CN114604007B - 一种用于pcb板喷印的智能喷印机 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能喷印技术领域，且公开了一种用于PCB板喷印的智能喷印机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一限位块，所述底座的顶部固定安装有PCB板，所述PCB板的数量为三个，三个所述PCB板两两之间固定安装有第二限位块。本发明通过设置齿牙、转轴和圆板，与传统的装置相比，该装置可以避免对喷印机构进行频繁的更换作业，使得喷印机构在进行左右运动的过程中，实现转动换位，并且在齿牙与齿轮之间的精密配合下，使得圆板的转动角度和水平运动的距离处于可控状态，便于对喷印机构进行精准调节，同时避免了对喷印机构更换后的水平调教作业，减少了工作人员的作业量。

Description

一种用于PCB板喷印的智能喷印机

技术领域

本发明属于智能喷印技术领域，具体为一种用于PCB板喷印的智能喷印机。

背景技术

PCB，又称作印制电路板，作为电子元器件及电气连接的载体，是电子电路的重要的部件，其在电子工业中占据绝对的统治地位，印制电路板从单层板发展到双层板、多层板和柔性板，其不断缩小的体积、性能的提高和成本的降低使印制电路板在未来的电子工业发展中仍保持强大的竞争力，在各种印制技术中，喷墨打印技术由于其工序少、耗能低、成本低和污染小等优点备受关注。

目前，企业在对PCB板进行生产加工作业过程中，需要对PCB板进行喷印作业，使得每个PCB板上面有具体的编号，在对PCB板进行喷印作业时，通常会使用到智能喷印机，一般的智能喷印机在对PCB板进行作业时，通常在对不同的PCB板进行喷印时需要频繁的更换不同的喷印头，且在一种喷印机上只能放置一种PCB板，使得该装置的实用性较低，无法满足企业对不同PCB板进行喷印的需求。

一般企业在对PCB板进行喷印作业时，由于车间内空气中容易弥漫粉尘，当PCB板在车间内放置时间较长时，会使得部分粉尘附着在PCB板表面，当喷印装置在对PCB板进行喷印作业时，使得部分喷墨受到粉尘的阻碍，导致墨迹与PCB板表面无法充分接触，使得墨迹容易伴随粉尘与PCB板脱落，降低了喷印质量，因此需要对其进行改进和优化。

一般的智能喷印机通常是采用墨水对PCB板进行印刷作业，当喷印头对PCB板进行喷墨印刷完毕后，PCB板表面的墨迹无法快速风干，且一般的抓取装置采用吸盘对PCB板进行搬运，由于吸盘与PCB板的接触面积较大，容易使得抓取吸盘与未风干的墨迹接触从而导致字迹变花，等待墨迹变干需要浪费大量的时间，降低了工作人员的作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PCB板喷印的智能喷印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PCB板喷印的智能喷印机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一限位块，所述底座的顶部固定安装有PCB板，所述PCB板的数量为三个，三个所述PCB板两两之间固定安装有第二限位块，所述底座顶部的右端固定安装有第一固定块，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板的左端活动安装有第一活动板，所述第一横板的顶部设有升降机构，所述升降机构包括有第三横板，所述第一活动板的左端活动安装有升降板，所述升降板的顶部贯穿第三横板，所述升降板的右端分别固定安装有位于第一活动板顶端和底端的第一横块和底板，所述底板的顶部固定安装有动力机构，两个所述竖板之间固定安装有第二横板，所述第二横板的顶部固定安装有齿牙，所述动力机构的右端固定安装有圆块，所述圆块的右端固定安装有转轴，所述转轴贯穿第一活动板和升降板且固定安装有圆板，所述圆板的外围固定安装有喷印机构，所述竖板的内部开设有限位机构；

工作人员将PCB板固定在底座的顶部，启动气缸，由于气缸的运行，将会使得圆板向下运动，从而带动喷印机构与PCB板靠近，并对PCB板进行喷印作业，当需要使用其他的规格的喷印机构时，此时工作人员启动电机，由于电机的运行，将会使得齿轮发生转动，通过齿牙与齿轮之间的相互啮合关系，使得转轴和圆板进行转动，从而带动喷印机构进行转动，使得不同型号的喷印机构进行位置变换，进而对PCB板进行喷印作业；

通过电机的运行，使得齿轮发生转动，通过齿牙，使得转轴和圆板在进行转动的过程中进行左右运动，与传统的装置相比，该装置可以避免对喷印机构进行频繁的更换作业，使得喷印机构在进行左右运动的过程中，实现转动换位，并且在齿牙与齿轮之间的精密配合下，使得圆板的转动角度和水平运动的距离处于可控状态，便于对喷印机构进行精准调节，同时避免了对喷印机构更换后的水平调教作业，减少了工作人员的作业量。

优选的，所述圆板的顶部固定安装有竖块，所述竖块的顶部固定安装有清洁板，所述竖块的两侧均固定安装有抽风管；

由于电机的运行，使得齿轮发生转动，进而带动圆板进行转动，当圆板带动喷印机构进行换位时，将会同时带动清洁板进行转动，使得清洁板可以对PCB板表面的粉尘进行清洁，使得附着在PCB板表面的粉尘漂浮，同时抽风管向内部进行吸气，使得清洁板清洁掉的粉尘被连同周围的空气一同吸入，起到良好的清洁作业；

通过清洁板的清扫作用，对附着在PCB板表面的粉尘起到扬尘作用，通过抽风管的抽吸作用，使得周围附带粉尘的空气被抽风管吸入，进而起到了良好的清洁效果，与传统的装置相比，该装置通过对喷印机构进行更换作业的同时，带动清洁板一同转动，进而对PCB板进行清洁，可以在喷印机构进行喷印作业前对PCB板表面的粉尘进行清洁，防止部分喷墨受到粉尘的阻碍而容易伴随粉尘与PCB板脱落，提高了喷印质量。

优选的，所述竖板的两侧均固定安装有固定板，所述固定板的右端固定安装有定位机构，所述底座的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的内部活动安装有运动板，所述矩形块的内部卡设有弹性支撑于运动板左端与矩形块内腔左端之间的第二弹簧，所述运动板的正面固定安装有风干装置，所述风干装置贯穿矩形块，所述竖板的正面设有定滑轮，所述竖板正面的底端设有导向杆，所述运动板的左端固定连接有细绳，所述细绳贯穿矩形块且与导向杆和定滑轮接触，所述细绳的另一端与底板的两端固定连接；

由于电机运行，使得转轴和圆板进行向左运动时，将会通过细绳带动运动板向左运动，此时第二弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，进而通过运动板带动风干装置进行运动，使风干装置对PCB板表面进行吹风，使得PCB板表面的墨迹快速风干；

通过该装置对喷印机构的位置进行更换作业时，使得转轴进行左右运动，通过转轴的左右运动，将会通过细绳拉动运动板进行运动，进而使得风干装置进行运动，且转轴运动的远离端将会使得风干装置运行，靠近的一端将不会触发风干装置运行，从而对刚进行完喷印的PCB板进行风干作业，便于节约等待时间，提高了工作人员的作业效率，防止抓取吸盘对PCB板表面的墨迹造成破坏。

优选的，所述底板位于第一横块的下方，且第一横块与第一活动板的顶部之间卡扣，由于第一横块的设计，可以对转轴的运动起到良好的限位作用，使得转轴在运动时更加稳定，便于对喷印机构进行换位作业。

优选的，所述定位机构包括有外壳、第二活动板、横杆和第一弹簧，所述外壳的内部活动套接有第二活动板，所述外壳的内部活动安装有横杆，所述横杆的左端依次贯穿第二活动板和固定板并延伸至底座的内部，所述横杆的右端贯穿外壳，所述横杆的外表面活动套接有弹性支撑于第二活动板右端与外壳内腔右端之间的第一弹簧，工作人员向右拉动横杆，从而带动横杆和第二活动板一同向右运动，使得横杆的左端与底座脱离，此时第一弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，松开横杆，由于第一弹簧的弹力恢复作用，将会使得横杆复位，从而对竖板进行固定，便于调节竖板的位置。

优选的，所述升降机构还包括有气缸，所述气缸的顶部固定安装有位于升降板左端的顶块，由于气缸的运行，将会带动升降板进行升降运动，使得转轴的高度进行调节，便于对PCB板进行喷印作业。

优选的，所述动力机构包括有电机，所述电机的输出轴活动连接有横轴，所述横轴的右端固定安装有齿轮，由于电机的运行，将会使得横轴和齿轮发生转动，进而对喷印头的换位作业提供了动力。

优选的，所述喷印机构包括有第二固定块，所述第二固定块的左端设有喷印头，由于喷印头的设计，可以对PCB板的表面进行喷印作业。

优选的，所述限位机构包括有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有活动块，由于凹槽的设计，可以对第一活动板起到良好的限位作用，使得第一活动板进行升降运动更加的稳定流畅。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置齿牙、转轴和圆板，通过电机的运行，使得齿轮发生转动，通过齿牙，使得转轴和圆板在进行转动的过程中进行左右运动，与传统的装置相比，该装置可以避免对喷印机构进行频繁的更换作业，使得喷印机构在进行左右运动的过程中，实现转动换位，并且在齿牙与齿轮之间的精密配合下，使得圆板的转动角度和水平运动的距离处于可控状态，便于对喷印机构进行精准调节，同时避免了对喷印机构更换后的水平调教作业，减少了工作人员的作业量。

2、本发明通过设置清洁板和抽风管，通过清洁板的清扫作用，对附着在PCB板表面的粉尘起到扬尘作用，通过抽风管的抽吸作用，使得周围附带粉尘的空气被抽风管吸入，进而起到了良好的清洁效果，与传统的装置相比，该装置通过对喷印机构进行更换作业的同时，带动清洁板一同转动，进而对PCB板进行清洁，可以在喷印机构进行喷印作业前对PCB板表面的粉尘进行清洁，防止部分喷墨受到粉尘的阻碍而容易伴随粉尘与PCB板脱落，提高了喷印质量。

3、本发明通过设置运动板、风干装置和细绳，通过该装置对喷印机构的位置进行更换作业时，使得转轴进行左右运动，通过转轴的左右运动，将会通过细绳拉动运动板进行运动，进而使得风干装置进行运动，且转轴运动的远离端将会使得风干装置运行，靠近的一端将不会触发风干装置运行，从而对刚进行完喷印的PCB板进行风干作业，便于节约等待时间，提高了工作人员的作业效率，防止抓取吸盘对PCB板表面的墨迹造成破坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面的结构示意图；

图3为本发明正面的剖视结构示意图；

图4为本发明矩形块的内部结构示意图；

图5为本发明凹槽的内部结构示意图；

图6为本发明底座的内部结构示意图；

图7为本发明图6中A处的局部放大结构示意图；

图8为本发明竖板的结构示意图；

图9为本发明电机的结构示意图；

图10为本发明清洁板的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一限位块；3、PCB板；4、第二限位块；5、第一固定块；6、竖板；7、第一横板；8、第一活动板；9、第一横块；10、底板；11、动力机构；111、电机；112、横轴；113、齿轮；12、第二横板；13、齿牙；14、圆块；15、转轴；16、圆板；17、喷印机构；171、第二固定块；172、喷印头；18、竖块；19、清洁板；20、抽风管；21、升降机构；211、第三横板；212、顶块；213、气缸；22、限位机构；221、凹槽；222、活动块；23、固定板；24、定位机构；241、外壳；242、第二活动板；243、横杆；244、第一弹簧；25、矩形块；26、运动板；27、第二弹簧；28、风干装置；29、定滑轮；30、导向杆；31、细绳；32、升降板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于PCB板喷印的智能喷印机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一限位块2，底座1的顶部固定安装有PCB板3，PCB板3的数量为三个，三个PCB板3两两之间固定安装有第二限位块4，底座1顶部的右端固定安装有第一固定块5，底座1顶部的两侧均固定安装有竖板6，竖板6的顶部固定安装有第一横板7，第一横板7的左端活动安装有第一活动板8，第一横板7的顶部设有升降机构21，升降机构21包括有第三横板211，第一活动板8的左端活动安装有升降板32，升降板32的顶部贯穿第三横板211，升降板32的右端分别固定安装有位于第一活动板8顶端和底端的第一横块9和底板10，底板10的顶部固定安装有动力机构11，两个竖板6之间固定安装有第二横板12，第二横板12的顶部固定安装有齿牙13，动力机构11的右端固定安装有圆块14，圆块14的右端固定安装有转轴15，转轴15贯穿第一活动板8和升降板32且固定安装有圆板16，圆板16的外围固定安装有喷印机构17，竖板6的内部开设有限位机构22；

工作人员将PCB板3固定在底座1的顶部，启动气缸213，由于气缸213的运行，将会使得圆板16向下运动，从而带动喷印机构17与PCB板3靠近，并对PCB板3进行喷印作业，当需要使用其他的规格的喷印机构17时，此时工作人员启动电机111，由于电机111的运行，将会使得齿轮113发生转动，通过齿牙13与齿轮113之间的相互啮合关系，使得转轴15和圆板16进行转动，从而带动喷印机构17进行转动，使得不同型号的喷印机构17进行位置变换，进而对PCB板3进行喷印作业；

通过电机111的运行，使得齿轮113发生转动，通过齿牙13，使得转轴15和圆板16在进行转动的过程中进行左右运动，与传统的装置相比，该装置可以避免对喷印机构17进行频繁的更换作业，使得喷印机构17在进行左右运动的过程中，实现转动换位，并且在齿牙13与齿轮113之间的精密配合下，使得圆板16的转动角度和水平运动的距离处于可控状态，便于对喷印机构17进行精准调节，同时避免了对喷印机构17更换后的水平调教作业，减少了工作人员的作业量。

其中，圆板16的顶部固定安装有竖块18，竖块18的顶部固定安装有清洁板19，竖块18的两侧均固定安装有抽风管20；

由于电机111的运行，使得齿轮113发生转动，进而带动圆板16进行转动，当圆板16带动喷印机构17进行换位时，将会同时带动清洁板19进行转动，使得清洁板19可以对PCB板3表面的粉尘进行清洁，使得附着在PCB板3表面的粉尘漂浮，同时抽风管20向内部进行吸气，使得清洁板19清洁掉的粉尘被连同周围的空气一同吸入，起到良好的清洁作业；

通过清洁板19的清扫作用，对附着在PCB板3表面的粉尘起到扬尘作用，通过抽风管20的抽吸作用，使得周围附带粉尘的空气被抽风管20吸入，进而起到了良好的清洁效果，与传统的装置相比，该装置通过对喷印机构17进行更换作业的同时，带动清洁板19一同转动，进而对PCB板3进行清洁，可以在喷印机构17进行喷印作业前对PCB板3表面的粉尘进行清洁，防止部分喷墨受到粉尘的阻碍而容易伴随粉尘与PCB板脱落，提高了喷印质量。

其中，竖板6的两侧均固定安装有固定板23，固定板23的右端固定安装有定位机构24，底座1的顶部固定安装有矩形块25，矩形块25的内部活动安装有运动板26，矩形块25的内部卡设有弹性支撑于运动板26左端与矩形块25内腔左端之间的第二弹簧27，运动板26的正面固定安装有风干装置28，风干装置28贯穿矩形块25，竖板6的正面设有定滑轮29，竖板6正面的底端设有导向杆30，运动板26的左端固定连接有细绳31，细绳31贯穿矩形块25且与导向杆30和定滑轮29接触，细绳31的另一端与底板10的两端固定连接；

由于电机111运行，使得转轴15和圆板16进行向左运动时，将会通过细绳31带动运动板26向左运动，此时第二弹簧27受到挤压处于弹力压缩状态，进而通过运动板26带动风干装置28进行运动，使风干装置28对PCB板3表面进行吹风，使得PCB板3表面的墨迹快速风干；

通过该装置对喷印机构17的位置进行更换作业时，使得转轴15进行左右运动，通过转轴15的左右运动，将会通过细绳31拉动运动板26进行运动，进而使得风干装置28进行运动，且转轴15运动的远离端将会使得风干装置28运行，靠近的一端将不会触发风干装置28运行，从而对刚进行完喷印的PCB板3进行风干作业，便于节约等待时间，提高了工作人员的作业效率，防止抓取吸盘对PCB板3表面的墨迹造成破坏。

其中，底板10位于第一横块9的下方，且第一横块9与第一活动板8的顶部之间卡扣，由于第一横块9的设计，可以对转轴15的运动起到良好的限位作用，使得转轴15在运动时更加稳定，便于对喷印机构17进行换位作业。

其中，定位机构24包括有外壳241、第二活动板242、横杆243和第一弹簧244，外壳241的内部活动套接有第二活动板242，外壳241的内部活动安装有横杆243，横杆243的左端依次贯穿第二活动板242和固定板23并延伸至底座1的内部，横杆243的右端贯穿外壳241，横杆243的外表面活动套接有弹性支撑于第二活动板242右端与外壳241内腔右端之间的第一弹簧244，工作人员向右拉动横杆243，从而带动横杆243和第二活动板242一同向右运动，使得横杆243的左端与底座1脱离，此时第一弹簧244受到挤压处于弹力压缩状态，松开横杆243，由于第一弹簧244的弹力恢复作用，将会使得横杆243复位，从而对竖板6进行固定，便于调节竖板6的位置。

其中，升降机构21还包括有气缸213，气缸213的顶部固定安装有位于升降板32左端的顶块212，由于气缸213的运行，将会带动升降板32进行升降运动，使得转轴15的高度进行调节，便于对PCB板3进行喷印作业。

其中，动力机构11包括有电机111，电机111的输出轴活动连接有横轴112，横轴112的右端固定安装有齿轮113，由于电机111的运行，将会使得横轴112和齿轮113发生转动，进而对喷印头172的换位作业提供了动力。

其中，喷印机构17包括有第二固定块171，第二固定块171的左端设有喷印头172，由于喷印头172的设计，可以对PCB板3的表面进行喷印作业。

其中，限位机构22包括有凹槽221，凹槽221的内部活动安装有活动块222，由于凹槽221的设计，可以对第一活动板8起到良好的限位作用，使得第一活动板8进行升降运动更加的稳定流畅。

工作原理及使用流程：

工作人员将PCB板3固定在底座1的顶部，启动气缸213，由于气缸213的运行，将会使得圆板16向下运动，从而带动喷印机构17与PCB板3靠近，并对PCB板3进行喷印作业，当需要使用其他的规格的喷印机构17时，此时工作人员启动电机111，由于电机111的运行，将会使得齿轮113发生转动，通过齿牙13与齿轮113之间的相互啮合关系，使得转轴15和圆板16进行转动，从而带动喷印机构17进行转动，使得不同型号的喷印机构17进行位置变换，进而对PCB板3进行喷印作业；

由于电机111的运行，使得齿轮113发生转动，进而带动圆板16进行转动，当圆板16带动喷印机构17进行换位时，将会同时带动清洁板19进行转动，使得清洁板19可以对PCB板3表面的粉尘进行清洁，使得附着在PCB板3表面的粉尘漂浮，同时抽风管20向内部进行吸气，使得清洁板19清洁掉的粉尘被连同周围的空气一同吸入，起到良好的清洁作业；

由于电机111运行，使得转轴15和圆板16进行向左运动时，将会通过细绳31带动运动板26向左运动，此时第二弹簧27受到挤压处于弹力压缩状态，进而通过运动板26带动风干装置28进行运动，使风干装置28对PCB板3表面进行吹风，使得PCB板3表面的墨迹快速风干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于PCB板喷印的智能喷印机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有第一限位块（2），所述底座（1）的顶部固定安装有PCB板（3），所述PCB板（3）的数量为三个，三个所述PCB板（3）两两之间固定安装有第二限位块（4），所述底座（1）顶部的右端固定安装有第一固定块（5），所述底座（1）顶部的两侧均固定安装有竖板（6），所述竖板（6）的顶部固定安装有第一横板（7），所述第一横板（7）的左端活动安装有第一活动板（8），所述第一横板（7）的顶部设有升降机构（21），所述升降机构（21）包括有第三横板（211），所述第一活动板（8）的左端活动安装有升降板（32），所述升降板（32）的顶部贯穿第三横板（211），所述升降板（32）的右端分别固定安装有位于第一活动板（8）顶端和底端的第一横块（9）和底板（10），所述底板（10）的顶部固定安装有动力机构（11），两个所述竖板（6）之间固定安装有第二横板（12），所述第二横板（12）的顶部固定安装有齿牙（13），所述动力机构（11）的右端固定安装有圆块（14），所述圆块（14）的右端固定安装有转轴（15），所述转轴（15）贯穿第一活动板（8）和升降板（32）且固定安装有圆板（16），所述圆板（16）的外围固定安装有喷印机构（17），所述竖板（6）的内部开设有限位机构（22）；

所述动力机构（11）包括有电机（111），所述电机（111）的输出轴活动连接有横轴（112），所述横轴（112）的右端固定安装有齿轮（113），所述齿牙（13）与所述齿轮（113）之间为相互啮合关系；

所述竖板（6）的两侧均固定安装有固定板（23），所述固定板（23）的右端固定安装有定位机构（24），所述底座（1）的顶部固定安装有矩形块（25），所述矩形块（25）的内部活动安装有运动板（26），所述矩形块（25）的内部卡设有弹性支撑于运动板（26）左端与矩形块（25）内腔左端之间的第二弹簧（27），所述运动板（26）的正面固定安装有风干装置（28），所述风干装置（28）贯穿矩形块（25），所述竖板（6）的正面设有定滑轮（29），所述竖板（6）正面的底端设有导向杆（30），所述运动板（26）的左端固定连接有细绳（31），所述细绳（31）贯穿矩形块（25）且与导向杆（30）和定滑轮（29）接触，所述细绳（31）的另一端与底板（10）的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板喷印的智能喷印机，其特征在于：所述圆板（16）的顶部固定安装有竖块（18），所述竖块（18）的顶部固定安装有清洁板（19），所述竖块（18）的两侧均固定安装有抽风管（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板喷印的智能喷印机，其特征在于：所述底板（10）位于第一横块（9）的下方，且第一横块（9）与第一活动板（8）的顶部之间卡扣。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板喷印的智能喷印机，其特征在于：所述定位机构（24）包括有外壳（241）、第二活动板（242）、横杆（243）和第一弹簧（244），所述外壳（241）的内部活动套接有第二活动板（242），所述外壳（241）的内部活动安装有横杆（243），所述横杆（243）的左端依次贯穿第二活动板（242）和固定板（23）并延伸至底座（1）的内部，所述横杆（243）的右端贯穿外壳（241），所述横杆（243）的外表面活动套接有弹性支撑于第二活动板（242）右端与外壳（241）内腔右端之间的第一弹簧（244）。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板喷印的智能喷印机，其特征在于：所述升降机构（21）还包括有气缸（213），所述气缸（213）的顶部固定安装有位于升降板（32）左端的顶块（212）。

6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板喷印的智能喷印机，其特征在于：所述喷印机构（17）包括有第二固定块（171），所述第二固定块（171）的左端设有喷印头（172）。

7.根据权利要求1所述的一种用于PCB板喷印的智能喷印机，其特征在于：所述限位机构（22）包括有凹槽（221），所述凹槽（221）的内部活动安装有活动块（222）。

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