CN211304744U - 一种便于脱膜的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱膜的铸造模具，包括下模具，下模具的上方设有上模具，下模具的下方设有端台，下模具相远离的两侧均固定连接有梯形板，上模具相远离的均固定连接有支板，支板和端台之间固定连接有一对电动伸缩杆且分别位于两个梯形板相互远离的两侧，该便于脱膜的铸造模具，通过设有电动伸缩杆，将上模具顶出，区别于传统的多人合力打开，提高脱膜效率，不浪费人力物力，通过设有密封方形板与密封槽扣合，使上模具与下模具连接更紧凑，避免铸造过程中发生偏移现象，通过设有绝热橡胶握杆，后续将容具取出时，避免双手烫伤，整体结构合理，操作简单，使用便捷，不费时不费力，提高脱膜效率，实用性高等特点。

Description

一种便于脱膜的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种便于脱膜的铸造模具，属于铸造模具用结构技术领域。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡和铅等)，而铸模的材料可以是砂和金属甚至陶瓷，现有的铸件在铸造完成后常常需要进行脱模处理，常用的脱模处理大部分是多人合力打开，这种方式较为繁琐，需要多人配合工作，既影响脱模的效率，又浪费人力物力，同时容易致使手烫伤等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于脱膜的铸造模具，通过电动伸缩杆、梯形板、上模具、下模具、密封槽、密封方型板等有效的解决了现今脱模处理大部分是多人合力打开，这种方式较为繁琐，需要多人配合工作，既影响脱模的效率，又浪费人力物力，同时容易致使手烫伤等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于脱膜的铸造模具，包括下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述下模具的下方设有端台，所述下模具相远离的两侧均固定连接有梯形板，所述上模具相远离的均固定连接有支板，所述支板和端台之间固定连接有一对电动伸缩杆且分别位于两个梯形板相互远离的两侧，所述梯形板与支板之间连接有连接杆且相邻于下模具的一侧，所述下模具内设有容具，所述容具相远离的两侧均固定连接有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具包括容纳槽，所述容纳槽开设在下模具顶端上，所述下模具顶端开设有密封槽且位于容纳槽的外周，所述下模具相远离的两侧开设有限位端槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具包括铸造槽，所述铸造槽开设在上模具相对下模具的一侧上，所述上模具相对下模具的一侧固定连接有密封方形板且位于铸造槽的外周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形板和端台之间穿插螺纹连接有螺栓且位于连接杆远离下模具的一侧，所述连接杆顶端设有螺纹柱且与支板对应的螺纹槽螺纹连接，所述连接杆底端与梯形板对应的活动槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述容具放置在下模具的容纳槽内与其对应，所述连接板与下模具的限位端槽相对应，所述连接板远离容具的一端固定连接有绝热橡胶握杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸造槽与容具顶端相对应，所述密封槽与密封方形板相对应，所述密封方形板采用绝热橡胶板。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该便于脱膜的铸造模具，通过设有电动伸缩杆，将上模具顶出，区别于传统的多人合力打开，提高脱膜效率，不浪费人力物力。

2、该便于脱膜的铸造模具，通过设有密封方形板与密封槽扣合，使上模具与下模具连接更紧凑，避免铸造过程中发生偏移现象。

3、该便于脱膜的铸造模具，通过设有绝热橡胶握杆，后续将容具取出时，避免双手烫伤。

整体结构合理，操作简单，使用便捷，不费时不费力，提高脱膜效率，实用性高等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型下模具的俯视平面结构示意图；

图3是本实用新型上模具的仰视平面结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、端台；4、电动伸缩杆；5、梯形板；6、支板；7、连接杆；8、容具；9、连接板；11、容纳槽；12、密封槽；13、限位端槽；21、铸造槽；22、密封方形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种便于脱膜的铸造模具，包括下模具1，下模具1的上方设有上模具2，下模具1的下方设有端台3，下模具1相远离的两侧均固定连接有梯形板5，上模具2相远离的均固定连接有支板6，支板6和端台3之间固定连接有一对电动伸缩杆4且分别位于两个梯形板5相互远离的两侧，梯形板5与支板6之间连接有连接杆7且相邻于下模具1的一侧，下模具1内设有容具8，容具8相远离的两侧均固定连接有连接板9。

下模具1包括容纳槽11，容纳槽11开设在下模具1顶端上，下模具1顶端开设有密封槽12且位于容纳槽11的外周，下模具1相远离的两侧开设有限位端槽13，上模具2包括铸造槽21，铸造槽21开设在上模具2相对下模具1的一侧上，上模具2相对下模具1的一侧固定连接有密封方形板22且位于铸造槽21的外周，梯形板5和端台3之间穿插螺纹连接有螺栓且位于连接杆7远离下模具1的一侧，连接杆7顶端设有螺纹柱且与支板6对应的螺纹槽螺纹连接，连接杆7底端与梯形板5对应的活动槽活动连接，容具8放置在下模具1的容纳槽11内与其对应，连接板9与下模具1的限位端槽13相对应，连接板9远离容具8的一端固定连接有绝热橡胶握杆，铸造槽21与容具8顶端相对应，密封槽12与密封方形板22相对应，密封方形板22采用绝热橡胶板。

具体的，本实用新型使用时，通过先将下模具1放置端台3上，设有梯形板5便于使用螺栓将下模具1与端台3固定，在后续铸造时，提高其稳定性，前期铸造时，通过将上模具2盖在下模具1上，将容具8盖住，设有密封方形板22与密封槽12扣合，提高其密封性，避免温度流失，上模具2通过连接杆7与下模具2连接，连接杆7的中部设有绝热块，便于前后期拧动固定和拆卸，避免手烫伤，后续脱膜时，需要将上模具1拿掉，传统需要通过手动将其拿掉，以致使手烫伤，该铸造模具，只需你拧动连接杆7，使连接杆7与上模具2拆卸，通过操控电动伸缩杆4将上模具2顶起，后续手动握住绝热橡胶握杆，将容具8取出即可，使得成型后的模具制品完成脱模工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于脱膜的铸造模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)的上方设有上模具(2)，所述下模具(1)的下方设有端台(3)，所述下模具(1)相远离的两侧均固定连接有梯形板(5)，所述上模具(2)相远离的均固定连接有支板(6)，所述支板(6)和端台(3)之间固定连接有一对电动伸缩杆(4)且分别位于两个梯形板(5)相互远离的两侧，所述梯形板(5)与支板(6)之间连接有连接杆(7)且相邻于下模具(1)的一侧，所述下模具(1)内设有容具(8)，所述容具(8)相远离的两侧均固定连接有连接板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的铸造模具，其特征在于：所述下模具(1)包括容纳槽(11)，所述容纳槽(11)开设在下模具(1)顶端上，所述下模具(1)顶端开设有密封槽(12)且位于容纳槽(11)的外周，所述下模具(1)相远离的两侧开设有限位端槽(13)，所述上模具(2)包括铸造槽(21)，所述铸造槽(21)开设在上模具(2)相对下模具(1)的一侧上，所述上模具(2)相对下模具(1)的一侧固定连接有密封方形板(22)且位于铸造槽(21)的外周。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的铸造模具，其特征在于：所述梯形板(5)和端台(3)之间穿插螺纹连接有螺栓且位于连接杆(7)远离下模具(1)的一侧，所述连接杆(7)顶端设有螺纹柱且与支板(6)对应的螺纹槽螺纹连接，所述连接杆(7)底端与梯形板(5)对应的活动槽活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱膜的铸造模具，其特征在于：所述容具(8)放置在下模具(1)的容纳槽(11)内与其对应，所述连接板(9)与下模具(1)的限位端槽(13)相对应，所述连接板(9)远离容具(8)的一端固定连接有绝热橡胶握杆。

5.根据权利要求2所述的一种便于脱膜的铸造模具，其特征在于：所述铸造槽(21)与容具(8)顶端相对应，所述密封槽(12)与密封方形板(22)相对应，所述密封方形板(22)采用绝热橡胶板。

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