CN114606508B - 一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法 - Google Patents

一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法，其中环保型离子液体脱脂液由离子液体、添加剂和水混合配制而成，其使用方法为：先配制环保型离子液体脱脂液，再对待脱脂铝材进行浸渍脱脂处理，最后对使用后的环保型离子液体脱脂液进行回收处理；本发明引入的可循环的离子液体作为脱脂液的重点组分，不含强酸、强碱等高污染、高腐蚀性物质，稳定性高，整个脱脂液在达到油脂饱和后，可以通过柱层析技术实现>99％的循环再使用，可以达到近100％的循环回收效率，可以从根源上降低废液排放，适用于纯铝材或铝合金材的表面脱脂处理，可大大降低污水处理成本，综合成本低。

Description

一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法
技术领域
本发明涉及脱脂液技术领域，尤其涉及一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法。
背景技术
中国是铝的生产和使用大国，铝的密度小、机械强度高、成型性优异，铝材(包括纯铝材和铝合金材)使用广泛，如空间站、核潜艇、航母、飞机、家用门窗等。铝材使用前需要经过表面处理，如阳极氧化镀膜提高铝材的抗腐蚀性、耐候性和硬度，以达到应用要求。铝材在锻压成型和车削加工过程中，其表面会被含脂的脱模剂或冷却乳化液等污染，需要对其表面进行脱脂处理，以确保铝材表面干净，防止油脂干扰进一步的表面处理。在传统铝材氧化镀膜工艺中，脱脂槽会产生有毒有害有机废液、强碱性污染废水和重金属废液，其排放量巨大。
现有脱脂液可分为三类，第一类是以硝酸、氢氟酸、磷酸、硅酸、铬酸盐为代表的酸性脱脂剂，这类脱脂剂在生产过程中会产生大量的氮氧化物、氟化氢、重金属铬盐等有毒污染物，磷酸则会导致水体富营养化，严重影响人类生命健康和动植物生存；第二类是以丁醇、异丙醇、碳酸二甲酯等为代表的易挥发有机溶剂，它们易挥发且易燃，在生产和使用过程中存在巨大安全隐患，此外有机废液的排放会对大气、水体、土壤造成不可逆的损害；第三类是以氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸(氢)钠、碳酸(氢)钾、磷酸钠、磷酸钾等为代表的(强)碱性脱脂剂，这类脱脂液会产生大量的碱性废液，其排放会导致水生生物大量死亡，土地碱化板结、荒漠化。在长期的生产过程中，这三类脱脂液废液会大量产生并累积，若直接排放，将对环境造成恶劣的影响，若不直接排放则会极大的增加企业的废水处理成本。
例如公开号为CN201711225313.7的专利“一种铝材专用环保脱脂剂”，通过配制工作液进行浸泡的方式迅速清洗铝材表面的油污，使用的温度低，使用容易，清洗力强，脱脂效率高，低腐蚀，低碱度，低泡，同时所使用的成分中不含磷酸盐、硼酸盐和难降解的有机物成分，但其脱脂液不可回收，达到使用寿命后，产生的废液常常呈碱性、具有强腐蚀性，长期生产会累积大量的脱脂废液，企业处理成本大大增加，若直接排放会对环境造成严重污染，无法从根源上解决问题。
现有的专利技术(中国专利CN201711225313.7，中国专利CN201110399352.5，中国专利201110264150.X)，大多以降低酸碱度或降低用量来降低生产过程中的污染。但现有的技术没有考虑当脱脂液到达使用寿命后，脱脂液废液的污染排放问题，这是个不容忽视的问题。常规碱性脱脂槽槽液，在溶油脂量达到为饱和时，就需要及时更换。而更换的旧槽液就成了主要的废液排放源，其碱性高、含油脂和有重金属，非常难以处理。
现有技术达到环保的目的是通过简单替换脱脂液配料，例如用低碱度的碳酸钠替换强碱氢氧化钠，这类脱脂液只能起到短期的小幅度的减少污水处理成本或污染排放的效果，但长期来看，达到油脂饱和的脱脂液只能做废液处理，依旧会增加企业废水处理成本或造成大量污染排放，因此，本发明提出一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种环保型离子液体脱脂液及其使用方法，解决现有的铝材脱脂技术中因脱脂液废液难以处理而容易产生大量污染排放的问题。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种环保型离子液体脱脂液，包括离子液体、添加剂和水，其中离子液体含量为3～60％，添加剂含量小于8％，余量为水，所述离子液体的化学通式为[cation]m[anion]n，其中m、n由阴阳离子电荷比决定。
进一步改进在于：所述离子液体的化学通式中，[cation]的结构通式如下：
Figure BDA0003550276930000031
式中，R选自-(CH2)nCOOH、-(CH2)nPO4H2、-(CH2)nSO3H中的一种，其中n＝0～6，R1选自-(CH2)nCH3中的一种，其中n＝0～4，R2选自-(CH2)nCH3中的一种，其中n＝10～22，[cation]为阳离子R、R1、R2中的一种或多种的组合。
进一步改进在于：所述[anion]为HSO4 -，SO4 2-，CH3COO-，HC2O4 -中的一种或多种的组合。
进一步改进在于：所述添加剂选自聚乙二醇、葡萄糖、柠檬酸、淀粉、乳酸、酒石酸中的一种或多种的组合。
一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至50～90℃，备用；
步骤二：将待脱脂的铝材直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡1～10分钟，然后将铝材取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成铝材的表面脱脂工作；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的铝材进行表面脱脂，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用。
进一步改进在于：所述步骤三中，对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂。
进一步改进在于：所述柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为20～30％，三氧化二铝含量为10～15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
进一步改进在于：所述步骤三中，对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
本发明的有益效果为：本发明通过引入的可循环的离子液体作为脱脂液的重点组分，不含强酸、强碱等高污染、高腐蚀性物质，稳定性高，整个脱脂液在达到油脂饱和后，可以通过柱层析技术实现>99％的循环再使用，可以达到近100％的循环回收效率，可以从根源上降低废液排放，适用于纯铝材或铝合金材的表面脱脂处理，可大大降低污水处理成本，综合成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的使用方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：20％的二甲基癸基羧酸基季鏻硫酸氢盐离子液体、1％的酒石酸、2％的聚乙二醇、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至70℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有植物油的200克纯铝块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡10分钟，然后将纯铝块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成纯铝块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为20％，三氧化二铝含量为10％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例2
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：10％的二乙基十四烷基丙磺酸基季铵硫酸氢盐离子液体、3％的柠檬酸、3％的乳酸、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至70℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有植物油的200克铝合金块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡5分钟，然后将铝合金块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成铝合金块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为30％，三氧化二铝含量为15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例3
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：50％的十六烷基丁磺酸基咪唑鎓硫酸氢盐离子液体、0.5％的淀粉、2％的葡萄糖、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至90℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有植物油的200克纯铝块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡1分钟，然后将纯铝块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成纯铝块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为20％，三氧化二铝含量为15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例4
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：40％的二丙基十四烷基乙酸基季鏻草酸氢盐离子液体、1％的酒石酸、2％的聚乙二醇、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至90℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有机油的200克铝合金块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡3分钟，然后将铝合金块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成铝合金块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为20％，三氧化二铝含量为10％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例5
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：15％的二丁基二十烷基丙酸基季铵硫酸盐离子液体、2％的柠檬酸、3％的乳酸、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至90℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有机油的200克铝合金块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡3分钟，然后将铝合金块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成铝合金块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为30％，三氧化二铝含量为15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例6
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：25％的二十二烷基丙酸基咪唑鎓醋酸盐离子液体、0.5％的淀粉、2％的葡萄糖、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至80℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有机油的200克纯铝块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡6分钟，然后将纯铝块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成纯铝块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为20％，三氧化二铝含量为15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例7
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：40％的二甲基十八烷基乙酸基季铵醋酸盐离子液体、3％的柠檬酸、3％的乳酸、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至90℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有冷却乳化液的200克纯铝块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡2分钟，然后将纯铝块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成纯铝块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为30％，三氧化二铝含量为15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例8
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：60％的十六烷基甲磺酸基咪唑硫酸氢盐离子液体、0.5％的淀粉、2％的乳酸、1％酒石酸、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至50℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有润滑脂的200克纯铝块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡8分钟，然后将纯铝块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成纯铝块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为20％，三氧化二铝含量为15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例9
本实施例提供了一种环保型离子液体脱脂液，由以下原料按质量百分比配制而成：3％的二乙基十八烷基乙基磷酸季铵硫酸氢盐离子液体、1％的十六烷基甲磺酸基咪唑硫酸氢盐离子液体、0.5％的柠檬酸、2.5％的聚乙二醇、1％酒石酸、余量水。
参见图1，本实施例还提供了一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出0.5L环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至70℃，备用；
步骤二：将表面涂抹有黄油的200克纯铝块直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡10分钟，然后将纯铝块取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成纯铝块的表面脱脂工作，表面油脂去除率99％；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，处理完毕后继续对待脱脂的纯铝块进行脱脂处理，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用；
对脱脂槽中使用后的脱脂液进行回收处理的具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，再生脱脂液的油脂去除效率为99％，柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为30％，三氧化二铝含量为15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
实施例10
含油脂的纯铝块经过脱脂(脱脂液配比：二乙基十四烷基丙磺酸基季铵硫酸氢盐离子液体10％，柠檬酸3％，乳酸3％，余量水)、水洗处理后，水洗液经收集、蒸发处理，得到二乙基十四烷基丙磺酸基季铵硫酸氢盐离子液体，再将获得的二乙基十四烷基丙磺酸基季铵硫酸氢盐离子液体用于配制脱脂液，上述获得的再生脱脂液对含油脂纯铝块的脱脂效率为99％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将离子液体、添加剂和水按实际需要的配比配制出环保型离子液体脱脂液，并导入脱脂槽中加热至50～90℃，备用，其中离子液体含量为3～60％，添加剂含量小于8％，余量为水，所述离子液体的化学通式为[cation]m[anion]n，其中m、n由阴阳离子电荷比决定，所述离子液体的化学通式中，[cation]的结构通式如下：
Figure FDA0004174741150000011
式中，R选自-(CH2)nCOOH、-(CH2)nPO4H2、-(CH2)nSO3H中的一种，其中n＝0～6，R1选自-(CH2)nCH3中的一种，其中n＝0～4，R2选自-(CH2)nCH3中的一种，其中n＝10～22，[cation]为阳离子R、R1、R2中的一种或多种的组合，所述[anion]为HSO4 -，SO4 2-，CH3COO-，HC2O4 -中的一种或多种的组合；
步骤二：将待脱脂的铝材直接放入脱脂槽中的环保型离子液体脱脂液浸泡1～10分钟，然后将铝材取出并放入水洗槽中用水清洗干净，完成铝材的表面脱脂工作；
步骤三：对脱脂槽中使用后的脱脂液和水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理，具体操作为：先将脱脂槽中使用后的达到油脂饱和的脱脂液导出，再对导出的油脂饱和的脱脂液进行柱层析处理，处理完毕后得到环保型离子液体脱脂液并继续对铝材进行表面脱脂，处理完毕后继续对待脱脂的铝材进行表面脱脂，实现环保型离子液体脱脂液的循环使用，所述柱层析处理过程中的柱层析填料由二氧化硅、三氧化二铝、硅藻土和树脂组成，其中二氧化硅含量为20～30％，三氧化二铝含量为10～15％，硅藻土含量为20％，余量为树脂。
2.根据权利要求1所述的一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，其特征在于：所述添加剂选自聚乙二醇、葡萄糖、柠檬酸、淀粉、乳酸、酒石酸中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种环保型离子液体脱脂液的使用方法，其特征在于：所述步骤三中，对水洗槽中水洗后的槽液进行回收处理的具体操作为：先将水洗槽中水洗后的槽液导出，再直接用于配制环保型离子液体脱脂液。
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