CN114605057A - 一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及艺术品加工技术领域，且公开了一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，包括如下步骤：S1、模具组装：组装模体机构的内外层，将模体机构装配在支持机构上；S2、注液灌装：利用冷却水池对模体机构内进行灌装液体材料；S3、摇匀：调节支持机构，对模体机构进行晃动，对模体机构内部液体材料进行摇匀；S4、脱模准备：从支持机构上拆除模体机构，对模体机构进行拆解，脱离部分模体；S5、冷却定型；将模体机构内拆解而出的部分模体取出放入压泵内进行冷却定型。该用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，具备液体灌注均匀，产品质量高等优点，解决了现有的注塑加工方法在在注液过程中往往存在液体灌注不均匀导致产品各处密度不均的问题。

Description

一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺
技术领域
本发明涉及艺术品加工技术领域，具体为一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺。
背景技术
艺术品是艺术家智力劳动成果的结晶。它作为一种特殊商品流通于艺术市场，与其他商品相同的是，它也具备普通商品的基本属性：使用价值和价值；不同的是，艺术品的使用价值体现在精神层面而不是物质层面上，它是以满足人们的某种审美需要和精神需要为目的的。因此，艺术品的使用价值受到主观因素的影响极大。
目前对于水滴形雕塑艺术品来说，其加工手段多是用手工敲，以期达到使用效果，然而，手工敲打的艺术品表面多不平整且敲击痕迹较为明显，因此，其往往不具备理想的使用和观赏效果，现有的加工方法多采用注塑的方法进行，即将材料液体如金属或玻璃熔液通过压泵直接冲入已有模具中进行冷却定型即可，然而，现有的注塑加工方法在使用中也存弊端，即产品在注液过程中往往存在液体灌注不均匀导致产品各处密度不均，在冷却定型后残次品较多的问题，因此，亟需一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，具备液体灌注均匀，产品质量高等优点，解决了现有的注塑加工方法在使用中也存弊端，即产品在注液过程中往往存在液体灌注不均匀导致产品各处密度不均，在冷却定型后残次品较多的问题的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，包括如下步骤：
S1、模具组装：组装模体机构的内外层，将模体机构装配在支持机构上；
S2、注液灌装：利用冷却水池对模体机构内进行灌装液体材料；
S3、摇匀：调节支持机构，对模体机构进行晃动，对模体机构内部液体材料进行摇匀；
S4、脱模准备：从支持机构上拆除模体机构，对模体机构进行拆解，脱离部分模体；
S5、冷却定型；将模体机构内拆解而出的部分模体取出放入压泵内进行冷却定型。
优选的，所述模体机构的外部设置有支持机构，所述支持机构的外部设置有压泵，所述模体机构的外部设置有冷却水池；
所述模体机构包括两个外防护壳，两个所述外防护壳相对设置，两个所述外防护壳的相对面上均开设有若干个注塑腔，若干个所述注塑腔的内部均设置有成型模体，每两个所述注塑腔内部的成型模体均为对称设置，每两个所述成型模体的顶部和底部均固定连接有延伸杆，所述成型模体顶部的延伸杆内开设有注液孔；
所述支持机构包括底座和圆杆，所述底座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架靠近底座的顶部两端设置，两个所述支架的顶部均固定连接有半圆支撑环，所述半圆支撑环与圆杆之间活动连接。
将成型模体一一放置在注塑腔内，然后对接两个外防护壳，使得两个外防护壳贴合，然后在外防护壳外侧壁上一一安装F夹，对外防护壳进行紧固，使其定型，然后将外防护壳放置在两个半圆支撑环上，用压泵往注液孔内注液，液体通过注液孔进入成型模体的内部，在注液过程中，间断式摇晃外防护壳，使得外防护壳在半圆支撑环上进行来回晃动，从而使得成型模体内部的液体能够灌注更加均匀，达到提高成品质量的效果。
优选的，两个所述外防护壳的内部靠近各注塑腔的两端均开设有置杆槽，所述置杆槽与延伸杆相适配，所述延伸杆贯穿置杆槽并延伸于外防护壳的外部。
置杆槽和注塑腔一体开槽设置，置杆槽和注塑腔正好契合成型模体和延伸杆，以便对成型模体进行包裹，成型模体和延伸杆的材质可选取钨钢制作，其耐温性能好，不易变形，从而提高注塑的稳定性。
优选的，两个所述外防护壳的外侧壁上设置有若干个F夹，若干个所述F夹夹持于两个外防护壳的两个相背离的侧边上。
F夹为常用的夹持工具，在此不再赘述，F夹用于对两个外防护壳进行固定，提高防护性及稳定性。
优选的，一个所述外防护壳的内侧壁上区别于注塑腔的位置处固定连接有若干个对位凸杆，另一个所述外防护壳的内侧壁上区别于注塑腔的位置处开设有若干个对位凹孔，所述对位凸杆与对位凹孔一一对应，所述对位凸杆与对位凹孔相互卡合。
为了防止外防护壳在安装时出现错位导致漏缝产生，在两个外防护壳上相对面上设置对位凸杆和对位凹孔，在装配式直接通过对位凸杆和对位凹孔的卡合即可完成快速装配，方便快捷。
优选的，每两个相对的所述延伸杆的外侧壁上均套设有箍圈，所述箍圈位于延伸杆上位于外防护壳外部的位置处。
在浇筑完毕后，通过箍圈对成型模体两端的延伸杆进行箍紧，使得其内部的液体一直处于稳定的定型状态，防止成型模体脱离。
优选的，两个所述成型模体的相对面上靠近侧边位置处对称设置有密封凹圈和密封凸圈，所述密封凹圈开设于一个成型模体的外侧壁靠近侧边位置处，所述密封凸圈固定连接于另一个成型模体的外侧壁靠近侧边位置处，所述密封凹圈和密封凸圈之间相互卡合。
成型模体内部和外部以及注塑腔的内侧壁均为水滴形状，以便确定产品最后成型状态，两个成型模体拼合后依旧为一个整体的水滴形，密封凹圈和密封凸圈相互卡合，从而完成对成型模体快速拼接，且不易出现渗液情况。
优选的，所述注液孔上远离成型模体的一端内部开设有螺纹内壁，所述螺纹内壁内旋接有螺纹密封塞，所述螺纹密封塞与延伸杆的顶端之间设置有密封垫片。
优选的，所述圆杆设置有两个，两个所述圆杆分别固定连接于两个外防护壳的外侧壁上靠近顶部位置处。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，具备以下有益效果：
1、该用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，通过将成型模体一一放置在注塑腔内，然后对接两个外防护壳，使得两个外防护壳贴合，然后在外防护壳外侧壁上一一安装F夹，对外防护壳进行紧固，使其定型，然后将外防护壳放置在两个半圆支撑环上，用压泵往注液孔内注液，液体通过注液孔进入成型模体的内部，在注液过程中，间断式摇晃外防护壳，使得外防护壳在半圆支撑环上进行来回晃动，从而使得成型模体内部的液体能够灌注更加均匀，达到提高成品质量的效果。
2、该用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，通过在两个外防护壳上相对面上设置对位凸杆和对位凹孔，在装配式直接通过对位凸杆和对位凹孔的卡合即可完成快速装配，方便快捷。
3、该用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，成型模体内部和外部以及注塑腔的内侧壁均为水滴形状，以便确定产品最后成型状态，两个成型模体拼合后依旧为一个整体的水滴形，密封凹圈和密封凸圈相互卡合，从而完成对成型模体快速拼接，且不易出现渗液情况。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明外防护壳一侧立体结构示意图；
图3为本发明外防护壳另一侧立体结构示意图；
图4为本发明成型模体立体结构示意图；
图5为本发明成型模体一半立体结构示意图；
图6为本发明成型模体另一半立体结构示意图；
图7为本发明结成型模侧视面剖面构示意图。
其中：1、模体机构；101、外防护壳；102、注塑腔；103、成型模体；104、延伸杆；105、注液孔；106、置杆槽；107、F夹；108、对位凸杆；109、对位凹孔；110、箍圈；111、密封凹圈；112、密封凸圈；113、螺纹内壁；114、螺纹密封塞；115、密封垫片；2、支持机构；201、底座；202、支架；203、半圆支撑环；204、圆杆；3、压泵；4、冷却水池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，包括如下步骤：
S1、模具组装：组装模体机构1的内外层，将模体机构1装配在支持机构2上；
S2、注液灌装：利用冷却水池4对模体机构1内进行灌装液体材料；
S3、摇匀：调节支持机构2，对模体机构1进行晃动，对模体机构1内部液体材料进行摇匀；
S4、脱模准备：从支持机构2上拆除模体机构1，对模体机构1进行拆解，脱离部分模体；
S5、冷却定型；将模体机构1内拆解而出的部分模体取出放入压泵3内进行冷却定型。
具体的，模体机构1的外部设置有支持机构2，支持机构2的外部设置有压泵3，模体机构1的外部设置有冷却水池4；
模体机构1包括两个外防护壳101，两个外防护壳101相对设置，两个外防护壳101的相对面上均开设有若干个注塑腔102，若干个注塑腔102的内部均设置有成型模体103，每两个注塑腔102内部的成型模体103均为对称设置，每两个成型模体103的顶部和底部均固定连接有延伸杆104，成型模体103顶部的延伸杆104内开设有注液孔105；
支持机构2包括底座201和圆杆204，底座201的顶部固定连接有两个支架202，两个支架202靠近底座201的顶部两端设置，两个支架202的顶部均固定连接有半圆支撑环203，半圆支撑环203与圆杆204之间活动连接。
通过上述技术方案，将成型模体103一一放置在注塑腔102内，然后对接两个外防护壳101，使得两个外防护壳101贴合，然后在外防护壳101外侧壁上一一安装F夹107，对外防护壳101进行紧固，使其定型，然后将外防护壳101放置在两个半圆支撑环203上，用压泵3往注液孔105内注液，液体通过注液孔105进入成型模体103的内部，在注液过程中，间断式摇晃外防护壳101，使得外防护壳101在半圆支撑环203上进行来回晃动，从而使得成型模体103内部的液体能够灌注更加均匀，达到提高成品质量的效果。
具体的，两个外防护壳101的内部靠近各注塑腔102的两端均开设有置杆槽106，置杆槽106与延伸杆104相适配，延伸杆104贯穿置杆槽106并延伸于外防护壳101的外部。
通过上述技术方案，置杆槽106和注塑腔102一体开槽设置，置杆槽106和注塑腔102正好契合成型模体103和延伸杆104，以便对成型模体103进行包裹，成型模体103和延伸杆104的材质可选取钨钢制作，其耐温性能好，不易变形，从而提高注塑的稳定性。
具体的，两个外防护壳101的外侧壁上设置有若干个F夹107，若干个F夹107夹持于两个外防护壳101的两个相背离的侧边上。
通过上述技术方案，F夹107为常用的夹持工具，在此不再赘述，F夹107用于对两个外防护壳101进行固定，提高防护性及稳定性。
具体的，一个外防护壳101的内侧壁上区别于注塑腔102的位置处固定连接有若干个对位凸杆108，另一个外防护壳101的内侧壁上区别于注塑腔102的位置处开设有若干个对位凹孔109，对位凸杆108与对位凹孔109一一对应，对位凸杆108与对位凹孔109相互卡合。
通过上述技术方案，为了防止外防护壳101在安装时出现错位导致漏缝产生，在两个外防护壳101上相对面上设置对位凸杆108和对位凹孔109，在装配式直接通过对位凸杆108和对位凹孔109的卡合即可完成快速装配，方便快捷。
具体的，每两个相对的延伸杆104的外侧壁上均套设有箍圈110，箍圈110位于延伸杆104上位于外防护壳101外部的位置处。
通过上述技术方案，在浇筑完毕后，通过箍圈110对成型模体103两端的延伸杆104进行箍紧，使得其内部的液体一直处于稳定的定型状态，防止成型模体103脱离。
具体的，两个成型模体103的相对面上靠近侧边位置处对称设置有密封凹圈111和密封凸圈112，密封凹圈111开设于一个成型模体103的外侧壁靠近侧边位置处，密封凸圈112固定连接于另一个成型模体103的外侧壁靠近侧边位置处，密封凹圈111和密封凸圈112之间相互卡合。
通过上述技术方案，成型模体103内部和外部以及注塑腔102的内侧壁均为水滴形状，以便确定产品最后成型状态，两个成型模体103拼合后依旧为一个整体的水滴形，密封凹圈111和密封凸圈112相互卡合，从而完成对成型模体103快速拼接，且不易出现渗液情况。
具体的，注液孔105上远离成型模体103的一端内部开设有螺纹内壁113，螺纹内壁113内旋接有螺纹密封塞114，螺纹密封塞114与延伸杆104的顶端之间设置有密封垫片115。
通过上述技术方案，为了防止成型模体103在转运时液体出现渗漏烫伤人员，在注塑完毕后，用螺纹密封塞114旋紧螺纹内壁113，从而对注液孔105进行封堵，达到保护人员内的效果。
具体的，圆杆204设置有两个，两个圆杆204分别固定连接于两个外防护壳101的外侧壁上靠近顶部位置处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、模具组装：组装模体机构(1)的内外层，将模体机构(1)装配在支持机构(2)上；
S2、注液灌装：利用压泵(3)对模体机构(1)内进行灌装液体材料；
S3、摇匀：调节支持机构(2)，对模体机构(1)进行晃动，对模体机构(1)内部液体材料进行摇匀；
S4、脱模准备：从支持机构(2)上拆除模体机构(1)，对模体机构(1)进行拆解，脱离部分模体；
S5、冷却定型；将模体机构(1)内拆解而出的部分模体取出放入冷却水池(4)内进行冷却定型。
2.根据权利要求1所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：所述模体机构(1)的外部设置有支持机构(2)，所述支持机构(2)的外部设置有压泵(3)，所述模体机构(1)的外部设置有冷却水池(4)；
所述模体机构(1)包括两个外防护壳(101)，两个所述外防护壳(101)相对设置，两个所述外防护壳(101)的相对面上均开设有若干个注塑腔(102)，若干个所述注塑腔(102)的内部均设置有成型模体(103)，每两个所述注塑腔(102)内部的成型模体(103)均为对称设置，每两个所述成型模体(103)的顶部和底部均固定连接有延伸杆(104)，所述成型模体(103)顶部的延伸杆(104)内开设有注液孔(105)；
所述支持机构(2)包括底座(201)和圆杆(204)，所述底座(201)的顶部固定连接有两个支架(202)，两个所述支架(202)靠近底座(201)的顶部两端设置，两个所述支架(202)的顶部均固定连接有半圆支撑环(203)，所述半圆支撑环(203)与圆杆(204)之间活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：两个所述外防护壳(101)的内部靠近各注塑腔(102)的两端均开设有置杆槽(106)，所述置杆槽(106)与延伸杆(104)相适配，所述延伸杆(104)贯穿置杆槽(106)并延伸于外防护壳(101)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：两个所述外防护壳(101)的外侧壁上设置有若干个F夹(107)，若干个所述F夹(107)夹持于两个外防护壳(101)的两个相背离的侧边上。
5.根据权利要求2所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：一个所述外防护壳(101)的内侧壁上区别于注塑腔(102)的位置处固定连接有若干个对位凸杆(108)，另一个所述外防护壳(101)的内侧壁上区别于注塑腔(102)的位置处开设有若干个对位凹孔(109)，所述对位凸杆(108)与对位凹孔(109)一一对应，所述对位凸杆(108)与对位凹孔(109)相互卡合。
6.根据权利要求2所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：每两个相对的所述延伸杆(104)的外侧壁上均套设有箍圈(110)，所述箍圈(110)位于延伸杆(104)上位于外防护壳(101)外部的位置处。
7.根据权利要求2所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：两个所述成型模体(103)的相对面上靠近侧边位置处对称设置有密封凹圈(111)和密封凸圈(112)，所述密封凹圈(111)开设于一个成型模体(103)的外侧壁靠近侧边位置处，所述密封凸圈(112)固定连接于另一个成型模体(103)的外侧壁靠近侧边位置处，所述密封凹圈(111)和密封凸圈(112)之间相互卡合。
8.根据权利要求2所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：所述注液孔(105)上远离成型模体(103)的一端内部开设有螺纹内壁(113)，所述螺纹内壁(113)内旋接有螺纹密封塞(114)，所述螺纹密封塞(114)与延伸杆(104)的顶端之间设置有密封垫片(115)。
9.根据权利要求2所述的一种用于水滴形雕塑艺术品加工的加工工艺，其特征在于：所述圆杆(204)设置有两个，两个所述圆杆(204)分别固定连接于两个外防护壳(101)的外侧壁上靠近顶部位置处。
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