CN114603037A - 一种电池铜巴的冲切模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于电池铜巴加工技术领域，具体为一种电池铜巴的冲切模具，包括加工台，所述加工台的上表面螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端右侧螺栓固定连接有按压块，所述液压杆的输出端作业螺栓固定连接有整平块，所述加工台的内部转动连接有驱动齿轮，所述加工台的内部螺栓固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面焊接连接有取物块，所述加工台的下表面卡合连接有收纳框，所述加工台的下表面螺栓固定连接有整理块。该电池铜巴的冲切模具解决了现有的一些电池铜巴冲切模具在对铜巴本体排序时容易出现混乱以及冲切不够便捷、容易出现偏的问题。

Description

一种电池铜巴的冲切模具

技术领域

本发明涉及电池铜巴加工技术领域，具体为一种电池铜巴的冲切模具。

背景技术

电池的种类有很多，比如蓄电池等，为了保证电池的充放电的正常，通常使用铜巴来作业电池的电极导电材料，电池铜巴在加工时，需要进行冲切作业，而现有的一些电池铜巴冲切模具在使用时，仍然存在一些不足，比如：

一、容易出现排序混乱，现有的一些电池铜巴冲切模具在使用时，通过倾斜状的多组引导板拼接成引导机构来对电池铜巴进行自动排列，由于输送带给加工后的电池铜巴在输送时的惯性有限，从而使电池铜巴在引导机构上滑动时，容易出现偏差，进而整个装置在对电池铜巴进行排列时，出现混乱；

二、冲切不够便捷，容易出现偏差，现有的一些电池铜巴冲切模具在对电池铜巴进行冲孔时，由于不能对电池铜巴进行有效的固定，从而使电池铜巴在加工时，容易出现偏差，并且在冲切时，对于冲切时产生的冲孔处不平整以及废料不能及时进行收纳，导致电池铜巴的后续加工不够便捷。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有电子体温计中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种电池铜巴的冲切模具，包括加工台，所述加工台的上表面螺栓固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端右侧螺栓固定连接有按压块，所述液压杆的输出端作业螺栓固定连接有整平块，所述加工台的内部转动连接有驱动齿轮，所述加工台的内部螺栓固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面焊接连接有取物块，所述加工台的下表面卡合连接有收纳框，所述加工台的上表面螺栓固定连接有阻挡块，所述加工台的下表面螺栓固定连接有整理块。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述加工台的内部转动连接有传输轮，所述传输轮的外表面啮合连接有输送网带，所述输送网带的上表面等间距螺栓固定连接有放置块。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述放置块的上表面开设有漏料槽，所述漏料槽为贯穿槽，所述放置块的上表面卡合连接有铜巴本体，所述加工台的内部滑动连接有回收框，所述加工台的内侧顶部转动连接有调向轮。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述调向轮的外表贴合设置有牵引绳，所述牵引绳与整平块、按压块之间的连接方式为固定连接，所述牵引绳与驱动齿轮的轴端之间的连接方式为固定连接，所述驱动齿轮上设有打磨块，所述驱动齿轮与打磨块之间的连接方式为啮合连接。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述打磨块与限位框组成滑动结构，所述限位框与加工台之间的连接方式为焊接连接，所述打磨块关于加工台的中轴线呈中心对称分布。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述液压杆输出端的内部焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端焊接连接有顶升杆，所述顶升杆与液压杆组成滑动结构。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述取物块的外表面开设有插接槽，所述插接槽与铜巴本体之间的连接方式为镶嵌连接。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述阻挡块的右侧表面与所述相对应的收纳框的上表面左部位于同一水平面，所述阻挡块的长度小于所述相对应两组取物块之间的距离，所述收纳框通过容纳槽及滚动球组成转动结构。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述滚动球等间距设置在整理块的内侧表面，所述相对应的两组滚动球之间的距离小于收纳框的宽度，所述整理块关于收纳框的中轴线呈中心对称分布。

作为本发明所述的一种电池铜巴的冲切模具的一种优选方案，其中：所述延伸杆的长度大于混合杆的长度，所述混合杆的外表面等间距开设有输送口，所述驱动块与第一分散网之间的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的按压块、顶升杆和整平块，通过液压杆的上升下降，使顶升杆通过复位弹簧形变，进而使整个装置可以自动对冲切时的废料进行顶出，同时通过按压块和整平块对铜巴本体的加工，使铜巴本体在加工时，不会出现松动，同时使冲切孔处不平整地方可以被压平，从而使铜巴本体在加工时不会出现偏差，进而使便于铜巴本体在后续加工中的使用，进而提高了整个装置的功能性。

2、通过设置的牵引绳、调向轮和驱动齿轮，通过牵引绳的拉拽，在调向轮的调向下，使驱动齿轮转动，进而使驱动齿轮带动打磨块在限位框中滑动，进而使打磨块可以对冲孔处的毛刺进行打磨处理，进而提高了整个装置的适用性，同时通过牵引绳的的拉动，使整个装置的同时完成冲孔打磨作业，提高了整个装置的功能性。

3、通过设置的取物块和阻挡块，通过取物块对铜巴本体的拿取，从而使取物块在转动时，在阻挡块的限位下，使铜巴本体可以自动掉落至收纳框中，同时在滚动球的转动下，使铜巴本体的下落更加顺利，从而使整个装置在自动对铜巴本体进行排序时，不会出现铜巴本体排序混乱的情况，便于工作人员对铜巴本体的拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种电池铜巴的冲切模具立体结构示意图；

图2是本发明一种电池铜巴的冲切模具正剖视结构示意图；

图3是本发明一种电池铜巴的冲切模具图1中A处结构示意图；

图4是本发明一种电池铜巴的冲切模具图2中B处结构示意图；

图5是本发明一种电池铜巴的冲切模具图2中C处结构示意图；

图6是本发明一种电池铜巴的冲切模具图2中D处结构示意图；

图7是本发明一种电池铜巴的冲切模具收纳框俯视结构结构示意图；

图8是本发明一种电池铜巴的冲切模具驱动齿轮立体结构示意图；

图9是本发明一种电池铜巴的冲切模具取物块立体构示意图。

图中标号：1、加工台；101、传输轮；102、输送网带；103、放置块；104、漏料槽；105、铜巴本体；106、回收框；107、调向轮；108、牵引绳；109、限位框；110、打磨块；2、液压杆；201、复位弹簧；202、顶升杆；3、按压块；4、整平块；5、驱动齿轮；6、转动杆；7、取物块；701、插接槽；8、收纳框；801、容纳槽；9、阻挡块；10、整理块；1001、滚动球。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-7所示，一种电池铜巴的冲切模具，包括加工台1，加工台1的上表面螺栓固定连接有液压杆2，液压杆2的输出端右侧螺栓固定连接有按压块3，液压杆2的输出端作业螺栓固定连接有整平块4，加工台1的内部转动连接有驱动齿轮5，加工台1的内部螺栓固定连接有转动杆6，转动杆6的外表面焊接连接有取物块7，加工台1的下表面卡合连接有收纳框8，加工台1的上表面螺栓固定连接有阻挡块9，加工台1的下表面螺栓固定连接有整理块10。

通过液压杆2的升降，使按压块3对电池铜巴进行按压，从而使电池铜巴在加工时更加稳定，同时通过整平块4的整平，使电池铜巴冲孔处不平整处重新变得平整，进而便于电池铜巴的后续加工，而且通过驱动齿轮5的传动，可以使整个装置自动对电池铜巴冲孔出进行打磨，减少了毛刺出现的情况，并且通过阻挡块9对取物块7的限位，使电池铜巴可以落入到收纳框8中，在整理块10的整理下，使电池铜巴可以整齐有序的被排列好，进而便于工作人员对电池铜巴的拿取。

在本实施例中，加工台1的内部转动连接有传输轮101，传输轮101的外表面啮合连接有输送网带102，输送网带102的上表面等间距螺栓固定连接有放置块103，通过输送网带102的输送，不仅使整个装置可以流水线作业，同时也使电池铜巴的废料便于被排出。

在本实施例中，放置块103的上表面开设有漏料槽104，漏料槽104为贯穿槽，放置块103的上表面卡合连接有铜巴本体105，加工台1的内部滑动连接有回收框106，加工台1的内侧顶部转动连接有调向轮107。

通过漏料槽104的引导，使废料掉进回收框106中，便于工作人员对废料进行集中处理。

在本实施例中，调向轮107的外表贴合设置有牵引绳108，牵引绳108与整平块4、按压块3之间的连接方式为固定连接，牵引绳108与驱动齿轮5的轴端之间的连接方式为固定连接，所述驱动齿轮5上设有打磨块110，驱动齿轮5与打磨块110之间的连接方式为啮合连接。

通过调向轮107的调向，从而使牵引绳108可以带动驱动齿轮5转动，进而使打磨块110可以对电池铜巴的冲孔处进行打磨，便于电池铜巴的后续加工。

在本实施例中，打磨块110与限位框109组成滑动结构，限位框109与加工台1之间的连接方式为焊接连接，打磨块110关于加工台1的中轴线呈中心对称分布，通过限位框109的限位，使打磨块110在电池铜巴上的摩擦更加稳定，使电池铜巴的打磨更加彻底，减少了毛刺的存量。

在本实施例中，液压杆2输出端的内部焊接连接有复位弹簧201，复位弹簧201的下端焊接连接有顶升杆202，顶升杆202与液压杆2组成滑动结构，通过复位弹簧201的形变，使液压杆2在冲切时，可以通过顶升杆202自动对废料进行顶出，进而便于工作人员对废料进行集中处理。

在本实施例中，取物块7的外表面开设有插接槽701，插接槽701与铜巴本体105之间的连接方式为镶嵌连接。

通过取物块7通过插接槽701将铜巴本体105取下，从而整个装置可以自动对铜巴本体105进行排序，减少了工作人员的工作量。

在本实施例中，阻挡块9的右侧表面与相对应的收纳框8的上表面左部位于同一水平面，阻挡块9的长度小于相对应两组取物块7之间的距离，收纳框8通过容纳槽801及滚动球1001组成转动结构，通过阻挡块9的阻挡，使取物块7可以自动将电池铜巴放下，进而使收纳框8可以对电池铜巴进行收纳，在滚动球1001的滚动下，使电池铜巴更好的进入到收纳框8中。

在本实施例中，滚动球1001等间距设置在整理块10的内侧表面，相对应的两组滚动球1001之间的距离小于收纳框8的宽度，整理块10关于收纳框8的中轴线呈中心对称分布。

通过滚动球1001的滚动，从而使整理块10可以对下落的电池铜巴进行有序的排序，从而使整个装置可以自动对电池铜巴进行排序，减少了电池铜巴排序时发生混乱的情况出现。

需要说明的是，本发明为一种电池铜巴的冲切模具，当需要对铜巴本体105进行冲切孔洞时，工作人员将原材料安装到放置块103上，在传输轮101的转动下，使输送网带102流水线的将放置块103送到工作人员面前，从而使整个装置可以批量对铜巴本体105进行冲孔作业，当载有铜巴本体105放置块103位于按压块3的下方时，液压杆2向下运动，从而使按压块3对铜巴本体105进行按压固定，使铜巴本体105在后续加工过程中更加稳定，输送网带102在外界的伺服电机驱动下继续运动，液压杆2上升下降，对铜巴本体105进行冲孔作业，接着整平块4对铜巴本体105冲孔处进行按压整平，当整平块4和按压块3向下运动时，拉动牵引绳108，在调向轮107的调向下，使牵引绳108带动驱动齿轮5转动，从而使驱动齿轮5带动打磨块110对铜巴本体105的外表面进行打磨，减少了毛刺的存在。

当铜巴本体105打磨完毕后，在输送网带102的输送下，取物块7通过插接槽701与铜巴本体105卡合连接在一起，输送网带102带动取物块7在转动杆6上转动，从而使取物块7自动转动(取物块7类似于重力球旋转永动机，利用内部的重力球移动，从而使取物块7可以持续转动)，在输送网带102的持续转动下，使取物块7将铜巴本体105取下，在阻挡块9的阻挡下，使铜巴本体105掉落到收纳框8中，铜巴本体105下落时，带动滚动球1001在整理块10上转动，从而使铜巴本体105的下落姿势不变，进而使铜巴本体105的排序更加整齐。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种电池铜巴的冲切模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面螺栓固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端右侧螺栓固定连接有按压块(3)，所述液压杆(2)的输出端作业螺栓固定连接有整平块(4)，所述加工台(1)的内部转动连接有驱动齿轮(5)，所述加工台(1)的内部螺栓固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面焊接连接有取物块(7)，所述加工台(1)的下表面卡合连接有收纳框(8)，所述加工台(1)的上表面螺栓固定连接有阻挡块(9)，所述加工台(1)的下表面螺栓固定连接有整理块(10)。

2.根据权利要求1所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述加工台(1)的内部转动连接有传输轮(101)，所述传输轮(101)的外表面啮合连接有输送网带(102)，所述输送网带(102)的上表面等间距螺栓固定连接有放置块(103)。

3.根据权利要求2所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述放置块(103)的上表面开设有漏料槽(104)，所述漏料槽(104)为贯穿槽，所述放置块(103)的上表面卡合连接有铜巴本体(105)，所述加工台(1)的内部滑动连接有回收框(106)，所述加工台(1)的内侧顶部转动连接有调向轮(107)。

4.根据权利要求3所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述调向轮(107)的外表贴合设置有牵引绳(108)，所述牵引绳(108)与整平块(4)、按压块(3)之间的连接方式为固定连接，所述牵引绳(108)与驱动齿轮(5)的轴端之间的连接方式为固定连接，所述驱动齿轮(5)上设有打磨块(110)，所述驱动齿轮(5)与打磨块(110)之间的连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求4所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述打磨块(110)与限位框(109)组成滑动结构，所述限位框(109)与加工台(1)之间的连接方式为焊接连接，所述打磨块(110)关于加工台(1)的中轴线呈中心对称分布。

6.根据权利要求1所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述液压杆(2)输出端的内部焊接连接有复位弹簧(201)，所述复位弹簧(201)的下端焊接连接有顶升杆(202)，所述顶升杆(202)与液压杆(2)组成滑动结构。

7.根据权利要求3所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述取物块(7)的外表面开设有插接槽(701)，所述插接槽(701)与铜巴本体(105)之间的连接方式为镶嵌连接。

8.根据权利要求1所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述阻挡块(9)的右侧表面与所述相对应的收纳框(8)的上表面左部位于同一水平面，所述阻挡块(9)的长度小于所述相对应两组取物块(7)之间的距离，所述收纳框(8)通过容纳槽(801)及滚动球(1001)组成转动结构。

9.根据权利要求8所述一种电池铜巴的冲切模具，其特征在于：所述滚动球(1001)等间距设置在整理块(10)的内侧表面，所述相对应的两组滚动球(1001)之间的距离小于收纳框(8)的宽度，所述整理块(10)关于收纳框(8)的中轴线呈中心对称分布。

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