CN114608190B - 一种加湿器的补水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加湿器的补水装置，包括：水箱，所述水箱的底部设有补水柱组件，所述水箱的下方可拆卸连接有雾化箱，所述雾化箱的底部设有用于向上顶起补水柱组件的顶升组件，所述顶升组件通过设置在雾化箱内的水位检测器控制其工作。通过设置的顶升组件可以在需要进行补水时，自动顶起补水柱组件以实现水箱内的水流向雾化箱内进行补水，补水结束后，顶升组件自动与补水柱组件脱离抵接，则使得补水柱组件对水箱的底部进行密封，通过水位检测器实时检测雾化箱内的水位情况，并控制顶升组件自动启动开始补水工作；顶升组件保证了在补水过程中对补水柱组件的顶紧力，提高补水的稳定性，配合水位检测器提升了补水精度。

Description

一种加湿器的补水装置

技术领域

本发明涉及加湿器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种加湿器的补水装置。

背景技术

加湿器是一种增加房间湿度的家用电器，随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对生活质量和健康的要求愈来愈高，空气加湿器就是这样慢慢的走进很多家庭当中，成为干燥地区家庭不可缺少的一种小型家电产品。

加湿器一般设有自动补水的功能，在现有技术中，加湿器大多数采用以下三种方式补水方式：

第一种，浮子补水，利用浮子检测水位，顶开补水柱来控制补水的停止与开始；

第二种，电磁阀补水，电磁阀为常闭状态，通过检水板反馈当前水位来打开电磁阀进行补水；

第三种，电磁铁补水，通过检水板反馈当前水位，打开电磁铁通电后，电磁铁顶开补水柱来控制补水的停止与开始；

在以上三种补水方式中，

浮子补水的缺陷是，控制精度低，占用空间大；

电磁阀补水的缺陷是，成本高，随着使用时间容易出现漏水与堵孔的问题；

电磁铁补水的缺陷是，成本高，会有顶紧力不够，发热大的缺陷。

因此，有必要提出一种加湿器的补水装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种加湿器的补水装置，包括：水箱，所述水箱的底部设有补水柱组件，所述水箱的下方可拆卸连接有雾化箱，所述雾化箱的底部设有用于向上顶起补水柱组件的顶升组件，所述顶升组件通过设置在雾化箱内的水位检测器控制其工作。

优选的是，所述顶升组件包括安装支架，所述安装支架固定连接在雾化箱的底部，所述安装支架的顶面与雾化箱的底面之间压接有密封件，所述密封件的顶端延伸至雾化箱内部，所述安装支架内设有补水轴，所述补水轴在安装支架内上下滑动，所述补水轴的顶端套接在密封件内且与密封件的内顶面连接，所述补水轴的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺柱，所述螺柱通过设置在安装支架上的驱动部驱动其转动，所述驱动部与水位检测器电连接。

优选的是，所述安装支架内设有多边形孔，所述补水轴的外侧设有与多边形孔对应的多边形限位台。

优选的是，所述密封件包括环形设置的密封底座，所述密封底座的顶端依次连接有第一锥形筒和第二锥形筒，所述第一锥形筒和第二锥形筒的连接处可折叠，所述第二锥形筒的顶端密封且其顶端内部向下延伸设有抵接台，所述抵接台与补水轴的顶端连接；

所述安装支架的顶端设有与密封底座对应的密封槽，所述雾化箱的底部设有供安装支架顶端插入的限位筒，所述限位筒的内侧且位于雾化箱的底面设有环形限位槽，所述密封底座的顶面设有与环形限位槽对应的环形限位凸台。

优选的是，所述驱动部包括驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有驱动轴A，所述螺柱的底端设有供驱动轴A插入的异形孔。

优选的是，所述驱动部包括驱动电机B，所述驱动电机B的输出端通过驱动轴B连接有传动齿轮A，所述传动齿轮A的一侧啮合连接有传动齿轮B，所述传动齿轮B的一侧啮合连接有传动齿轮C，所述传动齿轮C的顶端与螺柱的底端连接，且所述传动齿轮C与螺柱同轴线设置，所述安装支架的底部设有与其连接的支架盖，所述传动齿轮A、传动齿轮B以及传动齿轮C均转动连接在安装支架和支架盖形成的驱动腔内。

优选的是，所述水箱的底部设有出水口，所述补水柱组件设置在出水口内，所述出水口内固定设有固定筒，所述固定筒的底端设有安装槽；

所述补水柱组件包括补水柱，所述补水柱的顶端外侧套设有密封圈，所述密封圈的底面为锥形且用于密封出水口的顶端，所述补水柱插接在固定筒内，所述补水柱的底端设有安装环，所述安装环和安装槽之间连接有弹簧，所述弹簧套设在补水柱的外侧。

优选的是，还包括倾角检测器，所述倾角检测器设于雾化箱的底部，用于检测雾化箱的倾斜角度；

所述水位检测器检测到雾化箱内水位到达补水线时，将检测信息传递至倾角检测器，所述倾角检测器检测雾化箱的倾斜角度是否满足补水要求，若倾斜角度满足补水要求，则水位检测器依据检测的倾斜角度信息确定雾化箱内的实际水位，并控制顶升组件工作补充对应的水量；若倾斜角度不满足补水要求，则发出报警提示，直至雾化箱的倾斜角度满足补水要求后，水位检测器再重新检测雾化箱内的水位；

在补水过程中，所述倾角检测器实时检测雾化箱的倾斜角度，所述水位检测器依据倾斜角度信息确定补水过程的实际水位。

优选的是，所述出水口包括出水筒体，所述出水筒体的外侧与水箱的底部固定连接，所述出水筒体的内侧设有第一内筒体，所述出水筒体和第一内筒体之间形成环形流动腔，所述环形流动腔的顶端为开口，所述环形流动腔的底端为密封，所述第一内筒体的内侧设有多个间隔设置的第二内筒体，所述第一内筒体和第二内筒体之间设有螺旋形导流片，且所述第一内筒体和第二内筒体之间形成导流腔，所述第一内筒体的侧壁沿其周向均匀分布多个用于连通环形流动腔和导流腔的导流孔，所述导流孔为倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋形导流片旋向相同，所述导流腔的底端为出水端，所述出水端向出水筒体轴线的一侧倾斜设置；

所述出水筒体和第一内筒体设置为相对应的阶梯状，且所述第一内筒体的顶端尺寸小于其底端尺寸。

优选的是，所述补水柱的底端设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述补水柱的底端受到顶升组件向上推动的压力，在每次补水结束后，所述压力传感器检测补水柱的底端受到的压力，判断所述顶升组件与补水柱是否脱离抵接。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的加湿器的补水装置通过设置的补水柱组件可以将水箱的底部进行密封，通过设置的顶升组件可以在需要进行补水时，自动顶起补水柱组件以实现水箱内的水流向雾化箱内进行补水，补水结束后，顶升组件自动与补水柱组件脱离抵接，则使得补水柱组件对水箱的底部进行密封，通过水位检测器实时检测雾化箱内的水位情况，并控制顶升组件自动启动开始补水工作；顶升组件保证了在补水过程中对补水柱组件的顶紧力，提高补水的稳定性，配合水位检测器提升了补水精度。

本发明所述的加湿器的补水装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的加湿器的补水装置的结构示意图；

图2为本发明所述的加湿器的补水装置的密封状态时的剖视结构示意图；

图3为本发明所述的加湿器的补水装置的补水状态时的剖视结构示意图；

图4为本发明所述的加湿器的补水装置中补水轴与安装支架的结构示意图；

图5为本发明所述的加湿器的补水装置中密封件的结构示意图；

图6为本发明所述的加湿器的补水装置中密封件的安装结构示意图；

图7为本发明所述的加湿器的补水装置中驱动部的第一种结构示意图；

图8为本发明所述的加湿器的补水装置中驱动部的第二种结构示意图；

图9为本发明所述的加湿器的补水装置中驱动部的第二种结构剖视示意图；

图10为本发明所述的加湿器的补水装置中补水柱组件的结构示意图；

图11为本发明所述的加湿器的补水装置中出水口的结构示意图；

图12为本发明所述的加湿器的补水装置中导流腔的结构示意图；

图13为本发明所述的加湿器的补水装置中导流腔的剖面结构示意图；

图14为本发明所述的加湿器的补水装置中出水筒体和第一内筒体呈阶梯状的结构示意图；

图15为本发明所述的加湿器的补水装置中出水口的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图15所示，本发明提供了一种加湿器的补水装置，包括：水箱1，所述水箱1的底部设有补水柱组件2，所述水箱1的下方可拆卸连接有雾化箱3，所述雾化箱3的底部设有用于向上顶起补水柱组件2的顶升组件4，所述顶升组件4通过设置在雾化箱3内的水位检测器控制其工作。

上述技术方案的工作原理：水箱1内储存有水，在不进行补水的状态下，补水柱组件2将水箱1的底部进行密封，水箱1内的水不会流入至雾化箱3内，当水位检测器检测到雾化箱3内的水位到达补水线时，则控制顶升组件4工作，向上顶起补水柱组件2，则补水柱组件2将水箱1的底部打开，水流向雾化箱3内进行补水工作，当水位检测器检测到水量到达最高水位线时，则控制顶升组件4恢复至初始状态，与补水柱组件2脱离抵接，则补水柱组件2在自身的回复力下，将水箱1的底部进行密封，完成补水工作。

上述技术方案的有益效果：通过设置的补水柱组件2可以将水箱1的底部进行密封，通过设置的顶升组件4可以在需要进行补水时，自动顶起补水柱组件2以实现水箱1内的水流向雾化箱3内进行补水，补水结束后，顶升组件4自动与补水柱组件2脱离抵接，则使得补水柱组件2对水箱1的底部进行密封，通过水位检测器实时检测雾化箱3内的水位情况，并控制顶升组件4自动启动开始补水工作；顶升组件4保证了在补水过程中对补水柱组件2的顶紧力，提高补水的稳定性，配合水位检测器提升了补水精度。

在一个实施例中，所述顶升组件4包括安装支架410，所述安装支架410固定连接在雾化箱3的底部，所述安装支架410的顶面与雾化箱3的底面之间压接有密封件420，所述密封件420的顶端延伸至雾化箱3内部，所述安装支架410内设有补水轴430，所述补水轴430在安装支架410内上下滑动，所述补水轴430的顶端套接在密封件420内且与密封件420的内顶面连接，所述补水轴430的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺柱440，所述螺柱440通过设置在安装支架410上的驱动部450驱动其转动，所述驱动部450与水位检测器电连接。

上述技术方案的工作原理：在需要进行补水时，驱动部450开始工作，带动螺柱440转动，螺柱440转动后带动与其螺纹连接的补水轴430在安装支架410内向上移动，同时将密封件420的顶端向上顶起，使得密封件420的顶端与补水柱组件2的底端进行抵接，提供补水柱组件2向上的顶紧力，则向上顶起的补水柱组件2使得水箱1内的水能够向雾化箱3内流动进行补水，当补水完成后，驱动部450再次工作，带动螺柱440反向旋转，螺柱440带动补水轴430向下移动，同时带动密封件420的顶端向下移动，使得密封件420的顶端与补水柱组件2的底端脱离抵接，则补水柱组件2在其自身回复力下再次将水箱1的底部进行密封。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，密封件420的底端始终压接在安装支架410和雾化箱3的底面之间，保证密封性，而补水轴430套接在密封件420的内侧，保证补水轴430上下滑动的密封性，通过补水轴430和螺柱440的螺纹连接，使得补水轴430能够上下移动，并提供补水轴430稳定的向上顶紧补水柱组件2的力，保证补水的稳定性。

在一个实施例中，所述安装支架410内设有多边形孔411，所述补水轴430的外侧设有与多边形孔411对应的多边形限位台431。

上述技术方案的工作原理和有益效果：安装支架410内设有多边形孔411，多边形孔411为非圆形设计，而补水轴430的外侧设有与多边形孔411对应的多边形限位台431，使得补水轴430不会在安装支架410内转动，只能沿着安装支架410进行上下直线运动，保证补水轴430上下移动的稳定性。

在一个实施例中，所述密封件420包括环形设置的密封底座421，所述密封底座421的顶端依次连接有第一锥形筒422和第二锥形筒423，所述第一锥形筒422和第二锥形筒423的连接处可折叠，所述第二锥形筒423的顶端密封且其顶端内部向下延伸设有抵接台424，所述抵接台424与补水轴430的顶端连接；

所述安装支架410的顶端设有与密封底座421对应的密封槽，所述雾化箱3的底部设有供安装支架410顶端插入的限位筒310，所述限位筒310的内侧且位于雾化箱3的底面设有环形限位槽320，所述密封底座421的顶面设有与环形限位槽320对应的环形限位凸台。

上述技术方案的工作原理和有益效果：密封底座421设置在密封槽内，安装支架410的顶端限位在限位筒310内，使其在水平向的移动得到限制，密封底座421上设有的环形限位凸台过盈连接在环形限位槽320内，向上推压安装支架410并将其采用螺纹连接的方式固定在雾化箱3的底面，第一锥形筒422和第二锥形筒423可以折叠弯曲，并将补水轴430套接在其内部，补水轴430的顶端与抵接台424固定连接，随着补水轴430的上下移动，第一锥形筒422和第二锥形筒423的连接处进行反复折叠弯曲，抵接台424保证密封件420顶端的支撑强度，抵接台424可选用硬质材料，保证其顶端不会受力变形，为补水柱组件2提供稳定的顶紧支撑力。

在一个实施例中，所述驱动部450包括驱动电机A451，所述驱动电机A451的输出端设有驱动轴A452，所述螺柱440的底端设有供驱动轴A452插入的异形孔441。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了驱动部450的两种实现方式，在本实施例中为驱动部450的第一种实现方式，采用驱动电机A451带动驱动轴A452进行转动，驱动轴A452带动螺柱440进行转动，从而为补水轴430的上下移动提供动力，而驱动电机A451的工作通过水位检测器进行控制，驱动轴A452和异形孔441相对应且为非圆形设计，能够稳定的带动螺柱440进行旋转。

在一个实施例中，所述驱动部450包括驱动电机B453，所述驱动电机B453的输出端通过驱动轴B454连接有传动齿轮A455，所述传动齿轮A455的一侧啮合连接有传动齿轮B456，所述传动齿轮B456的一侧啮合连接有传动齿轮C457，所述传动齿轮C457的顶端与螺柱440的底端连接，且所述传动齿轮C457与螺柱440同轴线设置，所述安装支架410的底部设有与其连接的支架盖458，所述传动齿轮A455、传动齿轮B456以及传动齿轮C457均转动连接在安装支架410和支架盖458形成的驱动腔内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了驱动部450第二种实现方式，采用驱动电机B453带动驱动轴B454转动，驱动轴B454带动传动齿轮A455转动，传动齿轮A455带动与其啮合连接的传动齿轮B456转动，传动齿轮B456带动与其啮合连接的传动齿轮C457转动，传动齿轮C457带动与其同轴设置的螺柱440转动，为补水轴430提供上下移动的动力；此设计可以节约雾化箱3底部的竖向空间，同时齿轮传递更加稳定。

在一个实施例中，所述水箱1的底部设有出水口5，所述补水柱组件2设置在出水口5内，所述出水口5内固定设有固定筒6，所述固定筒6的底端设有安装槽；

所述补水柱组件2包括补水柱210，所述补水柱210的顶端外侧套设有密封圈220，所述密封圈220的底面为锥形且用于密封出水口5的顶端，所述补水柱210插接在固定筒6内，所述补水柱210的底端设有安装环，所述安装环和安装槽之间连接有弹簧230，所述弹簧230套设在补水柱210的外侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在初始状态时，在弹簧230的弹力作用下，给安装环一个向下的力，使得补水柱210受到向下的力，进而使得密封圈220的锥形面与出水口5进行密封抵接，将水箱1的出水口5进行密封，当需要进行补水时，顶升组件4向顶起补水柱210，补水柱210带动密封圈220向上移动，使得密封圈220与出水口5脱离抵接，同时弹簧230在安装环和安装槽之间进行挤压，此时，水箱1内的水从出水口5和密封圈220形成的缝隙中流入至雾化箱3内，实现补水，当补水结束后，顶升组件4下移，在弹簧230的弹性作用力，推动安装环向下移动，同时使得补水柱210向下移动，带动密封圈220将出水口5进行密封，水箱1内的水不再向雾化箱3内流动，达到密封的效果。

在一个实施例中，还包括倾角检测器，所述倾角检测器设于雾化箱3的底部，用于检测雾化箱3的倾斜角度；

所述水位检测器检测到雾化箱3内水位到达补水线时，将检测信息传递至倾角检测器，所述倾角检测器检测雾化箱3的倾斜角度是否满足补水要求，若倾斜角度满足补水要求，则水位检测器依据检测的倾斜角度信息确定雾化箱3内的实际水位，并控制顶升组件4工作补充对应的水量；若倾斜角度不满足补水要求，则发出报警提示，直至雾化箱3的倾斜角度满足补水要求后，水位检测器再重新检测雾化箱3内的水位；

在补水过程中，所述倾角检测器实时检测雾化箱3的倾斜角度，所述水位检测器依据倾斜角度信息确定补水过程的实际水位。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在现有技术中，雾化箱3内的水位检测器一般是通过检测雾化箱3内的水的压力来确定雾化箱3内的水量，然后再通过雾化箱3内的容积以及其内部结构来计算水位，但是当加湿器放置的位置不平时，加湿器会出现倾斜的现象，导致雾化箱3内的水倾斜，水倾斜后，雾化箱3的侧壁也会受到水压，从而分担了雾化箱3底部的水压力，此时水位检测器检测的水位信息并不准确，会导致补水的精度降低，因此，在雾化箱3的底部设置倾角检测器，检测雾化箱3的倾斜角度，倾斜角度设定一个阈值，例如是倾斜角度小于5度时，可以忽略倾斜角度，认为此时的倾斜角度满足补水要求，倾斜角度大于5度时，则会发出报警提示，则需要调整加湿器的位置，直到满足补水要求；若是在满足补水要求下进行补水时，补水量要依据倾斜角度以及在倾斜角度下检测的水位信息进行补水，防止补水量超过水位线而导致水漏出；并且在补水过程中，倾角检测器要实时检测雾化箱3的倾斜角度，水位检测器依据倾斜角度信息确定补水过程的实际水位，防止水位超出最高水位线；通过设置的倾角检测器与水位检测器配合工作，使得对水位的检测更加精确，提升补水精度，并且在倾斜角度过大时能够发出报警提示，以防止在此情况进行补水而发生漏水的现象，保证补水工作的正常进行，同时对漏水的发生进行预警。

在一个实施例中，所述出水口5包括出水筒体510，所述出水筒体510的外侧与水箱1的底部固定连接，所述出水筒体510的内侧设有第一内筒体520，所述出水筒体510和第一内筒体520之间形成环形流动腔530，所述环形流动腔530的顶端为开口，所述环形流动腔530的底端为密封，所述第一内筒体520的内侧设有多个间隔设置的第二内筒体540，所述第一内筒体520和第二内筒体540之间设有螺旋形导流片550，且所述第一内筒体520和第二内筒体540之间形成导流腔，所述第一内筒体520的侧壁沿其周向均匀分布多个用于连通环形流动腔530和导流腔的导流孔521，所述导流孔521为倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋形导流片550旋向相同，所述导流腔的底端为出水端，所述出水端向出水筒体510轴线的一侧倾斜设置；

所述出水筒体510和第一内筒体520设置为相对应的阶梯状，且所述第一内筒体520的顶端尺寸小于其底端尺寸；

靠近环形流动腔530底端设置的导流腔对应的导流孔521，位于环形流动腔530的底端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：当密封圈220与出水口5脱离抵接时，水流从密封圈220和出水口5顶端的缝隙流入至出水筒体510和第一内筒体520形成的环形流动腔530内，然后水流从导流孔521以一定角度流向导流腔内，然后在螺旋形导流片550的导流作用下，顺着导流腔的出水端流出，出水筒体510和第一内筒体520设置为相对应的阶梯状，则多个第二内筒体540为间隔设置，且每个阶梯上的导流腔的出水端为错开设置，水流成螺旋形流向雾化箱3内；出水筒体510和第一内筒体520也可设置为直筒；由于在补水时，水箱1内的水流快速从出水口5排出时会产生较大的噪音，并且水流在出水口5内不规则排出会相互撞击从而影响水流的速度，从而设置水流先进入至环形流动腔530中，然后在导流孔521的导流作用下，初步形成螺旋形水流进入至导流腔内，然后在螺旋导流片550的第二次导流作用下加速水流的螺旋形排出，螺旋形的水流动过程能够减少水流在出水口5处的不规则撞击，从而加速水流的速度，并且能够螺旋形的水流能够降低水流动产生的噪音，从而减少加湿器的噪音，给人更好的使用体验；设置成阶梯状的第一内筒520和出水筒510，使得越往下端尺寸越大，加速水的排出速度，并且使得每个阶梯上的导流腔的出水端能够错开，形成多层螺旋形水流，减少流动的产生的噪音的同时加快了的流速，提升补水效率。

在一个实施例中，所述补水柱210的底端设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述补水柱210的底端受到顶升组件4向上推动的压力，在每次补水结束后，所述压力传感器检测补水柱210的底端受到的压力，判断所述顶升组件4与补水柱210是否脱离抵接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：由于水流至雾化箱3内时，若是水中有异物，则会有卡至顶升组件4和补水柱210的底端之间，或是在长时间使用后，密封件420的顶端或是补水柱210的底端容易产生水垢，水垢厚度达到一定程度，则会使得补水柱210和密封件420之间的间隙减小，在顶升组件4恢复至原位时，使得顶升组件4和补水柱210两者还在进行抵接，影响补水柱组件2的密封性；因此设置压力传感器，用于检测补水柱210底端受到的压力，在补水结束后，顶升组件4会向下恢复至原位从而与补水柱210进行脱离，此时补水柱210的底端应不受力，也就是压力传感器检测的受力情况应为零，若是顶升组件4已经执行完恢复至原位的操作，而压力传感器仍然检测到补水柱210的底端受力时，则认为顶升组件4出现故障或是补水柱210与顶升组件4之间有异物，则加湿器会发出报警提示，则需将水箱1向上提起，防止水箱1继续向雾化箱3内进行补水而造成水漏出；通过压力传感器可以对顶升组件4的工作异常情况进行预警，同时对顶升组件4以及补水柱210之间是否有异物进行及时检测，保证补水工作的正常进行。

在一个实施例中，所述水位检测器检测雾化箱3内的水位时，通过下述方法对补水情况进行监测：

步骤1、预先设置在补水阶段，雾化箱3正常工作时的水位在单位时间内的预设变化量，并依据预设变化量设定水位检测器的检测数据的上限值和下限值，并在上限值和下限值之间设置上限预警区域、稳定区域以及下限预警区域；

步骤2、在每一次进行水位检测时，均在此检测时间段内以预设时间间隔长度多次采集水位信息，并计算水位在多个相邻预设时间间隔长度的变化量，并求取变化量的平均值；

步骤3、判断变化量的平均值在上限预警区域、稳定区域以及下限预警区域中的哪一区域内，或不在上述任何一区域内；

步骤4、若变化量的平均值在稳定区域内，则补水情况正常；

若变化量的平均值在上限预警区域或下限预警区域内，则以步骤3中的判断结果调整下一检测时间段内的预设时间间隔长度，以调整后的预设时间间隔长度多次采集水位信息，重复步骤2和步骤3在三次以内，直至变化量的平均值在稳定区域内，则认为补水情况正常，若重复步骤2和步骤3在三次以内，变化量的平均值仍在上限预警区域或下限预警区域内，则认为补水情况异常，发出报警提示；

若变化量的平均值不在上述任何一区域内，则直接认定为补水情况异常，发出报警提示；其中，预设时间间隔长度L通过下述公式进行调整：

其中，τ为变化量的平均值，L_max为最大预设时间间隔长度，L_min为最小预设时间间隔长度，m为到当前检测时刻，记录的变化量的平均值在上限预警区域S或下限预警区域X内的总数，n为到当前检测时刻，记录的变化量的平均值在稳定区域W内的总数，ε为不进行预设时间间隔长度调整，发出报警提示。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在每一次进行水位检测时，均采用最大预设时间间隔长度在检测时间段内进行检测；

实际为变化量的平均值落在上限预警区域S或下限预警区域X内的概率，并且每次检测的情况都会累计记录，更新此概率，以调整预设时间间隔长度，提升检测精度；在进行补水过程中，水箱1内的水以一定的速度向雾化箱3内进行补充，在正常补水情况下，水位在单位时间内的变化量不会发生太大的波动，除非出水口5处发生堵塞导致补水速度缓慢，或是顶升组件4工作异常没有顶紧补水柱组件2，或者出现其他异常情况导致补水出现异常，都会影响补水的效率，以及补水工作的正常进行，因此，在进行补水过程中，水位检测器通过上述方法实时对补水的情况进行检测，判断水位在单位时间内的变化情况，以保证补水的正常进行，在上述方法中，为了提升对补水情况检测的误判断，设置了对变化量的平均值的判断标准，并通过调整预设时间间隔长度来调整在检测时间段内的检测次数，以提升对变化量的平均值的计算精度，防止对补水情况的误判断，依据补水情况的检测结果，可以提醒人们随时对出水口5以及顶升组件4的工作情况进行检修，提升加湿器的使用智能性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种加湿器的补水装置，其特征在于，包括：水箱（1），所述水箱（1）的底部设有补水柱组件（2），所述水箱（1）的下方可拆卸连接有雾化箱（3），所述雾化箱（3）的底部设有用于向上顶起补水柱组件（2）的顶升组件（4），所述顶升组件（4）通过设置在雾化箱（3）内的水位检测器控制其工作；

所述水箱（1）的底部设有出水口（5）；

所述出水口（5）包括出水筒体（510），所述出水筒体（510）的外侧与水箱（1）的底部固定连接，所述出水筒体（510）的内侧设有第一内筒体（520），所述出水筒体（510）和第一内筒体（520）之间形成环形流动腔（530），所述环形流动腔（530）的顶端为开口，所述环形流动腔（530）的底端为密封，所述第一内筒体（520）的内侧设有多个间隔设置的第二内筒体（540），所述第一内筒体（520）和第二内筒体（540）之间设有螺旋形导流片（550），且所述第一内筒体（520）和第二内筒体（540）之间形成导流腔，所述第一内筒体（520）的侧壁沿其周向均匀分布多个用于连通环形流动腔（530）和导流腔的导流孔（521），所述导流孔（521）为倾斜设置，且其倾斜方向与螺旋形导流片（550）旋向相同，所述导流腔的底端为出水端，所述出水端向出水筒体（510）轴线的一侧倾斜设置；

所述出水筒体（510）和第一内筒体（520）设置为相对应的阶梯状，且所述第一内筒体（520）的顶端尺寸小于其底端尺寸。

2.根据权利要求1所述的加湿器的补水装置，其特征在于，所述顶升组件（4）包括安装支架（410），所述安装支架（410）固定连接在雾化箱（3）的底部，所述安装支架（410）的顶面与雾化箱（3）的底面之间压接有密封件（420），所述密封件（420）的顶端延伸至雾化箱（3）内部，所述安装支架（410）内设有补水轴（430），所述补水轴（430）在安装支架（410）内上下滑动，所述补水轴（430）的顶端套接在密封件（420）内且与密封件（420）的内顶面连接，所述补水轴（430）的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺柱（440），所述螺柱（440）通过设置在安装支架（410）上的驱动部（450）驱动其转动，所述驱动部（450）与水位检测器电连接。

3.根据权利要求2所述的加湿器的补水装置，其特征在于，所述安装支架（410）内设有多边形孔（411），所述补水轴（430）的外侧设有与多边形孔（411）对应的多边形限位台（431）。

4.根据权利要求2所述的加湿器的补水装置，其特征在于，所述密封件（420）包括环形设置的密封底座（421），所述密封底座（421）的顶端依次连接有第一锥形筒（422）和第二锥形筒（423），所述第一锥形筒（422）和第二锥形筒（423）的连接处可折叠，所述第二锥形筒（423）的顶端密封且其顶端内部向下延伸设有抵接台（424），所述抵接台（424）与补水轴（430）的顶端连接；

所述安装支架（410）的顶端设有与密封底座（421）对应的密封槽，所述雾化箱（3）的底部设有供安装支架（410）顶端插入的限位筒（310），所述限位筒（310）的内侧且位于雾化箱（3）的底面设有环形限位槽（320），所述密封底座（421）的顶面设有与环形限位槽（320）对应的环形限位凸台。

5.根据权利要求2所述的加湿器的补水装置，其特征在于，所述驱动部（450）包括驱动电机A（451），所述驱动电机A（451）的输出端设有驱动轴A（452），所述螺柱（440）的底端设有供驱动轴A（452）插入的异形孔（441）。

6.根据权利要求2所述的加湿器的补水装置，其特征在于，所述驱动部（450）包括驱动电机B（453），所述驱动电机B（453）的输出端通过驱动轴B（454）连接有传动齿轮A（455），所述传动齿轮A（455）的一侧啮合连接有传动齿轮B（456），所述传动齿轮B（456）的一侧啮合连接有传动齿轮C（457），所述传动齿轮C（457）的顶端与螺柱（440）的底端连接，且所述传动齿轮C（457）与螺柱（440）同轴线设置，所述安装支架（410）的底部设有与其连接的支架盖（458），所述传动齿轮A（455）、传动齿轮B（456）以及传动齿轮C（457）均转动连接在安装支架（410）和支架盖（458）形成的驱动腔内。

7.根据权利要求1所述的加湿器的补水装置，其特征在于，所述补水柱组件（2）设置在出水口（5）内，所述出水口（5）内固定设有固定筒（6），所述固定筒（6）的底端设有安装槽；

所述补水柱组件（2）包括补水柱（210），所述补水柱（210）的顶端外侧套设有密封圈（220），所述密封圈（220）的底面为锥形且用于密封出水口（5）的顶端，所述补水柱（210）插接在固定筒（6）内，所述补水柱（210）的底端设有安装环，所述安装环和安装槽之间连接有弹簧（230），所述弹簧（230）套设在补水柱（210）的外侧。

8.根据权利要求1所述的加湿器的补水装置，其特征在于，还包括倾角检测器，所述倾角检测器设于雾化箱（3）的底部，用于检测雾化箱（3）的倾斜角度；

所述水位检测器检测到雾化箱（3）内水位到达补水线时，将检测信息传递至倾角检测器，所述倾角检测器检测雾化箱（3）的倾斜角度是否满足补水要求，若倾斜角度满足补水要求，则水位检测器依据检测的倾斜角度信息确定雾化箱（3）内的实际水位，并控制顶升组件（4）工作补充对应的水量；若倾斜角度不满足补水要求，则发出报警提示，直至雾化箱（3）的倾斜角度满足补水要求后，水位检测器再重新检测雾化箱（3）内的水位；

在补水过程中，所述倾角检测器实时检测雾化箱（3）的倾斜角度，所述水位检测器依据倾斜角度信息确定补水过程的实际水位。

9.根据权利要求7所述的加湿器的补水装置，其特征在于，所述补水柱（210）的底端设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述补水柱（210）的底端受到顶升组件（4）向上推动的压力，在每次补水结束后，所述压力传感器检测补水柱（210）的底端受到的压力，判断所述顶升组件（4）与补水柱（210）是否脱离抵接。

Images