CN114602202A - 一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，包括塔体，所述塔体的内顶部固定安装有丝网除沫器，所述塔体的上端还固定安装有用于投入液体原料的进液管，所述进液管的底部固定安装有液体分布器，所述塔体的内部还活动安装有液体再分布器以及支撑板，所述液体再分布器以及支撑板的上端均放置有填料。本发明通过带动固定杆以及破泡针快速地转动，并将气泡戳破，气泡破裂后会变成大量的小液滴，并重新回落至塔体的内底部，从而避免液体被大量带出塔顶，进而提高了设备的安全性，可以带动填料振动，使得液体可以尽可能地润湿填料的表面，避免液体只沿填料的局部表面流下，从而减少沟流的形成。

Description

一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔。

背景技术

近年来全球畜牧业对寄生虫感染引起的疾病及其治疗的投入较以前大量提高，抗寄生虫的兽药也广泛应用于畜牧业，喹啉类抗球虫药是一种重要的兽药原料药,由于在其分子结构中主要有喹啉环，而妥曲珠利作为其中的佼佼者，药效最佳，并且不会产生抗药性,而对三氟甲硫基苯酚作为妥曲珠利的关键中间体，其质量和价格直接影响到最终产品的品质和售价，对三氟甲硫基苯酚是一种化学物质，分子式为C7H5F3OS，常用作农药、医药中间体，储存于阴凉、通风的库房，库温不宜超过37℃，应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储，按三氟甲基引入方式的不同，对三氟甲硫基苯酚目前主要有两种方法：主要包括卤代原料氟代法和三氟甲基化法，通过三氟甲基化法引入三氟甲基的合成方法，即以三氟溴甲烷作为三氟甲基化试剂，在巯基上引入三氟甲基，是目前研究的热点，该方法具有操作简单，反应条件温和，产率高，产物容易提纯分离等特点，符合绿色化学发展方向，是具有较大工业化应用前景的方法。

在对三氟甲硫基苯酚产物提纯分离的过程中，需要用到精馏塔，精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

填料塔作为精馏塔设备的一种，塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面，在对三氟甲硫基苯酚产物提纯分离的过程中起到了重要的作用，在应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降，气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便，并广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。

在设备工作的时候，塔中进行气液逆流接触过程或液液逆流接触过程，由于流速过大而不能实现逆流操作的状态，在气液接触的塔中达到泛点时，液体不能顺畅地下流而向上漫延，并被气体大量带出，这种现象被称为液泛，此时，气体呈气泡形式通过液层，传质速率下降；液体被大量带出塔顶，使得塔的操作极不稳定，甚至会被破坏，进而会影响设备的正常工作。

同时，塔内的液体也会存在偏流的情况，这种现象被称为称为“沟流”，产生沟流的原因可从两方面考虑：因操作时液体并不能全部润湿填料表面，于是，液体只沿润湿表面流下，形成沟流，因为每个填料与相邻填料都有若干个接触点，该填料自某些接触点得到液体，又从某些接触点流走液体，液体来去之间总优先“走近路”，可见，即使填料表面全部润湿，仍存在液流不均匀问题。

为此，提出一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，通过带动固定杆以及破泡针快速地转动，并将气泡戳破，气泡破裂后会变成大量的小液滴，并重新回落至塔体的内底部，从而避免液体被大量带出塔顶，进而提高了设备的安全性，可以带动填料振动，使得液体可以尽可能地润湿填料的表面，避免液体只沿填料的局部表面流下，从而减少沟流的形成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，包括塔体，所述塔体的内顶部固定安装有丝网除沫器，所述塔体的上端还固定安装有用于投入液体原料的进液管，所述进液管的底部固定安装有液体分布器，所述塔体的内部还活动安装有液体再分布器以及支撑板，所述液体再分布器以及支撑板的上端均放置有填料，所述塔体的底部还固定安装有进气管以及出液管，所述塔体的内顶部转动安装有转环，所述塔体的上端设有与转环配合的用于减少液泛现象的弹性机构，所述塔体的下方开设有两个第一卡槽，所述液体再分布器以及支撑板的一侧均固定安装有转块，两个所述转块分别转动安装在两个第一卡槽的内部，所述塔体的外部设有与弹性机构配合的用于带动液体再分布器以及支撑板振动的振动机构。

优选的，所述弹性机构包括开设于塔体内部的弧形槽，所述弧形槽的内部固定安装有弧形杆，所述转环的外部固定安装有第一磁铁，所述第一磁铁与弧形杆的外壁滑动连接，所述弧形杆的外部还套设有弹簧，所述第一磁铁的一侧通过弹簧与弧形槽的侧壁弹性连接，所述转环的内部周向等间距固定安装有多个固定杆，每个所述固定杆的外部均固定安装有多组破泡针，所述塔体的外部还转动安装有齿环，所述齿环的内部对称固定安装有两个与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，所述塔体的外部还固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的上端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

优选的，所述振动机构包括开设于塔体下方的两个第二卡槽，所述液体再分布器以及支撑板的另一侧均固定安装有第三磁铁，两个所述第三磁铁分别卡设在两个第二卡槽的内部，所述塔体的外部还开设有两个第三卡槽，所述传动轴的下端固定安装有两个往复丝杠，两个所述往复丝杠的外部均螺旋传动安装有丝杠套，两个所述丝杠套的一侧均固定安装有与第三磁铁相互吸引的第四磁铁，两个所述第四磁铁分别与两个第三卡槽滑动连接。

优选的，所述第三卡槽在竖直方向上的高度大于第二卡槽在竖直方向上的高度。

优选的，所述塔体的外部固定安装有限位块，所述传动轴的下端与限位块转动连接。

优选的，所述塔体的内顶部还固定安装有锥形罩。

优选的，所述塔体内部的填料均采用有陶瓷制成的拉西环，所述拉西环的陶瓷壁厚度为5mm。

优选的，所述塔体与转环的接触面处安装有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、可以带动固定杆以及破泡针快速地转动，并将气泡戳破，气泡破裂后会变成大量的小液滴，并重新回落至塔体的内底部，从而避免液体被大量带出塔顶，进而提高了设备的安全性。

2、可以带动填料振动，使得液体可以尽可能地润湿填料的表面，避免液体只沿填料的局部表面流下，从而减少沟流的形成。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的弧形槽内部结构示意图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为本发明的第三卡槽内部结构图。

图中：1塔体、2丝网除沫器、3进液管、4液体分布器、5液体再分布器、6支撑板、7填料、8进气管、9出液管、10转环、11弧形槽、12弧形杆、13第一磁铁、14弹簧、15固定杆、16破泡针、17齿环、18第二磁铁、19双头电机、20传动轴、21齿轮、22第一卡槽、23转块、24往复丝杠、25丝杠套、26第二卡槽、27第三磁铁、28第三卡槽、29第四磁铁、30锥形罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，技术方案如下：

一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，包括塔体1，塔体1的内顶部固定安装有丝网除沫器2，塔体1的上端还固定安装有用于投入液体原料的进液管3，进液管3的底部固定安装有液体分布器4，塔体1的内部还活动安装有液体再分布器5以及支撑板6，液体再分布器5以及支撑板6的上端均放置有填料7，塔体1的底部还固定安装有进气管8以及出液管9，塔体1的内顶部转动安装有转环10，塔体1的上端设有与转环10配合的用于减少液泛现象的弹性机构，塔体1的下方开设有两个第一卡槽22，液体再分布器5以及支撑板6的一侧均固定安装有转块23，两个转块23分别转动安装在两个第一卡槽22的内部，塔体1的外部设有与弹性机构配合的用于带动液体再分布器5以及支撑板6振动的振动机构。

作为本发明的一种实施方式，参照图2-3，弹性机构包括开设于塔体1内部的弧形槽11，弧形槽11的内部固定安装有弧形杆12，转环10的外部固定安装有第一磁铁13，第一磁铁13与弧形杆12的外壁滑动连接，弧形杆12的外部还套设有弹簧14，弹簧14的材质为65Mn钢，第一磁铁13的一侧通过弹簧14与弧形槽11的侧壁弹性连接，转环10的内部周向等间距固定安装有多个固定杆15，每个固定杆15的外部均固定安装有多组破泡针16，塔体1的外部还转动安装有齿环17，齿环17的内部对称固定安装有两个与第一磁铁13相互吸引的第二磁铁18，塔体1的外部还固定安装有双头电机19，双头电机19的输出端安装有传动轴20，传动轴20的上端固定安装有齿轮21，齿轮21与齿环17啮合。

塔体1工作的时候，在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为连续相，而气相则由连续相变为分散相，此时气体呈气泡形式通过液层，气流出现脉动，液体被带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至被破坏，此种情况称为液泛，液泛时，气体呈气泡形式通过液层，传质速率下降；液体被大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至会被破坏，此时只需要启动塔体1外部的双头电机19，通过双头电机19带动传动轴20转动，从塔体1的顶部俯视，传动轴20就会通过齿轮21带动齿环17顺时针转动，随后齿环17就会带动两个第二磁铁18转动，之后第二磁铁18就会通过第一磁铁13吸引转环10转动，进而带动转环10沿着弧形杆12并克服弹簧14的弹力移动，随后弹簧14就会被不断地压缩，当第一磁铁13与第二磁铁18之间的吸引力不足以克服弹簧14的弹力时，弹簧14的弹力释放，然后推动转环10复位，弹簧14的材质为65Mn钢，其强度，硬度，弹性和淬透性均比一般钢材要好的多，在这个过程中，转环10会带动固定杆15以及破泡针16快速地转动，并将气泡戳破，气泡破裂后会变成大量的小液滴，并重新回落至塔体1的内底部，从而避免液体被大量带出塔顶，进而提高了设备的安全性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，振动机构包括开设于塔体1下方的两个第二卡槽26，液体再分布器5以及支撑板6的另一侧均固定安装有第三磁铁27，两个第三磁铁27分别卡设在两个第二卡槽26的内部，塔体1的外部还开设有两个第三卡槽28，传动轴20的下端固定安装有两个往复丝杠24，两个往复丝杠24的外部均螺旋传动安装有丝杠套25，两个丝杠套25的一侧均固定安装有与第三磁铁27相互吸引的第四磁铁29，两个第四磁铁29分别与两个第三卡槽28滑动连接，第三卡槽28在竖直方向上的高度大于第二卡槽26在竖直方向上的高度。

在双头电机19启动后，会带动塔体1底部的两个往复丝杠24转动，随后两个往复丝杠24就会带动两个丝杠套25上下移动，并同时带动两个第四磁铁29在第三卡槽28的内部上下移动，在两个第四磁铁29上移的时候，两个第三磁铁27会带动液体再分布器5以及支撑板6以第一卡槽22为轴心向上转动，由于第三卡槽28在竖直方向上的高度大于第二卡槽26在竖直方向上的高度，当第三磁铁27转动至第二卡槽26的顶部时，第四磁铁29依然在向上移动，此后第三磁铁27以及第四磁铁29便不再相互吸引，随后液体再分布器5以及支撑板6就会在重力的作用下掉落并复位，并同时带动其上端的填料7振动，使得液体可以尽可能地润湿填料7的表面，避免液体只沿填料7的局部表面流下，从而减少沟流的形成。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，塔体1的外部固定安装有限位块，传动轴20的下端与限位块转动连接。

限位块可以对传动轴20进行支撑，从而提高双头电机19转动时的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，塔体1的内顶部还固定安装有锥形罩30。

在气泡被破泡针16戳破后会出现爆炸，炸裂后的小液滴会向周围射出，锥形罩30的内壁会聚集大量的小液滴，这些小液滴在彼此接触后会在重力的作用下向下流动，进而便于液滴回流至塔体1的内底部。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，塔体1内部的填料7均采用有陶瓷制成的拉西环，拉西环的陶瓷壁厚度为5mm。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，塔体1与转环10的接触面处安装有滚轮。

在转环10转动时，塔体1内部安装的滚轮会减少转环10转动时所受到的摩擦力，进而使得转环10的转动更加的平稳。

工作原理：塔体1工作的时候，在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为连续相，而气相则由连续相变为分散相，此时气体呈气泡形式通过液层，气流出现脉动，液体被带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至被破坏，此种情况称为液泛，此时，气体呈气泡形式通过液层，传质速率下降；液体被大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至会被破坏，此时只需要启动塔体1外部的双头电机19，通过双头电机19带动传动轴20转动，从塔体1的顶部俯视，传动轴20就会通过齿轮21带动齿环17顺时针转动，随后齿环17就会带动两个第二磁铁18转动，之后第二磁铁18就会通过第一磁铁13吸引转环10转动，进而带动转环10沿着弧形杆12并克服弹簧14的弹力移动，随后弹簧14就会被不断地压缩，当第一磁铁13与第二磁铁18之间的吸引力不足以克服弹簧14的弹力时，弹簧14的弹力释放，然后推动转环10复位，弹簧14的材质为65Mn钢，其强度，硬度，弹性和淬透性均比一般钢材要好的多，在这个过程中，转环10会带动固定杆15以及破泡针16快速地转动，并将气泡戳破，气泡破裂后会变成大量的小液滴，并重新回落至塔体1的内底部，从而避免液体被大量带出塔顶，进而提高了设备的安全性，在双头电机19启动后，会带动塔体1底部的两个往复丝杠24转动，随后两个往复丝杠24就会带动两个丝杠套25上下移动，并同时带动两个第四磁铁29在第三卡槽28的内部上下移动，在两个第四磁铁29上移的时候，两个第三磁铁27会带动液体再分布器5以及支撑板6以第一卡槽22为轴心向上转动，由于第三卡槽28在竖直方向上的高度大于第二卡槽26在竖直方向上的高度，当第三磁铁27转动至第二卡槽26的顶部时，第四磁铁29依然在向上移动，此后第三磁铁27以及第四磁铁29便不再相互吸引，随后液体再分布器5以及支撑板6就会在重力的作用下掉落并复位，并同时带动其上端的填料7振动，使得液体可以尽可能地润湿填料7的表面，避免液体只沿填料7的局部表面流下，从而减少沟流的形成。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，包括塔体(1)，所述塔体(1)的内顶部固定安装有丝网除沫器(2)，所述塔体(1)的上端还固定安装有用于投入液体原料的进液管(3)，所述进液管(3)的底部固定安装有液体分布器(4)，所述塔体(1)的内部还活动安装有液体再分布器(5)以及支撑板(6)，所述液体再分布器(5)以及支撑板(6)的上端均放置有填料(7)，所述塔体(1)的底部还固定安装有进气管(8)以及出液管(9)；

其特征在于：

所述塔体(1)的内顶部转动安装有转环(10)，所述塔体(1)的上端设有与转环(10)配合的用于减少液泛现象的弹性机构，所述塔体(1)的下方开设有两个第一卡槽(22)，所述液体再分布器(5)以及支撑板(6)的一侧均固定安装有转块(23)，两个所述转块(23)分别转动安装在两个第一卡槽(22)的内部，所述塔体(1)的外部设有与弹性机构配合的用于带动液体再分布器(5)以及支撑板(6)振动的振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，其特征在于：所述弹性机构包括开设于塔体(1)内部的弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内部固定安装有弧形杆(12)，所述转环(10)的外部固定安装有第一磁铁(13)，所述第一磁铁(13)与弧形杆(12)的外壁滑动连接，所述弧形杆(12)的外部还套设有弹簧(14)，所述第一磁铁(13)的一侧通过弹簧(14)与弧形槽(11)的侧壁弹性连接，所述转环(10)的内部周向等间距固定安装有多个固定杆(15)，每个所述固定杆(15)的外部均固定安装有多组破泡针(16)，所述塔体(1)的外部还转动安装有齿环(17)，所述齿环(17)的内部对称固定安装有两个与第一磁铁(13)相互吸引的第二磁铁(18)，所述塔体(1)的外部还固定安装有双头电机(19)，所述双头电机(19)的输出端安装有传动轴(20)，所述传动轴(20)的上端固定安装有齿轮(21)，所述齿轮(21)与齿环(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，其特征在于：所述振动机构包括开设于塔体(1)下方的两个第二卡槽(26)，所述液体再分布器(5)以及支撑板(6)的另一侧均固定安装有第三磁铁(27)，两个所述第三磁铁(27)分别卡设在两个第二卡槽(26)的内部，所述塔体(1)的外部还开设有两个第三卡槽(28)，所述传动轴(20)的下端固定安装有两个往复丝杠(24)，两个所述往复丝杠(24)的外部均螺旋传动安装有丝杠套(25)，两个所述丝杠套(25)的一侧均固定安装有与第三磁铁(27)相互吸引的第四磁铁(29)，两个所述第四磁铁(29)分别与两个第三卡槽(28)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，其特征在于：所述第三卡槽(28)在竖直方向上的高度大于第二卡槽(26)在竖直方向上的高度。

5.根据权利要求2所述的一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)的外部固定安装有限位块，所述传动轴(20)的下端与限位块转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)的内顶部还固定安装有锥形罩(30)。

7.根据权利要求1所述的一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)内部的填料(7)均采用有陶瓷制成的拉西环，所述拉西环的陶瓷壁厚度为5mm。

8.根据权利要求1所述的一种对三氟甲硫基苯酚生产用精馏塔，其特征在于：所述塔体(1)与转环(10)的接触面处安装有滚轮。

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