CN114603829A - 一种吹塑机用抓桶翻转机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹塑机用抓桶翻转机构，包括移动机构和对中机构；移动机构包括一组轨道和滑动台；滑动台滑动设置在一组轨道上，滑动台上设有第一驱动装置；对中机构包括两个支撑板、同步机构和气缸；两个支撑板的底部连接同步机构；气缸的一端固定在任一支撑板的下部，气缸上的活塞杆的端部与另一支撑板的下部连接；支撑板的顶部均水平固定有支撑杆，任一支撑杆为主动杆，另一支撑杆为从动杆；主动杆的端部转动设有主动夹板，主动杆上还设有第二驱动装置；从动杆的端部转动设有从动夹板。本发明提供的一种吹塑机用抓桶翻转机构，在拿出制品的同时进行翻转制品，大大提高了生产效率，缩短了设备长度。

Description

一种吹塑机用抓桶翻转机构

技术领域

本发明涉及吹塑设备技术领域，具体涉及一种吹塑机用抓桶翻转机构。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造塑料桶。

吹塑机在对桶装制品吹塑完成后，需要用到夹持装置将其从吹塑机中取出，而后放置在翻转装置上进行翻转，在夹持装置将制品放置在翻转装置的过程中，由于制品的温度较高，容易出现安全事故，也降低了生产效率。

为了解决上述问题，本申请人提出一种吹塑机用抓桶翻转机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹塑机用抓桶翻转机构，输送翻转做到了二合一，在拿出制品的同时进行翻转制品，大大提高了生产效率，缩短了设备长度，有效利用场地面积，加快后续检测环节。

为达到上述发明的目的，本发明的一种吹塑机用抓桶翻转机构，包括移动机构和对中机构；

所述移动机构包括一组轨道和滑动台；所述一组轨道固定在靠近吹塑机的出料口的地面上；所述滑动台滑动设置在一组所述轨道上，所述滑动台上设有第一驱动装置，在所述第一驱动装置的驱动下，实现所述滑动台在所述轨道上滑动；

所述对中机构包括两个支撑板、同步机构和气缸；两个所述支撑板的底部连接所述同步机构，在同步机构的作用下，两个所述支撑板相互靠近或相互远离；

所述气缸的一端固定在任一支撑板的下部，且所述气缸上的活塞杆水平设置，所述气缸上的活塞杆的端部与另一支撑板的下部连接；

两个所述支撑板的顶部均水平固定有支撑杆，任一支撑杆为主动杆，另一支撑杆为从动杆；所述主动杆的端部转动设有主动夹板，所述主动杆上还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动主动夹板转动；所述从动杆的端部转动设有从动夹板。

优选地，所述滑动台上连接有坦克链。

优选地，所述同步机构包括齿轮座、齿轮、上齿条和下齿条；所述滑动台上设有滑槽，所述齿轮座滑动设置在所述滑槽上，且位于两个所述支撑板之间；所述齿轮座上设置有齿轮，任一支撑板的底部设置有上齿条，另一支撑板的底部设置有下齿条，所述上齿条和下齿条均与所述齿轮相配合运动。

优选地，所述第二驱动装置包括驱动电机和同步带；所述驱动电机设置在所述主动杆上，所述同步带的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端与所述主动夹板相连接。

优选地，所述主动夹板和从动夹板的夹持面上均设有硅胶垫。

本发明一种吹塑机用抓桶翻转机构，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)较输送带停顿测量和单独抓取制品托举起来测量重量而言，随动测重具有连贯性，速度快且平稳，适用于高速生产线，具有较高生产效率；输送翻转做到了二合一，在拿出制品的同时进行翻转制品，大大提高了生产效率，缩短了设备长度，有效利用场地面积，加快后续检测环节；

(2)结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实施例的一种吹塑机用抓桶翻转机构的主视图；

图2为本实施例的一种吹塑机用抓桶翻转机构的侧视图；

图3为本实施例的一种吹塑机用抓桶翻转机构的俯视图；

图4为本实施例的一种吹塑机用抓桶翻转机构的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种吹塑机用抓桶翻转机构，包括移动机构和对中机构；

所述移动机构包括一组轨道1和滑动台3；所述一组轨道1固定在靠近吹塑机的出料口的地面上；所述滑动台3滑动设置在一组所述轨道1上，所述滑动台3上设有第一驱动装置，在所述第一驱动装置的驱动下，实现所述滑动台3在所述轨道1上滑动。优选地，为了方便排线，所述滑动台3上连接有坦克链4。

如图2所示，所述对中机构包括两个支撑板2、同步机构10和气缸9；两个所述支撑板2的底部连接所述同步机构10，在同步机构10的作用下，两个所述支撑板2相互靠近或相互远离。

在本实施例中，所述同步机构10包括齿轮座、齿轮、上齿条和下齿条；所述滑动台3上设有滑槽，所述齿轮座滑动设置在所述滑槽上，且位于两个所述支撑板2之间；所述齿轮座上设置有齿轮，任一支撑板的底部设置有上齿条，另一支撑板的底部设置有下齿条，所述上齿条和下齿条均与所述齿轮相配合运动；如此，通过上、下齿条与所述齿轮的啮合运动，实现两个支撑板2相互靠近或者相互远离。

所述气缸9的一端固定在任一支撑板的下部，且所述气缸9上的活塞杆水平设置，所述气缸9上的活塞杆的端部与另一支撑板的下部连接；如此设置，在气缸9的作用下，推动与活塞杆连接的支撑板运动，而后在同步机构10的带动下，实现两个支撑板2相互靠近或者相互远离。

两个所述支撑板2的顶部均水平固定有支撑杆，任一支撑杆为主动杆13，另一支撑杆为从动杆12；所述主动杆13的端部转动设有主动夹板7，所述主动杆13上还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动主动夹板7转动；所述从动杆12的端部转动设有从动夹板8。

在本实施例中，如图3所示，所述第二驱动装置包括驱动电机6和同步带11；所述驱动电机6设置在所述主动杆13上，所述同步带11的一端与所述驱动电机6的输出轴连接，另一端与所述主动夹板7相连接；如此通过驱动电机6的驱动，在同步带11的带动下，实现主动夹板7的转动，与所述从动夹板8配合实现对桶状制品的翻转作业。

如图4所示，工作时，首先在第一驱动装置的驱动下，滑动台3在一组轨道1上移动，进入设备内抓取桶状制品，抓取过程中，对中机构由气缸9带动，使两侧支撑板2向中心靠拢，夹住桶状制品，同步机构10采用双齿条装配齿轮结构，能有效使两侧支撑板2对称同步动作，做到同时夹住桶制品；在主动夹板7和从动夹板8配合夹住桶回程时，驱动第二驱动装置，让主动夹板7开始翻转，从而使桶旋转180°，达到桶口朝上的目的，从而让桶进入下一个检测气密性的环节。

在本实施例中，所述主动夹板7和从动夹板8的夹持面上均设有硅胶垫，一方面增大摩擦力，从而提高夹持效果，另一方面可以对桶状制品的表面形成一定的保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种吹塑机用抓桶翻转机构，其特征在于，包括移动机构和对中机构；

所述移动机构包括一组轨道和滑动台；所述一组轨道固定在靠近吹塑机的出料口的地面上；所述滑动台滑动设置在一组所述轨道上，所述滑动台上设有第一驱动装置，在所述第一驱动装置的驱动下，实现所述滑动台在所述轨道上滑动；

所述对中机构包括两个支撑板、同步机构和气缸；两个所述支撑板的底部连接所述同步机构，在同步机构的作用下，两个所述支撑板相互靠近或相互远离；

所述气缸的一端固定在任一支撑板的下部，且所述气缸上的活塞杆水平设置，所述气缸上的活塞杆的端部与另一支撑板的下部连接；

两个所述支撑板的顶部均水平固定有支撑杆，任一支撑杆为主动杆，另一支撑杆为从动杆；所述主动杆的端部转动设有主动夹板，所述主动杆上还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动主动夹板转动；所述从动杆的端部转动设有从动夹板。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用抓桶翻转机构，其特征在于，所述滑动台上连接有坦克链。

3.根据权利要求1或2所述的一种吹塑机用抓桶翻转机构，其特征在于，所述同步机构包括齿轮座、齿轮、上齿条和下齿条；所述滑动台上设有滑槽，所述齿轮座滑动设置在所述滑槽上，且位于两个所述支撑板之间；所述齿轮座上设置有齿轮，任一支撑板的底部设置有上齿条，另一支撑板的底部设置有下齿条，所述上齿条和下齿条均与所述齿轮相配合运动。

4.根据权利要求1或2所述的一种吹塑机用抓桶翻转机构，其特征在于，所述第二驱动装置包括驱动电机和同步带；所述驱动电机设置在所述主动杆上，所述同步带的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端与所述主动夹板相连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种吹塑机用抓桶翻转机构，其特征在于，所述主动夹板和从动夹板的夹持面上均设有硅胶垫。

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