CN220736244U - 一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，包括进料装置、精馏装置、冷凝装置和收料装置，所述进料装置连接有进料管，所述精馏装置包括平板，所述平板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个罐体，所述进料管和罐体相连通，所述罐体的顶部设置有与其内部相连通的出气管，所述罐体内设置有滤板，所述罐体上设置有与其相连通的导热管，所述滤板下方设置有搅动机构，所述滤板上设置有清理机构。本实用新型，能够通过单一动力源即可实现原料的上下搅动，提高了精馏效率，同时还能对滤板的表面自动进行清扫，解决了滤板长时间使用后，易出现堵塞的问题，使用方便，实用性强，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线。
背景技术
氯化亚砜，是一种无机化合物，呈无色或黄色有气味的液体，有强烈刺激气味，可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，遇水水解，加热分解，主要用于制造酰基氯化物，还用于农药、医药、染料等的生产。
目前氯化亚砜在精馏生产过程中，其精馏装置难以对罐体内的物料进行上下搅动，原料易发生堆积，精馏效率低，同时滤板在长时间使用后，易出现堵塞，目前多为人工定时进行清理，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，包括进料装置、精馏装置、冷凝装置和收料装置，所述进料装置连接有进料管，所述精馏装置包括平板，所述平板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个罐体，所述进料管和罐体相连通，所述罐体的顶部设置有与其内部相连通的出气管，所述罐体内设置有滤板，所述罐体上设置有与其相连通的导热管，所述滤板下方设置有搅动机构，所述滤板上设置有清理机构。
优选地，所述搅动机构包括固定安装在罐体外侧壁上的安装块，所述安装块靠近罐体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿罐体的外侧壁并延伸至罐体内，所述转轴位于罐体内的外侧壁上固定安装有搅动杆。
优选地，所述清理机构包括贯穿设置在滤板上且与滤板转动连接的筒体，所述筒体的外侧壁上固定安装有位于滤板上的扫杆，所述转轴的外侧壁上固定安装有凸轮，所述罐体的内壁上固定安装有位于凸轮和筒体之间的固定块，所述固定块上贯穿设置有与其滑动连接的滑动杆，所述滑动杆位于固定块下的一端固定安装有与凸轮相抵的抵块，所述滑动杆上套装有位于抵块和固定块之间的弹簧，所述滑动杆位于固定块上的一端固定安装有位于筒体内的圆柱杆，所述圆柱杆的外侧壁上开设有旋转槽，所述筒体的内侧壁上固定安装有旋转块。
优选地，所述滑动杆为矩形，所述旋转槽为弧形且呈轴向延伸，所述旋转块位于旋转槽内且与旋转槽滑动连接。
优选地，所述进料管位于滤板的上方，所述导热管位于滤板的下方，所述罐体的底部设有出料管。
优选地，所述出料管连接有收料装置，所述出气管连接有冷凝装置。
本实用新型的有益效果：
通过设置搅动机构和清理机构，能够通过单一动力源即可实现原料的上下搅动，提高了精馏效率，同时还能对滤板的表面自动进行清扫，解决了滤板长时间使用后，易出现堵塞的问题，使用方便，实用性强，节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线的结构示意图；
图2为本实用新型精馏装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型罐体内部的平面结构示意图；
图4为本实用新型筒体和旋转块的平面结构示意图。
图中：1罐体、2出气管、3进料管、4驱动电机、5安装块、6平板、7支撑板、8导热管、9出料管、10转轴、11搅动杆、12滤板、13扫杆、14筒体、15旋转槽、16固定块、17弹簧、18抵块、19凸轮、20圆柱杆、21滑动杆、22旋转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，包括进料装置、精馏装置、冷凝装置和收料装置，进料装置连接有进料管3，精馏装置包括平板6，平板6的顶部固定安装有两个支撑板7，两个支撑板7的顶部固定安装有同一个罐体1，进料管3和罐体1相连通，罐体1的顶部设置有与其内部相连通的出气管2，罐体1内设置有滤板12，罐体1上设置有与其相连通的导热管8，滤板12下方设置有搅动机构，搅动机构包括固定安装在罐体1外侧壁上的安装块5，安装块5靠近罐体1的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有转轴10，转轴10贯穿罐体1的外侧壁并延伸至罐体1内，转轴10位于罐体1内的外侧壁上固定安装有搅动杆11，进料管3位于滤板12的上方，导热管8位于滤板12的下方，罐体1的底部设有出料管9，出料管9连接有收料装置，出气管2连接有冷凝装置；
滤板12上设置有清理机构，清理机构包括贯穿设置在滤板12上且与滤板12转动连接的筒体14，筒体14的外侧壁上固定安装有位于滤板12上的扫杆13，转轴10的外侧壁上固定安装有凸轮19，罐体1的内壁上固定安装有位于凸轮19和筒体14之间的固定块16，固定块16上贯穿设置有与其滑动连接的滑动杆21，滑动杆21位于固定块16下的一端固定安装有与凸轮19相抵的抵块18，滑动杆21上套装有位于抵块18和固定块16之间的弹簧17，滑动杆21位于固定块16上的一端固定安装有位于筒体14内的圆柱杆20，圆柱杆20的外侧壁上开设有旋转槽15，筒体14的内侧壁上固定安装有旋转块22，滑动杆21为矩形，旋转槽15为弧形且呈轴向延伸，旋转块22位于旋转槽15内且与旋转槽15滑动连接。
本实用新型使用时，通过进料管3向罐体1内投加原料，原料进滤板12过滤后掉落至罐体1的内底部，通过导热管8向罐体1内通入热气，启动驱动电机4，能够使转轴10和搅动杆11旋转，进而能够对罐体1内底部的原料进行上下搅动，转轴10旋转带动凸轮19旋转，通过设置固定块16、弹簧17、抵块18和滑动杆21，能够使圆柱杆20上下运动，由于旋转块22在旋转槽15内且与旋转槽15滑动连接，从而能够使旋转块22在旋转槽15内滑动，最终至筒体14左右旋转，通过设置扫杆13，能够对滤板12的表面进行清扫，避免网孔出现堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，包括进料装置、精馏装置、冷凝装置和收料装置，其特征在于，所述进料装置连接有进料管(3)，所述精馏装置包括平板(6)，所述平板(6)的顶部固定安装有两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的顶部固定安装有同一个罐体(1)，所述进料管(3)和罐体(1)相连通，所述罐体(1)的顶部设置有与其内部相连通的出气管(2)，所述罐体(1)内设置有滤板(12)，所述罐体(1)上设置有与其相连通的导热管(8)，所述滤板(12)下方设置有搅动机构，所述滤板(12)上设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，其特征在于，所述搅动机构包括固定安装在罐体(1)外侧壁上的安装块(5)，所述安装块(5)靠近罐体(1)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿罐体(1)的外侧壁并延伸至罐体(1)内，所述转轴(10)位于罐体(1)内的外侧壁上固定安装有搅动杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，其特征在于，所述清理机构包括贯穿设置在滤板(12)上且与滤板(12)转动连接的筒体(14)，所述筒体(14)的外侧壁上固定安装有位于滤板(12)上的扫杆(13)，所述转轴(10)的外侧壁上固定安装有凸轮(19)，所述罐体(1)的内壁上固定安装有位于凸轮(19)和筒体(14)之间的固定块(16)，所述固定块(16)上贯穿设置有与其滑动连接的滑动杆(21)，所述滑动杆(21)位于固定块(16)下的一端固定安装有与凸轮(19)相抵的抵块(18)，所述滑动杆(21)上套装有位于抵块(18)和固定块(16)之间的弹簧(17)，所述滑动杆(21)位于固定块(16)上的一端固定安装有位于筒体(14)内的圆柱杆(20)，所述圆柱杆(20)的外侧壁上开设有旋转槽(15)，所述筒体(14)的内侧壁上固定安装有旋转块(22)。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，其特征在于，所述滑动杆(21)为矩形，所述旋转槽(15)为弧形且呈轴向延伸，所述旋转块(22)位于旋转槽(15)内且与旋转槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，其特征在于，所述进料管(3)位于滤板(12)的上方，所述导热管(8)位于滤板(12)的下方，所述罐体(1)的底部设有出料管(9)。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度氯化亚砜的精馏生产线，其特征在于，所述出料管(9)连接有收料装置，所述出气管(2)连接有冷凝装置。
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