CN218198455U - 一种木制地板纹理模板取放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木制地板纹理模板取放装置，属于地板加工模板领域，包括机架，所述机架内安装有承载架和推动件，所述机架内设置有安装槽，所述承载架位于安装槽内，所述承载架包括中心柱，所述中心柱的两端安装在安装槽的内壁内，所述中心柱适于在承载架内旋转，所述中心柱上安装有周向壳，所述周向壳设置有多组且沿中心柱的轴线周向分布，所述周向壳内适于安装纹理模板；所述推动件的输出端适于推动连接部将纹理模板从周向壳内推出；本实用新型解决了现有技术无法便捷搬运纹理模板的技术问题。

Description

一种木制地板纹理模板取放装置

技术领域

本实用新型属于地板加工模板领域，具体涉及一种木制地板纹理模板取放装置。

背景技术

地板纹理模板，为地板制造商在加工地板时常用于加工纹理的必要设备，现实中的地板美丽纹理大多不是纯天然的纹理，因此需要在木板加工出纹理图案，使其具备美观性；

纹理模板的尺寸较大，与较大的建筑模板相当，纹理模板的中间雕刻有纹理，四周设置为连接部，不设置纹理并打孔用于加工纹理时定位纹理模板，由于，纹理模板的尺寸较大不易存放，且需要避免损伤表面纹理，对存放纹理模板具有一定的要求，现有大多为人手工搬运，效率低下，且易摔坏，损伤表面纹理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术无法便捷搬运纹理模板。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种木制地板纹理模板取放装置，所述纹理模板的边线设置有连接部，所述连接部表面不设置纹理，包括：机架，所述机架内安装有承载架和推动件，所述机架内设置有安装槽，所述承载架位于安装槽内，所述承载架包括中心柱，所述中心柱的两端安装在安装槽的内壁内，所述中心柱适于在承载架内旋转，所述中心柱上安装有周向壳，所述周向壳设置有多组且沿中心柱的轴线周向分布，所述周向壳内适于安装纹理模板；

所述推动件的输出端适于推动连接部将纹理模板从周向壳内推出。

进一步的，所述周向壳内安装有承载件，所述承载件与周向壳的内壁固定连接，所述承载件设置有多组，多组所述承载件适于承载纹理模板的四角处的连接部。

进一步的，所述承载件包括外壳体，所述外壳体内设置有承载弹簧和连接板，所述承载弹簧的一端与外壳体的内壁固定连接，所述承载弹簧的另一端与连接板固定连接，所述连接板的外侧安装有弹性块，所述弹性块与连接板固定连接，所述弹性块呈向外突出；

所述外壳体呈凹槽状，所述连接板适于限制在外壳体内。

进一步的，所述推动件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在机架上，所述第一电动推杆的输出端安装有贴合件，所述贴合件与电动推杆的输出端可拆卸连接，所述贴合件适于贴合纹理模板的侧边处的连接部，所述第一电动推杆的输出端适于挤压位于周向壳内的纹理模板。

进一步的，所述贴合件包括贴合板，所述贴合板为“C”形板，所述贴合板内设置有挤压部，所述挤压部与贴合板固定连接，所述挤压部中心设置有“V”型槽，所述挤压部适于挤压纹理模板。

进一步的，所述中心柱上设置有从动板，所述从动板边线上设置有从动齿，所述机架内设置有放置槽，所述放置槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装槽内并安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿相啮合，所述驱动电机适于驱动中心柱转动。

具体的，驱动电机为步进电机或带有定角度转动的控制器的电机，使得驱动电机的输出呈定角度传动，与周向壳的分布进行相适配。

进一步的，所述机架设置有内置部和外装部，所述外装部内设置有中心槽，所述内置部位于中心槽内，所述第一电动推杆、驱动电机和承载架均位于内置部上，所述内置部与外装部之间安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆固定安装在中心槽内，所述第二电动推杆的输出端与内置部底部固定连接，所述第二电动推杆适于推动内置部上下运动。

具体的，第一电动推杆的输出量程足够推出纹理模板移除周向壳。

进一步的，所述机架外可拆卸安装有下滑轨道，所述下滑轨道适于安装在承载架背对第一电动推杆的一侧，所述下滑轨道上设置有斜面部和平滑部，所述斜面部与平滑部一体连通。

进一步的，所述斜面部上分别安装有限高件和侧面板，所述限高件与斜面部固定连接，所述限高件的顶部为弧形面，所述限高件适于纹理模板的顶部转向滑动，所述侧面板与斜面部固定连接，所述侧面板适于纹理模板沿斜面部滑动；

所述侧面板设置有两组且分别设置在斜面部的两侧，所述侧面板的上下两端安装有侧滚轮适于纹理模板滑动，所述侧滚轮对应连接部位置。

进一步的，所述下滑轨道内设置有多组辊筒，所述辊筒外安装有传送带适于带动纹理模板滑动；

所述下滑轨道上安装有转动电机，所述转动电机与辊筒相连接并驱动辊筒转动；

所述传送带上安装有抵板，所述抵板与传送带上安装有扭簧，所述扭簧的一端与传送带固定连接，所述扭簧的另一端与抵板固定连接，所述扭簧适于驱动抵板单向转动并反向带动纹理模板反向回到周向壳内

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型涉及地板纹理模板的取放搬运，在纹理模板从存放架中取出或从使用设备中取出，首先人为搬运，一方面重量较重，另一方面容易刮花表面纹理，因此，通过设计旋转推拉式存放纹理模板达到效果，中心柱上设置多组周向壳，周向壳内设置多组，且其内设置承载件，沿纹理模板的连接部相连接，降低实际的连接磨损纹理几率；

通过驱动电机驱动相啮合的齿轮带动中心柱转动，使得不同位置的周向壳内的纹理模板得以进出，第一电动推杆的输出量程足够推出纹理模板移除周向壳，增加第二电动推杆使得承载架的高度位置可以上下移动，应对不同的高度位置的存储架，使得实用范围扩大。

在实际使用时，现有搬运卸料模板大多后期到达指定位置后，还是需要手动搬运卸料，本实用新型通过增加下料轨道，下料轨道的转动电机带动传送带让纹理模板的下料较为方便，限高件和侧面板，让实际的下料，处于较为自动状态，在存储架内壁和底部设置较为弹性的缓冲材料，便于放料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例1的沿中心柱横向的剖视图；

图3为本实用新型实施例1的承载件架的侧视图；

图4为本实用新型实施例1的贴合件的示意图；

图5为本实用新型实施例1的承载件的剖视图；

图6为本实用新型实施例2的沿中心柱横向的剖视图；

图7为本实用新型实施例2的贴合件的示意图；

图8为本实用新型实施例3的沿中心柱横向的剖视图；

图9为图8的A部放大图；

图10为本实用新型实施例下滑轨道的结构图。

图中：1、机架；2、承载架；3、安装槽；4、第一电动推杆；5、贴合板； 6、挤压部；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、内置部；10、外装部；11、第二电动推杆；12、斜面部；13、平滑部；14、限高件；15、侧面板；16、辊筒； 17、转动电机；18、抵板；19、扭簧；

21、中心柱；22、周向壳；23、承载件；24、从动齿；

100、纹理模板；101、连接部；151、侧滚轮；

231、外壳体；232、承载弹簧；233、连接板；234、弹性块；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图5所示，为本实用新型的一种实施方案，一种木制地板纹理模板取放装置，纹理模板100的边线设置有连接部101，连接部101表面不设置纹理，包括：机架1，机架1内安装有承载架2和推动件，机架1内设置有安装槽3，承载架2位于安装槽3内，承载架2包括中心柱21，中心柱21的两端安装在安装槽3的内壁内，中心柱21适于在承载架2内旋转，中心柱21上安装有周向壳22，周向壳 22设置有多组且沿中心柱21的轴线周向分布，周向壳22内适于安装纹理模板 100；

推动件的输出端适于推动连接部101将纹理模板100从周向壳22内推出。

周向壳22内安装有承载件23，承载件23与周向壳22的内壁固定连接，承载件23设置有多组，多组承载件23适于承载纹理模板100的四角处的连接部101。

如图4所示，推动件包括第一电动推杆4，第一电动推杆4固定安装在机架1 上，第一电动推杆4的输出端安装有贴合件，贴合件与电动推杆的输出端可拆卸连接，贴合件适于贴合纹理模板100的侧边处的连接部101，第一电动推杆4的输出端适于挤压位于周向壳22内的纹理模板100。贴合件包括贴合板5，贴合板5为“C”形板，贴合板5内设置有挤压部6，挤压部6与贴合板5固定连接，挤压部6 中心设置有“V”型槽，挤压部6适于挤压纹理模板100。

如图5所示，承载件23包括外壳体231，外壳体231内设置有承载弹簧232和连接板233，承载弹簧232的一端与外壳体231的内壁固定连接，承载弹簧232的另一端与连接板233固定连接，连接板233的外侧安装有弹性块234，弹性块234 与连接板233固定连接，弹性块234呈向外突出，外壳体231呈凹槽状，连接板233 适于限制在外壳体231内。

中心柱21上设置有从动板，从动板上边线上设置有从动齿24，从动板扩大了从动齿24机架1内设置有放置槽，放置槽内安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端延伸至安装槽3内并安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿24相啮合，驱动电机7适于驱动中心柱21转动。

实施例2

如图6和图7所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，强化了实际存储范围和搬运效果；

机架1设置有内置部9和外装部10，外装部10内设置有中心槽，内置部9位于中心槽内，第一电动推杆4、驱动电机7和承载架2均位于内置部9上，内置部9与外装部10之间安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11固定安装在中心槽内，第二电动推杆11的输出端与内置部9底部固定连接，第二电动推杆11适于推动内置部9上下运动。

贴合板5内设置通电带的强磁材料，贴合板5适于拿放连接部101，连接部101 为合金磁性材料，再通过第二电动推杆11适应调整在纹理模板100使用设备和存储架时的高度，达到多方位的使用。

实施例3

如图8至图10所示，为本实用新型的一种实施方案，在实施例2的基础上，机架1外可拆卸安装有下滑轨道，下滑轨道适于安装在承载架2背对第一电动推杆4的一侧，下滑轨道上设置有斜面部12和平滑部13，斜面部12与平滑部13一体连通。

斜面部12上分别安装有限高件14和侧面板15，限高件14与斜面部12固定连接，限高件14的顶部为弧形面，弧形面可以根据纹理模板100滑动轨迹的上侧两角位置轨迹来设计，限高件14适于纹理模板100的顶部转向滑动，侧面板15与斜面部12固定连接，侧面板15适于纹理模板100沿斜面部12滑动，保证纹理模板100 滑行效果；

侧面板15设置有两组且分别设置在斜面部12的两侧，侧面板15的上下两端安装有侧滚轮151适于纹理模板100滑动，侧滚轮151对应连接部101位置。

下滑轨道内设置有多组辊筒16，辊筒16外安装有传送带适于带动纹理模板100滑动；

下滑轨道上安装有转动电机17，转动电机17与辊筒16相连接并驱动辊筒16 转动，转动电机17安装在最上位的辊筒16处，通过传输带连接各个辊筒16的外端，继而带动辊筒16传动；

传送带上安装有抵板18，抵板18与传送带上安装有扭簧19，扭簧19的一端与传送带固定连接，扭簧19的另一端与抵板18固定连接，扭簧19适于驱动抵板18单向转动并反向带动纹理模板100反向回到周向壳22内。设置抵板18 带动纹理模板100传动回位至承载架2处，较为便捷安放，后手动塞进周向壳 22内。

图9将扭簧19定位为扭簧，扭簧具有较为明显效果即单向弯折，但是不局限于扭簧19。平滑部13放置在存储架内，存储架内可以设计滑轮，便捷将纹理模板100在内部放置，或在单侧设置门框，保证实际下料效果。

工作原理：取料部分不存在纯设备取料，因为使用设备中模板的安装需要定位，需要人为取下模板，手动放置在周向壳22，使用装置搬运，随后通过装置中的驱动电机7带动中心柱21转动至指定角度，第一电动推杆4输出端使贴合件挤压纹理模板100，下料轨道预先放置在存储架内，下料轨道与外装部10 连接后，推动纹理模板100依次经过限高件14和两组侧面板15后到达单向的抵板18，手动挤压抵板18，使得纹理模板100下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种木制地板纹理模板取放装置，所述纹理模板(100)的边线设置有连接部(101)，所述连接部(101)表面不设置纹理，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)内安装有承载架(2)和推动件，所述机架(1)内设置有安装槽(3)，所述承载架(2)位于安装槽(3)内，所述承载架(2)包括中心柱(21)，所述中心柱(21)的两端安装在安装槽(3)的内壁内，所述中心柱(21)适于在承载架(2)内旋转，所述中心柱(21)上安装有周向壳(22)，所述周向壳(22)设置有多组且沿中心柱(21)的轴线周向分布，所述周向壳(22)内适于安装纹理模板(100)；

所述推动件的输出端适于推动连接部(101)将纹理模板(100)从周向壳(22)内推出。

2.根据权利要求1所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述周向壳(22)内安装有承载件(23)，所述承载件(23)与周向壳(22)的内壁固定连接，所述承载件(23)设置有多组，多组所述承载件(23)适于承载纹理模板(100)的四角处的连接部(101)。

3.根据权利要求2所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述承载件(23)包括外壳体(231)，所述外壳体(231)内设置有承载弹簧(232)和连接板(233)，所述承载弹簧(232)的一端与外壳体(231)的内壁固定连接，所述承载弹簧(232)的另一端与连接板(233)固定连接，所述连接板(233)的外侧安装有弹性块(234)，所述弹性块(234)与连接板(233)固定连接，所述弹性块(234)呈向外突出；

所述外壳体(231)呈凹槽状，所述连接板(233)适于限制在外壳体(231)内。

4.根据权利要求1所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述推动件包括第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)固定安装在机架(1)上，所述第一电动推杆(4)的输出端安装有贴合件，所述贴合件与电动推杆的输出端可拆卸连接，所述贴合件适于贴合纹理模板(100)的侧边处的连接部(101)，所述第一电动推杆(4)的输出端适于挤压位于周向壳(22)内的纹理模板(100)。

5.根据权利要求4所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述贴合件包括贴合板(5)，所述贴合板(5)为“C”形板，所述贴合板(5)内设置有挤压部(6)，所述挤压部(6)与贴合板(5)固定连接，所述挤压部(6)中心设置有“V”型槽，所述挤压部(6)适于挤压纹理模板(100)。

6.根据权利要求5所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述中心柱(21)上设置有从动板，所述从动板的边线上设置有从动齿(24)，所述机架(1)内设置有放置槽，所述放置槽内安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端延伸至安装槽(3)内并安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与从动齿(24)相啮合，所述驱动电机(7)适于驱动中心柱(21)转动。

7.根据权利要求6所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述机架(1)设置有内置部(9)和外装部(10)，所述外装部(10)内设置有中心槽，所述内置部(9)位于中心槽内，所述第一电动推杆(4)、驱动电机(7)和承载架(2)均位于内置部(9)上，所述内置部(9)与外装部(10)之间安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)固定安装在中心槽内，所述第二电动推杆(11)的输出端与内置部(9)底部固定连接，所述第二电动推杆(11)适于推动内置部(9)上下运动。

8.根据权利要求7所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述机架(1)外可拆卸安装有下滑轨道，所述下滑轨道适于安装在承载架(2)背对第一电动推杆(4)的一侧，所述下滑轨道上设置有斜面部(12)和平滑部(13)，所述斜面部(12)与平滑部(13)一体连通。

9.根据权利要求8所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述斜面部(12)上分别安装有限高件(14)和侧面板(15)，所述限高件(14)与斜面部(12)固定连接，所述限高件(14)的顶部为弧形面，所述限高件(14)适于纹理模板(100)的顶部转向滑动，所述侧面板(15)与斜面部(12)固定连接，所述侧面板(15)适于纹理模板(100)沿斜面部(12)滑动；

所述侧面板(15)设置有两组且分别设置在斜面部(12)的两侧，所述侧面板(15)的上下两端安装有侧滚轮(151)适于纹理模板(100)滑动，所述侧滚轮(151)对应连接部(101)位置。

10.根据权利要求8或9所述的一种木制地板纹理模板取放装置，其特征在于：所述下滑轨道内设置有多组辊筒(16)，所述辊筒(16)外安装有传送带适于带动纹理模板(100)滑动；

所述下滑轨道上安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)与辊筒(16)相连接并驱动辊筒(16)转动；

所述传送带上安装有抵板(18)，所述抵板(18)与传送带上安装有扭簧(19)，所述扭簧(19)的一端与传送带固定连接，所述扭簧(19)的另一端与抵板(18)固定连接，所述扭簧(19)适于驱动抵板(18)单向转动并反向带动纹理模板(100)反向回到周向壳(22)内。

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