CN114602717B - 一种铝箔复合加工用涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝箔复合加工技术领域，尤其涉及一种铝箔复合加工用涂胶装置。其中包括涂胶箱、涂胶组件和匀胶组件；涂胶箱上设有铝箔料辊和基纸料辊，且铝箔料辊位于基纸料辊下方；涂胶组件设置在涂胶箱上，涂胶箱上设有上胶组件；匀胶组件设置在涂胶箱上；涂胶辊通过转轴转动设置在涂胶箱上，且涂胶辊上设有加热棒A、加热棒B和加热棒C；固定环A、固定环B和固定环C设置在涂胶辊上并通过导电滚珠与供电环A、供电环B和供电环C电性连接；加热丝设置在加热架上；匀胶辊转动设置在涂胶箱上并与电机A的转动轴连接。本发明可以防止胶水在铝箔上堆积导致分布不均匀，防止胶水过快冷却凝结；通过加热棒来加热，有效防止胶水凝结，提高涂胶效果。

Description

一种铝箔复合加工用涂胶装置
技术领域
本发明涉及铝箔复合加工技术领域，尤其涉及一种铝箔复合加工用涂胶装置。
背景技术
铝箔复合机是将铝箔与其它材料薄膜粘贴复合为一体的专用设备，铝箔复合纸在制造过程中，铝箔复合纸外观质量的好坏关键在于涂胶过程的好坏，故涂胶装置是铝箔复合机的重要部件之一。传统的铝箔复合机在涂胶的过程中，由于胶水粘度的限制，或搅拌不均匀，容易在涂胶辊上粘附不同厚度的胶液，当胶液粘附到铝箔表面时就会在铝箔表面形成不同厚度的涂胶层，造成涂胶不均匀，影响平整度，从而影响产品的质量。
现有公开号为CN203611535U的中国专利公开了一种铝箔复合机的涂胶装置，通过涂胶辊给铝箔上胶并通过匀胶辊使胶水在铝箔上更加紧密；但是由于在铝箔下表面进行上胶，胶水在随着铝箔移动时在重力因素下易堆积导致胶水不均匀；同时，胶水在长时间裸露时，易造成局部冷却变硬，影响铝箔与基纸的贴合紧密程度；另一方面涂胶辊在循环上胶时，与涂胶辊接触的部分胶水易凝结变硬，长时间工作后会影响涂胶辊表面胶水厚度，从而影响涂胶效果。
发明内容
本发明的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以防止胶水在铝箔上堆积导致分布不均匀，防止胶水过快冷却凝结；通过加热棒来加热，有效防止胶水凝结，提高涂胶效果的铝箔复合加工用涂胶装置。
一方面，本发明提出一种铝箔复合加工用涂胶装置，包括涂胶箱、涂胶组件和匀胶组件；
涂胶箱上设有铝箔料辊和基纸料辊，且铝箔料辊位于基纸料辊的下方；涂胶组件设置在涂胶箱上，且涂胶箱上设有用于给涂胶组件加胶的上胶组件；涂胶箱上设有驱动涂胶组件和上胶组件的动力组件；匀胶组件设置在涂胶箱上并位于上胶组件的下方；其中，涂胶组件包括涂胶辊；涂胶辊通过转轴转动设置在涂胶箱上，涂胶辊上设有加热组件,且上胶组件和涂胶组件的结构相同；
匀胶组件包括加热架、加热丝、匀胶辊和电机A；加热架设置在涂胶箱上，且加热架上设有导槽；加热丝设置在加热架上并分别位于匀胶辊的上下两侧；电机A设置在涂胶箱上，匀胶辊转动设置在涂胶箱上并与电机A的转动轴连接；涂胶箱上设有收集胶水的收集池和清除匀胶辊上胶水的清理刮条，且清理刮条倾斜朝向收集池。
优选的，加热组件包括固定环A、固定环B、固定环C、供电环A、供电环B、供电环C、导向杆A和弹簧；涂胶辊上设有从短到长的加热棒A、加热棒B和加热棒C；固定环A、固定环B和固定环C设置在涂胶辊上，且固定环A、固定环B和固定环C上均设有两组导电滚珠；固定环A上的两组导电滚珠分别与加热棒A的两端电线连接，固定环B上的两组导电滚珠分别与加热棒B的两端电线连接，固定环C上的两组导电滚珠分别与加热棒C的两端电线连接；供电环B和供电环C设置在供电环A上，且供电环A通过导向杆A滑动设置在涂胶箱上；弹簧套设在导向杆A上并抵住涂胶箱，且供电环A通过弹簧抵住固定环A上的导电滚珠，供电环B抵住固定环B上的导电滚珠，供电环C抵住固定环C上的导电滚珠。
优选的，供电环A上设有正负电极环，供电环A上的正负电极环分别与控制箱电性连接，且供电环A上的正负电极环之间设有绝缘环；供电环B和供电环C的结构与供电环A的结构相同。
优选的，涂胶箱上设有用于给上胶组件提供胶水的胶箱。
优选的，上胶组件上设有调节涂胶范围的刮料组件；其中，刮料组件包括导轨、电机C、刮板和螺纹杆；导轨和电机C设置在涂胶箱上，刮板滑动设置在导轨上并与上胶辊相贴；螺纹杆设置在电机C的转动轴上并与刮板螺纹连接。
优选的，动力组件包括电机B、齿轮A和防护罩；电机B通过安装架设置在涂胶箱上，齿轮A转动设置在涂胶箱上并与电机B的转动轴连接；涂胶箱上设有与上胶组件连接的齿轮B以及与涂胶组件连接的齿轮C，且齿轮B和齿轮C分别与齿轮A啮合传动连接；防护罩滑动设置在安装架上并盖住齿轮A、齿轮B和齿轮C。
优选的，涂胶箱包括安装框和透明板；透明板与安装框通过锁紧螺丝可拆卸连接。
优选的，涂胶箱上设有防止基纸与涂胶组件以及上胶组件接触的转向辊，且涂胶箱上设有用于夹持复合加工后基纸和铝箔的调节夹持组件。
优选的，涂胶箱上设有安装柱A和安装柱B，且铝箔料辊与安装柱A滑动连接，基纸料辊与安装柱B滑动连接；安装柱A和安装柱B上设有固定料辊的固定组件，其中固定组件包括活动套和锁紧件；活动套与安装柱A滑动连接，锁紧件与活动套螺纹连接并抵住安装柱A；固定组件在安装柱B上的安装方式与在安装柱A上的安装方式相同。
另一方面，本发明还提出一种铝箔复合加工用涂胶装置的涂胶方法，包括以下具体步骤：
S1、取下安装框上的透明板，然后将基纸料辊和铝箔料辊分别滑动安装到安装柱A和安装柱B；之后通过固定组件将基纸料辊和铝箔料辊的位置固定；随后将基纸料辊和铝箔料辊打开并通过调节夹持组件拉直固定；
S2、通过启动电机C来转动螺纹杆带动刮板在导轨上滑动，从而调节上胶组件上的上胶区域；之后启动动力组件来驱动涂胶组件和上胶组件，上胶组件在胶箱内获取胶水并涂抹到涂胶组件上，涂胶组件将胶水涂抹到铝箔上；
S3、在S2中对铝箔涂胶时，根据铝箔的宽度来给选择给涂胶组件上的供电环A、供电环B或供电环C通电；涂胶辊上的加热棒A通过固定环A上的导电滚珠与供电环A电性连接获取电能，加热棒B通过固定环B上的导电滚珠与供电环B电性连接获取电能,加热棒C通过固定环C上的导电滚珠与供电环C电性连接获取电能；从而选择给涂胶辊不同范围进行加热；上胶组件加热步骤和涂胶辊加热步骤相同；
S4、铝箔涂胶后移动至匀胶组件内进行匀胶，加热架上的加热丝通电加热防止铝箔上胶水凝固过快，电机A带动匀胶辊将铝箔上的胶水压实抹平并将多余胶水去除；之后清理刮条将匀胶辊上的胶水刮除并回收到收集池内；
S5、最后在调节夹持组件的压合下将基纸与铝箔复合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过将基纸料辊设置在铝箔料辊的上面，使其在铝箔上表面进行涂胶，使得胶水在随着铝箔移动时不会因为重力因素而易堆积并导致胶水不均匀；同时，通过匀胶组件上的加热丝加热，防止胶水裸露时冷却并造成局部变硬，保持胶水在铝箔和基纸复合时的粘度，提高铝箔与基纸的贴合紧密程度；另一方面，涂胶辊在循环上胶时，通过供电环给对应固定环上的导电滚珠通电来选择性的给不同长度的加热棒供电，从而对涂胶辊加热，有效防止与涂胶辊接触的部分胶水凝结变硬，上胶组件上通过同样方法防止胶水凝结变硬，提高涂胶效果；通过透明板与安装框通过锁紧螺丝可拆卸连接，方便拆卸透明板，通过安装柱A和安装柱B方便将铝箔料辊和基纸料辊安装取出；通过固定组件便于调节和固定铝箔料辊和基纸料辊的位置来辅助复合加工，更加便捷；本发明可以防止胶水在铝箔上堆积导致分布不均匀，通过匀胶组件防止胶水过快冷却凝结，提高复合时的强度和精度；通过涂胶辊上不同长度的加热棒来加热并调节加热区域，有效防止与涂胶辊接触的部分胶水凝结变硬并调节加热范围，提高涂胶效果，节约能源，更加环保。
附图说明
图1为本发明一种实施例结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为涂胶组件结构示意图；
图4为匀胶组件的结构示意图；
图5为刮料组件的结构示意图；
图6为固定组件结构示意图。
附图标记：1、涂胶箱；2、铝箔料辊；3、基纸料辊；4、涂胶组件；5、上胶组件；6、匀胶组件；7、调节夹持组件；8、动力组件；9、安装框；10、透明板；11、安装柱A；12、安装柱B；13、胶箱；14、涂胶辊；15、加热棒A；16、加热棒B；17、加热棒C；18、固定环A；19、固定环B；20、固定环C；21、导电滚珠；22、供电环A；23、供电环B；24、供电环C；25、导向杆A；26、弹簧；27、加热架；28、加热丝；29、匀胶辊；30、电机A；31、清理刮条；32、导槽；33、收集池；34、电机B；35、齿轮A；36、齿轮B；37、齿轮C；38、防护罩；39、导轨；40、电机C；41、刮板；42、螺纹杆；43、活动套；44、锁紧件。
具体实施方式
实施例一
本发明提出的一种铝箔复合加工用涂胶装置，包括涂胶箱1、涂胶组件4和匀胶组件6；
如图1所示，涂胶箱1上设有铝箔料辊2和基纸料辊3，且铝箔料辊2位于基纸料辊3的下方；涂胶组件4设置在涂胶箱1上，且涂胶箱1上设有用于给涂胶组件4加胶的上胶组件5；涂胶箱1上设有防止基纸与涂胶组件4以及上胶组件5接触的转向辊，且涂胶箱1上设有用于夹持复合加工后基纸和铝箔的调节夹持组件7，方便安装；
如图1-2所示，涂胶箱1上设有驱动涂胶组件4和上胶组件5的动力组件8；动力组件8包括电机B34、齿轮A35和防护罩38；电机B34通过安装架设置在涂胶箱1上，齿轮A35转动设置在涂胶箱1上并与电机B34的转动轴连接；涂胶箱1上设有与上胶组件5连接的齿轮B36以及与涂胶组件4连接的齿轮C37，且齿轮B36和齿轮C37分别与齿轮A35啮合传动连接；防护罩38滑动设置在安装架上并盖住齿轮A35、齿轮B36和齿轮C37；匀胶组件6设置在涂胶箱1上并位于上胶组件5的下方；涂胶箱1上设有用于给上胶组件5提供胶水的胶箱13；方便添加胶水；
如图1和图3所示，涂胶组件4包括涂胶辊14；涂胶辊14通过转轴转动设置在涂胶箱1上，且涂胶辊14上设有加热组件；加热组件包括固定环A18、固定环B19、固定环C20、供电环A22、供电环B23、供电环C24、导向杆A25和弹簧26；涂胶辊14上设有从短到长的加热棒A15、加热棒B16和加热棒C17；固定环A18、固定环B19和固定环C20设置在涂胶辊14上，且固定环A18、固定环B19和固定环C20上均设有两组导电滚珠21；固定环A18上的两组导电滚珠21分别与加热棒A15的两端电线连接，固定环B19上的两组导电滚珠21分别与加热棒B16的两端电线连接，固定环C20上的两组导电滚珠21分别与加热棒C17的两端电线连接；供电环B23和供电环C24设置在供电环A22上，且供电环A22通过导向杆A25滑动设置在涂胶箱1上；弹簧26套设在导向杆A25上并抵住涂胶箱1，且供电环A22通过弹簧26抵住固定环A18上的导电滚珠21，供电环B23抵住固定环B19上的导电滚珠21，供电环C24抵住固定环C20上的导电滚珠21；且上胶组件5和涂胶组件4的结构相同；
上胶组件5包括涂胶辊14、固定环A18、固定环B19、固定环C20、供电环A22、供电环B23、供电环C24、导向杆A25和弹簧26；涂胶辊14通过转轴转动设置在涂胶箱1上，且涂胶辊14上设有从短到长的加热棒A15、加热棒B16和加热棒C17；固定环A18、固定环B19和固定环C20设置在涂胶辊14上，且固定环A18、固定环B19和固定环C20上均设有两组导电滚珠21；固定环A18上的两组导电滚珠21分别与加热棒A15的两端电线连接，固定环B19上的两组导电滚珠21分别与加热棒B16的两端电线连接，固定环C20上的两组导电滚珠21分别与加热棒C17的两端电线连接；供电环B23和供电环C24设置在供电环A22上，且供电环A22通过导向杆A25滑动设置在涂胶箱1上；弹簧26套设在导向杆A25上并抵住涂胶箱1，且供电环A22通过弹簧26抵住固定环A18上的导电滚珠21；供电环A22上设有正负电极环，供电环A22上的正负电极环分别与控制箱电性连接，且供电环A22上的正负电极环之间设有绝缘环；供电环B23和供电环C24的结构与供电环A22的结构相同；便于分区控制调节；
如图1和5所示，上胶组件5上设有调节涂胶范围的刮料组件；其中，刮料组件包括导轨39、电机C40、刮板41和螺纹杆42；导轨39和电机C40设置在涂胶箱1上，刮板41滑动设置在导轨39上并与上胶辊相贴；螺纹杆42设置在电机C40的转动轴上并与刮板41螺纹连接；方便根据铝箔的宽度来调节涂胶的区域；
如图1和图4所示，匀胶组件6包括加热架27、加热丝28、匀胶辊29和电机A30；加热架27设置在涂胶箱1上，且加热架27上设有导槽32；加热丝28设置在加热架27上并分别位于匀胶辊29的上下两侧；电机A30设置在涂胶箱1上，匀胶辊29转动设置在涂胶箱1上并与电机A30的转动轴连接；涂胶箱1上设有收集胶水的收集池33和清除匀胶辊29上胶水的清理刮条31，且清理刮条31倾斜朝向收集池33。
本实施例中，通过将基纸料辊3设置在铝箔料辊2的上面，使其在铝箔上表面进行涂胶，使得胶水在随着铝箔移动时不会因为重力因素而易堆积并导致胶水不均匀；同时，通过匀胶组件6上的加热丝28加热，防止胶水裸露时冷却并造成局部变硬，保持胶水在铝箔和基纸复合时的粘度，提高铝箔与基纸的贴合紧密程度；另一方面，涂胶辊在循环上胶时，通过供电环给对应固定环上的导电滚珠21通电来选择性的给不同长度的加热棒供电，从而对涂胶辊14加热，有效防止与涂胶辊接触的部分胶水凝结变硬，上胶组件5上通过同样方法防止胶水凝结变硬，提高涂胶效果。
实施例二
本发明提出的一种铝箔复合加工用涂胶装置，包括涂胶箱1、涂胶组件4和匀胶组件6；
如图1所示，涂胶箱1上设有铝箔料辊2和基纸料辊3，且铝箔料辊2位于基纸料辊3的下方；涂胶组件4设置在涂胶箱1上，且涂胶箱1上设有用于给涂胶组件4加胶的上胶组件5；
如图1-2所示，涂胶箱1上设有驱动涂胶组件4和上胶组件5的动力组件8；匀胶组件6设置在涂胶箱1上并位于上胶组件5的下方；其中，涂胶组件4包括涂胶辊14；涂胶辊14通过转轴转动设置在涂胶箱1上，涂胶辊14上设有加热组件,且上胶组件5和涂胶组件4的结构相同；
如图1和图4所示，匀胶组件6包括加热架27、加热丝28、匀胶辊29和电机A30；加热架27设置在涂胶箱1上，且加热架27上设有导槽32；加热丝28设置在加热架27上并分别位于匀胶辊29的上下两侧；电机A30设置在涂胶箱1上，匀胶辊29转动设置在涂胶箱1上并与电机A30的转动轴连接；涂胶箱1上设有收集胶水的收集池33和清除匀胶辊29上胶水的清理刮条31，且清理刮条31倾斜朝向收集池33；
如图1所示，涂胶箱1包括安装框9和透明板10；透明板10与安装框9通过锁紧螺丝可拆卸连接；
如图1和图6所示，涂胶箱1上设有安装柱A11和安装柱B12，且铝箔料辊2与安装柱A11滑动连接，基纸料辊3与安装柱B12滑动连接；安装柱A11和安装柱B12上设有固定料辊的固定组件，其中固定组件包括活动套43和锁紧件44；活动套43与安装柱A11滑动连接，锁紧件44与活动套43螺纹连接并抵住安装柱A11；固定组件在安装柱B12上的安装方式与在安装柱A11上的安装方式相同。
本实施例中，通过透明板10与安装框9通过锁紧螺丝可拆卸连接，方便拆卸透明板10，通过安装柱A11和安装柱B12方便将铝箔料辊2和基纸料辊3安装取出；通过固定组件便于调节和固定铝箔料辊2和基纸料辊3的位置来辅助复合加工，更加便捷。
本发明还提出一种铝箔复合加工用涂胶装置的涂胶方法，包括以下具体步骤：
S1、取下安装框9上的透明板10，然后将基纸料辊3和铝箔料辊2分别滑动安装到安装柱A11和安装柱B12；之后通过固定组件将基纸料辊3和铝箔料辊2的位置固定；随后将基纸料辊3和铝箔料辊2打开并通过调节夹持组件7拉直固定；方便对铝箔料辊2和基纸料辊3进行安装更换；
S2、通过启动电机C40来转动螺纹杆42带动刮板41在导轨39上滑动，从而调节上胶组件5上的上胶区域；之后启动动力组件8来驱动涂胶组件4和上胶组件5，上胶组件5在胶箱13内获取胶水并涂抹到涂胶组件4上，涂胶组件4将胶水涂抹到铝箔上；根据待复合铝箔宽度来调节涂胶范围，适用范围广泛；
S3、在S2中对铝箔涂胶时，根据铝箔的宽度来给选择给涂胶组件4上的供电环A22、供电环B23或供电环C24通电；涂胶辊14上的加热棒A15通过固定环A18上的导电滚珠21与供电环A22电性连接获取电能，加热棒B16通过固定环B19上的导电滚珠21与供电环B23电性连接获取电能,加热棒C17通过固定环C20上的导电滚珠21与供电环C24电性连接获取电能；从而选择给涂胶辊14不同范围进行加热；上胶组件5加热步骤和涂胶辊14加热步骤相同；根据涂胶范围调节加热区域，节约能源，更加环保；
S4、铝箔涂胶后移动至匀胶组件6内进行匀胶，加热架27上的加热丝28通电加热防止铝箔上胶水凝固过快，电机A30带动匀胶辊29将铝箔上的胶水压实抹平并将多余胶水去除；之后清理刮条31将匀胶辊29上的胶水刮除并回收到收集池33内；匀胶效果好，提高复合加工精度；
S5、最后在调节夹持组件7的压合下将基纸与铝箔复合。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (3)

1.一种采用铝箔复合加工用涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，所述铝箔复合加工用涂胶装置包括：涂胶箱(1)、涂胶组件(4)和匀胶组件(6)；
涂胶箱(1)上设有铝箔料辊(2)和基纸料辊(3)，且铝箔料辊(2)位于基纸料辊(3)的下方；涂胶组件(4)设置在涂胶箱(1)上，且涂胶箱(1)上设有用于给涂胶组件(4)加胶的上胶组件(5)；涂胶箱(1)上设有驱动涂胶组件(4)和上胶组件(5)的动力组件(8)；
涂胶箱(1)上设有安装柱A(11)和安装柱B(12)，且铝箔料辊(2)与安装柱A(11)滑动连接，基纸料辊(3)与安装柱B(12)滑动连接；安装柱A(11)和安装柱B(12)上分别设有用于固定铝箔料辊(2)和基纸料辊(3)的固定组件，其中固定组件包括活动套(43)和锁紧件(44)；活动套(43)与安装柱A(11)滑动连接，锁紧件(44)与活动套(43)螺纹连接并抵住安装柱A(11)；固定组件在安装柱B(12)上的安装方式与在安装柱A(11)上的安装方式相同；
涂胶箱(1)上设有防止基纸与涂胶组件(4)以及上胶组件(5)接触的转向辊，且涂胶箱(1)上设有用于夹持复合加工后基纸和铝箔的调节夹持组件(7)；
匀胶组件(6)设置在涂胶箱(1)上并位于上胶组件(5)的下方；其中，涂胶组件(4)包括涂胶辊(14)；涂胶辊(14)通过转轴转动设置在涂胶箱(1)上，涂胶辊(14)上设有加热组件,且上胶组件(5)和涂胶组件(4)的结构相同；
匀胶组件(6)包括加热架(27)、加热丝(28)、匀胶辊(29)和电机A(30)；加热架(27)设置在涂胶箱(1)上，且加热架(27)上设有导槽(32)；加热丝(28)设置在加热架(27)上并分别位于匀胶辊(29)的上下两侧；电机A(30)设置在涂胶箱(1)上，匀胶辊(29)转动设置在涂胶箱(1)上并与电机A(30)的转动轴连接；涂胶箱(1)上设有收集胶水的收集池(33)和清除匀胶辊(29)上胶水的清理刮条(31)，且清理刮条(31)倾斜朝向收集池(33)；
加热组件包括固定环A(18)、固定环B(19)、固定环C(20)、供电环A(22)、供电环B(23)、供电环C(24)、导向杆A(25)和弹簧(26)；涂胶辊(14)上设有从短到长的加热棒A(15)、加热棒B(16)和加热棒C(17)；固定环A(18)、固定环B(19)和固定环C(20)设置在涂胶辊(14)上，且固定环A(18)、固定环B(19)和固定环C(20)上均设有两组导电滚珠(21)；固定环A(18)上的两组导电滚珠(21)分别与加热棒A(15)的两端电线连接，固定环B(19)上的两组导电滚珠(21)分别与加热棒B(16)的两端电线连接，固定环C(20)上的两组导电滚珠(21)分别与加热棒C(17)的两端电线连接；供电环B(23)和供电环C(24)设置在供电环A(22)上，且供电环A(22)通过导向杆A(25)滑动设置在涂胶箱(1)上；弹簧(26)套设在导向杆A(25)上并抵住涂胶箱(1)，且供电环A(22)通过弹簧(26)抵住固定环A(18)上的导电滚珠(21)，供电环B(23)抵住固定环B(19)上的导电滚珠(21)，供电环C(24)抵住固定环C(20)上的导电滚珠(21)；
供电环A(22)上设有正负电极环，供电环A(22)上的正负电极环分别与控制箱电性连接，且供电环A(22)上的正负电极环之间设有绝缘环；供电环B(23)和供电环C(24)的结构与供电环A(22)的结构相同；
涂胶箱(1)上设有用于给上胶组件(5)提供胶水的胶箱(13)；
上胶组件(5)上设有调节涂胶范围的刮料组件；其中，刮料组件包括导轨(39)、电机C(40)、刮板(41)和螺纹杆(42)；导轨(39)和电机C(40)设置在涂胶箱(1)上，刮板(41)滑动设置在导轨(39)上并与上胶辊相贴；螺纹杆(42)设置在电机C(40)的转动轴上并与刮板(41)螺纹连接；
所述涂胶方法，包括以下具体步骤：
S1、将铝箔料辊(2)和基纸料辊(3)分别滑动安装到安装柱A(11)和安装柱B(12)；之后通过固定组件将基纸料辊(3)和铝箔料辊(2)的位置固定；随后将基纸料辊(3)和铝箔料辊(2)打开并通过调节夹持组件(7)拉直固定；
S2、通过启动电机C(40)来转动螺纹杆(42)带动刮板(41)在导轨(39)上滑动，从而调节上胶组件(5)上的上胶区域；之后启动动力组件(8)来驱动涂胶组件(4)和上胶组件(5)，上胶组件(5)在胶箱(13)内获取胶水并涂抹到涂胶组件(4)上，涂胶组件(4)将胶水涂抹到铝箔上；
S3、在S2中对铝箔涂胶时，根据铝箔的宽度来给选择给涂胶组件(4)上的供电环A(22)、供电环B(23)或供电环C(24)通电；涂胶辊(14)上的加热棒A(15)通过固定环A(18)上的导电滚珠(21)与供电环A(22)电性连接获取电能，加热棒B(16)通过固定环B(19)上的导电滚珠(21)与供电环B(23)电性连接获取电能,加热棒C(17)通过固定环C(20)上的导电滚珠(21)与供电环C(24)电性连接获取电能；从而选择给涂胶辊(14)不同范围进行加热；上胶组件(5)加热步骤和涂胶辊(14)加热步骤相同；
S4、铝箔涂胶后移动至匀胶组件(6)内进行匀胶，加热架(27)上的加热丝(28)通电加热防止铝箔上胶水凝固过快，电机A(30)带动匀胶辊(29)将铝箔上的胶水压实抹平并将多余胶水去除；之后清理刮条(31)将匀胶辊(29)上的胶水刮除并回收到收集池(33)内；
S5、最后在调节夹持组件(7)的压合下将基纸与铝箔复合。
2.根据权利要求1所述的一种采用铝箔复合加工用涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，动力组件(8)包括电机B(34)、齿轮A(35)和防护罩(38)；电机B(34)通过安装架设置在涂胶箱(1)上，齿轮A(35)转动设置在涂胶箱(1)上并与电机B(34)的转动轴连接；涂胶箱(1)上设有与上胶组件(5)连接的齿轮B(36)以及与涂胶组件(4)连接的齿轮C(37)，且齿轮B(36)和齿轮C(37)分别与齿轮A(35)啮合传动连接；防护罩(38)滑动设置在安装架上并盖住齿轮A(35)、齿轮B(36)和齿轮C(37)。
3.根据权利要求1所述的一种采用铝箔复合加工用涂胶装置的涂胶方法，其特征在于，涂胶箱(1)包括安装框(9)和透明板(10)；透明板(10)与安装框(9)通过锁紧螺丝可拆卸连接。
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