CN1864785A - 模块化液体分布器 - Google Patents

Abstract

本发明是模块化液体分布器。模块化液体分布器包括升气箱、导液槽、收集槽、集液锥，其中在底盘上均匀设置有上下连通的升气箱，升气箱四周壁上内设置有导液槽，导液槽对应的上端上设置有喷淋孔，导液槽与集液锥的下沿相连，集液锥的上沿与塔壁相连，对沿塔壁流下的液体进行导流，邻升气箱的空间构成收集槽，实现对液体的收集和再分布。本发明应用后可达到液体的收集、液体的“线分布”及气体均布等多方面的综合效果。本发明的结构紧凑，拆装方便，漏液量小；同时还可以防止雾沫夹带和壁流的发生。当用于回流液分布时，此液体分布器的帽式挡液板可拆除，从而直接实现液体的收集和气体的面分布。

Description

模块化液体分布器

                      技术领域

本发明属于化工产品分离纯化技术领域，特别涉及模块化液体分布器。

                      背景技术

液体分布器是填料塔内部构件中最重要的构件之一。它的性能好坏对填料塔的效率影响极大。操作性能良好的液体分布器可减少填料(颗粒、规整填料)端效应、放大效应，改善填料塔的液体分布状况，提高填料塔的传质、传热效率。填料塔中的液体分布器种类繁多，在大中型塔中多采用槽式分布器、槽盘式分布器、管式分布器、孔盘式分布器或喷咀等。在需要液体再分布的场合，均用各种形式的液体收集器和液体分布器共同完成液体的混合和再分布。液体分布器与液体收集-再分布器在塔内大多占有相当高的空间，故使填料的装填高度相应减少，给板式塔改造成填料塔带来了相当大的技术困难。此外，由于液体分布器喷洒下来的液体大多局限于多点式分布状态，存在着不同程度的端效应，影响了塔效率。

                      发明内容

本发明的目的在于提供一种能在塔内较矮的空间实现液体的收集、液体的“线分布”及气体均布的模块化液体分布器。该分布器的结构紧凑，拆装方便，漏液量小；同时还可以防止雾沫夹带和壁流的发生。

本发明的模块化液体分布器技术方案如下：

模块化液体分布器包括升气箱、导液槽、收集槽、集液锥，其中在底盘上均匀设置有上下连通的升气箱，升气箱四周壁上内设置有导液槽，导液槽对应的上端上设置有喷淋孔，导液槽与集液锥的下沿相连，集液锥的上沿与塔壁相连，对沿塔壁流下的液体进行导流，邻升气箱的空间构成收集槽，实现对液体的收集和再分布。

所述的升气箱的顶部设置有帽式挡液板。所述的导液槽是槽钢。所述的底盘下设置有支撑梁。支撑梁可以是箱体状或横梁状。

所述的模块化液体分布器四周设置有拉杆，实现分布器与塔壁的挂接。一般通过螺母与事先焊接于塔壁的槽钢挂环实现分布器与塔壁的挂接。

下面对个模块的作用说明如下：

帽式挡液板置于升气箱的顶部，一方面实现对上升流体的阻挡使其流道改变，增强分离效果，另一方面实现对下降流体的导流；导液槽紧贴升气箱，对经帽式挡液板导流的液体进行收集并进一步导流；升气箱为上下连通的，是上升气体的主通道。

在升气箱的箱壁上分布着喷淋孔，导液槽内液位达到喷淋孔高度后，液体溢流通过喷淋孔从整个分布器均匀落下，防止雾沫夹带，实现较好的线分布。

分布于分布器最外围的集液锥与外缘导液槽和塔壁相连，对沿塔壁流下的液体进行导流，防止壁流和漏液。

收集槽由相邻升气箱的空间构成，实现对液体的收集和再分布。

拉杆为一独立模块，易于加工，现场应用时将拉杆定位焊接于塔壁。分布器整体通过拉杆的挂接安装于塔体中，易于后期拆装检修。

拆除帽式挡液板的剩余模块可实现对回流液的收集和上升气体的均布。

对大塔经的操作塔，需对支撑结构进行加固，如增加筋板。

本发明的有益效果是：本发明应用后可达到液体的收集、液体的“线分布”及气体均布等多方面的综合效果。本发明的结构紧凑，拆装方便，漏液量小；同时还可以防止雾沫夹带和壁流的发生。当用于回流液分布时，此液体分布器的帽式挡液板可拆除，从而直接实现液体的收集和气体的面分布；当用于大塔径的液体分布时，支撑结构和填料压圈应相应加固。

本发明涉及一种模块化液体分布器，特别是用于填料塔的液体分布器以及具有这种液体分布器的塔，属于塔内部构件的创新。

本发明可广泛用于蒸馏与吸收过程中的大中型填料塔，如新塔设计和老塔的改造，尤其适合于需要多段高效填料的精密分离场合，如高纯度戊烷、苯胺和甲醇精制塔的液体收集-再分布器。本发明可大大提高塔的综合性能，尤其是提高塔的分离效率、减少雾沫夹带和防止泡沫产生，从而降低操作成本，提高生产效益。

                            附图说明

图1：本发明的整体结构示意图；

图2：本发明的内部结构主视示意图；

图3：本发明的内部结构俯视示意图；

图4：拉杆的整体结构图；

图5：拉杆连接示意图。

其中：1-帽式挡液板、2-集液锥、3-升气箱、4-导液槽、5-支撑梁、6-底盘、7-收集槽、8-拉杆。

                           具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图2和图3所示，在底盘6上均匀设置有上下连通的升气箱3，升气箱3四周壁上内设置有导液槽4，导液槽4对应的上端上设置有喷淋孔，导液槽4与集液锥2的下沿相连，对沿塔壁流下的液体进行导流，相邻升气箱的空间构成收集槽7，实现对液体的收集和再分布。所述的升气箱3的顶部设置有帽式挡液板1。所述的导液槽4是槽钢。所述的底盘6下设置有支撑梁5。支撑梁5可以是箱体状或横梁状。

再采用如附图4图5所示的方式将拉杆8定位焊接于填料塔塔壁上，再把事先组合好的模块化液体分布器通过拉杆8挂接到塔内，安装完成后就可以实际应用如图1所示。在实际操作过程中，由上一段填料层落下的液体直接进入导液槽4或者通过均布的帽式挡液板1预分布后进入导液槽4，当液面达到一定高度时，液体通过升气箱箱3壁上的喷淋孔溢出落入下一段填料，防止了雾沫夹带，实现了较好的线分布；落到壁面上的部分液体经集液锥2收集进入外缘导液槽4，避免了壁流的发生。此外，因升气箱3是均匀分布的，从而也实现了气体的均布。

当用于回流液分布时，此液体分布器的帽式挡液板1模块可拆除，从而直接实现液体的收集和气体的均布；当用于大塔径的液体分布时，支撑结构应相应加固。

本发明提出的模块化液体分布器，已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术需指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的结构和制备方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。

Claims (6)

1.一种模块化液体分布器，包括升气箱、导液槽、收集槽、集液锥构成，其特征是在底盘上均匀设置有上下连通的升气箱，升气箱四周壁上内设置有导液槽，导液槽对应的升气箱壁上端上设置有喷淋孔，集液锥的上沿与塔壁相连，集液锥的下沿与导液槽相连，对沿塔壁流下的液体进行导流，邻升气箱的空间构成收集槽，实现对液体的收集和再分布。

2.如权利要求1所述的模块化液体分布器，其特征是所述的升气箱的顶部设置有帽式挡液板。

3.如权利要求1或2所述的模块化液体分布器，其特征是所述的导液槽是槽钢。

4.如权利要求1或2所述的模块化液体分布器，其特征是所述的底盘下设置有支撑梁。

5.如权利要求4所述的模块化液体分布器，其特征是所述的支撑梁是箱体状或横梁状。

6.如权利要求1或2所述的模块化液体分布器，其特征是所述的模块化液体分布器四周设置有拉杆，实现分布器与塔壁的挂接。

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