CN205627535U - 一种往复振动板式填料吸收塔 - Google Patents

一种往复振动板式填料吸收塔 Download PDF

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左志芳
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Abstract

本实用新型公开了一种往复振动板式填料吸收塔，包括电机、轴和塔体。本实用新型所述的吸收塔结合板式和填料式吸收塔的优点，在吸收电机控制下轴带动塔板做往复运动，从而带动填料做小幅振动，使得在吸收过程中的液膜不断更新，减少填料表面的液膜阻力；此外，所述吸收塔由于填料的振动加大气液两相的湍动，减小气膜、液膜的厚度，促进吸收的进行；另外，填料的振动也可以将吸收过程中产生的泡沫击碎，对于易起泡的吸收剂能够降低液泛的发生，同时通过填料层的振动缓解填料堵塞问题，由于塔板又可以起到液体再分布的作用，大大降低了填料塔沟流和壁流发生的可能性。

Description

一种往复振动板式填料吸收塔
技术领域
本实用新型属于生产设备技术领域，涉及一种吸收塔，具体来说涉及一种往复振动板式填料吸收塔。
背景技术
目前使用的比较多的是填料塔和板式塔，填料塔的操作范围较小，对液体负荷比较敏感，易产生液泛，不宜处理易聚合或含有固体悬浮物的物料，涉及液体均匀分布问题，在这些方面板式塔较为有优势；但对于易起泡、具有腐蚀性、热敏性的物料及属于气膜控制的吸收，填料塔又比板式塔更为优越。
本实用新型在结合板式塔和填料塔基础上，采用塔板的小幅度振动，可以起到疏松塔板上填料的作用，可以更新填料表面的液膜，增加气液两相的湍动，促进吸收的进行，减小吸收过程中发泡的可能性及填料堵塞的发生，同时每层的塔板又可作为下一层塔板上填料的液体再分布器，解决填料塔出现的沟流和壁流的液体分布不均的现象。
发明内容
解决的技术问题：为了克服现有技术中的缺陷，获得一种能够往复振动的塔板，且可以带动塔板上的填料小幅度振动，使得在吸收过程中的液膜不断更新，减少液膜阻力，本实用新型提供了一种往复振动板式填料吸收塔。
技术方案：一种往复振动板式填料吸收塔，包括电机、轴和塔体，其中电机与轴相连；所述塔体上端设有气相出口，下端设有气相进口和液相出口，塔体内设有塔板；在气相出口和塔板之间设有液相入口；所述塔板为同心环状，由辐条连接，且以轴为中心布置；塔板上堆放有填料；所述液相入口上设有液相分布装置。
所述填料为轻质颗粒状，如球形或不规则球形、柱状或不规则柱状等，能够在塔板的带动下振动，且颗粒间隙利于气体的流动，颗粒表面提供气液接触面，颗粒的振动有助于不断更新液相表面，增大气液相湍动，从而加速吸收的进行。
所述塔板由同心环状钢条制成，环体由8根辐条相连，塔板上的间隙能够使下降的液体顺利流下，填料却无法掉落；塔板做往复振动，振幅为50mm，频率为30～40次/min。
优选的，所述塔板的环隙间距为填料的最小几何尺寸的50％～75％。比如，当填料为球形或不规则球形时，最小几何尺寸为外径。当填料为柱状或不规则柱状时，最小几何尺寸可能为外径，可能为柱高。
优选的，所述塔板上堆设2～3层填料。
优选的，所述塔板每层之间的间隙为300～400mm。
优选的，所述液相分布装置为莲蓬式、弯管式、缺口式、多孔管式或筛孔式。
优选的，所述塔板外环与塔体之间的间隙为填料的最小几何尺寸的50％。
有益效果：(1)本实用新型所述的吸收塔结合板式和填料式吸收塔的优点，在吸收电机控制下轴带动塔板做往复运动，从而带动填料做小幅振动，使得在吸收过程中的液膜不断更新，减少填料表面的液膜阻力；(2)此外，所述吸收塔由于填料的振动加大气液两相的湍动，减小气膜、液膜的厚度，促进吸收的进行；(3)另外，填料的振动也可以将吸收过程中产生的泡沫击碎，对于易起泡的吸收剂能够降低液泛的发生，同时通过填料层的振动缓解填料堵塞问题，由于塔板又可以起到液体再分布的作用，大大降低了填料塔沟流和壁流发生的可能性。
附图说明
图1是往复振动板式填料吸收塔的结构示意图；
图2是塔板的俯视图；
其中，1为电机，2为气相出口，3为轴，4为填料，5为塔板，6为气相进口，7为液相出口，8为辐条，9为塔体，10为液相入口，11为液相分布装置。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
一种往复振动板式填料吸收塔，包括电机1、轴3和塔体9，其中电机1与轴3相连；所述塔体9上端设有气相出口2，下端设有气相进口6和液相出口7，塔体9内设有塔板5；在气相出口2和塔板5之间设有液相入口10；所述塔板5为同心环状，由辐条8连接，且以轴3为中心布置；塔板5上堆放有填料4；所述液相入口10上设有液相分布装置11。
所述填料4为轻质颗粒状，如球形或不规则球形、柱状或不规则柱状等，能够在塔板5的带动下振动，且颗粒间隙利于气体的流动，颗粒表面提供气液接触面，颗粒的振动有助于不断更新液相表面，增大气液相湍动，从而加速吸收的进行。
所述塔板5由同心环状钢条制成，环体由8根辐条相连，塔板5上的间隙能够使下降的液体顺利流下，填料4却无法掉落；塔板5做往复振动，振幅为50mm，频率为30次/min。
所述塔板5环隙间距为填料4的最小几何尺寸的50％；所述塔板5上堆设2层填料4。
所述塔板5每层之间的间隙为300mm。
所述液相分布装置11为莲蓬式。
所述塔板5外环与塔体9之间的间隙为填料4的最小几何尺寸的50％。
实施例2
一种往复振动板式填料吸收塔，包括电机1、轴3和塔体9，其中电机1与轴3相连；所述塔体9上端设有气相出口2，下端设有气相进口6和液相出口7，塔体9内设有塔板5；在气相出口2和塔板5之间设有液相入口10；所述塔板5为同心环状，由辐条8连接，且以轴3为中心布置；塔板5上堆放有填料4；所述液相入口10上设有液相分布装置11。
所述填料4为轻质颗粒状，如球形或不规则球形、柱状或不规则柱状等，能够在塔板5的带动下振动，且颗粒间隙利于气体的流动，颗粒表面提供气液接触面，颗粒的振动有助于不断更新液相表面，增大气液相湍动，从而加速吸收的进行。
所述塔板5由同心环状钢条制成，环体由8根辐条相连，塔板5上的间隙能够使下降的液体顺利流下，填料4却无法掉落；塔板5做往复振动，振幅为50mm，频率为35次/min。
所述塔板5环隙间距为填料4的最小几何尺寸的65％。
所述塔板5上堆设3层填料4。
所述塔板5每层之间的间隙为350mm。
所述液相分布装置11为弯管式。
所述塔板5外环与塔体9之间的间隙为填料4的最小几何尺寸的50％。
实施例3
一种往复振动板式填料吸收塔，包括电机1、轴3和塔体9，其中电机1与轴3相连；所述塔体9上端设有气相出口2，下端设有气相进口6和液相出口7，塔体9内设有塔板5；在气相出口2和塔板5之间设有液相入口10；所述塔板5为同心环状，由辐条8连接，且以轴3为中心布置；塔板5上堆放有填料4；所述液相入口10上设有液相分布装置11。
所述填料4为轻质颗粒状，如球形或不规则球形、柱状或不规则柱状等，能够在塔板5的带动下振动，且颗粒间隙利于气体的流动，颗粒表面提供气液接触面，颗粒的振动有助于不断更新液相表面，增大气液相湍动，从而加速吸收的进行。
所述塔板5由同心环状钢条制成，环体由8根辐条相连，塔板5上的间隙能够使下降的液体顺利流下，填料4却无法掉落；塔板5做往复振动，振幅为50mm，频率为40次/min。
所述塔板5环隙间距为填料4的最小几何尺寸的75％。
所述塔板5上堆设3层填料4。
所述塔板5每层之间的间隙为400mm。
所述液相分布装置11为筛孔式。
所述塔板5外环与塔体9之间的间隙为填料4的最小几何尺寸的50％。

Claims (6)

1.一种往复振动板式填料吸收塔，其特征在于，包括电机(1)、轴(3)和塔体(9)，其中电机(1)与轴(3)相连；所述塔体(9)上端设有气相出口(2)，下端设有气相进口(6)和液相出口(7)，塔体(9)内设有塔板(5)；在气相出口(2)和塔板(5)之间设有液相入口(10)；所述塔板(5)为同心环状，由辐条(8)连接，且以轴(3)为中心布置；塔板(5)上堆放有填料(4)；所述液相入口(10)上设有液相分布装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种往复振动板式填料吸收塔，其特征在于，所述塔板(5)环隙间距为填料(4)的最小几何尺寸的50％～75％。
3.根据权利要求1所述的一种往复振动板式填料吸收塔，其特征在于，所述塔板(5)上堆设2～3层填料(4)。
4.根据权利要求1所述的一种往复振动板式填料吸收塔，其特征在于，所述塔板(5)每层之间的间隙为300～400mm。
5.根据权利要求1所述的一种往复振动板式填料吸收塔，其特征在于，所述液相分布装置(11)为莲蓬式，弯管式、缺口式、多孔管式或筛孔式。
6.根据权利要求1所述的一种往复振动板式填料吸收塔，其特征在于，所述塔板(5)外环与塔体(9)之间的间隙为填料(4)的最小几何尺寸的50％。
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