CN114608459A - 一种玻璃管检测设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种玻璃管检测设备，涉及检测的技术领域，包括工作台，所述的工作台上设有壁厚检测装置和瑕疵检测装置，所述的壁厚检测装置包括至少一组检测机构，所述的壁厚检测装置还包括有用于调节检测机构位置的调节机构，所述的检测机构用于检测玻璃管的壁厚，所述的瑕疵检测装置用以检测玻璃管的管壁是否存在瑕疵。本申请具有能够对玻璃管进行全面的检测，降低检测不全面导致仍然存在玻璃管的壁厚不符合要求的缺陷发生概率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及检测的技术领域，尤其是涉及一种玻璃管检测设备。
背景技术
在玻璃管生产过程中，玻璃管的壁厚是玻璃管是否合格的重要参数之一，在生产过程中，需要对玻璃管的壁厚进行检测，现有的检测方式为在当玻璃管切割完成后，通过机械式测厚仪对玻璃管的壁厚进行检测，但是这种检测仅为局部检测，仍然存在玻璃管的壁厚不符合要求的缺陷且当玻璃管的管壁出现裂纹等缺陷时，无法检测出。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种玻璃管检测设备，其具有能够对玻璃管进行全面的检测，降低检测不全面导致仍然存在玻璃管的壁厚不符合要求的缺陷发生的概率优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃管检测设备，包括工作台，所述的工作台上设有壁厚检测装置和瑕疵检测装置，所述的壁厚检测装置包括至少一组检测机构，所述的壁厚检测装置还包括有用于调节检测机构位置的调节机构，所述的检测机构用于检测玻璃管的壁厚，所述的瑕疵检测装置用以检测玻璃管的管壁是否存在瑕疵。
通过采用上述技术方案，在使用时，被拉出的玻璃管经过瑕疵检测装置和壁厚检测装置，在经过瑕疵检测装置时，瑕疵检测装置对玻璃管的管壁进行检测，在经过壁厚检测装置时，检测机构对玻璃管的壁厚进行检测，在对不同规格的玻璃管进行检测时，通过调节机构带动检测机构移动，从而能够适用于不同规格的玻璃管。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的工作台上还固定连接有两组移动装置，两组移动装置分别和壁厚检测装置、瑕疵检测装置相连接，用于带动壁厚检测装置和瑕疵检测装置在水平方向或竖直方向上移动。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，根据不同的使用条件，移动装置可以带动壁厚检测装置和瑕疵检测装置进行移动，从而达到适用于不同的工况。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的瑕疵检测装置包括至少一组识别构件，所述的识别构件包括摄像组件和光源板，所述的摄像组件和所述的光源板相对设置。
通过采用上述技术方案，在使用时，被拉出的玻璃管从摄像组件和光源板之间穿过，摄像组件对玻璃管进行摄像并发送至系统进行比对，从而能够达到对玻璃管的管壁是否存在瑕疵进行检测的目的。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的调节机构包括移动组件和驱动组件，所述的检测机构安装在所述的移动组件上，所述的驱动组件用以带动所述的移动组件移动。
通过采用上述技术方案，在使用时，当需要移动检测机构时，通过驱动组件带动移动组件移动，从而达到带动检测机构移动的目的。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移动组件包括移动件和固定件，所述的固定件和所述的移动件滑动连接，所述的检测机构安装在所述的移动件上，所述的驱动组件用于驱动所述的移动件移动。
通过采用上述技术方案，在使用时，驱动环组件驱动移动件移动，从而实现检测机构移动的目的。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动组件包括动力件和转动件，所述的动力件用于带动所述的转动件转动，所述的转动件用于带动所述的移动板移动。
通过采用上述技术方案，即在使用时，通过转动件的转动，从而实现移动板的移动。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动件包括转动环板和用于支撑转动环板的支撑件，所述的转动环板上设有移动槽，所述的移动件上固定安装有动力杆，所述的动力杆伸入至移动槽内，所述的移动槽呈弧形状。
通过采用上述技术方案，在当转动环板转动时，由于动力杆伸入至移动槽内，因此在当转动环板转动时，会导致移动槽转动，进而使得对动力杆施加力，使得动力杆带动移动件移动。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力杆上转动连接有接触环，所述的接触环的外壁和移动槽的槽壁相接触。
通过采用上述技术方案，即在移动槽移动的过程中，会对接触环施加力，进而使得接触环发生转动，从而降低动力杆磨损损坏的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑件包括至少三个支撑轮，所述的支撑轮上设有用于容纳转动环板边缘的容纳槽。
通过采用上述技术方案，即在使用时，支撑轮的存在能够有效的对转动环板进行支撑且能够有效降低转动环板发生偏移的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力件包括齿轮和弧齿环，所述的齿轮和所述的弧齿环相啮合，所述的弧齿环固定安装在所述的转动环板上。
通过采用上述技术方案，即在使用时，齿轮带动弧齿环转动，进而带动转动环板转动。
附图说明
图1是本申请结构示意图。
图2是本申请壁厚检测装置结构示意图。
图3是本申请调节机构结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、移动装置；21、线性模组；22、安装板；3、瑕疵检测装置；31、识别构件；311、摄像组件；312、光源板；4、壁厚检测装置；41、检测机构；5、调节机构；51、移动组件；511、固定件；512、移动件；513、动力杆；514、接触环；52、驱动组件；521、动力件；522、转动件；6、转动环板；61、移动槽；7、支撑轮；71、容纳槽；81、齿轮；82、弧齿环。
具体实施方式
以下结合附图1-附图3对本申请作进一步详细说明。
参照图1，为本申请公开的一种玻璃管检测设备，包括工作台1，工作台1的两端均固定连接有移动装置2，一移动装置2上安装有壁厚检测装置4，另一移动装置2上安装有瑕疵检测装置3。被拉出的玻璃管从瑕疵检测装置3和壁厚检测装置4内穿出。
即在使用过程中，根据生产需要通过移动装置2带动壁厚检测装置4和瑕疵检测装置3在水平方向上和\或竖直方向上移动，进而使得能够对玻璃管起到良好的检测效果。
参照图1，移动装置2包括安装板22和两组线性模组21，两组线性模组21相互垂直，其中一组线性模组21固定安装在工作台1上，另一线性模组21水平设置且固定安装在该线性模组21的滑台上被该线性模组21带动上下移动，安装板22固定安装在水平设置的的线性模组21的滑台上。壁厚检测装置4和瑕疵检测装置3分别安装在两个移动装置2的安装板22上。
参照图1，瑕疵检测装置3包括至少一组识别构件31，识别构件31固定安装在一安装板22上，在本申请中识别构件31为两组，识别构件31包括摄像组件311和光源板312，光源板312和摄像组件311相对设置，摄像组件311为摄像头。
即在使用时，玻璃管穿过摄像组件311和光源板312之间，摄像组件311对玻璃管的管壁进行拍照，从而能够检测处玻璃管的管壁是否存在缺陷。
参照图2-图3，壁厚检测装置4包括调节机构5和至少一组检测机构41。在本实施例中检测机构41有三组且相邻的检测机构41之间的夹角为120°。调节机构5包括移动组件51和驱动组件52，驱动组件52包括动力件521和转动件522，动力件521用于带动转动件522转动。转动件522包括转动环板6和支撑件，支撑件包括至少三个支撑轮7，在本实施例中，支撑轮7为四个且转动连接于安装板22上。支撑轮7上还开设有用于容纳转动环板6边缘的容纳槽71。转动环板6的外边缘与四个容纳槽71均相接触。动力件521包括电机、安装在电机输出轴上的齿轮81和固定安装在转动环板6上的弧齿环82，弧齿环82和齿轮81相啮合。
即在使用中，当需要转动环板6转动时，电机带动齿轮81转动，齿轮81带动弧齿环82转动，进而达到带动转动环板6转动的目的。
移动组件51为三组且与三个检测机构41一一对应，在本实施例中，检测机构41为激光感测头。移动组件51包括移动件512和固定件511，在本实施例中，固定件511为滑轨且固定安装在安装板22上，移动件512为滑块，检测机构41固定安装在滑块上，滑块和滑轨滑动连接，滑块上固定安装有动力杆513，动力杆513的一端转动连接有接触环514。在本实施例中，接触环514可以为轴承。转动环板6上开设有用于容纳接触环514的移动槽61，移动槽61呈弧形状且所在圆的圆心不与转动环板6的圆心相重合。接触环514的外周面和移动槽61的槽壁相接触。
即在使用过程中，当需要对不同规格的玻璃管进行检测壁厚时，需要对检测机构41进行调节，此时转动环板6转动，进而使得移动槽61发生位移，在当移动槽61发生位移后，与移动槽61相接触的接触环514会受到力，因此在转动环板6的作用下，动力杆513会带动滑块进行移动，从而实现调节检测机构41位置的目的。
本实施例的实施原理为：即在使用时，根据生产需要调节壁厚检测装置4和瑕疵检测装置3的位置，随后玻璃管穿过壁厚检测装置4和瑕疵检测装置3，摄像组件311对玻璃管的外壁进行拍摄，壁厚检测装置4的检测机构41对玻璃管的壁厚进行检测。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃管检测设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述的工作台(1)上设有壁厚检测装置(4)和瑕疵检测装置(3)，所述的壁厚检测装置(4)包括至少一组检测机构(41)，所述的壁厚检测装置(4)还包括有用于调节检测机构(41)位置的调节机构(5)，所述的检测机构(41)用于检测玻璃管的壁厚，所述的瑕疵检测装置(3)用以检测玻璃管的管壁是否存在瑕疵。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的工作台(1)上还固定连接有两组移动装置(2)，两组移动装置(2)分别和壁厚检测装置(4)、瑕疵检测装置(3)相连接，用于带动壁厚检测装置(4)和瑕疵检测装置(3)在水平方向或竖直方向上移动。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的瑕疵检测装置(3)包括至少一组识别构件(31)，所述的识别构件(31)包括摄像组件(311)和光源板(312)，所述的摄像组件(311)和所述的光源板(312)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的调节机构(5)包括移动组件(51)和驱动组件(52)，所述的检测机构(41)安装在所述的移动组件(51)上，所述的驱动组件(52)用以带动所述的移动组件(51)移动。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的移动组件(51)包括移动件(512)和固定件(511)，所述的固定件(511)和所述的移动件(512)滑动连接，所述的检测机构(41)安装在所述的移动件(512)上，所述的驱动组件(52)用于驱动所述的移动件(512)移动。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的驱动组件(52)包括动力件(521)和转动件(522)，所述的动力件(521)用于带动所述的转动件(522)转动，所述的转动件(522)用于带动所述的移动板移动。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的转动件(522)包括转动环板(6)和用于支撑转动环板(6)的支撑件，所述的转动环板(6)上设有移动槽(61)，所述的移动件(512)上固定安装有动力杆(513)，所述的动力杆(513)伸入至移动槽(61)内，所述的移动槽(61)呈弧形状。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的动力杆(513)上转动连接有接触环(514)，所述的接触环(514)的外壁和移动槽(61)的槽壁相接触。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的支撑件包括至少三个支撑轮(7)，所述的支撑轮(7)上设有用于容纳转动环板(6)边缘的容纳槽(71)。
10.根据权利要求7所述的一种玻璃管检测设备，其特征在于：所述的动力件(521)包括齿轮(81)和弧齿环(82)，所述的齿轮(81)和所述的弧齿环(82)相啮合，所述的弧齿环(82)固定安装在所述的转动环板(6)上。
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