CN114598765B - 一种支撑装置和可折叠的电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种支撑装置和可折叠的电子设备。该支撑装置包括：铰链组件、第一壳体、第二壳体和第一柔性密封件。铰链组件包括转轴机构和轴盖，转轴机构固定于轴盖；第一壳体和第二壳体分别位于铰链组件的相对两侧，第一壳体和第二壳体配置为通过转轴机构相对轴盖转动，第一壳体、第二壳体和转轴机构均具有用于支撑折叠屏的支撑面，第一壳体与轴盖的外表面之间具有第一运动间隙；第一柔性密封件密封于第一运动间隙内。在本申请的支撑装置中，具有较好的防水效果。

Description

一种支撑装置和可折叠的电子设备

本申请要求于2021年08月11日提交国家知识产权局、申请号为202110916880.7、发明名称为“一种转轴配合密封结构”的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其是涉及一种支撑装置和可折叠的电子设备。

背景技术

随着电子技术的发展，可折叠的电子设备越来越受到用户的青睐。为了实现可折叠的电子设备的折叠操作，可折叠的电子设备的两个壳体之间通过铰链组件相连。铰链组件能够允许两个壳体相对转动，从而实现可折叠的电子设备的折叠或展开。为了保证壳体的转动不被干涉，壳体与铰链组件的轴盖之间具有间隙，该间隙的存在导致可折叠的电子设备的密封性变差，防水防尘效果不好。

发明内容

本申请实施例提供一种支撑装置和可折叠的电子设备，该可折叠的电子设备具有较好的密封性。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种支撑装置，该支撑装置包括：铰链组件、第一壳体、第二壳体和第一柔性密封件。铰链组件包括转轴机构和轴盖，转轴机构固定于轴盖；第一壳体和第二壳体分别位于铰链组件的相对两侧，第一壳体和第二壳体配置为通过转轴机构相对轴盖转动，第一壳体、第二壳体和转轴机构均具有用于支撑折叠屏的支撑面，第一壳体与轴盖的外表面之间具有第一运动间隙；第一柔性密封件密封于第一运动间隙内。

在本申请实施例的支撑装置中，通过将第一柔性密封件密封于第一运动间隙内。由于第一柔性密封件密实无孔隙且柔软可变形，在利用第一柔性密封件将第一运动间隙密封，实现对可折叠的电子设备的防水防尘效果，防止可折叠的电子设备外侧的水汽和灰尘等经过第一运动间隙进入到可折叠的电子设备的内部的同时，还可以确保第一壳体与铰链组件之间的相对运动受到的阻碍较小。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一柔性密封件可以为一个，也可以为平行设置的多个。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一柔性密封件包括柔性本体部和柔性抵接凸筋，柔性本体部固定于第一壳体和轴盖的其中一个上，柔性抵接凸筋固定于柔性本体部，且与第一壳体和轴盖的另一个抵接。由此，当柔性本体部固定于第一壳体上时，柔性抵接凸筋则与轴盖抵接；当柔性本体部固定于轴盖上时，柔性抵接凸筋则与第一壳体抵接。由此，通过设置柔性抵接凸筋抵接于第一壳体和轴盖的另一个，有利于提高密封效果。

可选的，柔性抵接凸筋的截面呈三角形、半圆形或楔形形状。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一柔性密封件包括柔性本体部，柔性本体部固定于第一壳体和轴盖的其中一个上，第一壳体和轴盖的另一个上具有凸筋，凸筋与柔性本体部抵接。由此，当柔性本体部固定于第一壳体上时，轴盖上则具有与柔性本土部抵接的凸筋。当柔性本体部固定于轴盖上时，第一壳体上则具有与柔性本体部抵接的凸筋。从而利用凸筋与柔性本体部的抵接，实现密封效果。

在本申请第一方面的一些实施例中，柔性本体部构成第一柔性密封件，这样有利于第一柔性密封件的加工制造，并且还便于第一柔性密封件与凸筋的配合，避免在第一壳体相对轴盖转动的过程中，第一柔性密封件上的柔性抵接凸筋与凸筋干涉而影响可折叠的电子设备的转动手感。

在本申请第一方面的一些实施例中，凸筋与凸筋所在的壁板一体成型设置。也就是说，当凸筋设于第一壳体上时，凸筋与第一壳体上凸筋所在的壁板一体成型设置。这样，有利于提高凸筋与凸筋所在的壁板的结构强度，提高凸筋的使用寿命。

在本申请第一方面的一些实施例中，凸筋为金属件或硬质塑料件。由此，有利于提高凸筋对柔性本体部的抵接效果，密封可靠性好。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一壳体和轴盖的其中一个上形成有嵌设槽，第一柔性密封件包括柔性本体部，柔性本体部设于嵌设槽内。通过设置嵌设槽，有利于利用嵌设槽来容纳第一柔性密封件的至少部分，从而利用嵌设槽来对第一柔性密封件进行限位，有利于提高第一柔性密封件与第一壳体和轴盖的其中一个的连接的可靠性，防止在第一壳体相对轴盖的转动过程中，第一柔性密封件的移位。

在本申请第一方面的一些实施例中，嵌设槽的槽面上形成有防脱槽，柔性本体部上形成有与防脱槽适配的凸出部。这样，可以提高嵌设槽对第一柔性密封件的限位效果。

在本申请第一方面的一些实施例中，在由嵌设槽的底面到嵌设槽的槽口的方向上，嵌设槽的相对槽面分别朝向靠近彼此的方向倾斜延伸。这样，可以提高嵌设槽对第一柔性密封件的限位效果。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一柔性密封件与第一柔性密封件所处的壁板一体成型设置。从而提高二者的连接强度，简化加工工艺，降低生产成本。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一壳体包括第一中板、第一背盖和第一侧框。第一中板和第一背盖相对设置。第一中板的背离第一背盖的一侧表面形成有第一壳体的支撑面，第一侧框连接在第一中板和第一背盖之间，且围设在第一中板的边缘一周，第一背盖的邻近轴盖的一端超出第一侧框以形成第一遮蔽板，第一侧框具有朝向轴盖的第一侧面，在支撑装置的展平状态，第一壳体的支撑面、第二壳体的支撑面和转轴机构的支撑面共面，且朝向一致，并且第一遮蔽板位于轴盖的背离折叠屏的一侧，第一侧面位于轴盖的远离第二壳体的一侧；在支撑装置的折叠状态，第一壳体和第二壳体相对设置，第一遮蔽板位于轴盖的远离第二壳体的一侧，第一侧面位于轴盖的朝向折叠屏的一侧。这样一来，可以利用第一遮蔽板来遮挡一部分转轴机构，防止在折叠状态下，转轴机构外露而在外观视觉上影响用户的体验。并且在展平状态下，利用第一遮蔽板来隐藏铰链组件，提高支撑装置的外观一致性。

为了提高第一壳体的结构强度，可选的，第一侧框与第一中板为一体成型件。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一遮蔽板的与第一壳体的支撑面朝向一致的表面以及第一侧面限定出避让面。第一运动间隙包括位于避让面与轴盖的外周面之间的第一间隙。第一柔性密封件包括第一密封段，第一密封段密封于第一间隙内。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一密封段包括第一本体部分和第一筋段，第一本体部分固定于避让面和轴盖的外周面的其中一个上，第一筋段固定于第一本体部分，避让面和轴盖的外周面的另一个上具有弧形抵接面，弧形抵接面的圆心线与第一壳体的旋转轴线共线，第一筋段抵接于弧形抵接面。这样，在第一壳体相对轴盖转动的过程中，有利于第一密封段所受到的预紧力的一致性，避免第一密封段干涉第一壳体和轴盖的相对转动。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一密封段包括第一本体部分，第一本体部分固定于避让面和轴盖的外周面的其中一个上，第一本体部分呈弧形的片状，第一本体部分的圆心线与第一壳体的旋转轴线共线，第一壳体和轴盖的另一个上具有第一筋部，第一筋部与第一本体部分抵接。这样，在第一壳体相对轴盖转动的过程中，有利于降低第一本体部分与第一筋部的配合对第一壳体和轴盖的相对转动的阻碍。

在本申请第一方面的一些实施例中，避让面和轴盖的外周面的其中一个上形成有与第一本体部分相适应的弧形面。这样，有利于利用弧形面对第一本体部分进行可靠支撑，保证第一本体部分的弧形形状。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一壳体包括两个第一延伸板，两个第一延伸板沿第一壳体的旋转轴线的延伸方向相对设置，且每个第一延伸板连接至第一侧面和第一遮蔽板，轴盖位于两个第一延伸板之间；第一运动间隙包括第二间隙，轴盖的沿第一壳体的旋转轴线的延伸方向上的两端端面与两个第一延伸板分别形成第二间隙；第一柔性密封件包括两个第二密封段，两个第二密封段与两个第二间隙一一对应，每个第二密封段密封于对应的第二间隙内。

具体的，第二密封段包括第二本体部分和两个第二筋段。第二本体部分固定于第一延伸板和轴盖的其中一个上，第二筋段固定于第二本体部分，第二筋段与第一延伸板和轴盖的另一个抵接。从而提高第二间隙的密封效果。

具体的，第二密封段包括第二本体部分。第二本体部分固定于第一延伸板和轴盖的其中一个上，第一延伸板和轴盖的另一个上具有第二筋部，第二筋部与第二本体部分抵接。从而提高第二间隙的密封效果。

进一步的，第二间隙与第一间隙连通，第一筋部和第二筋部连接以形成凸筋。

进一步的，第二本体部分呈扇形。

进一步的，第二间隙和第一间隙连通，第二本体部分与第一本体部分连接以形成柔性本体部。

进一步的，第二间隙和第一间隙连通，第二本体部分与第一本体部分连接以形成柔性本体部。且第一筋段和第二筋段连接以形成柔性抵接凸筋。

为了提高第一壳体的结构强度，以及简化第一壳体的加工工艺，在一些实施例中，第一延伸板和第一遮蔽板为一体成型件。在另一些实施例中，第一延伸板、第一背盖和第一侧框可以为一体成型件。这样设置，第一延伸板、第一背盖和第一侧框任意两个之间外观上浑然一体，有利于提高第一壳体的外观美观性。在其它一些实施例中，第一中板、第一侧框以及第一延伸板为一体成型件。

在本申请第一方面的一些实施例中，第二壳体与轴盖的外表面之间具有第二运动间隙；支撑装置还包括第二柔性密封件，第二柔性密封件密封于第二运动间隙内。

在本申请实施例的支撑装置中，通过将第二性密封件密封于第二运动间隙内。由于第二柔性密封件密实无孔隙且柔软可变形，在利用第二柔性密封件将第二运动间隙密封，实现对可折叠的电子设备的防水防尘效果，防止可折叠的电子设备外侧的水汽和灰尘等经过第二运动间隙进入到可折叠的电子设备的内部的同时，还可以确保第二壳体与铰链组件之间的相对运动受到的阻碍较小。

在本申请第一方面的一些实施例中，第二柔性密封件的结构与第一柔性密封件的结构相同。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一柔性密封件为硅胶件或橡胶件。由此成本低，密封效果好。

在本申请第一方面的一些实施例中，轴盖具有容纳空间，转轴机构的至少部分位于容纳空间内。这样，可以将转轴机构的零部件隐藏在轴盖内侧，能够提高支撑装置的外观美观性。

在本申请第一方面的一些实施例中，转轴机构包括第一摆臂、第一转轴、第二转轴、和第二摆臂。第一摆臂用于与第一壳体固定。第一转轴可转动地连接于容纳空间内，第一摆臂与第一转轴相对固定。第二摆臂用于与第二壳体固定。第二转轴可转动地连接于容纳空间内，第二转轴与第一转轴平行设置，第二摆臂与第二转轴相对固定。这样，可以实现第一壳体和第二壳体相对于轴座的转动，从而实现支撑装置在展平状态和折叠状态之间切换。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一摆臂包括第一摆臂本体和两个第一连接部。第一摆臂本体与第一壳体固定连接。两个第一连接部设在第一摆臂本体的靠近轴盖的一侧且沿着第一转轴的旋转轴线间隔设置。每个第一连接部上均形成有第一轴孔，该第一轴孔呈非圆形。第一转轴具有第一配合段。第一配合段与第一轴孔相适配。由于第一轴孔为非圆形，第一配合段与第一轴孔相适配。从而可以形成第一转轴与第一摆臂之间的限位。这样，在第一壳体转动时，第一摆臂可以随第一壳体转动，进而可以带动第一转轴转动，实现第一壳体与轴盖之间的相对转动。

具体的，第一轴孔呈长圆形，第一配合段的横截面为与第一轴孔相适配的长圆形。

在本申请第一方面的一些实施例中，第二摆臂包括第二摆臂本体和两个第二连接部。第二摆臂本体与第二壳体固定连接。两个第二连接部设在第二摆臂本体的靠近轴盖的一侧且沿着第二转轴的旋转轴线间隔设置。每个第二连接部上均形成有第二轴孔，该第二轴孔呈非圆形。第二转轴具有第二配合段。第二配合段与第二轴孔相适配。由于第二轴孔为非圆形，第二配合段与第二轴孔相适配。从而可以形成第二转轴与第二摆臂之间的限位。这样，在第二壳体转动时，第二摆臂可以随第二壳体转动，进而可以带动第二转轴转动，实现第二壳体与轴盖之间的相对转动。

具体的，第二轴孔呈长圆形，第二配合段的横截面为与第二轴孔相适配的长圆形。

在本申请第一方面的一些实施例中，转轴机构还包括传动组件。传动组件位于容纳空间内。传动组件用于实现第一转轴与第二转轴的同步反向转动。由此，能够增加支撑装置的折叠与展开的速度，减少用户的操作时间。并且，该同步转动设计使得用户只需在第一壳体与第二壳体中的任一侧进行操作即可，无需在第一壳体与第二壳体双侧均进行操作，从而能够简化操作，提升用户体验。

在本申请第一方面的一些实施例中，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和中间齿轮。第一齿轮固定于第一转轴上，且与第一转轴同轴设置。第二齿轮固定于第二转轴上，且与第二转轴同轴设置。中间齿轮为偶数个，偶数个中间齿轮沿着第一转轴和第二转轴的排布方向依次排布且啮合配合。并且偶数个中间齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间。在偶数个中间齿轮中，距离第一齿轮最近的中间齿轮与第一齿轮啮合，距离第二齿轮最近的中间齿轮与第二齿轮啮合。由此，能够使第一齿轮与第二齿轮同步且反向转动，从而实现第一壳体和第二壳体的同步且反向转动，使得支撑装置能够在折叠状态和展平状态之间切换，提高切换速度。

在本申请第一方面的一些实施例中，第一中板的背离第一背盖的表面的一部分向第一背盖的方向凹陷而形成第一凹槽。第一凹槽朝向靠近轴盖的方向延伸至第一中板的边缘。第一摆臂的一部分位于第一凹槽。这样设置，有利于保证第一壳体的支撑面和第一摆臂的支撑面共面，从而防止因不设置该第一凹槽而导致第一摆臂上的支撑面凸出于第一壳体的支撑面，而导致的折叠屏不平整的问题，有利于保证对折叠屏的可靠支撑，保证折叠屏的平整性。

第二方面，本申请提供一种可折叠的电子设备，该可折叠的电子设备包括：支撑装置和折叠屏。支撑装置为上述任一实施例的支撑装置。折叠屏包括第一部分、第二部分和第三部分，第三部分连接在第一部分与第二部分之间，第一部分支撑并固定于第一壳体的支撑面上，第二部分支撑并固定于第二壳体的支撑面上，第三部分支撑于转轴机构的支撑面上。

本申请实施例的可折叠的电子设备中，通过设置上述的支撑装置，在该支撑装置中，将第一柔性密封件密封于第一运动间隙内。由于第一柔性密封件密实无孔隙且柔软可变形，在利用第一柔性密封件将第一运动间隙密封，实现对可折叠的电子设备的防水防尘效果，防止可折叠的电子设备外侧的水汽和灰尘等经过第一运动间隙进入到可折叠的电子设备的内部的同时，还可以确保第一壳体与铰链组件之间的相对运动受到的阻碍较小。

附图说明

图1为本申请第一种实施例提供的处于展平状态的可折叠的电子设备的立体图；

图2为根据图1所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备的立体图；

图3为根据图1所示的可折叠的电子设备的支撑装置的立体图；

图4为根据图3所示的支撑装置中的铰链组件的爆炸图；

图5为根据图3所示的支撑装置中的第一壳体的立体图；

图6为根据图3所示的支撑装置中的第一壳体与轴盖的配合示意图；

图7为根据图1所示的可折叠的电子设备在A-A线处的局部截面结构示意图；

图8为根据图2所示的可折叠的电子设备在B-B线处的局部截面结构示意图；

图9为本申请第二种实施例提供的可折叠的电子设备的爆炸图；

图10为根据图9所示的处于展平状态的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图；

图11为根据图9所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图；

图12为根据图9-图11中所示的可折叠的电子设备的第一柔性密封件的立体图；

图13为根据图12所示的第一柔性密封件在D处圈示部分的放大图；

图14为本申请另一种实施例提供的第一柔性密封件的局部放大图；

图15为根据图9所示的可折叠的电子设备在E处圈示部分的放大图；

图16为根据本申请一种实施例提供的嵌设槽的截面示意图；

图17为根据本申请另一种实施例提供的嵌设槽与第一柔性密封件在配合时的截面示意图；

图18为根据本申请第三种实施例提供的处于展平状态的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图；

图19为根据图18所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图；

图20为根据本申请第四种实施例提供的可折叠的电子设备的爆炸图；

图21为根据图20所示的可折叠的电子设备在F处圈示部分的放大图；

图22为根据图20所示的处于展平状态的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图；

图23为根据图20所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图；

图24为本申请第五种实施例提供的处于展平状态下的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图；

图25为根据图24所示的处于折叠状态下的可折叠的电子设备的局部截面结构示意图。

附图标记：

100、可折叠的电子设备；10、折叠屏；11、第一部分；12、第二部分；13、第三部分；

20、支撑装置；21、第一壳体；211、第一中板；211a、第一凹槽；212、第一背盖；2121、第一遮蔽板；213、第一侧框；2131、第一侧面；214、第一延伸板；22、第二壳体；23、铰链组件；24、轴盖；241、底板；242、侧围板；2421、第一侧板；2422、第二侧板；2423、第一端板；2424、第二端板；24a、容纳空间；243、凸筋；2431、第一筋部；2432、第二筋部；25、转轴机构；251、第一摆臂；2511、第一摆臂本体；2512、第一连接部；2512a、第一轴孔；252、第一转轴；2521、第一配合段；253、第二转轴；2531、第二配合段；254、第二摆臂；2541、第二摆臂本体；2542、第二连接部；2542a、第二轴孔；255、传动组件；2551、第一齿轮；2552、第二齿轮；2553、中间齿轮；256、第一柔性密封件；2561、第一密封段；2562、第二密封段；256a、柔性本体部；256a1、第一本体部分；256a2、第二本体部分；256a3、凸出部；256b、柔性抵接凸筋；256b1、第一筋段；256b2、第二筋段；257、嵌设槽；2571、第一槽段；2572、第二槽段；2573、防脱槽；258、第二柔性密封件；

G、第一运动间隙；G1、第一间隙；G2、第二间隙；H、第二运动间隙。

具体实施方式

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。其中，“固定连接”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。“转动连接”是指彼此连接且连接后能够相对转动。“滑动连接”是指彼此连接且连接后能够相对滑动。

本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，除非本申请中另有说明，否则本申请中所述的“多个”是指两个或两个以上。

在本申请实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本文中所述的“平行”、“共面”以及“共线”均允许一定的误差范围。例如，A与B平行是指A与B之间的夹角在15°以内，具体可以为10°、8°或5°以内。例如，A与B共面是指A与B之间的夹角在170°～190°之间。例如，A与B共线是指A与B之间的距离在5mm、3mm、2mm、1mm或0.5mm以内。

本申请实施例提供一种可折叠的电子设备。可折叠的电子设备可以包括具有折叠屏且可改变折叠屏及自身的展开或折叠形态的各种电子设备。在不同使用需求下，可折叠的电子设备可以展开至展平状态，也可以折叠至折叠状态，还可以处于展平状态与折叠状态之间的中间状态。也就是说，可折叠的电子设备至少具有两种状态，即展平状态和折叠状态。在一些情况下，还可以进一步包括第三种状态，即位于展平状态和折叠状态之间的中间状态。可以理解的是，中间状态并不是只具有唯一的状态，可以是可折叠的电子设备处于展平状态和折叠状态之间的任意一种或多种状态。

具体的，该可折叠的电子设备包括但不限于手机、平板电脑(tablet personalcomputer)，等等。

请参阅图1，图1为本申请第一种实施例提供的处于展平状态的可折叠的电子设备100的立体图。在本实施例中，可折叠的电子设备100为折叠手机。可折叠的电子设备100包括折叠屏10和支撑装置20。

可以理解的是，图1仅示意性的示出了可折叠的电子设备100包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图1的限制。

折叠屏10能够用于显示信息并为用户提供交互界面。在本申请各实施例中，折叠屏10可以但不限于为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(miniorganiclight-emittingdiode)显示屏，微型发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dotlight emitting diodes，QLED)显示屏等。

折叠屏10能够在展平状态与折叠状态之间切换。具体的，请继续参阅图1，折叠屏10可以包括第一部分11、第二部分12和第三部分13。第三部分13连接在第一部分11和第二部分12之间。折叠屏10的至少第三部分13采用柔性材料制作。第一部分11和第二部分12可以采用柔性材料制作，也可以采用刚性材料制作，还可以部分采用刚性材料、部分采用柔性材料制作，在此不做具体限定。

请继续参阅图1，当折叠屏10处于展平状态时，第一部分11、第二部分12和第三部分13共平面设置，且朝向相同。在此状态下，能够实现大屏显示，可以给用户提供更丰富的信息，带给用户更好的使用体验。

请参阅图2，图2为根据图1所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备100的立体图。当折叠屏10处于折叠状态时，第三部分13处于折弯状态，第一部分11(图2中未示出)与第二部分12(图2中未示出)相对。在此状态下，折叠屏10对用户不可见，支撑装置20保护于折叠屏10外，以防止折叠屏10被硬物刮伤。同时，在此状态下，可以减小可折叠的电子设备100的体积，便于可折叠的电子设备100的收纳。

支撑装置20用于支撑折叠屏10，并允许折叠屏10在展平状态与折叠状态之间切换。请参阅图3，图3为根据图1所示的可折叠的电子设备100的支撑装置20的立体图。在本实施例中，支撑装置20包括第一壳体21、第二壳体22和铰链组件23。

可以理解的是，图3仅示意性的示出了支撑装置20包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图3的限制。

第一壳体21具有支撑面M1。第一壳体21通过支撑面M1固定并支撑图1中折叠屏10的第一部分11。示例性的，支撑面M1与第一部分11的连接关系包括但不限于胶粘。第二壳体22具有支撑面M2，第二壳体22通过支撑面M2固定并支撑图1中折叠屏10的第二部分12。示例性的，支撑面M2与第二部分12的连接关系包括但不限于胶粘。

铰链组件23具有支撑面M4，铰链组件23通过支撑面M4支撑折叠屏10的第三部分13。铰链组件23连接于第一壳体21与第二壳体22之间，第一壳体21与第二壳体22通过铰链组件23实现可转动连接，从而实现第一壳体21和第二壳体22的相对折叠或相对展开。

具体而言，请继续参阅图3，在展平状态，第一壳体21的支撑面M1、第二壳体的支撑面M2和铰链组件23的支撑面M4共面，且朝向一致。从而可以可靠性支撑折叠屏10，保证折叠屏10的平整性。在折叠状态，第一壳体21和第二壳体22相对(结合图2)，以便于将折叠屏10隐藏在第一壳体21和第二壳体22之间，从而实现对折叠屏10的防护。

本申请实施例提供的可折叠的电子设备100能够在展平状态与折叠状态之间切换。在用户使用可折叠的电子设备100进行浏览网页、信息、视频、玩游戏等操作时，可以将可折叠的电子设备100由折叠状态切换至展平状态。具体的，可以将第一壳体21与第二壳体22朝向相背离彼此的方向分别转动90°，使得第一壳体21与第二壳体22呈180°夹角。能够实现大屏显示，可以给用户提供更丰富的信息，带给用户更好的使用体验。

在用户使用完毕可折叠的电子设备100时，可以将可折叠的电子设备100由展平状态切换至折叠状态。具体的，可以将第一壳体21与第二壳体22朝向靠近彼此的方向分别转动90°，使得第一壳体21与第二壳体22呈0°夹角。这样，能够减小可折叠的电子设备100的体积，便于可折叠的电子设备100的收纳，且折叠状态下，折叠屏10对用户不可见，可以防止折叠屏10被硬物刮伤。

请参阅图4，图4为根据图3所示的支撑装置20中的铰链组件23的爆炸图。在本实施例中，铰链组件23包括轴盖24和转轴机构25。

可以理解的是，图4仅示意性的示出了铰链组件23包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图4的限制。

为了方便下文各实施例的描述，针对轴盖24，建立XYZ坐标系。具体的，定义轴盖24的厚度方向为Z轴方向，定义轴盖24的长度方向为Y轴方向，与Y轴方向和Z轴方向均垂直的方向为X轴方向。可以理解的是，坐标系设置可以根据实际需要进行灵活设置，在此不做具体限定。

轴盖24用于固定转轴机构25。请继续参阅图4，轴盖24包括底板241和侧围板242。底板241沿Y轴方向延伸。示例性的，底板241形成为大体长方形板状结构。侧围板242环绕在底板241的外边缘一周，侧围板242与底板241之间限定出容纳空间24a。转轴机构25的至少部分结构可以容纳在该容纳空间24a内。这样，可以将转轴机构25的零部件隐藏在轴盖24内侧，能够提高可折叠的电子设备100的外观美观性。

具体的，请继续参阅图4，侧围板242包括第一侧板2421、第二侧板2422、第一端板2423和第二端板2424。第一侧板2421、第一端板2423、第二侧板2422和第二端板2424顺次首尾相连。具体的，第一侧板2421和第二侧板2422均沿Y轴方向延伸。且第一侧板2421和第二侧板2422位于底板241的沿X轴方向的两侧。示例性的，第一侧板2421和第二侧板2422均呈弧形形状，并且第一侧板2421的圆心线沿Y轴方向延伸，第二侧板2422的圆心线沿Y轴方向延伸。这样，有利于节省轴盖24所占用的空间，提高轴盖24的外观美观性。同时有利于第一壳体21相对轴盖24的转动以及第二壳体22相对轴盖24的转动。当然，可以理解的是，在其他的示例中，第一侧板2421和第二侧板2422还可形成为平板状。

第一端板2423和第二端板2423沿Y轴方向相对设置。第一端板2423和第二端板2423均呈平板状。示例性的，为了适应第一侧板2421和第二侧板2422的弧形形状，第一端板2423和第二端板2423均呈大体小半圆形平板状。

需要说明的是，本文中所述的A部件的圆心线均是指A部件所在的圆柱的中心轴线。

转轴机构25的数量可以为一个，也可以为两个或者两个以上。图4仅给出了转轴机构25的数量为一个的示例，这并不能认为是对本申请构成的特殊限制。

请继续参阅图4，转轴机构25具有支撑面M4。具体而言，转轴机构25包括第一摆臂251、第一转轴252、第二转轴253、第二摆臂254和传动组件255。

第一摆臂251具有支撑面M4。第一摆臂251上的支撑面M4用于固定并支撑第三部分13的一部分。示例性的，第一摆臂251上的支撑面M4与第三部分13之间可以通过胶粘相连。

第一摆臂251用于与第一壳体21固定。第一摆臂251可以通过粘接、卡接、焊接、螺钉连接等方式与第一壳体21固定连接。示例性的，第一摆臂251的背离支撑面M4的表面胶粘固定于第一壳体21。

具体的，请继续参阅图4，第一摆臂251包括第一摆臂本体2511与两个第一连接部2512。第一摆臂本体2511呈矩形板状。第一摆臂本体2511的长度方向与Y轴方向平行。第一摆臂251借助第一摆臂本体2511与第一壳体21固定连接。

请继续参阅图4，两个第一连接部2512设在第一摆臂本体2511的靠近轴盖24的一侧。两个第一连接部2512在第一摆臂251的长度方向上间隔设置。两个第一连接部2512与第一摆臂本体2511相连接为一体结构。每个第一连接部2512上均形成有第一轴孔2512a，该第一轴孔2512a呈非圆形。示例性的，该第一轴孔2512a呈长圆形、三角形或梯形。

第一转轴252位于容纳空间24a内。且第一转轴252与轴盖24可转动地相连，第一转轴252的旋转轴线沿Y轴方向延伸。第一转轴252具有第一配合段2521。第一配合段2521与第一轴孔2512a相适配。由于第一轴孔2512a为非圆形，第一配合段2521与第一轴孔2512a相适配。从而可以形成第一转轴252与第一摆臂251之间的限位。这样，在第一壳体21转动时，第一摆臂251可以随第一壳体21转动，进而可以带动第一转轴252转动，实现第一壳体21与轴盖24之间的相对转动。可以理解的是，第一壳体21的旋转轴线即为第一转轴252的旋转轴线。

第二摆臂254与第一摆臂251在x轴方向上间隔开设置。第二摆臂254具有支撑面M4。第二摆臂254上的支撑面M4用于固定并支撑第三部分13的一部分。示例性的，第二摆臂254上的支撑面M4与第三部分13之间可以通过胶粘相连。

第二摆臂254用于与第二壳体22固定。第二摆臂254可以通过粘接、卡接、焊接、螺钉连接等方式与第二壳体22固定连接。示例性的，第二摆臂254的背离支撑面M4的表面胶粘固定于第二壳体22。

具体的，第二摆臂254包括第二摆臂本体2541和两个第二连接部2542。第二摆臂本体2541呈矩形板状。第二摆臂本体2541的长度方向与Y轴方向平行。第二摆臂254借助第二摆臂本体2541与第二壳体22固定连接。

请继续参阅图4，两个第二连接部2542设在第二摆臂本体2541的靠近轴盖24的一侧。两个第二连接部2542在第二摆臂254的长度方向上间隔设置。两个第二连接部2542与第二摆臂本体2541相连接为一体结构。每个第二连接部2542上均形成有第二轴孔2542a。该第二轴孔2542a呈非圆形。示例性的，该第二轴孔2542a呈长圆形、三角形或梯形。

第二转轴253位于容纳空间24a内。第二转轴253与第一转轴252平行且在X轴方向上间隔开。第二转轴253与轴盖24可转动地相连。第二转轴253的旋转轴线沿Y轴方向延伸。第二转轴253具有第二配合段2531。第二配合段2531与第二轴孔2542a相适配。由于第二轴孔2542a为非圆形，第二配合段2531与第二轴孔2542a相适配。从而可以形成第二转轴253与第二摆臂254之间的限位。这样，第二壳体22转动时，第二摆臂254可以随第二壳体22转动，进而可以带动第二转轴253转动，实现第二壳体22与轴盖24之间的相对转动。

传动组件255位于容纳空间24a内。传动组件255用于实现第一转轴252与第二转轴253的同步反向转动。也即，传动组件255能够将第一转轴252与第二转轴253的转动相互关联，进而能够使第一壳体21与第二壳体22的转动相互关联。具体的，第一壳体21与第二壳体22之间可以同步反向转动，即当第一壳体21转动时，第二壳体22相对第一壳体21反向转动。此种同步转动设计能够增加可折叠的电子设备100折叠与展开的速度，减少用户的操作时间。并且，该同步转动设计使得用户只需在第一壳体21与第二壳体22中的任一侧进行操作即可，无需在第一壳体21与第二壳体22双侧均进行操作，从而能够简化操作，提升用户体验。

其中，反向转动的第一壳体21和第二壳体22可以包括两种状态，第一种为可折叠的电子设备100折叠时，第一壳体21和第二壳体22相向(或者被称为相对)转动；第二种为可折叠的电子设备100展开时，第一壳体21和第二壳体22相背离转动。

请继续参阅图4，传动组件255包括第一齿轮2551、第二齿轮2552和中间齿轮2553。第一齿轮2551固定于第一转轴252上，且与第一转轴252同轴设置。示例性的，第一齿轮2551与第一转轴252可以通过数控铣床(computer numerical control，CNC)铣削一体成型。这样，可以提高第一转轴252与第一齿轮2551的结构精度，且能提高第一齿轮2551与第一转轴252之间的连接强度，简化转轴机构25的装配工艺，减小转轴机构25的装配误差。

第二齿轮2552固定于第二转轴253上，且与第二转轴253同轴设置。示例性的，第二齿轮2552与第二转轴253可以通过数控铣床(computer numerical control，CNC)铣削一体成型。这样，可以提高第二转轴253与第二齿轮2552的结构精度，且能提高第二齿轮2552与第二转轴253之间的连接强度，简化转轴机构25的装配工艺，减小转轴机构25的装配误差。

中间齿轮2553设置有两个。两个中间齿轮2553相互啮合。并且一个中间齿轮2553与第一齿轮2551啮合。另一个中间齿轮2553与第二齿轮2552啮合。中间齿轮2553、第一齿轮2551与第二齿轮2552的直径以及齿数均相同。这样一来，设置两个啮合于第一齿轮2551和第二齿轮2552之间的中间齿轮2553，能够使第一齿轮2551与第二齿轮2552同步且反向转动，即第一转轴252和第二转轴253能够同步且反向转动，从而在用户对第一壳体21和第二壳体22中的其中一个施加作用力时，可实现第一壳体21和第二壳体22的同步且反向转动，使得可折叠的电子设备100能够在折叠状态和展平状态之间切换，提高切换速度。

需要说明的是，上述中间齿轮2553的数量不限于两个，只要保证中间齿轮2553的数量为偶数个即可，例如，中间齿轮2553的数量为4个、6个或8个。当然，传动组件255中也可以不设置中间齿轮2553，而是第一齿轮2551和第二齿轮2552直接啮合。

请参阅图5，图5为根据图3所示的支撑装置20中的第一壳体21的立体图。第一壳体21包括第一中板211、第一背盖212和第一侧框213。

第一中板211呈矩形平板状。第一中板211与第一背盖212相对设置。具体的，第一中板211的背离第一背盖212的表面的一部分向第一背盖212的方向凹陷而形成第一凹槽211a。第一凹槽211a朝向靠近轴盖24的方向延伸至第一中板211的边缘。第一摆臂本体2511的一部分位于第一凹槽211a内(结合图3所示)。这样设置，有利于保证第一壳体21的支撑面M1和第一摆臂本体2511上的支撑面M4共面，从而防止因不设置该第一凹槽211a而导致第一摆臂本体2511上的支撑面M4凸出于第一壳体21的支撑面M1，而导致的折叠屏10不平整的问题，有利于保证对折叠屏10的可靠支撑，保证折叠屏10的平整性。第一中板211的背离第一背盖212的表面的其余部分形成第一壳体21的支撑面M1。

第一侧框213分别与第一中板211和第一背盖212相连。且第一侧框213围设第一中板211的边缘一周设置。这样，第一侧框213、第一中板211和第一背盖212可以围合成一安装空间，以用于安装可折叠的电子设备100的电路板、电池、受话器、扬声器、摄像头等电子元器件。其中，电路板可以集成可折叠的电子设备100的主控制器、存储单元、天线模块、电源管理模块等电子元器件，电池则可以为折叠屏10、电路板、受话器、扬声器、摄像头等电子元器件供电。

为了提高第一壳体21的结构强度，可选的，第一侧框213与第一中板211为一体成型件。当然，本申请不限于此，在其它的示例中，第一侧框213与第一中板211还可以通过卡接、胶粘或焊接相连。

第一背盖212的邻近轴盖24的一端超出第一侧框213以形成第一遮蔽板2121。第一侧框213具有邻近轴盖24的第一侧面2131。第一遮蔽板2121的与第一壳体21的支撑面M1朝向相同的表面和第一侧面2131可以限定出避让面，也即第一遮蔽板2121的朝向折叠屏10的表面和第一侧面2131可以限定出避让面。示例性的，第一侧面2131和第一遮蔽板2121的与第一壳体21的支撑面M1朝向相同的表面通过弧形面过渡。例如，避让面为弧形面，且避让面的圆心线沿Y轴方向延伸。当然，可以理解的是，在其它的示例中，第一侧面2131和第一遮蔽板2121朝向折叠屏10的表面均为平面，且二者具有夹角，例如二者垂直设置。

进一步的，请继续参阅图5，第一壳体21还包括两个第一延伸板214。两个第一延伸板214沿Y轴方向相对设置。两个第一延伸板214设于第一侧面2131的两端，且每个第一延伸板214与第一遮蔽板2121相连。这样，第一遮蔽板2121和两个第一延伸板214可以形成为U形板。当然，可以理解的是，在其它的示例中，第一壳体21也可以不包括两个第一延伸板214。又或者，在其他的示例中，第一壳体21不包括第一遮蔽板2121，而是包括两个第一延伸板214。

为了提高第一壳体21的结构强度，以及简化第一壳体21的加工工艺，在一些实施例中，第一延伸板214和第一遮蔽板2121可以为一体成型件。示例性的，第一延伸板214和具有第一遮蔽板2121的第一背盖212可以为一体成型件，也就是说，第一延伸板214和第一背盖212一体成型之后，再通过其它的装配工艺例如焊接、粘接等与第一侧框213相连。在另一些实施例中，第一延伸板214、第一背盖212和第一侧框213可以为一体成型件。这样设置，第一延伸板214、第一背盖212和第一侧框213任意两个之间外观上浑然一体，有利于提高第一壳体21的外观美观性。在其它一些实施例中，第一中板211、第一侧框213以及第一延伸板214为一体成型件。

请参阅图6，图6为根据图3所示的支撑装置20中的第一壳体21与轴盖24的配合示意图。轴盖24位于两个第一延伸板214之间。具体而言，请参阅图7，图7为根据图1所示的可折叠的电子设备100在A-A线处的局部截面结构示意图，其中，“A-A”线处是指A-A线以及A-A线两端的箭头所围合的平面处，后文相同的描述应做相同理解。在展平状态，第一遮蔽板2121位于轴盖24的背离折叠屏10的一侧，且第一侧面2131位于轴盖24的远离第二壳体22的一侧，也即第一侧面2131与第一侧板2421在x轴方向上相对。这样一来，在展平状态下，利用第一遮蔽板2121来隐藏铰链组件23，提高支撑装置20的外观一致性。

请参阅图8，图8为根据图2所示的可折叠的电子设备100在B-B线处的局部截面结构示意图。在折叠状态，第一遮蔽板2121位于轴盖24的远离第二壳体22的一侧，也即第一遮蔽板2121位于第一侧板2421所朝向的一侧，第一侧面2131位于轴盖24的朝向折叠屏10的一侧。这样一来，可以利用第一遮蔽板2121来遮挡一部分转轴机构25，防止在折叠状态下，转轴机构25外露而在外观视觉上影响用户的体验。当然，可以理解的是，在其他的示例中，第一背盖212也可以不具有第一遮蔽板2121，此时，第一背盖212与第一中板211的尺寸相同，第一侧框213围绕在第一背盖212的边缘一周设置。

第二壳体22的结构与第一壳体21的结构相同。第二壳体22和轴盖24之间的配合关系与第一壳体21和轴盖24之间的配合关系相同。第二壳体22与第二摆臂254之间的配合关系与第一壳体21和第一摆臂251之间的配合关系相同。此处不再赘述。

请继续参阅图6-图8，为了确保第一壳体21相对于轴盖24的转动不被干涉，避让面与轴盖24的外周面之间预留有第一间隙G1。两个第一延伸板214与轴盖24的端部之间分别预留有第二间隙G2。第一间隙G1和第二间隙G2连通，从而形成了第一壳体21与轴盖24之间的第一运动间隙G。然而，上述的第一运动间隙G的存在导致可折叠的电子设备100的防水防尘效果变差。

为了解决该技术问题，请参阅图9、图10和图11，图9为本申请第二种实施例提供的可折叠的电子设备100的爆炸图；图10为根据图9所示的处于展平状态的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图；图11为根据图9所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图。支撑装置20还包括第一柔性密封件256。第一柔性密封件256密封于第一运动间隙G内。也就是说，第一柔性密封件256位于第一运动间隙G内，且第一柔性密封件256密封于第一壳体21与轴盖24之间。由于第一柔性密封件256密实无孔隙且柔软可变形，在利用第一柔性密封件256将第一运动间隙G密封，实现对可折叠的电子设备100的防水防尘效果，防止可折叠的电子设备100外侧的水汽和灰尘等经过第一运动间隙G进入到可折叠的电子设备100的内部的同时，还可以确保第一壳体21与铰链组件23之间的相对运动受到的阻碍较小。第一柔性密封件256的材质包括但不限于硅胶、橡胶、或密封泡棉。第一柔性密封件256可以为一个，也可以为平行设置的多个。

请继续参阅图10和图11，第一柔性密封件256固定于第一壳体21上，且与轴盖24的外表面抵接。具体的，第一柔性密封件256固定于由第一遮蔽板2121和第一延伸板214构成的U形板上。

具体的，请继续参阅图10和图11，由于在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，避让面随着第一壳体21的转动相对于轴盖24也会存在转动，因此，避让面的位置相对于轴盖24会发生变化，这就导致第一运动间隙G的大小会存在变化。为了使得可折叠的电子设备100在折叠状态、展平状态以及可折叠的电子设备100在折叠状态和展平状态切换的过程中，第一柔性密封件256始终密封第一壳体21与轴盖24，第一柔性密封件256固定于U形板的远离第一侧框213的一端。

请参阅图12，图12为根据图9-图11中所示的可折叠的电子设备100的第一柔性密封件256的立体图。第一柔性密封件256包括第一密封段2561和两个第二密封段2562。

第一密封段2561固定于第一遮蔽板2121上。第一密封段2561沿Y轴方向延伸成长条状。并且在展平状态下，第一密封段2561处于轴盖24的背离折叠屏10的一侧，且与轴盖24的底板241抵接(结合图10)。在折叠状态下，第一密封段2561处于轴盖24的沿X轴方向的一侧，也即第一密封段2561处于第一侧板2421所朝向的一侧，且与第一侧板2421抵接(结合图11)。从而利用第一密封段2561将第一间隙G1密封。

在一些实施例中，为了保证在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，第一密封段2561始终密封第一间隙G1，且降低第一密封段2561对第一壳体21和轴盖24的相对转动的阻碍，轴盖24的外周面的一部分形成为弧形抵接面S。弧形抵接面S的圆心线与第一壳体21的旋转轴线共线。第一密封段256与弧形抵接面S抵接(结合图10和图11)。这样，在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，有利于第一密封段2561所受到的预紧力的一致性，避免第一密封段2561干涉第一壳体21和轴盖24的相对转动。

为了与弧形抵接面S相适应，避让面的至少部分也可以为弧形面。当然，避让面也可以不是弧形面，而是直角面(也即第一侧面与第一遮蔽板垂直)。

两个第二密封段2562分别设置于第一密封段2561的长度方向的两端，且第二密封段2562与第一密封段2561大体垂直设置，两个第二密封段2562分别固定于对应的第一延伸板214上，且与轴盖24的端部(即第一端板2423和第二端板2424)抵接。从而将第二间隙G2密封。每个第二密封段2562呈长条状。

具体的，第一柔性密封件256与第一柔性密封件256所处的壁板一体成型设置。也就是说，在本实施例中，第一柔性密封件256与由第一遮蔽板2121和第一延伸板214所形成的U形板一体成型设置，从而提高二者的连接强度，简化加工工艺，降低生产成本。示例性的，第一柔性密封件256与U形板可以通过双色注塑一体成型。可以理解的是，第一柔性密封件256与U形板之间不限于一体成型的方式，第一柔性密封件256也可以在单独成型后，与U形板通过点胶或者通过背胶粘接相连。只要保证第一柔性密封件256与第一壳体21相对固定即可。

请继续参阅图12，第一柔性密封件256包括柔性本体部256a和柔性抵接凸筋256b。柔性本体部256a包括第一本体部分256a1和两个第二本体部分256a2。两个第二本体部分256a2分别设于第一本体部分256a1的长度方向的两端，且第二本体部分256a2与第一本体部分256a1大体垂直设置。第一本体部分256a1固定于第一遮蔽板2121上。两个第二本体部分256a2与两个第一延伸板214一一对应，每个第二本体部分256a2固定于对应的第一延伸板214上。

柔性抵接凸筋256b固定于柔性本体部256a上。具体的，柔性抵接凸筋256b包括第一筋段256b1和两个第二筋段256b2。第一筋段256b1固定于第一本体部分256a1上。这样，第一筋段256b1和第一本体部分256a1可以限定出第一密封段2561。第一筋段256b1抵接于轴盖24的外周面(例如上述的弧形抵接面S)上。

两个第二筋段256b2分别设于第一筋段256b1的长度方向的两端。两个第二筋段256b2与两个第二本体部分256a2一一对应，每个第二筋段256b2固定于对应的第二本体部分256a2上。这样，第二本体部分256a2和位于该第二本体部分256a2上的第二筋段256b2可以限定出第二密封段2562。两个第二筋段256b2分别抵接于轴盖24的沿Y轴方向上的两侧端面(即第一端板2423和第二端板2424)上。这样设置，有利于将第一运动间隙G完全密封，提高密封效果。示例性的，请参阅图13，图13为根据图12所示的第一柔性密封件256在D处圈示部分的放大图。柔性抵接凸筋256b(即第一筋段256b1和第二筋段256b2)的截面呈三角形、半圆形或楔形形状。

柔性抵接凸筋256b的数量为一条。当然，本申请不限于此，为了提高第一柔性密封件256的密封效果。请参阅图14，图14为本申请另一种实施例提供的第一柔性密封件256的局部放大图。柔性抵接凸筋256b为多条。多个柔性抵接凸筋256b平行且间隔开设置于柔性本体部256a上。相邻的两条柔性抵接凸筋256b之间可以形成避让空间，以便于在柔性抵接凸筋256b抵接于轴盖24时为柔性抵接凸筋256b的变形进行避让。具体的，在图14所示的示例中，柔性抵接凸筋256b为三条。当然，可以理解的是，柔性抵接凸筋256b还可以是两条、四条或六条等，只要保证柔性抵接凸筋256b为两条或两条以上即可。

请参阅图15，图15为根据图9中所示的可折叠的电子设备100在E处圈示部分的放大图。具体的，第一壳体21上设有嵌设槽257，嵌设槽257可以形成第一运动间隙G的一部分。第一柔性密封件256的柔性本体部256a固定于嵌设槽257内。第一柔性密封件256的柔性抵接凸筋256b位于嵌设槽257外侧，且与轴盖24抵接。

具体而言，嵌设槽257包括第一槽段2571和两个第二槽段2572。第一槽段2571形成于第一遮蔽板2121上。每个第一延伸板214上形成有一个第二槽段2572。第一本体部分256a1设于第一槽段2571内，且第一筋段256b1位于第一槽段2571的外侧。第二本体部分256a2对应设于第二槽段2572内，且第二筋段256b2位于第二槽段2572的外侧。

在本申请的实施例中，通过在第一壳体21上设置嵌设槽257，有利于利用嵌设槽257来容纳第一柔性密封件256的部分，从而利用嵌设槽257来对第一柔性密封件256进行限位，有利于提高第一柔性密封件256与第一壳体21连接的可靠性，防止在第一壳体21相对轴盖24的转动过程中，第一柔性密封件256的移位。

在此基础上，为了进一步地提高嵌设槽257对第一柔性密封件256的限位效果，请参阅图16，图16为根据本申请一种实施例提供的嵌设槽257的截面示意图。在由嵌设槽257的底面到嵌设槽257的槽口的方向上，嵌设槽257的相对槽面分别朝向靠近彼此的方向倾斜延伸。也就是说，对于上述的第一槽段2571来说，在由第一槽段2571的底面到第一槽段2571的槽口的方向上，第一槽段2571的相对槽面分别朝向靠近彼此的方向倾斜延伸；对于上述的第二槽段2572来说，在由第二槽段2572的底面到第二槽段2572的槽口的方向上，第二槽段2572的相对槽面分别朝向靠近彼此的方向倾斜延伸。这样，嵌设槽257可以形成为燕尾槽。从而提高嵌设槽257对第一柔性密封件256的限位效果，保证第一壳体21与第一柔性密封件256的连接强度。当然，可以理解的是，在其它的示例中，在由嵌设槽257的底面到嵌设槽257的槽口的方向上，嵌设槽257的相对槽面分别朝向远离彼此的方向倾斜延伸，这样便于第一柔性密封件256的成型或安装。

在此基础上，为了进一步地提高嵌设槽257对第一柔性密封件256的限位效果，请参阅图17，图17为根据本申请另一种实施例提供的嵌设槽257与第一柔性密封件256在配合时的截面示意图。嵌设槽257的槽面(例如上述的第一槽段2571和/或第二槽段2572的槽面)上形成有防脱槽2573。柔性本体部256a上形成有与防脱槽2573适配的凸出部256a3。示例性的，防脱槽2573可以为多个。又示例性的，多个防脱槽2573中，其中一些防脱槽2573位于嵌设槽257的底面上，另一些防脱槽2573位于嵌设槽257的侧面上。

请参阅图18和图19，图18为根据本申请第三种实施例提供的处于展平状态的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图；图19为根据图18所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图。该实施例与图9-图17中所示的实施例的不同之处在于：第一柔性密封件256固定于轴盖24上。并且，为了保证在第一壳体21相对轴盖24的转动过程中，第一柔性密封件256始终能够密封在第一壳体21与轴盖24之间，第一柔性密封件256位于轴盖24的第一侧板2421的靠近折叠屏10的部分上。

进一步的，第一密封段2561的第一本体部分256a1固定于轴盖24的外周面上。并且在展平状态下，第一密封段2561的第一筋段256b1与第一侧面2131抵接(结合图18)。在折叠状态下，第一密封段2561的第一筋段256b1与第一遮蔽板2121抵接(结合图19)。第二密封段2562的第二本体部分256a2固定于轴盖24的沿Y轴方向的两端端面上，且第二密封段2562的第二筋段256b2与对应的第一延伸板214抵接。

在一些实施例中，为了保证在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，第一密封段2561始终密封第一间隙G1，且降低第一密封段2561对第一壳体21和轴盖24的相对转动的阻碍，避让面具有弧形抵接面S。弧形抵接面S的圆心线与第一壳体21的旋转轴线共线。示例性的，避让面形成为弧形抵接面S。第一密封段256的第一筋段256b1与弧形抵接面S抵接(结合图18和图19)。这样，在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，有利于第一密封段2561所受到的预紧力的一致性，避免第一密封段2561干涉第一壳体21和轴盖24的相对转动。

在此基础上，第一柔性密封件256与轴盖24一体成型设置。从而提高二者的连接强度，简化加工工艺，降低生产成本。示例性的，第一柔性密封件256与轴盖24可以通过双色注塑一体成型。第一柔性密封件256与轴盖24之间不限于一体成型的方式，第一柔性密封件256也可以在单独成型后，与轴盖24通过点胶或者通过背胶粘接相连。

进一步的，为了实现对第一柔性密封件256的限位，嵌设槽257可以形成于轴盖24上(即第一槽段2571形成于第一侧板2421上，第一端板2423和第二端板2424上分别形成有第二槽段2572)，第一柔性密封件256的柔性本体部256a固定于嵌设槽257内。

请参阅图20和图21，图20为根据本申请第四种实施例提供的可折叠的电子设备100的爆炸图；图21为根据图20所示的可折叠的电子设备100在F处圈示部分的放大图。该实施例与图9-图17中所示的实施例的不同之处在于：第一柔性密封件256不再包括柔性抵接凸筋256b，而是仅仅包括柔性本体部256a。也就是说，第一柔性密封件256由柔性本体部256a构成。轴盖24上设有凸筋243，凸筋243与柔性本体部256a抵接。为了保证在第一壳体21相对轴盖24的转动过程中，柔性本体部256a始终能够与凸筋243抵接，凸筋243设置于轴盖24的靠近折叠屏10的一侧。当然，可以理解的是，在其它的示例中，也可以将凸筋243设置在第一壳体21的避让面上，柔性本体部256a固定于轴盖24上。

具体的，凸筋243包括第一筋部2431和两个第二筋部2432。其中，第一筋部2431设于第一侧板2421的邻近折叠屏10的一端。并且，第一筋部2431沿Y轴方向延伸。两个第二筋部2432分别设于第一筋部2431的长度方向的两端。两个第二筋部2432分别位于轴盖24的沿Y轴方向的两端的端面上。每个第二筋部2432沿X轴方向延伸。

第一本体部分256a1固定于避让面。具体的，第一本体部分256a1的一部分固定于第一遮蔽板2121上，第一本体部分256a1的另一部分固定于第一侧面2131上。请参阅图22，图22为根据图20所示的处于展平状态的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图。在展平状态下，第一筋部2431与第一本体部分256a1的处于第一侧面2131上的部分抵接。请参阅图23，图23为根据图20所示的处于折叠状态的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图，在折叠状态下，第一筋部2431与第一本体部分256a1的处于第一遮蔽板2121上的部分抵接。

示例性的，为了保证在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，第一本体部分256a1与第一筋部2431配合以始终密封第一间隙G1，且降低第一本体部分256a1与第一筋部2431的配合对第一壳体21和轴盖24的相对转动的阻碍，第一本体部分256a1呈弧形的片状。第一本体部分256a1的圆心线与第一壳体21的旋转轴线共线(结合图22和图23)。这样，在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，有利于第一本体部分256a1所受到的预紧力的一致性，避免第一本体部分256a1与第一筋部2431的配合干涉第一壳体21和轴盖24的相对转动。

由于第一本体部分256a1为柔性材质，为了保持第一本体部分256a1的弧形形状，避让面形成为弧形面，且避让面的圆心线与第一壳体21的旋转轴线共线。

两个第二筋部2432与两个第二本体部分256a2一一对应，每个第二筋部2432与对应的第二本体部分256a2抵接。为了与第一本体部分256a1的外形相适应，且在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中,第二本体部分256a2与第二筋部2432配合能够始终密封第二间隙G2，第二本体部分256a2呈扇形片状。

在本申请的实施例中，通过由柔性本体部256a构成第一柔性密封件256，有利于第一柔性密封件256的加工制造，并且还便于第一柔性密封件256与凸筋243的配合，避免在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，第一柔性密封件256上的柔性抵接凸筋256b与凸筋243干涉而影响可折叠的电子设备100的转动手感。

在此基础上，为了实现对第一柔性密封件256的限位，第一柔性密封件256整体位于嵌设槽257内。其中，嵌设槽257的第一槽段2571形成于避让面上，并且第一槽段2571的一部分位于第一遮蔽板2121上，第一槽段2571的另一端位于第一侧面2131上，第一槽段2571呈与第一本体部分256a1的外形相适应的弧形。第二槽段2572呈与第二本体部分256a2的外形相适应的扇形。

请参阅图24和图25，图24为本申请第五种实施例提供的处于展平状态下的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图；图25为根据图24所示的处于折叠状态下的可折叠的电子设备100的局部截面结构示意图。该实施例与图9-图17中所示的实施例的不同之处在于：轴盖24上设有凸筋243，凸筋243与柔性本体部256a抵接。为了保证在第一壳体21相对轴盖24的转动过程中，柔性本体部256a始终能够与凸筋243抵接，凸筋243设置于轴盖24的靠近折叠屏10的一侧。

这样，在利用第一柔性密封件256的柔性抵接凸筋256b与轴盖24抵接的同时，还可以利用轴盖24上的凸筋243与柔性本体部256a进行抵接，从而可以实现双重密封的作用，密封效果更好。

具体的，凸筋243包括第一筋部2431和两个第二筋部2432。其中，第一筋部2431设于第一侧板2421的邻近折叠屏10的一端。并且，第一筋部2431沿Y轴方向延伸。两个第二筋部2432分别设于第一筋部2431的长度方向的两端。两个第二筋部2432分别位于轴盖24的沿Y轴方向的两端的端面上。每个第二筋部2432沿X轴方向延伸。

第一本体部分256a1固定于避让面。具体的，第一本体部分256a1的一部分固定于第一遮蔽板2121上，第一本体部分256a1的另一部分固定于第一侧面2131上。请参阅图24，在展平状态下，第一筋部2431与第一本体部分256a1的处于第一侧面2131上的部分抵接。请参阅图25，在折叠状态下，第一筋部2431与第一本体部分256a1的处于第一遮蔽板2121上的部分抵接。

示例性的，为了保证在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，第一本体部分256a1与第一筋部2431配合以始终密封第一间隙G1，且降低第一本体部分256a1与第一筋部2431的配合对第一壳体21和轴盖24的相对转动的阻碍，第一本体部分256a1呈弧形的片状。第一本体部分256a1的圆心线与第一壳体21的旋转轴线共线(结合图22和图23)。这样，在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中，有利于第一本体部分256a1所受到的预紧力的一致性，避免第一本体部分256a1与第一筋部2431配合干涉第一壳体21和轴盖24的相对转动。

由于第一本体部分256a1为柔性材质，为了保持第一本体部分256a1的弧形形状，避让面形成为弧形面，且避让面的圆心线与第一壳体21的旋转轴线共线。

两个第二筋部2432与两个第二本体部分256a2一一对应，每个第二筋部2432与对应的第二本体部分256a2抵接。为了与第一本体部分256a1的外形相适应，且在第一壳体21相对轴盖24转动的过程中,第二本体部分256a2与第二筋部2432配合能够始终密封第二间隙G2，第二本体部分256a2呈扇形片状。

在此基础上，为了实现对第一柔性密封件256的限位，嵌设槽257的第一槽段2571形成于避让面上，并且第一槽段2571的一部分位于第一遮蔽板2121上，第一槽段2571的另一部分位于第一侧面2131上，第一槽段2571呈与第一本体部分256a1的外形相适应的弧形。第二槽段2572呈与第二本体部分256a2的外形相适应的扇形。

在上述的任一实施例的基础上，请返回参阅图9和图10，为了确保第二壳体22相对于轴盖24的转动不被干涉，第二壳体22与轴盖24之间形成有第二运动间隙H。为了提高第二运动间隙H的密封效果。支撑装置20还包括第二柔性密封件258。第二柔性密封件258密封于第二运动间隙H。由于第二柔性密封件258密实无孔隙且柔软可变形，在利用第二柔性密封件258将第二运动间隙H密封，实现对可折叠的电子设备100的防水防尘效果，防止可折叠的电子设备100外侧的水汽和灰尘等经过第二运动间隙H进入到可折叠的电子设备100的内部的同时，还可以确保第二壳体22与铰链组件23之间的相对运动受到的阻碍较小。第二柔性密封件258的材质包括但不限于硅胶、橡胶、或密封泡棉。第二柔性密封件258可以为一个，也可以为平行设置的多个。

第二柔性密封件258的结构与第一柔性密封件256的结构相同，并且第二柔性密封件258和第二壳体22的配合关系与第一柔性密封件256和第一壳体21的配合关系相同。第二柔性密封件258和轴盖24的配合关系与第一柔性密封件256和轴盖24的配合关系相同。因此，此处对于第二柔性密封件258的具体结构，以及第二柔性密封件258与第二壳体22和轴盖24之间的配合关系不再赘述。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种支撑装置(20)，其特征在于，包括：

铰链组件(23)，所述铰链组件(23)包括转轴机构(25)和轴盖(24)，所述转轴机构(25)固定于所述轴盖(24)；

第一壳体(21)和第二壳体(22)，所述第一壳体(21)和所述第二壳体(22)分别位于所述铰链组件(23)的相对两侧，所述第一壳体(21)和所述第二壳体(22)配置为通过所述转轴机构(25)相对所述轴盖(24)转动，所述第一壳体(21)、所述第二壳体(22)和所述转轴机构(25)均具有用于支撑折叠屏(10)的支撑面，所述第一壳体(21)与所述轴盖(24)的外表面之间具有第一运动间隙(G)；

第一柔性密封件(256)，所述第一柔性密封件(256)密封于所述第一运动间隙(G)内，所述第一壳体(21)和所述轴盖(24)的其中一个上形成有嵌设槽(257)，所述第一柔性密封件(256)包括柔性本体部(256a)，所述柔性本体部(256a)设于所述嵌设槽(257)内，所述嵌设槽(257)的槽面上形成有防脱槽(2573)，所述柔性本体部(256a)上形成有与所述防脱槽(2573)适配的凸出部(256a3)。

2.根据权利要求1所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一柔性密封件(256)包括柔性本体部(256a)和柔性抵接凸筋(256b)，所述柔性本体部(256a)固定于所述第一壳体(21)和所述轴盖(24)的其中一个上，所述柔性抵接凸筋(256b)固定于所述柔性本体部(256a)，且与所述第一壳体(21)和所述轴盖(24)的另一个抵接。

3.根据权利要求1所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一柔性密封件(256)包括柔性本体部(256a)，所述柔性本体部(256a)固定于所述第一壳体(21)和所述轴盖(24)的其中一个上，所述第一壳体(21)和所述轴盖(24)的另一个上具有凸筋(243)，所述凸筋(243)与所述柔性本体部(256a)抵接。

4.根据权利要求3所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述凸筋(243)与所述凸筋(243)所在的壁板一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的支撑装置(20)，其特征在于，在由所述嵌设槽(257)的底面到所述嵌设槽(257)的槽口的方向上，所述嵌设槽(257)的相对槽面分别朝向靠近彼此的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求1所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一柔性密封件(256)与所述第一柔性密封件(256)所处的壁板一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一壳体(21)包括第一中板(211)、第一背盖(212)和第一侧框(213)，所述第一中板(211)和所述第一背盖(212)相对设置，所述第一中板(211)的背离所述第一背盖(212)的一侧表面形成有所述第一壳体(21)的支撑面，所述第一侧框(213)连接在所述第一中板(211)和所述第一背盖(212)之间，且围设在所述第一中板(211)的边缘一周，所述第一背盖(212)的邻近所述轴盖(24)的一端超出所述第一侧框(213)以形成第一遮蔽板(2121)，所述第一侧框(213)具有朝向所述轴盖(24)的第一侧面(2131)；

在所述支撑装置(20)的展平状态，所述第一壳体(21)的支撑面、所述第二壳体(22)的支撑面和所述转轴机构(25)的支撑面共面，且朝向一致，并且所述第一遮蔽板(2121)位于所述轴盖(24)的背离所述折叠屏(10)的一侧，所述第一侧面(2131)位于所述轴盖(24)的远离所述第二壳体(22)的一侧；

在所述支撑装置(20)的折叠状态，所述第一壳体(21)和所述第二壳体(22)相对设置，所述第一遮蔽板(2121)位于所述轴盖(24)的远离所述第二壳体(22)的一侧，所述第一侧面(2131)位于所述轴盖(24)的朝向所述折叠屏(10)的一侧。

8.根据权利要求7所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一遮蔽板(2121)的与所述第一壳体(21)的支撑面朝向一致的表面以及所述第一侧面(2131)限定出避让面，所述第一运动间隙(G)包括位于所述避让面与所述轴盖(24)的外周面之间的第一间隙(G1)；

所述第一柔性密封件(256)包括第一密封段(2561)，所述第一密封段(2561)密封于所述第一间隙(G1)内。

9.根据权利要求8所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一密封段(2561)包括第一本体部分(256a1)和第一筋段(256b1)，所述第一本体部分(256a1)固定于所述避让面和所述轴盖(24)的外周面的其中一个上，所述第一筋段(256b1)固定于所述第一本体部分(256a1)，所述避让面和所述轴盖(24)的外周面的另一个上具有弧形抵接面（S），所述弧形抵接面（S）的圆心线与所述第一壳体(21)的旋转轴线共线，所述第一筋段(256b1)抵接于所述弧形抵接面（S）。

10.根据权利要求8所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一密封段(2561)包括第一本体部分(256a1)，所述第一本体部分(256a1)固定于所述避让面和所述轴盖(24)的外周面的其中一个上，所述第一本体部分(256a1)呈弧形的片状，所述第一本体部分(256a1)的圆心线与所述第一壳体(21)的旋转轴线共线，所述第一壳体(21)和所述轴盖(24)的另一个上具有第一筋部(2431)，所述第一筋部(2431)与所述第一本体部分(256a1)抵接。

11.根据权利要求10所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述避让面和所述轴盖(24)的外周面的其中一个形成有与所述第一本体部分(256a1)相适应的弧形面。

12.根据权利要求7所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一壳体(21)包括两个第一延伸板(214)，两个所述第一延伸板(214)沿所述第一壳体(21)的旋转轴线的延伸方向相对设置，且每个所述第一延伸板(214)连接至所述第一侧面(2131)和所述第一遮蔽板(2121)，所述轴盖(24)位于两个所述第一延伸板(214)之间；

所述第一运动间隙(G)包括第二间隙(G2)，所述轴盖(24)的沿所述第一壳体(21)的旋转轴线的延伸方向上的两端端面与所述两个第一延伸板(214)分别形成所述第二间隙(G2)；

所述第一柔性密封件(256)包括两个第二密封段(2562)，两个所述第二密封段(2562)与两个所述第二间隙(G2)一一对应，每个所述第二密封段(2562)密封于对应的所述第二间隙(G2)内。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第二壳体(22)与所述轴盖(24)的外表面之间具有第二运动间隙；

所述支撑装置(20)还包括第二柔性密封件(258)，所述第二柔性密封件(258)密封于所述第二运动间隙内。

14.根据权利要求13所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第二柔性密封件(258)的结构与所述第一柔性密封件(256)的结构相同。

15.根据权利要求1所述的支撑装置(20)，其特征在于，所述第一柔性密封件(256)为硅胶件或橡胶件。

16.一种可折叠的电子设备(100)，其特征在于，包括：

支撑装置(20)，所述支撑装置(20)为根据权利要求1-15中任一项所述的支撑装置(20)；

折叠屏(10)，所述折叠屏(10)包括第一部分(11)、第二部分(12)和第三部分(13)，所述第三部分(13)连接在所述第一部分(11)与所述第二部分(12)之间，所述第一部分(11)支撑并固定于所述第一壳体(21)的支撑面上，所述第二部分(12)支撑并固定于所述第二壳体(22)的支撑面上，所述第三部分(13)支撑于所述转轴机构(25)的支撑面上。

Images