CN214081946U - 一种用于竹木复合地板的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹木复合地板的压合装置，属于地板压合技术领域，包括包括底座，所述底座上表面的右端分别固定安装有壳体一与支撑块一，所述支撑块一的后侧面与壳体一的前侧面相贴合，所述壳体一的上表面固定安装有U型板，所述壳体一前侧面靠近支撑块一的一端开设有出杆口；通过设置壳体一和U型板，使得能够通过U型板更快捷安全的上料，通过在壳体一内设置的往复丝杆一和限位杆一，利用电机一的转动，进而使得往复丝杆一上活动块能够做前后运动，通过在往复丝杆一上活动块的上表面设置的L型推杆，利用在壳体前侧面设置的出杆口，从而使得该装置能够自动拼接板材，提高工作效率以及保障人员安全。

Description

一种用于竹木复合地板的压合装置

技术领域

本实用新型属于地板压合技术领域，具体涉及一种用于竹木复合地板的压合装置。

背景技术

竹木复合地板是竹材与木材复合再生产物，它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为一种新型的复合地板。

目前使用的加工竹木复合地板的压合装置，是通过人工拼接后再进行压合作业的，操作起来十分的繁琐，对工作效率产生一定的影响，对操作人员的生产安全带来了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于竹木复合地板的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹木复合地板的压合装置，包括底座，所述底座上表面的右端分别固定安装有壳体一与支撑块一，所述支撑块一的后侧面与壳体一的前侧面相贴合，所述壳体一的上表面固定安装有U型板，所述壳体一前侧面靠近支撑块一的一端开设有出杆口，所述壳体一的后侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴端部固定安装有链轮一，所述壳体一内壁面后侧通过轴承一转动安装有往复丝杆一，所述往复丝杆一的一端穿过壳体一后壁面与链轮一的一侧面固定连接，所述壳体一内部固定安装有限位杆一，所述限位杆一的上表面与往复丝杆一上活动块的下表面相贴合，所述往复丝杆一上活动块的上表面固定安装有L型推杆。

采用上述方案，通过设置壳体一和U型板，使得能够通过U型板更快捷安全的上料，通过在壳体一内设置的往复丝杆一和限位杆一，利用电机一的转动，进而使得往复丝杆一上活动块能够做前后运动，通过在往复丝杆一上活动块的上表面设置的L型推杆，利用在壳体前侧面设置的出杆口，从而使得该装置能够自动拼接板材，提高工作效率以及保障人员安全。

上述方案中，需要说明的是电机一与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机的输送带上固定安装有若干个限位块一，位于所述皮带输送机前侧挡板的上表面固定安装有限位块二，位于所述皮带输送机后侧挡板的后侧壁与支撑块一的前侧壁相贴合。

采用上述方案，通过设置皮带输送机，使得L型推杆推出的板材能够自动传输，利用位于皮带输送机前侧挡板上表面设置的限位块二，从而使得板材被推出后能够更紧密的贴合，保证拼接质量。

作为一种优选的实施方式，所述底座上表面的左端固定安装有支撑块二，所述支撑块二与两个挡板的上表面均通过轴承三转动安装有若干个从动滚轮，所述支撑块二上表面的左侧通过轴承四转动安装有主动滚轮，所述支撑块二的内部开设有空腔，所述空腔内安装有电机二，所述电机二的输出轴端部穿过支撑块二的上表面与主动滚轮固定连接。

采用上述方案，通过设置的若干个从动滚轮，进而使得拼接后的板材能够稳定的进行传输及压合，通过在支撑块二上设置的主动滚轮，利用电机的转动，从而使得板材被压合后能够自动的传输出去，保证工作效率及人员安全。

作为一种优选的实施方式，所述支撑块二的上表面固定安装有壳体二，所述壳体二内设置有点胶组件，所述壳体二的内顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸位于点胶组件的左侧，所述液压缸输出轴的端部固定安装有按压块，所述壳体二的内壁面前后两侧均固定安装有加热管。

采用上述方案，通过设置的液压缸，利用液压缸输出轴推动按压板的上下运动，进而能够对支撑块二上的板材进行压合，通过设置加热管，从而能够更好的对板材进行烘干，保证压合后的质量。

作为一种优选的实施方式，所述点胶组件包括往复丝杆二与漏斗，所述往复丝杆二通过轴承四转动安装在壳体二的内部，所述漏斗安装在往复丝杆二的活动块上，所述往复丝杆二的一端穿过壳体二的后侧壁固定连接有链轮二，所述链轮二通过链条与链轮一传动连接，所述壳体二的内部固定安装有限位杆二，所述限位杆二的下表面与往复丝杆二上活动块的上表面相贴合，所述壳体二的内壁面后侧开设有凹槽。

采用上述方案，通过设置漏斗，使得该设备能够对板材进行滴胶，通过设置的往复丝杆二，利用链轮和链条的传动作业，进而使得漏斗能够往复运动，保证滴胶的均匀，通过设置的凹槽，从而保证漏斗在未工作是漏胶。

作为一种优选的实施方式，所述壳体二内壁面的前后两侧均固定安装有隔热板一，所述隔热板一位于液压缸和点胶组件之间，所述壳体左侧开设有出口，所述出口的内部通过销轴转动安装有隔热板二。

采用上述方案，通过在液压缸与点胶组件之间设置的隔热板一，进而能够防止加热管对点胶组件造成影响，通过设置的隔热板二，从而能够防止热量的流失，节省能耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于竹木复合地板的压合装置通过设置壳体一和U型板，使得能够通过U型板更快捷安全的上料，通过在壳体一内设置的往复丝杆一和限位杆一，利用电机一的转动，进而使得往复丝杆一上活动块能够做前后运动，通过在往复丝杆一上活动块的上表面设置的L型推杆，利用在壳体前侧面设置的出杆口，从而使得该装置能够自动拼接板材，提高工作效率以及保障人员安全；

该用于竹木复合地板的压合装置通过设置漏斗，使得该设备能够对板材进行滴胶，通过设置的往复丝杆二，利用链轮和链条的传动作业，进而使得漏斗能够往复运动，保证滴胶的均匀，通过设置的凹槽，从而保证漏斗在未工作是漏胶。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视剖面图；

图3为本实用新型的整体右视剖面图；

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体一；3、支撑块一；4、U型板；5、电机一；6、隔热板一；7、链轮一；8、往复丝杆一；9、凹槽；10、漏斗；11、限位杆一；12、L型推杆；13、隔热板二；14、挡板；15、皮带输送机；16、限位块一；17、从动滚轮；18、限位块二；19、支撑块二；20、主动滚轮；21、链轮二；22、电机二；23、壳体二；24、液压缸；25、按压块；26、加热管；27、往复丝杆二；28、限位杆二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于竹木复合地板的压合装置，包括包括底座1，底座1上表面的右端分别固定安装有壳体一2与支撑块一3，支撑块一3的后侧面与壳体一2的前侧面相贴合，壳体一2的上表面固定安装有U型板4，壳体一2前侧面靠近支撑块一3的一端开设有出杆口，壳体一2的后侧面固定安装有电机一5，电机一5的输出轴端部固定安装有链轮一7，壳体一2内壁面后侧通过轴承一转动安装有往复丝杆一8，往复丝杆一8的一端穿过壳体一2后壁面与链轮一7的一侧面固定连接，壳体一2内部固定安装有限位杆一11，限位杆一11的上表面与往复丝杆一8上活动块的下表面相贴合，往复丝杆一8上活动块的上表面固定安装有L型推杆12，通过设置壳体一2和U型板4，使得能够通过U型板4更快捷安全的上料，通过在壳体一2内设置的往复丝杆一8和限位杆一11，利用电机一5的转动，进而使得往复丝杆一8上活动块能够做前后运动，通过在往复丝杆一8上活动块的上表面设置的L型推杆12，利用在壳体前侧面设置的出杆口，从而使得该装置能够自动拼接板材，提高工作效率以及保障人员安全。

底座1的上表面固定安装有两个挡板14，两个挡板14之间固定安装有皮带输送机15，皮带输送机15的输送带上固定安装有若干个限位块一16，位于皮带输送机15前侧挡板14的上表面固定安装有限位块二18，位于皮带输送机15后侧挡板14的后侧壁与支撑块一3的前侧壁相贴合，通过设置皮带输送机15，使得L型推杆12推出的板材能够自动传输，利用位于皮带输送机15前侧挡板14上表面设置的限位块二18，从而使得板材被推出后能够更紧密的贴合，保证拼接质量。

底座1上表面的左端固定安装有支撑块二19，支撑块二19与两个挡板14的上表面均通过轴承三转动安装有若干个从动滚轮17，支撑块二19上表面的左侧通过轴承四转动安装有主动滚轮20，支撑块二19的内部开设有空腔，空腔内安装有电机二22，电机二22的输出轴端部穿过支撑块二19的上表面与主动滚轮20固定连接，通过设置的若干个从动滚轮17，进而使得拼接后的板材能够稳定的进行传输及压合，通过在支撑块二19上设置的主动滚轮20，利用电机的转动，从而使得板材被压合后能够自动的传输出去，保证工作效率及人员安全。

支撑块二19的上表面固定安装有壳体二23，壳体二23内设置有点胶组件，壳体二23的内顶壁固定安装有液压缸24，液压缸24位于点胶组件的左侧，液压缸24输出轴的端部固定安装有按压块25，壳体二23的内壁面前后两侧均固定安装有加热管26，通过设置的液压缸24，利用液压缸24输出轴推动按压板的上下运动，进而能够对支撑块二19上的板材进行压合，通过设置加热管26，从而能够更好的对板材进行烘干，保证压合后的质量。

点胶组件包括往复丝杆二27与漏斗10，往复丝杆二27通过轴承四转动安装在壳体二23的内部，漏斗10安装在往复丝杆二27的活动块上，往复丝杆二27的一端穿过壳体二23的后侧壁固定连接有链轮二21，链轮二21通过链条与链轮一7传动连接，壳体二23的内部固定安装有限位杆二28，限位杆二28的下表面与往复丝杆二27上活动块的上表面相贴合，壳体二23的内壁面后侧开设有凹槽9，通过设置漏斗10，使得该设备能够对板材进行滴胶，通过设置的往复丝杆二27，利用链轮和链条的传动作业，进而使得漏斗10能够往复运动，保证滴胶的均匀，通过设置的凹槽9，从而保证漏斗10在未工作是漏胶。

壳体二23内壁面的前后两侧均固定安装有隔热板一6，隔热板一6位于液压缸24和点胶组件之间，壳体左侧开设有出口，出口的内部通过销轴转动安装有隔热板二13，通过在液压缸24与点胶组件之间设置的隔热板一6，进而能够防止加热管26对点胶组件造成影响，通过设置的隔热板二13，从而能够防止热量的流失，节省能耗。

在使用时，首先启动电源，然后将板材从U型板4内加入，利用往复丝杆一8带动L型杆的前后运动，使得板材能够一块一块的被推到皮带输送机15上，当板材接触到限位块二18时皮带输送机15启动，输送拼接好的板材，传输过程中通过从动滚轮17的挤压使板材拼接的更紧密，当板材被传输至滴胶组件下时，往复丝杆二27随着链轮二21转动，同时漏斗10前后运动，使滴胶更加均匀，然后将板材输送至液压缸24下进行压合，再利用加热管26的加热功能，保证按压的效率更高，然后通过电机二22带动主动滚轮20转动，将压合好的竹木复合地板传出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于竹木复合地板的压合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面的右端分别固定安装有壳体一(2)与支撑块一(3)，所述支撑块一(3)的后侧面与壳体一(2)的前侧面相贴合，所述壳体一(2)的上表面固定安装有U型板(4)，所述壳体一(2)前侧面靠近支撑块一(3)的一端开设有出杆口，所述壳体一(2)的后侧面固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴端部固定安装有链轮一(7)，所述壳体一(2)内壁面后侧通过轴承一转动安装有往复丝杆一(8)，所述往复丝杆一(8)的一端穿过壳体一(2)后壁面与链轮一(7)的一侧面固定连接，所述壳体一(2)内部固定安装有限位杆一(11)，所述限位杆一(11)的上表面与往复丝杆一(8)上活动块的下表面相贴合，所述往复丝杆一(8)上活动块的上表面固定安装有L型推杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹木复合地板的压合装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有两个挡板(14)，两个所述挡板(14)之间固定安装有皮带输送机(15)，所述皮带输送机(15)的输送带上固定安装有若干个限位块一(16)，位于所述皮带输送机(15)前侧挡板(14)的上表面固定安装有限位块二(18)，位于所述皮带输送机(15)后侧挡板(14)的后侧壁与支撑块一(3)的前侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于竹木复合地板的压合装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的左端固定安装有支撑块二(19)，所述支撑块二(19)与两个挡板(14)的上表面均通过轴承三转动安装有若干个从动滚轮(17)，所述支撑块二(19)上表面的左侧通过轴承四转动安装有主动滚轮(20)，所述支撑块二(19)的内部开设有空腔，所述空腔内安装有电机二(22)，所述电机二(22)的输出轴端部穿过支撑块二(19)的上表面与主动滚轮(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于竹木复合地板的压合装置，其特征在于：所述支撑块二(19)的上表面固定安装有壳体二(23)，所述壳体二(23)内设置有点胶组件，所述壳体二(23)的内顶壁固定安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)位于点胶组件的左侧，所述液压缸(24)输出轴的端部固定安装有按压块(25)，所述壳体二(23)的内壁面前后两侧均固定安装有加热管(26)。

5.根据权利要求4所述的一种用于竹木复合地板的压合装置，其特征在于：所述点胶组件包括往复丝杆二(27)与漏斗(10)，所述往复丝杆二(27)通过轴承四转动安装在壳体二(23)的内部，所述漏斗(10)安装在往复丝杆二(27)的活动块上，所述往复丝杆二(27)的一端穿过壳体二(23)的后侧壁固定连接有链轮二(21)，所述链轮二(21)通过链条与链轮一(7)传动连接，所述壳体二(23)的内部固定安装有限位杆二(28)，所述限位杆二(28)的下表面与往复丝杆二(27)上活动块的上表面相贴合，所述壳体二(23)的内壁面后侧开设有凹槽(9)。

6.根据权利要求4所述的一种用于竹木复合地板的压合装置，其特征在于：所述壳体二(23)内壁面的前后两侧均固定安装有隔热板一(6)，所述隔热板一(6)位于液压缸(24)和点胶组件之间，所述壳体左侧开设有出口，所述出口的内部通过销轴转动安装有隔热板二(13)。

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