CN114603670A - 一种竹木复合地板生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹木地板加工技术领域，尤其涉及一种竹木复合地板生产加工装置及工艺。其技术方案包括：壳体、加压组件、施压组件和传动组件，壳体的内部两侧安装有水箱，水箱的底部安装有风机箱，安装座的顶部等距安装有加压组件，加压组件内安装有挤压板，挤压板的顶部两侧安装有两组限位筒，加压组件的顶部安装有施压组件，施压组件内安装有下压板。本发明通过在壳体的内部安装有下压板，能够通过下压板与螺纹杆配合对挤压板进行垂直方向的挤压，而下压板的两端通过螺纹杆施加动力，并且两组螺纹杆保持同步转动，可以避免传统的液压驱动对装置加工带来的误差，进而保证了装置的加工效果，提升了竹木地板的加工质量。

Description

一种竹木复合地板生产加工装置

技术领域

本发明涉及竹木地板加工技术领域，具体为一种竹木复合地板生产加工装置。

背景技术

竹木复合地板是一种市面上销量较高的地板之一，竹木复合地板采用竹木材料进行复合加工制成，其相比于普通的木地板，具有较强的抗弯折性能和防潮性能，相比于传统的木地板，其膨胀损坏的概率更低，因此受到了广泛的应用，而竹木地板在生产加工时需要经过高温加工，使得竹木内部的虫卵被灭杀，同时将竹木内部的糖、淀粉和蛋白质等进行变性，使得竹木地板的性质更加稳定，并使其固化增强结构强度，因此，为了方便对竹木地板进行批量化加工，我们提出一种竹木复合地板生产加工装置。

经检索，专利公告号为CN212320263U公开了一种集装箱竹木复合地板生产用烘干装置，具体涉及地板生产用烘干领域，包括箱体，所述箱体底部内壁固定设有电机，所述电机顶部设有隔板，所述电机顶部固定设有转轴，所述转轴贯穿隔板且通过滚珠轴承与隔板连接，所述隔板顶部设有第一圆形板，所述第一圆形板顶部表面中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部活动设有空心管，所述第一凹槽底部开设有第一圆孔。

现有的竹木复合地板生产加工装置存在的缺陷是：

1、现有的竹木复合地板生产加工装置在对竹木材料进行生产加工时，传统的加工设备对于竹木进行塑形加工时，装置通过多组液压设备从顶部向下施压，从而会因为液压设备的压力不同，导致施压的结构件出现偏移，进而无法保证竹木材料加工后的平整性；

2、现有的竹木复合地板生产加工装置在对竹木材料进行加工时，由于竹木材料需要在高温高压以及湿度较大的环境中进行加工处理，因此竹木材料在经过加工后会与接触的结构件粘连，传统的加工设备结构无法自动与竹木地板坯料脱离，进而容易使复合竹木材料在取出时出现损坏，不仅影响地板加工后的平整性，还增加了加工过程中的成本损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木复合地板生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木复合地板生产加工装置，包括壳体、加压组件、施压组件和传动组件，所述壳体的底部两侧安装有支撑座，所述壳体内部的底部安装有安装座，所述壳体的内部两侧安装有水箱，所述水箱的顶部一侧安装有加水管，所述水箱的底部安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有抽风机，所述安装座的顶部等距安装有加压组件，所述加压组件内安装有挤压板，所述挤压板的顶部两侧安装有两组限位筒，所述加压组件的顶部安装有施压组件，所述施压组件内安装有下压板，所述下压板的底部两侧安装有两组连接杆，所述壳体的顶部安装有传动组件。

使用本技术方案中一种竹木复合地板生产加工装置时，通过密封舱门将壳体的正面打开，将捆绑完成后的复合竹木原材料摆放在相邻两组挤压板之间，关闭密封舱门后，利用电流变送器外接电源对电磁加热杆传输电流，电磁加热杆通电后产生电磁场，进而对内部的金属杆进行电磁加热，金属杆对水箱内部的水进行加热使水受热产生高温水蒸气，通过抽风机通电后对抽气管中抽气，将水箱内部的高温水蒸气抽入排气管中，利用排气管对两组隔板之间的空腔进行加热和加湿，同时电动机通电转动带动钢链转动，钢链同时驱动两组螺纹杆进行转动，使下压板受到螺纹杆的驱动而推动挤压板进行垂直移动，利用挤压板对竹木材料进行施压，使竹木材料在高温高湿以及高压的环境下进行加工处理。

优选的，所述水箱的内部一侧安装有电磁加热杆，且电磁加热杆的顶部通过导线延伸出壳体安装有电流变送器。电磁加热杆的中央安装有金属材质的导热杆，导热杆外侧环绕安装有电磁线圈，通过对电磁线圈通电使其产生电磁场，进而对中央的导热杆进行电磁加热，使得电磁加热杆可以对水箱中的水进行加热，电流变送器可以外接电源，进而利用顶部的导线对电磁加热杆进行稳定的电流传输。

优选的，所述风机箱的输入端安装有抽气管，且风机箱的输出端安装有排气管。抽气管可以便于抽风机在工作时对水箱内部的高温水蒸气进行抽吸，以便于利用高温水蒸气对竹木材料进行加湿和加热，排气管可以引导高温水蒸气进入两组隔板之间的空腔，进而可以使竹木材料在高温高湿的环境下进行加工处理，并且排气管的输出端安装有喷头，可以扩大高温水蒸气的作用范围，提高高温水蒸气的使用效率。

优选的，所述壳体的正面安装有密封舱门，且密封舱门的两侧安装有检修门板。密封舱门的四周安装有密封胶条，密封舱门的一侧安装有两组合页，通过合页对密封舱门进行安装，可以使密封舱门易于开关，利用密封舱门四周的密封胶条增加密封舱门与壳体之间的密封性，可以防止装置在使用时出现漏气的情况，利用蜜蜂舱门对壳体的正面进行开关，可以方便对竹木材料进行取放，检修门板可以将壳体正面两侧打开，进而方便对抽风机等电子元件进行检查维修。

优选的，所述挤压板的底部两侧安装有两组限位杆，且限位杆的底端安装有卡块。限位杆可以与限位筒卡合连接，进而可以保证相邻两组挤压板之间垂直方向的稳定性，卡块可以对限位杆的底端进行限位，进而避免限位杆从限位筒的内部滑脱。

优选的，所述下压板的两侧安装有安装盘，且安装盘的内部设有螺纹孔。安装盘可以延伸至隔板的内部，进而可以将下压板与螺纹杆连接，螺纹孔内部的螺纹可以与螺纹杆外侧的螺纹吻合，进而可以在螺纹杆转动时带动瞎眼进行垂直升降。

优选的，所述传动组件内安装有安装罩，且安装罩的顶部一侧安装有电动机，电动机的输出端安装有齿轮轴，且齿轮轴的外侧安装有钢链，齿轮轴的底部安装有延伸至壳体内部的螺纹杆，且螺纹杆的外侧安装有隔板，隔板的一侧设有滑槽。安装罩可以对内部的组件提供防护，以防止传动过程中卡入异物造成设备损坏，并且可以对电动机提供固定安装的位置，电动机通电后可以转动，进而可以带动齿轮轴进行转动，齿轮轴可以通过钢链连接进行传动，进而可以同时带动两组螺纹杆进行转动，钢链可以对两组齿轮轴进行连接，进而可以使一组电动机同时带动两组螺纹杆进行转动，螺纹杆可以与安装盘内部的螺纹孔吻合，进而带动下压板进行垂直升降，隔板可以对壳体内部的空间进行分隔，以便于对竹木材料提供加工处理的空间，滑槽可以为安装盘提供移动的空间，进而可以使安装盘在螺纹杆的外侧垂直移动。

一种竹木复合地板生产工艺，包括以下四个步骤，步骤一：通过密封舱门303将壳体3的正面打开，将竹木原材料和其他复合型材料捆绑完成后铺平，将捆绑后的复合竹木地板胚料摆放在相邻两组挤压板401之间，关闭密封舱门303使壳体的内部空气与外部空气隔绝；

步骤二：通过电流变送器102外接电源对电磁加热杆103传输电流，电磁加热杆103通电后产生电磁场，进而对内部的金属杆进行电磁加热，金属杆受热后对水箱1内部的水进行加热，水温上升至沸点后产生高温水蒸气，通过抽风机202通电后对抽气管201中抽气，将水箱1内部的高温水蒸气抽入排气管203中，利用排气管203输出端安装的喷头将高温水蒸气扩散喷出，进而对两组隔板604之间的空腔进行加热和加湿；

步骤三：通过电动机602通电转动带动一组齿轮轴607进行转动，同时齿轮轴607通过钢链606带动另一组齿轮轴607转动，通过两组同步转动的齿轮轴607驱动两组螺纹杆603进行转动，利用螺纹杆603外侧的螺纹与安装盘502内部的螺纹孔504吻合，使下压板501受到螺纹杆603的驱动而推动挤压板401进行垂直下降，利用挤压板401相互配合对竹木材料进行施压；

步骤四：通过高温水蒸气对复合竹木材料进行加热和加湿，同时增加两组隔板604之间的气压，并且利用挤压板401对复合竹木材料进行夹持固定，使复合竹木材料内部的糖、蛋白质和淀粉等物质变性，进而使得复合竹木材料逐渐固化塑形，降低复合竹木材料的柔韧性，以便于后期再对竹木材料进行精加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在壳体的内部安装有下压板，能够通过下压板与螺纹杆配合对挤压板进行垂直方向的挤压，而下压板的两端通过螺纹杆施加动力，并且两组螺纹杆保持同步转动，可以避免传统的液压驱动对装置加工带来的误差，进而保证了装置的加工效果，提升了竹木地板的加工质量。

2、本发明通过在挤压板的顶部安装有限位筒，能够通过限位筒与限位杆卡合连接，进而使相邻两组挤压板之间可以在一定范围内活动，以便于在竹木材料加工完成后，利用上层的挤压板对下层的挤压板进行提拉，使得竹木材料与上层的挤压板分离，可以提升竹木材料的下料速度，提升装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明的正面剖面结构示意图；

图3为本发明的正面外部结构示意图；

图4为本发明的加压组件局部结构示意图；

图5为本发明的施压组件局部结构示意图；

图6为本发明的传动组件局部结构示意图；

图7为本发明的流程示意图。

图中：1、水箱；101、加水管；102、电流变送器；103、电磁加热杆；2、风机箱；201、抽气管；202、抽风机；203、排气管；3、壳体；301、支撑座；302、安装座；303、密封舱门；304、检修门板；4、加压组件；401、挤压板；402、限位筒；403、限位杆；404、卡块；5、施压组件；501、下压板；502、安装盘；503、连接杆；504、螺纹孔；6、传动组件；601、安装罩；602、电动机；603、螺纹杆；604、隔板；605、滑槽；606、钢链；607、齿轮轴。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-7所示，本发明提出的一种竹木复合地板生产加工装置，包括壳体3、加压组件4、施压组件5和传动组件6，壳体3的底部两侧安装有支撑座301，壳体3内部的底部安装有安装座302，壳体3的内部两侧安装有水箱1，水箱1的顶部一侧安装有加水管101，水箱1的底部安装有风机箱2，风机箱2的内部安装有抽风机202，安装座302的顶部等距安装有加压组件4，加压组件4内安装有挤压板401，挤压板401的顶部两侧安装有两组限位筒402，加压组件4的顶部安装有施压组件5，施压组件5内安装有下压板501，下压板501的底部两侧安装有两组连接杆503，壳体3的顶部安装有传动组件6。

基于实施例一种竹木复合地板生产工艺：包括以下步骤：

步骤一：通过密封舱门303将壳体3的正面打开，将竹木原材料和其他复合型材料捆绑完成后铺平，将捆绑后的复合竹木地板胚料摆放在相邻两组挤压板401之间，关闭密封舱门303使壳体的内部空气与外部空气隔绝；

步骤二：通过电流变送器102外接电源对电磁加热杆103传输电流，电磁加热杆103通电后产生电磁场，进而对内部的金属杆进行电磁加热，金属杆受热后对水箱1内部的水进行加热，水温上升至沸点后产生高温水蒸气，通过抽风机202通电后对抽气管201中抽气，将水箱1内部的高温水蒸气抽入排气管203中，利用排气管203输出端安装的喷头将高温水蒸气扩散喷出，进而对两组隔板604之间的空腔进行加热和加湿；

步骤三：通过电动机602通电转动带动一组齿轮轴607进行转动，同时齿轮轴607通过钢链606带动另一组齿轮轴607转动，通过两组同步转动的齿轮轴607驱动两组螺纹杆603进行转动，利用螺纹杆603外侧的螺纹与安装盘502内部的螺纹孔504吻合，使下压板501受到螺纹杆603的驱动而推动挤压板401进行垂直下降，利用挤压板401相互配合对竹木材料进行施压；

步骤四：通过高温水蒸气对复合竹木材料进行加热和加湿，同时增加两组隔板604之间的气压，并且利用挤压板401对复合竹木材料进行夹持固定，使复合竹木材料内部的糖、蛋白质和淀粉等物质变性，进而使得复合竹木材料逐渐固化塑形，降低复合竹木材料的柔韧性，以便于后期再对竹木材料进行精加工。

实施例二

如图1-7所示，本发明提出的一种竹木复合地板生产加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：水箱1的内部一侧安装有电磁加热杆103，且电磁加热杆103的顶部通过导线延伸出壳体3安装有电流变送器102，风机箱2的输入端安装有抽气管201，且风机箱2的输出端安装有排气管203，壳体3的正面安装有密封舱门303，且密封舱门303的两侧安装有检修门板304，挤压板401的底部两侧安装有两组限位杆403，且限位杆403的底端安装有卡块404，下压板501的两侧安装有安装盘502，且安装盘502的内部设有螺纹孔504，传动组件6内安装有安装罩601，且安装罩601的顶部一侧安装有电动机602，电动机602的输出端安装有齿轮轴607，且齿轮轴607的外侧安装有钢链606，齿轮轴607的底部安装有延伸至壳体3内部的螺纹杆603，且螺纹杆603的外侧安装有隔板604，隔板604的一侧设有滑槽605。

本实施例中，电磁加热杆103的中央安装有金属材质的导热杆，导热杆外侧环绕安装有电磁线圈，通过对电磁线圈通电使其产生电磁场，进而对中央的导热杆进行电磁加热，使得电磁加热杆103可以对水箱1中的水进行加热，电流变送器102可以外接电源，进而利用顶部的导线对电磁加热杆103进行稳定的电流传输，抽气管201可以便于抽风机202在工作时对水箱1内部的高温水蒸气进行抽吸，以便于利用高温水蒸气对竹木材料进行加湿和加热，排气管203可以引导高温水蒸气进入两组隔板604之间的空腔，进而可以使竹木材料在高温高湿的环境下进行加工处理，并且排气管203的输出端安装有喷头，可以扩大高温水蒸气的作用范围，提高高温水蒸气的使用效率，密封舱门303的四周安装有密封胶条，密封舱门303的一侧安装有两组合页，通过合页对密封舱门303进行安装，可以使密封舱门303易于开关，利用密封舱门303四周的密封胶条增加密封舱门303与壳体3之间的密封性，可以防止装置在使用时出现漏气的情况，利用蜜蜂舱门对壳体3的正面进行开关，可以方便对竹木材料进行取放，检修门板304可以将壳体3正面两侧打开，进而方便对抽风机202等电子元件进行检查维修，限位杆403可以与限位筒402卡合连接，进而可以保证相邻两组挤压板401之间垂直方向的稳定性，卡块404可以对限位杆403的底端进行限位，进而避免限位杆403从限位筒402的内部滑脱，安装盘502可以延伸至隔板604的内部，进而可以将下压板501与螺纹杆603连接，螺纹孔504内部的螺纹可以与螺纹杆603外侧的螺纹吻合，进而可以在螺纹杆603转动时带动瞎眼进行垂直升降，安装罩601可以对内部的组件提供防护，以防止传动过程中卡入异物造成设备损坏，并且可以对电动机602提供固定安装的位置，电动机602通电后可以转动，进而可以带动齿轮轴607进行转动，齿轮轴607可以通过钢链606连接进行传动，进而可以同时带动两组螺纹杆603进行转动，钢链606可以对两组齿轮轴607进行连接，进而可以使一组电动机602同时带动两组螺纹杆603进行转动，螺纹杆603可以与安装盘502内部的螺纹孔504吻合，进而带动下压板501进行垂直升降，隔板604可以对壳体3内部的空间进行分隔，以便于对竹木材料提供加工处理的空间，滑槽605可以为安装盘502提供移动的空间，进而可以使安装盘502在螺纹杆603的外侧垂直移动。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种竹木复合地板生产加工装置，包括壳体（3）、加压组件（4）、施压组件（5）和传动组件（6），其特征在于：所述壳体（3）的底部两侧安装有支撑座（301），所述壳体（3）内部的底部安装有安装座（302），所述壳体（3）的内部两侧安装有水箱（1），所述水箱（1）的顶部一侧安装有加水管（101），所述水箱（1）的底部安装有风机箱（2），所述风机箱（2）的内部安装有抽风机（202），所述安装座（302）的顶部等距安装有加压组件（4），所述加压组件（4）内安装有挤压板（401），所述挤压板（401）的顶部两侧安装有两组限位筒（402），所述加压组件（4）的顶部安装有施压组件（5），所述施压组件（5）内安装有下压板（501），所述下压板（501）的底部两侧安装有两组连接杆（503），所述壳体（3）的顶部安装有传动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种竹木复合地板生产加工装置，其特征在于：所述水箱（1）的内部一侧安装有电磁加热杆（103），且电磁加热杆（103）的顶部通过导线延伸出壳体（3）安装有电流变送器（102）。

3.根据权利要求1所述的一种竹木复合地板生产加工装置，其特征在于：所述风机箱（2）的输入端安装有抽气管（201），且风机箱（2）的输出端安装有排气管（203）。

4.根据权利要求1所述的一种竹木复合地板生产加工装置，其特征在于：所述壳体（3）的正面安装有密封舱门（303），且密封舱门（303）的两侧安装有检修门板（304）。

5.根据权利要求1所述的一种竹木复合地板生产加工装置，其特征在于：所述挤压板（401）的底部两侧安装有两组限位杆（403），且限位杆（403）的底端安装有卡块（404）。

6.根据权利要求1所述的一种竹木复合地板生产加工装置，其特征在于：所述下压板（501）的两侧安装有安装盘（502），且安装盘（502）的内部设有螺纹孔（504）。

7.根据权利要求1所述的一种竹木复合地板生产加工装置，其特征在于：所述传动组件（6）内安装有安装罩（601），且安装罩（601）的顶部一侧安装有电动机（602），电动机（602）的输出端安装有齿轮轴（607），且齿轮轴（607）的外侧安装有钢链（606），齿轮轴（607）的底部安装有延伸至壳体（3）内部的螺纹杆（603），且螺纹杆（603）的外侧安装有隔板（604），隔板（604）的一侧设有滑槽（605）。

8.根据权利要求1所述的一种竹木复合地板生产工艺，其特征在于：包括以下四个步骤，步骤一：通过密封舱门303将壳体3的正面打开，将竹木原材料和其他复合型材料捆绑完成后铺平，将捆绑后的复合竹木地板胚料摆放在相邻两组挤压板401之间，关闭密封舱门303使壳体的内部空气与外部空气隔绝；

步骤二：通过电流变送器102外接电源对电磁加热杆103传输电流，电磁加热杆103通电后产生电磁场，进而对内部的金属杆进行电磁加热，金属杆受热后对水箱1内部的水进行加热，水温上升至沸点后产生高温水蒸气，通过抽风机202通电后对抽气管201中抽气，将水箱1内部的高温水蒸气抽入排气管203中，利用排气管203输出端安装的喷头将高温水蒸气扩散喷出，进而对两组隔板604之间的空腔进行加热和加湿；

步骤三：通过电动机602通电转动带动一组齿轮轴607进行转动，同时齿轮轴607通过钢链606带动另一组齿轮轴607转动，通过两组同步转动的齿轮轴607驱动两组螺纹杆603进行转动，利用螺纹杆603外侧的螺纹与安装盘502内部的螺纹孔504吻合，使下压板501受到螺纹杆603的驱动而推动挤压板401进行垂直下降，利用挤压板401相互配合对竹木材料进行施压；

步骤四：通过高温水蒸气对复合竹木材料进行加热和加湿，同时增加两组隔板604之间的气压，并且利用挤压板401对复合竹木材料进行夹持固定，使复合竹木材料内部的糖、蛋白质和淀粉等物质变性，进而使得复合竹木材料逐渐固化塑形，降低复合竹木材料的柔韧性，以便于后期再对竹木材料进行精加工。

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