CN220736248U - 一种高纯度辛醇的精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高纯度辛醇的精馏装置，包括釜体，所述釜体的顶部设置有与其内部相连通的出气管，所述釜体的外侧壁上设置有与其内部相连通的进料管和加热管，所述加热管位于进料管的正下方，所述釜体的底部设置有与其内部相连通的出料管，所述釜体内设置有位于进料管和加热管之间的滤网，所述滤网的两侧均设置有拆装机构，所述滤网的底部设置有搅拌机构，所述拆装机构包括固定安装在滤网底部的两个连接块。本实用新型能够在精馏过程中，对物料进翻搅，从而提高了精馏效率，同时还能快速对滤网进行拆卸，相比现有技术，无需使用额外辅助工具，操作简单方便，便于对滤网进行维护和清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种高纯度辛醇的精馏装置。
背景技术
辛醇，是一种有机化合物，无色透明油状液体，有强烈的油脂气味和柑橘气息。
目前对辛醇进行生产时，需要使用精馏装置进行精馏，现有的精馏装置在使用时，其物料多处于堆积状态，其精馏效率较低，使用不便，同时滤网难以快速进行拆卸安装，拆装使多需要使用额外工具，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯度辛醇的精馏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高纯度辛醇的精馏装置，包括釜体，所述釜体的顶部设置有与其内部相连通的出气管，所述釜体的外侧壁上设置有与其内部相连通的进料管和加热管，所述加热管位于进料管的正下方，所述釜体的底部设置有与其内部相连通的出料管，所述釜体内设置有位于进料管和加热管之间的滤网，所述滤网的两侧均设置有拆装机构，所述滤网的底部设置有搅拌机构。
优选地，所述拆装机构包括固定安装在滤网底部的两个连接块，所述釜体的内壁上固定安装有位于滤网下方的空心块，所述空心块的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿空心块的一侧内壁和釜体的内壁并延伸出去，所述螺纹杆位于釜体外的一端固定安装有安装块，所述螺纹杆位于釜体外的一端固定安装有安装块，所述螺纹杆与釜体转动连接，所述螺纹杆上螺纹套装有主动块，所述空心块的两侧内壁之间固定连接有导向杆，所述主动块滑动套装在导向杆上，所述主动块的两侧均设置有与主动块相抵的被动块，两个所述被动块远离主动块的一侧均固定安装有限位杆，两个所述被动块远离主动块的一侧均设置有套装在限位杆上且与空心块的内壁相连接的弹簧，所述空心块的两端内壁上均开设有圆孔，两个所述连接块上均开设有限位孔。
优选地，所述搅拌机构包括固定安装在釜体外侧壁上的固定架，所述固定架的一侧壁上固定安装有搅拌电机，所述釜体的两侧内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定安装有多个搅拌杆，所述转轴的一端贯穿釜体的内壁并与搅拌电机的输出轴固定连接。
优选地，所述釜体的底部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块的底部固定安装有同一底板。
优选地，所述主动块的两侧壁和两个被动块靠近主动块的一侧壁均为斜面。
优选地，所述限位孔和圆孔大小相同，所述限位杆和限位孔相适配。
本实用新型的有益效果：
通过设置搅拌机构和拆装机构，能够在精馏过程中，对物料进翻搅，从而提高了精馏效率，同时还能快速对滤网进行拆卸，相比现有技术，无需使用额外辅助工具，操作简单方便，便于对滤网进行维护和清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高纯度辛醇的精馏装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型釜体内部的平面结构示意图；
图3为本实用新型拆装机构的平面结构示意图。
图中：1釜体、2出气管、3安装块、4搅拌电机、5固定架、6底板、7支撑块、8加热管、9进料管、10滤网、11出料管、12转轴、13搅拌杆、14空心块、15连接块、16限位孔、17圆孔、18限位杆、19被动块、20螺纹杆、21导向杆、22主动块、23弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种高纯度辛醇的精馏装置，包括釜体1，釜体1的顶部设置有与其内部相连通的出气管2，釜体1的底部固定安装有两个支撑块7，两个支撑块7的底部固定安装有同一底板6，釜体1的外侧壁上设置有与其内部相连通的进料管9和加热管8，加热管8位于进料管9的正下方，釜体1的底部设置有与其内部相连通的出料管11，釜体1内设置有位于进料管9和加热管8之间的滤网10，滤网10的两侧均设置有拆装机构，主动块22的两侧壁和两个被动块19靠近主动块22的一侧壁均为斜面，限位孔16和圆孔17大小相同，限位杆18和限位孔16相适配；
拆装机构包括固定安装在滤网10底部的两个连接块15，釜体1的内壁上固定安装有位于滤网10下方的空心块14，空心块14的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的一端贯穿空心块14的一侧内壁和釜体1的内壁并延伸出去，螺纹杆20位于釜体1外的一端固定安装有安装块3，螺纹杆20位于釜体1外的一端固定安装有安装块3，螺纹杆20与釜体1转动连接，螺纹杆20上螺纹套装有主动块22，空心块14的两侧内壁之间固定连接有导向杆21，主动块22滑动套装在导向杆21上，主动块22的两侧均设置有与主动块22相抵的被动块19，两个被动块19远离主动块22的一侧均固定安装有限位杆18，两个被动块19远离主动块22的一侧均设置有套装在限位杆18上且与空心块14的内壁相连接的弹簧23，空心块14的两端内壁上均开设有圆孔17，两个连接块15上均开设有限位孔16；
滤网10的底部设置有搅拌机构，滤网10的底部设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在釜体1外侧壁上的固定架5，固定架5的一侧壁上固定安装有搅拌电机4，釜体1的两侧内壁之间转动连接有转轴12，转轴12的外侧壁上固定安装有多个搅拌杆13，转轴12的一端贯穿釜体1的内壁并与搅拌电机4的输出轴固定连接。
本实用新型使用时，通过转动安装块3使螺纹杆20旋转，通过设置导向杆21，能够使主动块22(附图3状态)左右运动，主动块22向右运动时，通过主动块22与两个被动块19相抵，且主动块22的两侧和被动块19靠近主动块22的一侧均为斜面，从而使两个被动块19相互远离，弹簧23被压缩，两个限位杆18相互远离，从而使两个限位杆18分别穿过邻近的圆孔17并插入至邻近的限位孔16内，以此完成滤网10的安装，当主动块22向左运动时，即可使两个被动块19相互靠近，使限位杆18远离出限位孔16内即可，通过设置加热管8和进料管9，能够向釜体1内加入物料并进行加热，通过启动搅拌电机4，能够使转轴12和搅拌杆13旋转，从而能够使物料被均匀加热，提高精馏效率和效果，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯度辛醇的精馏装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设置有与其内部相连通的出气管(2)，所述釜体(1)的外侧壁上设置有与其内部相连通的进料管(9)和加热管(8)，所述加热管(8)位于进料管(9)的正下方，所述釜体(1)的底部设置有与其内部相连通的出料管(11)，所述釜体(1)内设置有位于进料管(9)和加热管(8)之间的滤网(10)，所述滤网(10)的两侧均设置有拆装机构，所述滤网(10)的底部设置有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度辛醇的精馏装置，其特征在于，所述拆装机构包括固定安装在滤网(10)底部的两个连接块(15)，所述釜体(1)的内壁上固定安装有位于滤网(10)下方的空心块(14)，所述空心块(14)的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端贯穿空心块(14)的一侧内壁和釜体(1)的内壁并延伸出去，所述螺纹杆(20)位于釜体(1)外的一端固定安装有安装块(3)，所述螺纹杆(20)与釜体(1)转动连接，所述螺纹杆(20)上螺纹套装有主动块(22)，所述空心块(14)的两侧内壁之间固定连接有导向杆(21)，所述主动块(22)滑动套装在导向杆(21)上，所述主动块(22)的两侧均设置有与主动块(22)相抵的被动块(19)，两个所述被动块(19)远离主动块(22)的一侧均固定安装有限位杆(18)，两个所述被动块(19)远离主动块(22)的一侧均设置有套装在限位杆(18)上且与空心块(14)的内壁相连接的弹簧(23)，所述空心块(14)的两端内壁上均开设有圆孔(17)，两个所述连接块(15)上均开设有限位孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度辛醇的精馏装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在釜体(1)外侧壁上的固定架(5)，所述固定架(5)的一侧壁上固定安装有搅拌电机(4)，所述釜体(1)的两侧内壁之间转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧壁上固定安装有多个搅拌杆(13)，所述转轴(12)的一端贯穿釜体(1)的内壁并与搅拌电机(4)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度辛醇的精馏装置，其特征在于，所述釜体(1)的底部固定安装有两个支撑块(7)，两个所述支撑块(7)的底部固定安装有同一底板(6)。
5.根据权利要求2所述的一种高纯度辛醇的精馏装置，其特征在于，所述主动块(22)的两侧壁和两个被动块(19)靠近主动块(22)的一侧壁均为斜面。
6.根据权利要求2所述的一种高纯度辛醇的精馏装置，其特征在于，所述限位孔(16)和圆孔(17)大小相同，所述限位杆(18)和限位孔(16)相适配。
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