CN112601376A - 一种电子科技开发用pcb线路板除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,包括机体和放置板,所述机体的内腔装配有放置板,所述放置板的上表面均布有若干个通孔,所述机体的内腔左侧设置有驱动机构,所述机体的内腔顶端设置有清理部件,所述机体的内腔底端中心位置开设有矩形槽,所述矩形槽的内腔顶端固定安装有排风扇,所述矩形槽的内腔前侧底端与机体的前侧底端相贯通并固定安装有过滤网。本发明通过驱动机构可使圆形杆在第一弧形孔的内腔前后往复移动,通过圆形杆与清理部件的配合可使圆形杆带动风扇在矩形孔内前后往复移动,从而可扩大风扇的吹动范围,从而可以对放置板上的PCB线路进行除尘,达到了除尘效果好、操作简单、省时省力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电子科技开发技术领域,具体为一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备。
背景技术
印制电路板{PCB线路板},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率,按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板;
在PCB线路板生产后,一般都需对其进行除尘,保证其能够正常使用,但现有的PCB线路板除尘装置均为固定式单体结构,除尘效果不佳,仍有灰尘附着在PCB线路板上,不能有效的对灰尘清除,鉴于此,提出一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,包括机体和放置板,所述机体的内腔装配有放置板,所述放置板的上表面均布有若干个通孔,所述机体的内腔左侧设置有驱动机构,所述机体的内腔顶端设置有清理部件,所述机体的内腔底端中心位置开设有矩形槽,所述矩形槽的内腔顶端固定安装有排风扇,所述矩形槽的内腔前侧底端与机体的前侧底端相贯通并固定安装有过滤网;
所述驱动机构包括矩形壳、滑槽、滑块、环形板、第一齿牙、减速电机、圆形板、第二齿牙、齿条、齿轮、矩形杆、第一弧形孔和圆形杆;
所述矩形壳固定安装在机体的内腔左侧顶端,所述矩形壳的内腔底端沿前后方向开设有滑槽,所述滑槽的内腔中部插接有滑块的一部分,所述滑块的另一部分固定安装有环形板,所述环形板的内壁上下两端均设置有第一齿牙,所述减速电机固定安装在机体的左侧中部,所述减速电机的输出端延伸进矩形壳的内腔并固定安装有圆形板,所述圆形板的部分外壁设置有与环形板内壁顶端第一齿牙相啮合的第二齿牙,所述环形板的顶端固定安装有齿条,所述齿轮通过转轴与矩形壳的内腔左侧底端中心位置转动连接,且齿轮与齿条相啮合,所述齿轮的外壁顶端固定安装有矩形杆,所述矩形壳的右侧顶端开设有第一弧形孔,所述矩形杆的右侧顶端沿左右方向固定安装有圆形杆,所述圆形杆的右侧延伸出第一弧形孔的内腔右侧。
优选的,所述清理部件包括立柱、弧形板、矩形孔、弧形滑槽、弧形滑块、风扇和第二弧形孔,所述立柱的数量为四个,且四个所述立柱的底端固定安装在弧形板的顶端四角,四个所述立柱的顶端与机体的内腔顶端固定连接,所述弧形板的顶端开设有矩形孔,所述矩形孔的内腔右侧开设有弧形滑槽,所述弧形滑槽的内腔插接有弧形滑块的一部分,所述弧形滑块的另一部分固定安装有风扇,所述弧形板的左侧开设有第二弧形孔,所述圆形杆的右侧穿过第二弧形孔的内腔并通过轴承安装在风扇的右侧,所述轴承的内环与圆形杆的外壁过盈配合,且轴承的外环固定安装有风扇的右侧表面中心位置。
优选的,所述滑槽的内腔形状为燕尾槽形,且滑块与滑槽的内腔相适配插接。
优选的,所述圆形板位于环形板的内腔中心位置。
优选的,所述第一弧形孔的弧度半径与圆形杆的左侧和圆形板中心点之间的间距相等。
优选的,所述弧形滑块位于圆形杆的轴线上。
优选的,所述第二弧形孔和第一弧形孔的大小形状相同,且左右相互对称。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过驱动机构可使圆形杆在第一弧形孔的内腔前后往复移动,通过圆形杆与清理部件的配合可使圆形杆带动风扇在矩形孔内前后往复移动,从而可扩大风扇的吹动范围,从而可以对放置板上的PCB线路进行除尘,达到了除尘效果好、操作简单、省时省力的效果;
2、通过排风扇、矩形槽和过滤网的配合可将被吹起的灰尘吸入进矩形槽内,并通过过滤网对灰尘进行收集过滤,该装置除尘效果良好,可有效的对PCB线路上的灰尘进行清理,保证了PCB线路的正常使用。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的正面剖视图;
图3为本发明矩形壳的右视图;
图4为本发明矩形壳的右侧剖视图;
图5为本发明的右侧剖视图;
图6为本发明弧形板的俯视剖视图。
图中:1、机体,2、矩形槽,3、排风扇,4、矩形壳,5、滑槽,6、滑块,7、环形板,8、第一齿牙,9、减速电机,10、圆形板,11、第二齿牙,12、齿条,13、齿轮,14、矩形杆,15、第一弧形孔,16、圆形杆,17、立柱,18、弧形板,19、矩形孔,20、弧形滑槽,21、弧形滑块,22、风扇,23、第二弧形孔,24、过滤网,25、放置板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1,请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,包括机体1和放置板25,机体1的内腔装配有放置板25,放置板25的上表面均布有若干个通孔,机体1的内腔左侧设置有驱动机构,机体1的内腔顶端设置有清理部件,机体1的内腔底端中心位置开设有矩形槽2,矩形槽2的内腔顶端固定安装有排风扇3,矩形槽2的内腔前侧底端与机体1的前侧底端相贯通并固定安装有过滤网24;
驱动机构包括矩形壳4、滑槽5、滑块6、环形板7、第一齿牙8、减速电机9、圆形板10、第二齿牙11、齿条12、齿轮13、矩形杆14、第一弧形孔15和圆形杆16;
矩形壳4固定安装在机体1的内腔左侧顶端,矩形壳4的内腔底端沿前后方向开设有滑槽5,滑槽5的内腔中部插接有滑块6的一部分,滑块6的另一部分固定安装有环形板7,滑槽5和滑块6可对环形板7的移动起到限制作用,环形板7的内壁上下两端均设置有第一齿牙8,减速电机9固定安装在机体1的左侧中部,减速电机9的输出端延伸进矩形壳4的内腔并固定安装有圆形板10,圆形板10在减速电机9的驱动下可绕直射轴线顺时针转动,圆形板10的部分外壁设置有与环形板7内壁顶端第一齿牙8相啮合的第二齿牙11,第二齿牙11通过拨动位于环形板7内壁顶端的第一齿牙8使环形板7向前侧移动,第二齿牙通过拨动位于环形板7内壁底端的第一齿牙8使环形板7向后侧移动,环形板7的顶端固定安装有齿条12,在第二齿牙11和第一齿牙8的配合下可使齿条12跟随环形板7前后往复移动,齿轮13通过转轴与矩形壳4的内腔左侧底端中心位置转动连接,且齿轮13与齿条12相啮合,齿条12可拨动齿轮13前后往复转动,齿轮13的外壁顶端固定安装有矩形杆14,在齿轮13的带动下可使矩形杆14带动圆形杆16在第一弧形孔15内前后往复摆动,矩形壳4的右侧顶端开设有第一弧形孔15,矩形杆14的右侧顶端沿左右方向固定安装有圆形杆16,圆形杆16的右侧延伸出第一弧形孔15的内腔右侧。
更进一步的,清理部件包括立柱17、弧形板18、矩形孔19、弧形滑槽20、弧形滑块21、风扇22和第二弧形孔23,立柱17的数量为四个,且四个立柱17的底端固定安装在弧形板18的顶端四角,四个立柱17的顶端与机体1的内腔顶端固定连接,四个立柱17可对弧形板18的位置进行固定,弧形板18的顶端开设有矩形孔19,矩形孔19的内腔右侧开设有弧形滑槽20,弧形滑槽20的内腔插接有弧形滑块21的一部分,弧形滑块21的另一部分固定安装有风扇22,通过弧形滑槽20和弧形滑块21的配合可使风扇22能够平稳移动,弧形板18的左侧开设有第二弧形孔23,圆形杆16的右侧穿过第二弧形孔23的内腔并通过轴承安装在风扇22的右侧,轴承的内环与圆形杆16的外壁过盈配合,且轴承的外环固定安装有风扇22的右侧表面中心位置,当圆形杆16往复移动时,可使圆形杆16带动风扇22在矩形孔19内前后往复画弧移动,从而可扩大风扇22的吹动范围。
更进一步的,滑槽5的内腔形状为燕尾槽形,且滑块6与滑槽5的内腔相适配插接,可避免滑块6与滑槽5的内腔脱离,使环形板7移动更稳定。
更进一步的,圆形板10位于环形板7的内腔中心位置,可确保第二齿牙11能够与位于环形板7内壁上下两端的第一齿牙8准确啮合。
更进一步的,第一弧形孔15的弧度半径与圆形杆16的左侧和圆形板10中心点之间的间距相等,可使圆形杆16的移动轨迹位于第一弧形孔15内,使圆形杆16移动不受阻碍。
更进一步的,弧形滑块21位于圆形杆16的轴线上,以使风扇22在弧形滑块21和圆形杆16的配合下平稳移动。
更进一步的,第二弧形孔23和第一弧形孔15的大小形状相同,且左右相互对称,以确保圆形杆16能够在第二弧形孔23内移动。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
使用时,将PCB线路板放置到放置板25上,接通排风扇3、减速电机9和风扇22的外接电源,控制排风扇3、减速电机9和风扇22启动,风扇22启动后可将附着在机体1内部电气元件上的灰尘吹起,排风扇3启动后可将被吹起的灰尘吸入进矩形槽2内,并通过过滤网24对灰尘进行收集过滤,减速电机9启动后可驱动圆形板10顺时针转动,促使第二齿牙11通过拨动位于环形板7内壁顶端的第一齿牙8使环形板7向前侧移动,当第二齿牙11跟随圆形板10转动到与位于环形板7内壁顶端的第一齿牙8脱离接触时,第二齿牙11正好与位于环形板7内壁底端的第一齿牙8接触,从而通过拨动位于环形板7内壁底端的第一齿牙8使环形板7向后侧移动,可使环形板7带动齿条12在滑槽5和滑块6的配合作用下前后往复移动,促使齿条12可拨动齿轮13前后往复转动,从而可使矩形杆14带动圆形杆16在第一弧形孔15和第二弧形孔23的内腔内前后往复摆动,在弧形滑块21和弧形滑槽20的限制作用下可使圆形杆16带动风扇22在矩形孔19内前后往复画弧移动,从而可扩大风扇22的吹动范围,可使附着在机体1内部电气元件上的灰尘被全部吹起,提高了除尘效果,确保了机体1使用的安全性,有利于广泛推广。
实施例2:放置板可以替换为输送带,并在输送带上开设有若干个通孔,其他结构不变,同样适用于本装置,具体工作原理与上述相同,可以达到持续性的对PCB线路板进行除尘操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,包括机体(1)和放置板(25),所述机体(1)的内腔装配有放置板(25),所述放置板(25)的上表面均布有若干个通孔,其特征在于:所述机体(1)的内腔左侧设置有驱动机构,所述机体(1)的内腔顶端设置有清理部件,所述机体(1)的内腔底端中心位置开设有矩形槽(2),所述矩形槽(2)的内腔顶端固定安装有排风扇(3),所述矩形槽(2)的内腔前侧底端与机体(1)的前侧底端相贯通并固定安装有过滤网(24);
所述驱动机构包括矩形壳(4)、滑槽(5)、滑块(6)、环形板(7)、第一齿牙(8)、减速电机(9)、圆形板(10)、第二齿牙(11)、齿条(12)、齿轮(13)、矩形杆(14)、第一弧形孔(15)和圆形杆(16);
所述矩形壳(4)固定安装在机体(1)的内腔左侧顶端,所述矩形壳(4)的内腔底端沿前后方向开设有滑槽(5),所述滑槽(5)的内腔中部插接有滑块(6)的一部分,所述滑块(6)的另一部分固定安装有环形板(7),所述环形板(7)的内壁上下两端均设置有第一齿牙(8),所述减速电机(9)固定安装在机体(1)的左侧中部,所述减速电机(9)的输出端延伸进矩形壳(4)的内腔并固定安装有圆形板(10),所述圆形板(10)的部分外壁设置有与环形板(7)内壁顶端第一齿牙(8)相啮合的第二齿牙(11),所述环形板(7)的顶端固定安装有齿条(12),所述齿轮(13)通过转轴与矩形壳(4)的内腔左侧底端中心位置转动连接,且齿轮(13)与齿条(12)相啮合,所述齿轮(13)的外壁顶端固定安装有矩形杆(14),所述矩形壳(4)的右侧顶端开设有第一弧形孔(15),所述矩形杆(14)的右侧顶端沿左右方向固定安装有圆形杆(16),所述圆形杆(16)的右侧延伸出第一弧形孔(15)的内腔右侧。
2.根据权利要求1所述的一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,其特征在于:所述清理部件包括立柱(17)、弧形板(18)、矩形孔(19)、弧形滑槽(20)、弧形滑块(21)、风扇(22)和第二弧形孔(23),所述立柱(17)的数量为四个,且四个所述立柱(17)的底端固定安装在弧形板(18)的顶端四角,四个所述立柱(17)的顶端与机体(1)的内腔顶端固定连接,所述弧形板(18)的顶端开设有矩形孔(19),所述矩形孔(19)的内腔右侧开设有弧形滑槽(20),所述弧形滑槽(20)的内腔插接有弧形滑块(21)的一部分,所述弧形滑块(21)的另一部分固定安装有风扇(22),所述弧形板(18)的左侧开设有第二弧形孔(23),所述圆形杆(16)的右侧穿过第二弧形孔(23)的内腔并通过轴承安装在风扇(22)的右侧,所述轴承的内环与圆形杆(16)的外壁过盈配合,且轴承的外环固定安装有风扇(22)的右侧表面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,其特征在于:所述滑槽(5)的内腔形状为燕尾槽形,且滑块(6)与滑槽(5)的内腔相适配插接。
4.根据权利要求1所述的一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,其特征在于:所述圆形板(10)位于环形板(7)的内腔中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,其特征在于:所述第一弧形孔(15)的弧度半径与圆形杆(16)的左侧和圆形板(10)中心点之间的间距相等。
6.根据权利要求2所述的一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,其特征在于:所述弧形滑块(21)位于圆形杆(16)的轴线上。
7.根据权利要求2所述的一种电子科技开发用PCB线路板除尘设备,其特征在于:所述第二弧形孔(23)和第一弧形孔(15)的大小形状相同,且左右相互对称。
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- 2020-11-30 CN CN202011374041.9A patent/CN112601376A/zh not_active Withdrawn
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