CN213082172U - 一种可分梯度降温的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分梯度降温的注塑模具，具体为模具技术领域，包括上模具，所述上模具的顶部固定安装有限位框，所述上模具的中部固定安装有托手，所述上模具的底部可拆卸安装有下模具，所述上模具的一侧固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部转动连接有上卡扣，所述上卡扣的底部固定安装有上卡齿，所述上卡齿的底部相互贴合有下卡齿。本实用新型通过设置将降温机构和散热机构固定安放在限位框内，由于降温机构和散热机构可以自由组合排列，将降温机构放置在所注塑工件较厚部分的顶部，散热机构放置在所注塑工件较薄部分的顶部，以此使得注塑工件各部分之间不会因为温度相差较大从而降低注塑工件的质量。

Description

一种可分梯度降温的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型为一种可分梯度降温的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常采用橡胶注塑和塑料注塑，利用注塑成型模压法和压铸法来生产制造工业产品。

由于现代社会的快速发展，越来越多的高分子材料不断出现，这些高分子材料具有质量轻、耐腐蚀、强度高等特性逐渐取代了许多常见工具的金属材料，为了生产出具有不同功能或者边框花纹的工业产品，生产厂家通常在模具上做调整。

在现有的模具中，通常会有冷却装置，方便产品快速成型，但是因为生产的产品大小形状不同，各个部分的厚度也不相同，由于采用相同的降温结构，产品不同部分之间因为厚度原因导致温度相差较大，不同厚度之间的部分容易产生裂纹，从而影响产品的整体质量，同时一般的模具拆卸时，过于复杂，耗时耗力，还容易对产品造成损伤。

因此亟需提供一种便于减低不同厚度产品的温度和方便拆卸一种可分梯度降温的注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可分梯度降温的注塑模具，通过设置散热机构、降温机构和固定结构，通过排列组合可以将工件不同部分进行散热，固定结构则方便上下模具的拆装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分梯度降温的注塑模具，包括上模具，所述上模具的顶部固定安装有限位框，所述上模具的中部固定安装有托手，所述上模具的底部可拆卸安装有下模具，所述上模具的一侧固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部转动连接有上卡扣，所述上卡扣的底部固定安装有上卡齿，所述上卡齿的底部相互贴合有下卡齿，所述下卡齿的底部固定安装有下卡扣，所述下卡扣的底部固定安装有第二旋转轴，所述限位框内腔的一侧固定安装有降温机构，所述限位框内腔的另一侧固定安装有散热机构。

在一个优选地实施方式中，所述降温机构包括注水孔，所述降温机构的内腔固定安装有导热杆，所述降温机构的底部固定安装有导热铜板。

在一个优选地实施方式中，所述散热机构包括导热板，所述导热板的顶部固定安装有散热板，所述散热板的内部开设有散热孔。

在一个优选地实施方式中，所述托手的外表面固定安装有防烫套，所述托手的数量有两个，两个所述托手均匀分布在上模具的前后两侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一旋转轴、上卡扣、下卡扣、第二旋转轴的数量有两个，两个所述第一旋转轴、上卡扣、下卡扣、第二旋转轴均匀分布在上模具和下模具的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述散热机构，数量有四个，四个所述散热机构面积和降温机构的面积大小相等，四个所述散热机构可分布在降温机构的四周且组合排列后面积与限位框的面积大小相等。

在一个优选地实施方式中，所述导热铜板和导热板的材料为导热材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述上卡齿和下卡齿的大小相同，所述上卡齿和下卡齿的表面相互贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置将降温机构和散热机构固定安放在限位框内，由于降温机构和散热机构可以自由组合排列，将降温机构放置在所注塑工件较厚部分的顶部，散热机构放置在所注塑工件较薄部分的顶部，以此使得注塑工件各部分之间不会因为温度相差较大从而降低注塑工件的质量。

2、实用新型通过设置上卡扣和下卡扣结构，模具注塑时，通过旋转上卡扣和下卡扣，使得上卡齿和下卡齿紧密贴合从而固定上模具和下模具，注塑完成后，通过旋转轴旋转，使得上卡扣和下卡扣分开，再拉动托手，从而将上下模具分离，取出注塑工件，解决了模具难以打开和固定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的固定机构示意图。

图4为本实用新型的散热机构示意图。

图5为本实用新型的降温机构示意图。

附图标记为：1、上模具；2、限位框；3、托手；4、下模具；5、第一旋转轴；6、上卡扣；7、下卡扣；8、第二旋转轴；9、注水孔；10、导热杆；11、降温机构；12、散热孔；13、散热板；14、散热机构；31、防烫套；61、上卡齿；71、下卡齿；111、导热铜板；141、导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种可分梯度降温的注塑模具，包括上模具1，上模具1的顶部固定安装有限位框2，上模具1的中部固定安装有托手3，上模具1的底部可拆卸安装有下模具4，上模具1的一侧固定安装有第一旋转轴5，第一旋转轴5的顶部转动连接有上卡扣6，上卡扣6的底部固定安装有上卡齿61，上卡齿61的底部相互贴合有下卡齿71，下卡齿71的底部固定安装有下卡扣7，下卡扣7的底部固定安装有第二旋转轴8，限位框2内腔的一侧固定安装有降温机构11，限位框2内腔的另一侧固定安装有散热机构14，降温机构11包括注水孔9，降温机构11的内腔固定安装有导热杆10，降温机构11的底部固定安装有导热铜板111，散热机构14包括导热板141，导热板141的顶部固定安装有散热板13，散热板13的内部开设有散热孔12，托手3的外表面固定安装有防烫套31，托手3的数量有两个，两个托手3均匀分布在上模具1的前后两侧，第一旋转轴5、上卡扣6、下卡扣7、第二旋转轴8的数量有两个，两个第一旋转轴5、上卡扣6、下卡扣7、第二旋转轴8均匀分布在上模具1和下模具4的左右两侧，散热机构14，数量有四个，四个散热机构14面积和降温机构11的面积大小相等，四个散热机构14可分布在降温机构11的四周且组合排列后的面积与限位框2的面积大小相等，导热铜板111和导热板141的材料为导热材质构件，上卡齿61和下卡齿71的大小相同，上卡齿61和下卡齿71的表面相互贴合。

如附图2、4、5所示的上模具1的顶部固定安装有限位框2，限位框2内腔的一侧固定安装有降温机构11，限位框2内腔的另一侧固定安装有散热机构14，降温机构11包括注水孔9，降温机构11的内腔固定安装有导热杆10，降温机构11的底部固定安装有导热铜板111，散热机构14包括导热板141，导热板141的顶部固定安装有散热板13，散热板13的内部开设有散热孔12。

实施方式具体为：通过设置将散热机构14和降温机构11固定安装在限位框2内，通过排列组合，使得降温机构11固定安装在注塑工件较厚部分的上方，散热机构14固定安装在注塑工件较薄部分的上方，以此使得整个注塑工件在冷却成型时各部分之间的温差不会太多，防止因为温差较大而引发注塑工件的质量问题；

如附图3所示的上模具1的一侧固定安装有第一旋转轴5，第一旋转轴5的顶部转动连接有上卡扣6，上卡扣6的底部固定安装有上卡齿61，上卡齿61的底部相互贴合有下卡齿71，下卡齿71的底部固定安装有下卡扣7，下卡扣7的底部固定安装有第二旋转轴8。

实施方式具体为：通过设置旋转第一旋转轴5和第二旋转轴8，使得上卡扣6和下卡扣7分离，从而使得上模具和下模具4分离，注塑工件注入模具后，再合上上模具1和下模具4，旋转第一旋转轴5和第二旋转轴8，使得上卡扣6和下卡扣7紧密贴合，以此固定模具；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设模具放置在指定地点，然后旋转第一旋转轴5和第二旋转轴8，使得上模具1和下模具4分离。

第二步骤：首先将橡胶或者塑料液体倒入上模具1和下模具4中，然后将上模具1放在下模具4上方紧密贴合，再旋转第一旋转轴5和第二旋转轴8，使得上卡扣6和下卡扣7紧密贴合从而固定上模具1和下模具4，紧接着将散热机构14和降温机构11固定安装在限位框2内，通过排列组合，使得降温机构11固定安装在注塑工件较厚部分的上方，散热机构14固定安装在注塑工件较薄部分的上方，以此使得整个注塑工件在冷却成型时各部分之间的温差不会太多，防止因为温差较大而引发注塑工件的质量问题。

第三步骤：首先，模具冷却后，旋转第一旋转轴5和第二旋转轴8，使得上卡扣6和下卡扣7分离，通过托手3将上模具1取下，拿出注塑成型好的工件，再重复上述步骤，注塑加工工件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可分梯度降温的注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的顶部固定安装有限位框(2)，所述上模具(1)的中部固定安装有托手(3)，所述上模具(1)的底部可拆卸安装有下模具(4)，所述上模具(1)的一侧固定安装有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)的顶部转动连接有上卡扣(6)，所述上卡扣(6)的底部固定安装有上卡齿(61)，所述上卡齿(61)的底部相互贴合有下卡齿(71)，所述下卡齿(71)的底部固定安装有下卡扣(7)，所述下卡扣(7)的底部固定安装有第二旋转轴(8)，所述限位框(2)内腔的一侧固定安装有降温机构(11)，所述限位框(2)内腔的另一侧固定安装有散热机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可分梯度降温的注塑模具，其特征在于：所述降温机构(11)包括注水孔(9)，所述降温机构(11)的内腔固定安装有导热杆(10)，所述降温机构(11)的底部固定安装有导热铜板(111)。

3.根据权利要求2所述的一种可分梯度降温的注塑模具，其特征在于：所述散热机构(14)包括导热板(141)，所述导热板(141)的顶部固定安装有散热板(13)，所述散热板(13)的内部开设有散热孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种可分梯度降温的注塑模具，其特征在于：所述托手(3)的外表面固定安装有防烫套(31)，所述托手(3)的数量有两个，两个所述托手(3)均匀分布在上模具(1)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可分梯度降温的注塑模具，其特征在于：所述第一旋转轴(5)、上卡扣(6)、下卡扣(7)、第二旋转轴(8)的数量有两个，两个所述第一旋转轴(5)、上卡扣(6)、下卡扣(7)、第二旋转轴(8)均匀分布在上模具(1)和下模具(4)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种可分梯度降温的注塑模具，其特征在于：所述散热机构(14)，数量有四个，四个所述散热机构(14)面积和降温机构(11)的面积大小相等，四个所述散热机构(14)可分布在降温机构(11) 的四周且组合排列后的面积与限位框(2)的面积大小相等。

7.根据权利要求3所述的一种可分梯度降温的注塑模具，其特征在于：所述导热铜板(111)和导热板(141)的材料为导热材质构件。

8.根据权利要求1所述的一种可分梯度降温的注塑模具，其特征在于：所述上卡齿(61)和下卡齿(71)的大小相同，所述上卡齿(61)和下卡齿(71)的表面相互贴合。

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