氧化钠溶液中加入EDTA溶液,并测定HCL含量,若氢氧化钠溶液未出现沉淀,则将金属材料取出,并沥干金属材料表面水分。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤S3中钴、铬和碳的工作曲线线性相关系数应大于98.30,工作曲线的Y轴单位为时间。
作为本发明再进一步的方案:所述微波消解器的设定温度为145~155℃,时间设定为25-35min。
作为本发明再进一步的方案:所述消解液的制备方法如下:
a.按照质量百分比称取盐酸45%、硫酸9%、双氧水10%和氟硼酸25%备用;
b.将盐酸、硫酸、双氧水和氟硼酸倒入搅拌机内搅拌20-30min,然后加热至50-70℃后持续搅拌5min取出,即得成品消解液。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤S2中金属材料表面的粉末孔洞尺寸≥4μm,步骤S4中分级后的钴、铬和碳粒度尺寸均≤3μm。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤S4中在确定钴、铬和碳的实际含量后,还应采用光学金相显微镜观察并拍摄钴、铬和碳的运行轨迹和分布范围,生成多个拍摄专区,其中多个拍摄专区不少于12个视场进行拍摄,拍摄倍数为50倍。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤S4中在计算出当前待测溶液中钴、铬和碳的预测含量后,还应配制3ppm、5ppm、4ppm、7ppm的含有钴、铬和碳元素的混合标准溶液,然后再对预测含量下钴、铬和碳的粒度进行分级。
作为本发明再进一步的方案:所述步骤S4中粒度分级为筛分法和水析法中的任意一种,步骤S2中金属材料表面的粉末通过透明塑料袋进行收集,收集后,将金属材料表面通过酒精进行反复擦拭,并对擦拭区域进行密封封存。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该检测方法通过将吸光值和工作曲线逐一对比和分析,同时统计出不同粒度颗粒数级面积大小,并根据不同粒度的密度及其分布面积确定钴、铬和碳的实际含量,可以对金属材料上的钴、铬和碳含量进行精准测量,避免中间环节产生的误差,能够快速得知当前钴、铬和碳含量是否超标,同时该检测方法通过对现有方法进行改进,在检测过程中无需添加HF,整个检测过程更加安全高效。
附图说明
图1为本发明的吸光度曲线图。
具体实施方式
实施例1
一种检测金属材料化学成分的方法,包括以下步骤:
S1、将待测金属材料放入100℃的真空烘箱内干燥1.5小时,然后将金属材料取出,向透明容器中加入氢氧化钠溶液,并将金属材料加入氢氧化钠溶液中,静置7min观察氢氧化钠溶液是否发生变化;
S2、按照重量份称取10份的浓硝酸备用,将待测金属材料和浓硝酸加入坩埚中,接着在350℃的马弗炉中反应1.2h,然后将温度升至400℃继续反应20min,冷却至常温后收集金属材料表面的粉末;
S3、向粉末中加入适量消解液,同时在微波消解器中溶解试验样品,混合后制成待测溶液,然后将待测溶液注入火焰原子吸收分光光谱仪中,在不同波长的光线条件下,测出不同钴、铬和碳对应的吸光值,并采用手持式能量色散型X射线荧光光谱分别构建出相应的工作曲线;
S4、将吸光值和工作曲线逐一对比和分析,计算出当前待测溶液中钴、铬和碳的预测含量,然后对预测含量下钴、铬和碳的粒度进行分级,同时统计出不同粒度颗粒数级面积大小,并根据不同粒度的密度及其分布面积确定钴、铬和碳的实际含量。
优选的:步骤S1中的氢氧化钠溶液若出现沉淀,则向氢氧化钠溶液中加入EDTA溶液,并测定HCL含量,若氢氧化钠溶液未出现沉淀,则将金属材料取出,并沥干金属材料表面水分。
优选的:步骤S3中钴、铬和碳的工作曲线线性相关系数应大于98.30,工作曲线的Y轴单位为时间。
优选的:微波消解器的设定温度为150℃,时间设定为30min。
优选的:消解液的制备方法如下:
a.按照质量百分比称取盐酸45%、硫酸9%、双氧水10%和氟硼酸25%备用;
b.将盐酸、硫酸、双氧水和氟硼酸倒入搅拌机内搅拌20-30min,然后加热至60℃后持续搅拌5min取出,即得成品消解液。
优选的:步骤S2中金属材料表面的粉末孔洞尺寸≥4μm,步骤S4中分级后的钴、铬和碳粒度尺寸均≤3μm。
优选的:步骤S4中在确定钴、铬和碳的实际含量后,还应采用光学金相显微镜观察并拍摄钴、铬和碳的运行轨迹和分布范围,生成多个拍摄专区,其中多个拍摄专区不少于12个视场进行拍摄,拍摄倍数为50倍。
优选的:步骤S4中在计算出当前待测溶液中钴、铬和碳的预测含量后,还应配制3ppm、5ppm、4ppm、7ppm的含有钴、铬和碳元素的混合标准溶液,然后再对预测含量下钴、铬和碳的粒度进行分级。
优选的:步骤S4中粒度分级为筛分法和水析法中的任意一种,步骤S2中金属材料表面的粉末通过透明塑料袋进行收集,收集后,将金属材料表面通过酒精进行反复擦拭,并对擦拭区域进行密封封存。
该检测方法通过将吸光值和工作曲线逐一对比和分析,同时统计出不同粒度颗粒数级面积大小,并根据不同粒度的密度及其分布面积确定钴、铬和碳的实际含量,可以对金属材料上的钴、铬和碳含量进行精准测量,避免中间环节产生的误差,能够快速得知当前钴、铬和碳含量是否超标,同时该检测方法通过对现有方法进行改进,在检测过程中无需添加HF,整个检测过程更加安全高效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将待测金属材料放入95℃-115℃的真空烘箱内干燥1.5小时,然后将金属材料取出,向透明容器中加入氢氧化钠溶液,并将金属材料加入氢氧化钠溶液中,静置5-10min观察氢氧化钠溶液是否发生变化;
S2、按照重量份称取10份的浓硝酸备用,将待测金属材料和浓硝酸加入坩埚中,接着在350℃的马弗炉中反应0.5-1.5h,然后将温度升至300-450℃继续反应20min,冷却至常温后收集金属材料表面的粉末;
S3、向粉末中加入适量消解液,同时在微波消解器中溶解试验样品,混合后制成待测溶液,然后将待测溶液注入火焰原子吸收分光光谱仪中,在不同波长的光线条件下,测出不同钴、铬和碳对应的吸光值,并采用手持式能量色散型X射线荧光光谱分别构建出相应的工作曲线;
S4、将吸光值和工作曲线逐一对比和分析,计算出当前待测溶液中钴、铬和碳的预测含量,然后对预测含量下钴、铬和碳的粒度进行分级,同时统计出不同粒度颗粒数级面积大小,并根据不同粒度的密度及其分布面积确定钴、铬和碳的实际含量。
2.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述步骤S1中的氢氧化钠溶液若出现沉淀,则向氢氧化钠溶液中加入EDTA溶液,并测定HCL含量,若氢氧化钠溶液未出现沉淀,则将金属材料取出,并沥干金属材料表面水分。
3.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述步骤S3中钴、铬和碳的工作曲线线性相关系数应大于98.30,工作曲线的Y轴单位为时间。
4.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述微波消解器的设定温度为145~155℃,时间设定为25-35min。
5.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述消解液的制备方法如下:
a.按照质量百分比称取盐酸45%、硫酸9%、双氧水10%和氟硼酸25%备用;
b.将盐酸、硫酸、双氧水和氟硼酸倒入搅拌机内搅拌20-30min,然后加热至50-70℃后持续搅拌5min取出,即得成品消解液。
6.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述步骤S2中金属材料表面的粉末孔洞尺寸≥4μm,步骤S4中分级后的钴、铬和碳粒度尺寸均≤3μm。
7.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述步骤S4中在确定钴、铬和碳的实际含量后,还应采用光学金相显微镜观察并拍摄钴、铬和碳的运行轨迹和分布范围,生成多个拍摄专区,其中多个拍摄专区不少于12个视场进行拍摄,拍摄倍数为50倍。
8.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述步骤S4中在计算出当前待测溶液中钴、铬和碳的预测含量后,还应配制3ppm、5ppm、4ppm、7ppm的含有钴、铬和碳元素的混合标准溶液,然后再对预测含量下钴、铬和碳的粒度进行分级。
9.根据权利要求1所述的一种检测金属材料化学成分的方法,其特征在于,所述步骤S4中粒度分级为筛分法和水析法中的任意一种,步骤S2中金属材料表面的粉末通过透明塑料袋进行收集,收集后,将金属材料表面通过酒精进行反复擦拭,并对擦拭区域进行密封封存。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210224172.1A CN114609065A (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种检测金属材料化学成分的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210224172.1A CN114609065A (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种检测金属材料化学成分的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114609065A true CN114609065A (zh) | 2022-06-10 |
Family
ID=81860954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210224172.1A Pending CN114609065A (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种检测金属材料化学成分的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114609065A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102879383A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种采用微波消解溶样法测定钽钴基合金中钽含量的方法 |
CN103604765A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 宁波中诚检测技术服务有限公司 | 一种用于检测钢铁合金中铬含量的方法 |
CN109596602A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-09 | 南通金源智能技术有限公司 | 钴合金粉末成分检测方法 |
CN110376233A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种x荧光熔片法测定钛铁合金中主量元素的方法 |
CN112649275A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-13 | 上海海关工业品与原材料检测技术中心 | 一种不含hf的汽车尾气催化剂的微波消解液及消解方法 |
-
2022
- 2022-03-07 CN CN202210224172.1A patent/CN114609065A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102879383A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种采用微波消解溶样法测定钽钴基合金中钽含量的方法 |
CN103604765A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 宁波中诚检测技术服务有限公司 | 一种用于检测钢铁合金中铬含量的方法 |
CN109596602A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-09 | 南通金源智能技术有限公司 | 钴合金粉末成分检测方法 |
CN110376233A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-25 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种x荧光熔片法测定钛铁合金中主量元素的方法 |
CN112649275A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-13 | 上海海关工业品与原材料检测技术中心 | 一种不含hf的汽车尾气催化剂的微波消解液及消解方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘伟 等: "密闭微波样品消解原理及常识", 《现代科学仪器》 * |
刘洪泉 等: "火焰原子吸收光谱法测定灰渣中的钴", 《云南冶金》 * |
李稳 等: "手持式X射线荧光光谱仪在牙科非贵金属无损检测中的应用", 《化学分析计量》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cao et al. | Corrosion of ultra-high-purity Mg in 3.5% NaCl solution saturated with Mg (OH) 2 | |
CN103364426A (zh) | 能量色散型x射线荧光光谱法测定锌精矿中锌含量的方法 | |
CN103149074A (zh) | X射线荧光光谱分析钼、锰、钒或铬铁合金样品的熔融制样方法 | |
CN103149073A (zh) | X射线荧光光谱分析硅铁、硅钙钡、硅锰、铝铁或钛铁合金样品的熔融制样方法 | |
CN109358080A (zh) | 一种测定钼铁合金主次成分的熔融制样—x荧光光谱法 | |
CN110514643B (zh) | 一种电感耦合等离子体发射光谱法测定高纯镁基氧化物中痕量元素的方法 | |
Yin et al. | Kinetic properties and electrochemical separation of uranium on liquid bismuth electrode in LiCl–KCl melt | |
CN104677783B (zh) | 一种铝‑碳复合材料界面反应程度的定量检测方法 | |
Sahoo et al. | Electrochemical properties of Ce (iii) in an equimolar mixture of LiCl–KCl and NaCl–KCl molten salts | |
Folegati et al. | Analysis of electron-positron momentum spectra of metallic alloys as supported by first-principles calculations | |
CN114609065A (zh) | 一种检测金属材料化学成分的方法 | |
CN105699364A (zh) | 一种连续快速测定铌钽精矿中常规及微量元素的方法 | |
Antolak et al. | PIXEF: The Livermore PIXE spectrum analysis package | |
CN109612954A (zh) | 一种铜单质含量的测试方法及其应用方法 | |
CN100516833C (zh) | 铝青铜光谱标准样品及制造方法 | |
Liu et al. | Electrochemical properties and nucleation morphology of yttrium on tungsten substrate in molten salt | |
CN107991341B (zh) | 一种AgSn基粉体氧化程度的定量评价方法 | |
CN110389146B (zh) | 一种x荧光钴内标-icp钴补偿检测铁料中全铁含量的方法 | |
CN109580326A (zh) | 一种除尘灰中氧化锌及碱金属的测定方法 | |
CN110057852A (zh) | 波长色散x射线荧光光谱法测定锌精矿中主次量成分方法 | |
JP2010210305A (ja) | 助燃剤及びそれを用いた金属試料中の炭素及び/又は硫黄の分析方法 | |
CN110346392A (zh) | 一种用于测定钒铁合金主次成分的方法 | |
CN106680418A (zh) | 一种检测金属基碳纳米复合材料中增强材料含量的方法 | |
CN105021490A (zh) | 一种锻件成分分析方法 | |
CN107807074A (zh) | 金属火灾熔痕的定量金相与物相分析系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220610 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |