CN112497605A - 胶辊加热塑性成型机 - Google Patents

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CN112497605A CN202011282456.3A CN202011282456A CN112497605A CN 112497605 A CN112497605 A CN 112497605A CN 202011282456 A CN202011282456 A CN 202011282456A CN 112497605 A CN112497605 A CN 112497605A
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Abstract

本发明公开了一种胶辊加热塑性成型机，工作台架上设有第一支撑端板、第二支撑端板以及加热光辊，第一支撑端板上设有第一胶辊装配孔以及第一加热辊装配孔，第一加热辊装配孔设有至少三个且沿第一胶辊装配孔的周向等间距间隔排布于第一胶辊装配孔外周，第二支撑端板上设有第二胶辊装配孔以及第二加热辊装配孔，胶辊、第一胶辊装配孔、第二胶辊装配孔三者一一对应布设，加热光辊、第一加热辊装配孔、第二加热辊装配孔三者一一对应布设；供电装置电连接至加热光辊以通过电能转换成热能进而使加热光辊表面产生热量，动力输出装置的输出端连接至少一个加热光辊的动力输入端以驱使加热光辊转动；加热光辊的表面温度可控。

Description

胶辊加热塑性成型机
技术领域
本发明涉及胶辊制造设备技术领域，特别地，涉及一种胶辊加热塑性成型机。
背景技术
胶辊是以金属或其他硬质材料为辊芯，外覆胶类材料覆层经过硫化而制作形成的复合辊状结构。其应用广泛，可以用于造纸、印刷、砻谷、冶金、油印等领域。
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。
另外，由于在柔性加压过程中，容易导致受力不均，而使得辊芯表面的胶料无法均匀覆盖于辊芯表面，导致胶料厚度不均匀、密度无法达到统一、表面不平整等问题，进而影响后续制得的胶辊产品的质量。
发明内容
本发明提供了一种胶辊加热塑性成型机，以解决现有胶辊制造的胶料成型过程，工艺过程复杂，胶料厚度、表面平整度、密度等难以得到保证的技术问题。
本发明提供一种胶辊加热塑性成型机，包括工作台架，工作台架上设有第一支撑端板、与第一支撑端板间隔布设且相对布设的第二支撑端板以及装配于第一支撑端板与第二支撑端板之间的加热光辊，第一支撑端板上设有用于装配待加热塑型的胶辊的第一胶辊装配孔以及用于装配加热光辊的第一加热辊装配孔，第一加热辊装配孔设有至少三个且沿第一胶辊装配孔的周向等间距间隔排布于第一胶辊装配孔外周，第二支撑端板上设有用于装配待加热塑型的胶辊的第二胶辊装配孔以及用于装配加热光辊的第二加热辊装配孔，胶辊、第一胶辊装配孔、第二胶辊装配孔三者一一对应布设，加热光辊、第一加热辊装配孔、第二加热辊装配孔三者一一对应布设；供电装置电连接至加热光辊以通过电能转换成热能进而使加热光辊表面产生热量，动力输出装置的输出端连接至少一个加热光辊的动力输入端以驱使加热光辊转动；加热光辊的表面温度可控，以根据胶辊表面胶料的类别、性质选择相匹配的滚压温度，避免胶辊表面的胶料发生过烧、烧糊或热熔现象。
进一步地，第一加热辊装配孔设置为沿第一胶辊装配孔的径向布设的第一条形孔，加热光辊通过第一调节装置可调节地布设于第一加热辊装配孔内；相应地，第二加热辊装配孔设置为沿第二胶辊装配孔的径向布设的第二条形孔，加热光辊通过第二调节装置可调节地布设于第二加热辊装配孔内。
进一步地，第一调节装置采用沿第一条形孔的长径方向布设的第一拉结弹簧，第一拉结弹簧的第一端固定于第一支撑端板上，第一拉结弹簧的第二端固定于加热光辊的第一端的端部，通过第一拉结弹簧产生朝向第一胶辊装配孔方向的拉结力以使得加热光辊紧压在胶辊上，和/或第二调节装置采用沿第二条形孔的长径方向布设的第二拉结弹簧，第二拉结弹簧的第一端固定于第二支撑端板上，第二拉结弹簧的第二端固定于加热光辊的第二端的端部，通过第二拉结弹簧产生朝向第二胶辊装配孔方向的拉结力以使得加热光辊紧压在胶辊上。
进一步地，第一调节装置采用第一气缸，第一气缸的固定端固定于第一支撑端板上，第一气缸的活动端顶推接触于加热光辊的第一端的端部，第一气缸的运动轨迹与第一条形孔的长径平行布设；和/或第二调节装置采用第二气缸，第二气缸的固定端固定于第二支撑端板上，第二气缸的活动端顶推接触于加热光辊的第二端的端部，第二气缸的运动轨迹与第二条形孔的长径平行布设。
进一步地，第一调节装置包括布设于加热光辊第一端的第一花键、环绕于所有加热光辊的第一花键外的第一链条以及活动可调的布设于第一支撑端板上的用于紧压第一链条的第一张紧器；和/或第二调节装置包括布设于加热光辊第二端的第二花键、环绕于所有加热光辊的第二花键外的第二链条以及活动可调的布设于第二支撑端板上的用于紧压第二链条的第二张紧器。
进一步地，第二胶辊装配孔的孔径尺寸大于第一胶辊装配孔的孔径尺寸，第一胶辊装配孔用于插接装配胶辊的辊轴，第二胶辊装配孔用于使胶辊穿过并处于加热光辊围合形成的圆柱空间内。
进一步地，第一支撑端板上还设有套设于胶辊的辊轴上并与第一胶辊装配孔采用锥面配合的第一弹性锥塞；和/或第二支撑端板上还设有套设于胶辊的辊轴上并与第二胶辊装配孔采用锥面配合的第二弹性锥塞。
进一步地，第一胶辊装配孔内套设有第一支撑轴承；和/或第二胶辊装配孔内套设有第二支撑轴承。
进一步地，加热光辊的第一端通过第一装配轴承连接于第一加热辊装配孔内；和/或加热光辊的第二端通过第二装配轴承连接于第二加热辊装配孔内。
进一步地，加热光辊包括轴芯、处于轴芯两端的辊轴、处于轴芯外层的加热套和处于加热套外层的传热辊体，加热套的至少一端设有导电环，加热套与导电环电连接，导电环电连接至供电装置；或者加热光辊包括轴芯、处于轴芯两端的辊轴以及处于外层的传热辊体，轴芯与传热辊体围合构成介质容纳腔并充入有传热介质，传热辊体上还设有伸入至传热介质中的热电偶，供电装置包括电磁控制器，电磁控制器与热电偶电连接，电磁控制器启动并使电热偶通电以通过电磁效应产生热量，通过传热介质将热量均匀地向传热辊体及传热辊体外传递。
本发明具有以下有益效果：
本发明胶辊加热塑性成型机，在工作台架上设置相对布设且间隔布设的第一支撑端板和第二支撑端板，并在第一支撑端板与第二支撑端板架设至少三根加热光辊，多根加热光辊沿第一胶辊装配孔周向等间距间隔排布，且分布于第一胶辊装配孔的外周，即多根加热光辊均匀地分布于胶辊的外周，通过供电装置接通电源以使加热光辊表面均匀地向外传递热量，同时通过动力输出装置驱使加热光辊转动，进而从不同的方向形成对胶辊外表面的均匀热滚压，胶辊受到的热滚压力均匀，使得胶辊表面附着的胶料受到均匀热压作用而逐渐趋于均匀和平整，胶料的密实度逐渐增加；整个热滚压过程均采用加热光辊的光滑表面接触滚压接触，使得热滚压后的胶料表面光滑；热滚压塑性成型后的胶辊外层胶料厚度均匀、密度均匀、表面光滑，从而为得到高质量的胶辊产品打下基础。整个结构简单，上下料方便，不会给胶辊的后续制作工艺带来附加的工序步骤，得到的产品质量能够得以保证。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的胶辊加热塑性成型机的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的胶辊两端分别套设第一弹性锥塞和第二弹性锥塞的结构示意图；
图3是本发明优选实施例的胶辊加热塑性成型机的侧视结构示意图；
图4是本发明优选实施例的胶辊加热塑性成型机对胶辊进行加热塑性成型的结构示意图。图例说明：
1、工作台架；2、第一支撑端板；201、第一胶辊装配孔；202、第一加热辊装配孔；203、第一弹性锥塞；3、第二支撑端板；301、第二胶辊装配孔；302、第二加热辊装配孔；303、第二弹性锥塞；4、加热光辊；5、胶辊；6、动力输出装置；7、第一调节装置；701、第一拉结弹簧；702、第一花键；703、第一链条；704、第一张紧器；8、第二调节装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的胶辊加热塑性成型机的结构示意图；图2是本发明优选实施例的胶辊两端分别套设第一弹性锥塞和第二弹性锥塞的结构示意图；图3是本发明优选实施例的胶辊加热塑性成型机的侧视结构示意图；图4是本发明优选实施例的胶辊加热塑性成型机对胶辊进行加热塑性成型的结构示意图。
如图1所示，本实施例的胶辊加热塑性成型机，包括工作台架1，工作台架1上设有第一支撑端板2、与第一支撑端板2间隔布设且相对布设的第二支撑端板3以及装配于第一支撑端板2与第二支撑端板3之间的加热光辊4，第一支撑端板2上设有用于装配待加热塑型的胶辊5的第一胶辊装配孔201以及用于装配加热光辊4的第一加热辊装配孔202，第一加热辊装配孔202设有至少三个且沿第一胶辊装配孔201的周向等间距间隔排布于第一胶辊装配孔201外周，第二支撑端板3上设有用于装配待加热塑型的胶辊5的第二胶辊装配孔301以及用于装配加热光辊4的第二加热辊装配孔302，胶辊5、第一胶辊装配孔201、第二胶辊装配孔301三者一一对应布设，加热光辊4、第一加热辊装配孔202、第二加热辊装配孔302三者一一对应布设；供电装置电连接至加热光辊4以通过电能转换成热能进而使加热光辊4表面产生热量，动力输出装置6的输出端连接至少一个加热光辊4的动力输入端以驱使加热光辊4转动；加热光辊4的表面温度可控，以根据胶辊表面胶料的类别、性质选择相匹配的滚压温度，避免胶辊表面的胶料发生过烧、烧糊或热熔现象。本发明胶辊加热塑性成型机，在工作台架1上设置相对布设且间隔布设的第一支撑端板2和第二支撑端板3，并在第一支撑端板2与第二支撑端板3架设至少三根加热光辊，多根加热光辊沿第一胶辊装配孔201周向等间距间隔排布，且分布于第一胶辊装配孔201的外周，即多根加热光辊均匀地分布于胶辊5的外周，通过供电装置接通电源以使加热光辊表面均匀地向外传递热量，同时通过动力输出装置6驱使加热光辊转动，进而从不同的方向形成对胶辊5外表面的均匀热滚压，胶辊5受到的热滚压力均匀，使得胶辊5表面附着的胶料受到均匀热压作用而逐渐趋于均匀和平整，胶料的密实度逐渐增加；整个热滚压过程均采用加热光辊的光滑表面接触滚压接触，使得热滚压后的胶料表面光滑；热滚压塑性成型后的胶辊5外层胶料厚度均匀、密度均匀、表面光滑，从而为得到高质量的胶辊5产品打下基础。整个结构简单，上下料方便，不会给胶辊5的后续制作工艺带来附加的工序步骤，得到的产品质量能够得以保证。可选地，加热光辊的表面温度可控，可以根据胶辊表面胶料的类别、性质选择相匹配的滚压温度，避免胶辊表面的胶料发生过烧、烧糊或热熔等现象。加热光辊的表面温度控制在使胶料表面刚好软化且处于胶料熔点以上的温度即可，以便于通过热滚压实现胶辊的表面塑形，如图4所示。可选地，加热光辊4上设有温度传感器，用于实时感应加热光辊4的表面温度，并发送温度信息以便于实现对加热光辊4表面温度的控制。
如图1所示，本实施例中，第一加热辊装配孔202设置为沿第一胶辊装配孔201的径向布设的第一条形孔，加热光辊4通过第一调节装置7可调节地布设于第一加热辊装配孔202内；相应地，第二加热辊装配孔302设置为沿第二胶辊装配孔301的径向布设的第二条形孔，加热光辊4通过第二调节装置8可调节地布设于第二加热辊装配孔302内。通过第一调节装置7和第二调节装置8分别对加热光辊4的两端进行移动控制，能够方便于胶辊的装入；可以通过移动控制以适应于不同尺寸的胶辊表面塑形；可以方便对胶辊表面热滚压作用力的控制，以适应于胶辊表面不同胶料的热滚压需要。另外，还能够通过分别控制第一调节装置7和第二调节装置8，以实现对带锥度的胶辊产品的表面热滚压塑形，如图4所示，设备的适用范围更广。
如图1所示，本实施例中，第一调节装置7采用沿第一条形孔的长径方向布设的第一拉结弹簧701，第一拉结弹簧701的第一端固定于第一支撑端板2上，第一拉结弹簧701的第二端固定于加热光辊4的第一端的端部，通过第一拉结弹簧701产生朝向第一胶辊装配孔201方向的拉结力以使得加热光辊4紧压在胶辊5上，和/或第二调节装置8采用沿第二条形孔的长径方向布设的第二拉结弹簧，第二拉结弹簧的第一端固定于第二支撑端板3上，第二拉结弹簧的第二端固定于加热光辊4的第二端的端部，通过第二拉结弹簧产生朝向第二胶辊装配孔301方向的拉结力以使得加热光辊4紧压在胶辊5上。利用第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧，分别对加热光辊4两端施加以朝向胶辊5中轴线方向的弹性拉结力，使得加热光辊4朝向胶辊5的中轴线方向施加热滚压作用力，而热滚压作用力的大小与弹性拉结力相匹配，因此可以通过控制弹性拉结力以调节控制热辊压力作用力，调节控制的方式可以采用更换不同弹力或不同长度的拉结弹簧，或者直接调节第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧的弹力，例如通过控制第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧端部的连接位置以调节弹性拉结力。通过控制第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧的弹性拉结力，以控制热滚压作用力的同时，还能够起到自适应缓冲作用，当胶辊5表面的胶料出现局部厚度大、表面凹凸、局部密度小、局部密度大等问题时，通过弹性施力的第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧能够根据胶辊5表面胶料状况自适应地改变施加的作用力，使得胶辊5表面的胶料逐渐趋于厚度均匀、密度均匀、表面光滑，进而制得尺寸统一、表面质量好的高质量胶辊5。由于第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧的弹力作用，使得加热光辊4之间能够装入并适应于各种尺寸或各种长度的胶辊5装入，使得适应范围更广。可选地，第一支撑端板2和/或第二支撑端板3上设有压力传感器，用于及时感应由第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧施力带来的压力，进而确保加热光辊4施加到胶辊5表面的热滚压力处于合理的范围内，一旦超出允许范围值时发生信号至供电装置和动力输出装置6，以实现停机检查。
本实施例中，第一调节装置7采用第一气缸，第一气缸的固定端固定于第一支撑端板2上，第一气缸的活动端顶推接触于加热光辊4的第一端的端部，第一气缸的运动轨迹与第一条形孔的长径平行布设；和/或第二调节装置8采用第二气缸，第二气缸的固定端固定于第二支撑端板3上，第二气缸的活动端顶推接触于加热光辊4的第二端的端部，第二气缸的运动轨迹与第二条形孔的长径平行布设。通过第一气缸和/或第二气缸的定距离行程推送，以确保所有的加热光辊4能够得到精确地调整，进而使得所有放入的胶辊5均能够达到表面尺寸统一；并且使得加热光辊4施加的热滚压作用力随着胶辊5表面胶料状态不同相应地进行变化，使得胶辊5表面的胶料最终趋于厚度均匀、密度均匀、表面光滑，进而制得尺寸统一、表面质量好的高质量胶辊5。当第一气缸和/或第二气缸处于收缩状态时，加热光辊4围合形成的热滚压空间增加，可以适应于各种尺寸或各种长度的胶辊5装入，装入后再通过第一气缸和/或第二气缸径向推顶，以使得加热光辊4贴合于胶辊5表面，使得适应范围更广。可选地，第一气缸也可以替换为第一油缸；相应地，第二气缸也可以替换为第二油缸，其原理类似于气缸；另外由于油缸的施力范围更大，因此可以适用于大尺寸的胶辊5，或者胶辊5表面胶料硬度较大的产品的热滚压塑性使用。可选地，第一支撑端板2和/或第二支撑端板3上设有压力传感器，用于及时感应由第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧施力带来的压力，进而确保加热光辊4施加到胶辊5表面的热滚压力处于合理的范围内，一旦超出允许范围值时发生信号至供电装置和动力输出装置6，以实现停机检查。
如图1和图3所示，本实施例中，第一调节装置7包括布设于加热光辊4第一端的第一花键702、环绕于所有加热光辊4的第一花键702外的第一链条703以及活动可调的布设于第一支撑端板2上的用于紧压第一链条703的第一张紧器704。通过第一张紧器704使第一链条703张紧并约束由第一链条703绕设的加热光辊4，以使加热光辊4紧贴于胶辊5表面。另外，通过第一链条703绕设于各个加热光辊4的第一花键702外并通过第一张紧器704张紧第一链条703，使得所有的加热光辊4组合构成联动的整体，使得所有的加热光辊4均同步、同速的运转。第二调节装置8包括布设于加热光辊4第二端的第二花键、环绕于所有加热光辊4的第二花键外的第二链条以及活动可调的布设于第二支撑端板3上的用于紧压第二链条的第二张紧器。通过第二张紧器使第二链条张紧并约束由第二链条绕设的加热光辊4，以使加热光辊4紧贴于胶辊5表面。另外，通过第二链条绕设于各个加热光辊4的第二花键外并通过第二张紧器张紧第二链条，使得所有的加热光辊4组合构成联动的整体，使得所有的加热光辊4均同步、同速的运转。可选地，第一支撑端板2和/或第二支撑端板3上设有压力传感器，用于及时感应由第一拉结弹簧701和/或第二拉结弹簧施力带来的压力，进而确保加热光辊4施加到胶辊5表面的热滚压力处于合理的范围内，一旦超出允许范围值时发生信号至供电装置和动力输出装置6，以实现停机检查。
如图1所示，本实施例中，第二胶辊装配孔301的孔径尺寸大于第一胶辊装配孔201的孔径尺寸，第一胶辊装配孔201用于插接装配胶辊5的辊轴，第二胶辊装配孔301用于使胶辊5穿过并处于加热光辊4围合形成的圆柱空间内。待加热塑型的胶辊5从第二支撑端板3的第二胶辊装配孔301装入，并放入至由多个加热光辊4围合形成的圆柱空间内，进而实现对胶辊5外层胶料的热滚压塑性成型。
如图1和图2所示，本实施例中，第一支撑端板2上还设有套设于胶辊5的辊轴上并与第一胶辊装配孔201采用锥面配合的第一弹性锥塞203。使得第一支撑端板2的第一胶辊装配孔201能够适应于各种尺寸的胶辊5的辊轴插接装入，并且通过套设于辊轴外的第一弹性锥塞203与第一胶辊装配孔201的锥面配合，以实现胶辊5第一端的定中定位。第二支撑端板3上还设有套设于胶辊5的辊轴上并与第二胶辊装配孔301采用锥面配合的第二弹性锥塞303。使得第二支撑端板3的第二胶辊装配孔301能够适应于各种尺寸的胶辊5穿过并装入至加热光辊4的围合空间，并且通过套设于胶辊5第二端的辊轴外的第二胶辊装配孔301与第二胶辊装配孔301的锥面配合，以实现胶辊5第二端的定中定位。通过第一弹性锥塞203和第二弹性锥塞303分别实现对胶辊5两端的定中定位，使得装配后的胶辊5的中轴线保持位置同一，然后通过第一调节装置7和第二调节装置8分别对胶辊5两端进行调节，进而精确控制加热光辊4的移动行程和施加到胶辊5表面的热滚压作用力，从而获取外形尺寸精确统一的胶辊5产品。可选地，第一支撑端板2和第二支撑端板3上设有环形转盘，加热光辊4均装配于第一支撑端板2的环形转盘和第二支撑端板3的环形转盘上，胶辊5两端分别固定于第一支撑端板2和第二支撑端板3上，依靠加热光辊4自身的转动以及环绕于胶辊5的滚动，以实现对胶辊5表面的热滚压。
如图1所示，本实施例中，第一胶辊装配孔201内套设有第一支撑轴承；和/或第二胶辊装配孔301内套设有第二支撑轴承。胶辊5两端分别通过轴承、转盘或者其他转动方式连接在第一支撑端板2和第二支撑端板3上，以便于胶辊5自适应地转动。可选地，围绕于胶辊5外围的加热光辊4可以在固定位置做转动运动，进而实现从不同方向对胶辊5实现热滚压，通过胶辊5自身自适应地转动，进而实现胶辊5外层胶料的塑性成型。可选地，所有的加热光辊4两端均装配于环形转盘上，即加热光辊4环绕于胶辊5外围不仅可以自身转动还能够环绕于胶辊5滚动，而胶辊5相对于环形转盘做反向转动，进而实现从不同方向对胶辊5实现热滚压，从而实现胶辊5外层胶料的塑性成型。
如图1所示，本实施例中，加热光辊4的第一端通过第一装配轴承连接于第一加热辊装配孔202内；和/或加热光辊4的第二端通过第二装配轴承连接于第二加热辊装配孔302内。可选地，第一调节装置7作用于第一装配轴承上，和/或第二调节装置8作用于第二装配轴承上，使得对加热光辊4的调节过程中不会影响到对胶辊5的热滚压，减少加热光辊4的转动力损失。可选地，第一装配轴承的外环的外环面的外形形状与第一加热辊装配孔202的空腔形状相匹配，使得加热光辊4可以通过第一装配轴承在第一加热辊装配孔202内可以沿第一加热辊装配孔202的长径方向滑动，但是不能够转动；外环的内环面呈圆柱面或圆锥面，且通过滚珠或滚柱与圆环形内环实现滚动配合。例如，第一加热辊装配孔202为长条形的腰形孔，而第一装配轴承的外环的外环面形状为长径尺寸小于第一加热辊装配孔202的腰形孔相匹配的腰形外形。第二装配轴承的结构设置与第一装配轴承类似。
如图1和图2所示，本实施例中，加热光辊4包括轴芯、处于轴芯两端的辊轴、处于轴芯外层的加热套和处于加热套外层的传热辊体，加热套的至少一端设有导电环，加热套与导电环电连接，导电环电连接至供电装置；或者加热光辊4包括轴芯、处于轴芯两端的辊轴以及处于外层的传热辊体，轴芯与传热辊体围合构成介质容纳腔并充入有传热介质，传热辊体上还设有伸入至传热介质中的热电偶，供电装置包括电磁控制器，电磁控制器与热电偶电连接，电磁控制器启动并使电热偶通电以通过电磁效应产生热量，通过传热介质将热量均匀地向传热辊体及传热辊体外传递。可选地，温度传感器和供电装置分别与控制系统电连接，通过控制系统根据接收到的温度传感器发出的信息与预设温度进行比对，进而对供电装置进行升压或降压控制，从而实现对加热光辊4表面温度的控制。可选地，温度传感器和电磁控制器分别与控制系统电连接，通过控制系统根据接收到的温度传感器发出的信息与预设温度进行比对，进而对电磁控制器进行控制，从而实现对加热光辊4表面温度的控制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶辊加热塑性成型机，包括工作台架(1)，其特征在于，
所述工作台架(1)上设有第一支撑端板(2)、与所述第一支撑端板(2)间隔布设且相对布设的第二支撑端板(3)以及装配于所述第一支撑端板(2)与所述第二支撑端板(3)之间的加热光辊(4)，
所述第一支撑端板(2)上设有用于装配待加热塑型的胶辊(5)的第一胶辊装配孔(201)以及用于装配所述加热光辊(4)的第一加热辊装配孔(202)，
所述第一加热辊装配孔(202)设有至少三个且沿所述第一胶辊装配孔(201)的周向等间距间隔排布于所述第一胶辊装配孔(201)外周，
所述第二支撑端板(3)上设有用于装配待加热塑型的胶辊(5)的第二胶辊装配孔(301)以及用于装配所述加热光辊(4)的第二加热辊装配孔(302)，
所述胶辊(5)、所述第一胶辊装配孔(201)、所述第二胶辊装配孔(301)三者一一对应布设，所述加热光辊(4)、所述第一加热辊装配孔(202)、所述第二加热辊装配孔(302)三者一一对应布设；
供电装置电连接至所述加热光辊(4)以通过电能转换成热能进而使所述加热光辊(4)表面产生热量，动力输出装置(6)的输出端连接至少一个所述加热光辊(4)的动力输入端以驱使所述加热光辊(4)转动；
所述加热光辊(4)的表面温度可控，以根据胶辊表面胶料的类别、性质选择相匹配的滚压温度，避免胶辊表面的胶料发生过烧、烧糊或热熔现象。
2.根据权利要求1所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述第一加热辊装配孔(202)设置为沿所述第一胶辊装配孔(201)的径向布设的第一条形孔，所述加热光辊(4)通过第一调节装置(7)可调节地布设于所述第一加热辊装配孔(202)内；
相应地，所述第二加热辊装配孔(302)设置为沿所述第二胶辊装配孔(301)的径向布设的第二条形孔，所述加热光辊(4)通过第二调节装置(8)可调节地布设于所述第二加热辊装配孔(302)内。
3.根据权利要求2所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述第一调节装置(7)采用沿第一条形孔的长径方向布设的第一拉结弹簧(701)，所述第一拉结弹簧(701)的第一端固定于所述第一支撑端板(2)上，所述第一拉结弹簧(701)的第二端固定于所述加热光辊(4)的第一端的端部，通过所述第一拉结弹簧(701)产生朝向所述第一胶辊装配孔(201)方向的拉结力以使得所述加热光辊(4)紧压在所述胶辊(5)上，和/或
所述第二调节装置(8)采用沿第二条形孔的长径方向布设的第二拉结弹簧，所述第二拉结弹簧的第一端固定于所述第二支撑端板(3)上，所述第二拉结弹簧的第二端固定于所述加热光辊(4)的第二端的端部，通过第二拉结弹簧产生朝向所述第二胶辊装配孔(301)方向的拉结力以使得所述加热光辊(4)紧压在所述胶辊(5)上。
4.根据权利要求2所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述第一调节装置(7)采用第一气缸，第一气缸的固定端固定于所述第一支撑端板(2)上，第一气缸的活动端顶推接触于所述加热光辊(4)的第一端的端部，第一气缸的运动轨迹与第一条形孔的长径平行布设；和/或
所述第二调节装置(8)采用第二气缸，第二气缸的固定端固定于所述第二支撑端板(3)上，第二气缸的活动端顶推接触于所述加热光辊(4)的第二端的端部，第二气缸的运动轨迹与第二条形孔的长径平行布设。
5.根据权利要求2所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述第一调节装置(7)包括布设于所述加热光辊(4)第一端的第一花键(702)、环绕于所有所述加热光辊(4)的所述第一花键(702)外的第一链条(703)以及活动可调的布设于所述第一支撑端板(2)上的用于紧压所述第一链条(703)的第一张紧器(704)；和/或
所述第二调节装置(8)包括布设于所述加热光辊(4)第二端的第二花键、环绕于所有所述加热光辊(4)的第二花键外的第二链条以及活动可调的布设于所述第二支撑端板(3)上的用于紧压第二链条的第二张紧器。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述第二胶辊装配孔(301)的孔径尺寸大于所述第一胶辊装配孔(201)的孔径尺寸，
所述第一胶辊装配孔(201)用于插接装配所述胶辊(5)的辊轴，
所述第二胶辊装配孔(301)用于使所述胶辊(5)穿过并处于所述加热光辊(4)围合形成的圆柱空间内。
7.根据权利要求6所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述第一支撑端板(2)上还设有套设于所述胶辊(5)的辊轴上并与所述第一胶辊装配孔(201)采用锥面配合的第一弹性锥塞(203)；和/或
所述第二支撑端板(3)上还设有套设于所述胶辊(5)的辊轴上并与所述第二胶辊装配孔(301)采用锥面配合的第二弹性锥塞(303)。
8.根据权利要求7所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述第一胶辊装配孔(201)内套设有第一支撑轴承；和/或
所述第二胶辊装配孔(301)内套设有第二支撑轴承。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述加热光辊(4)的第一端通过第一装配轴承连接于所述第一加热辊装配孔(202)内；和/或
所述加热光辊(4)的第二端通过第二装配轴承连接于所述第二加热辊装配孔(302)内。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的胶辊加热塑性成型机，其特征在于，
所述加热光辊(4)包括轴芯、处于轴芯两端的辊轴、处于轴芯外层的加热套和处于加热套外层的传热辊体，加热套的至少一端设有导电环，加热套与导电环电连接，导电环电连接至供电装置；或者
所述加热光辊(4)包括轴芯、处于轴芯两端的辊轴以及处于外层的传热辊体，轴芯与传热辊体围合构成介质容纳腔并充入有传热介质，传热辊体上还设有伸入至传热介质中的热电偶，供电装置包括电磁控制器，电磁控制器与热电偶电连接，电磁控制器启动并使电热偶通电以通过电磁效应产生热量，通过传热介质将热量均匀地向传热辊体及传热辊体外传递。
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CN113976630A (zh) * 2021-11-18 2022-01-28 燕山大学 一种可对轧辊定温预热的装置及其操作方法
CN114602717A (zh) * 2022-02-18 2022-06-10 河北誉宏包装装潢有限公司 一种铝箔复合加工用涂胶装置

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