CN219518334U - 一种吸收塔托盘支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸收塔托盘支撑结构，包括若干托盘支撑悬挂固定梁；各托盘支撑悬挂固定梁固定于喷淋层支撑梁的下方，托盘支撑梁固定于各托盘支撑悬挂固定梁之间，开孔托盘通过合金螺栓固定在托盘支撑梁上，各开孔托盘位于脱硫吸收塔中相邻两层喷淋层之间，该结构能够满足吸收塔托盘支撑的需求，且具有施工周期短及改造费用低的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫领域，涉及一种吸收塔托盘支撑结构。
背景技术
在目标脱硫提效及节能改造背景下，为了进一步提高吸收塔内烟气与浆液之间的传质能力，尤其是位于喷淋区域上部的低浓度SO2区域，随着SO2传质动力的减弱，如果仅仅依靠喷淋方式，则需要较大的液气比才能保证环保排放浓度达标。若在低浓度SO2区域喷淋层下方增设开孔合金托盘，浆液在托盘上形成液膜，与逆流向上的烟气接触混合后，增强了气液两相的传质效果，从而在较低液气比工况下，获得较高的脱硫效率，实现了吸收塔节能与提效的目的。同时，托盘对烟气流场起到了均布作用，改善下游除雾器的运行条件，并对细小颗粒的吸收起到了增强的作用。
目前常规托盘支撑结构是在吸收塔内部安装托盘梁，托盘通过合金紧固件固定在托盘支撑梁顶面。对于新建吸收塔这个结构已经成熟，但对于现有吸收塔进行提效或节能改造，则该结构有明显的缺陷。以300MW燃煤机组配套吸收塔为例，通常两层喷淋层管道中心线距离2000mm，喷淋层管道直径Φ750mm。若采用目前常规托盘支撑结构在两喷淋层管道之间布置一层合金托盘，托盘支撑梁高度500mm，则喷淋层喷嘴距离托盘不到750mm，无法满足喷嘴距离托盘至少1000mm的工艺要求。这种情况，通常只能考虑将吸收塔塔壁在两层喷淋层之间进行切割，利用顶升的施工方法，增加喷淋层之间距离，重新调整布置。但这样做，除了施工风险较高、工期较长，还造成上层喷淋层浆液循环泵扬程不足，需要更换配套设备，从而产生较高的改造费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种吸收塔托盘支撑结构，该结构能够满足吸收塔托盘支撑的需求，且具有施工周期短及改造费用低的特点。
为达到上述目的，本实用新型所述的吸收塔托盘支撑结构包括若干托盘支撑悬挂固定梁；各托盘支撑悬挂固定梁固定于喷淋层支撑梁的下方，托盘支撑梁固定于各托盘支撑悬挂固定梁之间，开孔托盘通过合金螺栓固定在托盘支撑梁上，各开孔托盘位于脱硫吸收塔中相邻两层喷淋层之间。
托盘支撑悬挂固定梁焊接在喷淋层支撑梁的下方；
托盘支撑梁与托盘支撑悬挂固定梁相焊接。
托盘支撑悬挂固定梁与托盘支撑梁表面均设置有玻璃鳞片或衬胶。
托盘支撑悬挂固定梁的截面为尺寸为650mm×200mm的矩形结构；
托盘支撑梁的截面为尺寸为120mm×120mm的矩形结构。
开孔托盘与喷淋层管道之间的距离为1310mm。
相邻托盘支撑悬挂固定梁之间的间距为3000mm。
托盘支撑悬挂固定梁的数目为四根。
相邻两根托盘支撑梁中心线的间距为1450mm。
各托盘支撑悬挂固定梁平行且等间距分布。
本实用新型所述的吸收塔托盘支撑结构在具体操作时，利用托盘支撑悬挂固定梁及托盘支撑梁将开孔托盘安装于脱硫吸收塔中相邻两层喷淋层之间，从而提高吸收塔的脱硫效率及节能效果，同时不必增加喷淋层浆液循环泵的扬程。与目前常规托盘支撑结构相比较，吸收塔改造工作量明显减少，塔高无需增加，所以缩短了改造工期，同时也减少烟道、浆液循环泵等相关设备相应的改造工程量，从而大幅降低改造投资。
附图说明
图1为常规脱硫吸收塔1的示意图；
图2为目前托盘支撑结构的平面布置示意图；
图3为目前托盘支撑结构的立面布置示意图；
图4为开孔托盘9的示意图；
图5为喷淋层及支撑梁的结构示意图；
图6为本实用新型的结构平面布置示意图；
图7为实施例一中本实用新型的立面布置示意图；
图8为实施例二中本实用新型的立面布置示意图。
其中，1为脱硫吸收塔、2为入口烟道、3为出口烟道、4为循环浆液出口管口、5为循环浆液入口管口、6为吸收塔喷淋区域、7为吸收塔除雾器区域、8为托盘梁、9为开孔托盘、10为喷淋层支撑梁、11为喷淋层管道、12为托盘支撑悬挂固定梁、13为托盘支撑梁。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1至图6，燃煤烟气由入口烟道2进入脱硫吸收塔1，经过吸收塔喷淋区域6后，烟气得到净化，随后进入吸收塔除雾器区域7将烟气中所携带的液滴去除，最终由出口烟道3排出。脱硫吸收塔1的下部为浆液池，浆液池中的浆液由循环浆液出口管口4通过对应的浆液循环泵吸出，再通过相应浆液循环泵送至循环浆液入口管口5，并进入相应各层喷淋层管道11中，喷淋层管道11上设置有向下浆液喷嘴，垂直向下喷出的浆液与逆流向上的烟气进行接触后，完成烟气洗涤净化过程。在一些经过超低排放改造项目的吸收塔内部，在最下层的喷淋层管道11与入口烟道2之间，布置一层开孔托盘9，如图2、图3及图4所示，传统布置形式为：设置一层托盘支撑梁13，上部焊接合金螺栓，开孔托盘9固定在托盘支撑梁13的上方，该结构简单，但由于托盘支撑梁13的高度较高，通常在500mm以上，对于一些空间较小的位置，例如，上下两层喷淋层管道11之间，无法利用该形式安装开孔托盘9，并保持喷淋层喷嘴与开孔托盘9表面距离至少1000mm的工艺要求。
实施例一
如附图7，在脱硫吸收塔1中最上层喷淋层管道11的下方增设一层开孔托盘9，以典型300MW燃煤机组脱硫吸收塔为例，吸收塔直径Φ13.0m，首先需要将托盘支撑悬挂固定梁12焊接在现有最上层喷淋层支撑梁10的下方，在该截面平行安装4根托盘支撑悬挂固定梁12，相邻托盘支撑悬挂固定梁12的间距为3000mm，通过焊接方式与脱硫吸收塔1的内壁相固定，托盘支撑悬挂固定梁12采用650mm×200mm方形钢，碳钢材质。托盘支撑梁13的截面为120mm×120mm的矩形结构，焊接在托盘支撑悬挂固定梁12之间偏下的位置，托盘支撑梁13的上表面预先焊接2205材质螺栓。托盘支撑悬挂固定梁12与托盘支撑梁13表面均采用玻璃鳞片或衬胶进行防腐施工。上述施工完成后，开孔托盘9通过合金螺栓固定在托盘支撑梁13的上表面，开孔托盘9与最上层喷淋层管道11的距离为1310mm，满足工艺要求。
实施例2
如附图8，在脱硫吸收塔1自上向下，第两层喷淋层管道11与第三层喷淋层管道11之间增设一层开孔托盘9，以典型300MW燃煤机组脱硫吸收塔为例，吸收塔直径Φ13.0m，先将托盘支撑悬挂固定梁12焊接在最上层喷淋层支撑梁10的下方，在该截面平行安装4根托盘支撑悬挂固定梁12，相邻托盘支撑悬挂固定梁12之间的间距为3000mm，通过焊接方式与脱硫吸收塔1的内壁相固定，托盘支撑悬挂固定梁12采用650mm×200mm方形钢，碳钢材质。托盘支撑梁13的截面为120mm×120mm，托盘支撑梁13焊接在各托盘支撑悬挂固定梁12之间偏下的位置，托盘支撑梁13的上表面预先焊接2205材质螺栓。托盘支撑悬挂固定梁12与托盘支撑梁13的表面均采用玻璃鳞片或衬胶进行防腐施工，上述施工完成后，开孔托盘9通过合金螺栓固定在托盘支撑梁13的上表面，开孔托盘9与上层喷淋层管道11的距离为1310mm，满足工艺要求。
目前常规的托盘支撑结构相对较为简单，适合新建吸收塔，但对于在现有吸收塔喷淋层之间进行增设托盘的改造项目，本实用新型较为适合。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，包括若干托盘支撑悬挂固定梁(12)；各托盘支撑悬挂固定梁(12)固定于喷淋层支撑梁(10)的下方，托盘支撑梁(13)固定于各托盘支撑悬挂固定梁(12)之间，开孔托盘(9)通过合金螺栓固定在托盘支撑梁(13)上，各开孔托盘(9)位于脱硫吸收塔中相邻两层喷淋层之间。
2.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，托盘支撑悬挂固定梁(12)焊接在喷淋层支撑梁(10)的下方；
托盘支撑梁(13)与托盘支撑悬挂固定梁(12)相焊接。
3.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，托盘支撑悬挂固定梁(12)与托盘支撑梁(13)表面均设置有玻璃鳞片或衬胶。
4.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，托盘支撑悬挂固定梁(12)的截面为尺寸为650mm×200mm的矩形结构；
托盘支撑梁(13)的截面为尺寸为120mm×120mm的矩形结构。
5.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，开孔托盘(9)与喷淋层管道(11)之间的距离为1310mm。
6.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，相邻托盘支撑悬挂固定梁(12)之间的间距为3000mm。
7.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，托盘支撑悬挂固定梁(12)的数目为四根。
8.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，相邻两根托盘支撑梁(13)中心线的间距为1450mm。
9.根据权利要求1所述的吸收塔托盘支撑结构，其特征在于，各托盘支撑悬挂固定梁(12)平行且等间距分布。
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