CN114592216A - 一种铝用生阳极炭块制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于公开一种铝用生阳极炭块制造工艺，正常生产料量为30‑34t，混合样0.075mm以下粉料比例为20.5‑24.5％，干料振实密度≥1.10g/cm3，沥青油比为14.70‑15.30％，混捏温度为175‑185℃，预热温度为170‑180℃，成型温度为155‑165℃，混捏功率≥6.5kw/t，阳极体积密度≥1.60g/cm3，阳极干密度≥1.365g/cm3；与现有技术相比，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本，实现本发明的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种生阳极炭块制造工艺，特别涉及一种铝用生阳极炭块制造工艺。
背景技术
在电解铝生产中，需要将阳极和阴极放在电解槽中并留有一定的间隙，粉状氧化铝及一些添加物放在阴极和阳极之间，而后给阴极和阳极通电生产出金属铝。
而生产符合电解铝生产要求的阳极炭块，必须严格控制工艺配方。炭素制品生产工艺中的成型就是将炭素制品生产物料经过混捏后，形成的具有一定填充度和塑性的糊料，在加压设备或高速高频振动设备的作用下，压制成具有一定形状几何尺寸密度和机械强度的制品的过程，以满足工艺的要求。
因此，特别需要一种铝用生阳极炭块制造工艺，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝用生阳极炭块制造工艺，针对现有技术的不足，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种铝用生阳极炭块制造工艺，其特征在于，正常生产料量为30-34t，混合样0.075mm以下粉料比例为20.5-24.5％，干料振实密度≥1.10g/cm3，沥青油比为14.70-15.30％，混捏温度为175-185℃，预热温度为170-180℃，成型温度为155-165℃，混捏功率≥6.5kw/t，阳极体积密度≥1.60g/cm3，阳极干密度≥1.365g/cm3。
在本发明的一个实施例中，正常生产料量为30.5-33.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为21.0-24.0％，干料振实密度≥1.15g/cm3，沥青油比为14.80-15.20％，混捏温度为176-185℃，预热温度为173-180℃，成型温度为156-165℃，混捏功率≥6.8kw/t，阳极体积密度≥1.61g/cm3，阳极干密度≥1.370g/cm3。
在本发明的一个实施例中，正常生产料量为31-33t，混合样0.075mm以下粉料比例为21.5-24.0％，干料振实密度≥1.20g/cm3，沥青油比为14.85-15.15％，混捏温度为178-185℃，预热温度为175-180℃，成型温度为157-165℃，混捏功率≥7.0kw/t，阳极体积密度≥1.615g/cm3，阳极干密度≥1.375g/cm3。
在本发明的一个实施例中，正常生产料量为31.5-33t，混合样0.075mm以下粉料比例为22.0-23.5％，干料振实密度≥1.25g/cm3，沥青油比为14.90-15.10％，混捏温度为180-185℃，预热温度为176-180℃，成型温度为157-163℃，混捏功率≥7.3kw/t，阳极体积密度≥1.62g/cm3，阳极干密度≥1.380g/cm3。
在本发明的一个实施例中，正常生产料量为31.5-32.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为22.5-23.5％，干料振实密度≥1.30g/cm3，沥青油比为14.95-15.05％，混捏温度为183-185℃，预热温度为178-180℃，成型温度为157-160℃，混捏功率≥7.5kw/t，阳极体积密度≥1.625g/cm3，阳极干密度≥1.385g/cm3。
本发明的铝用生阳极炭块制造工艺，与现有技术相比，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
将正常生产料量控制在30t，混合样0.075mm以下粉料比例为20.5％，干料振实密度≥1.10g/cm3，沥青油比为14.70％，混捏温度为175℃，预热温度为170℃，成型温度为155℃，混捏功率≥6.5kw/t，阳极体积密度≥1.60g/cm3，阳极干密度≥1.365g/cm3。
实施例2
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
将正常生产料量控制在34t，混合样0.075mm以下粉料比例为24.5％，干料振实密度≥1.10g/cm3，沥青油比为15.30％，混捏温度为185℃，预热温度为180℃，成型温度为165℃，混捏功率≥6.5kw/t，阳极体积密度≥1.60g/cm3，阳极干密度≥1.365g/cm3。
实施例3
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
将正常生产料量控制在30.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为21.0％，干料振实密度≥1.15g/cm3，沥青油比为14.80％，混捏温度为176℃，预热温度为173℃，成型温度为156℃，混捏功率≥6.8kw/t，阳极体积密度≥1.61g/cm3，阳极干密度≥1.370g/cm3。
实施例4
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
将正常生产料量控制在33.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为24.0％，干料振实密度≥1.15g/cm3，沥青油比为15.20％，混捏温度为185℃，预热温度为180℃，成型温度为165℃，混捏功率≥6.8kw/t，阳极体积密度≥1.61g/cm3，阳极干密度≥1.370g/cm3。
实施例5
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
将正常生产料量控制在31t，混合样0.075mm以下粉料比例为21.5％，干料振实密度≥1.20g/cm3，沥青油比为14.85％，混捏温度为178℃，预热温度为175℃，成型温度为157℃，混捏功率≥7.0kw/t，阳极体积密度≥1.615g/cm3，阳极干密度≥1.375g/cm3。
实施例6
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
正常生产料量为33t，混合样0.075mm以下粉料比例为24.0％，干料振实密度≥1.20g/cm3，沥青油比为15.15％，混捏温度为185℃，预热温度为180℃，成型温度为165℃，混捏功率≥7.0kw/t，阳极体积密度≥1.615g/cm3，阳极干密度≥1.375g/cm3。
实施例7
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
将正常生产料量控制在31.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为22.0％，干料振实密度≥1.25g/cm3，沥青油比为14.90％，混捏温度为180℃，预热温度为176℃，成型温度为157℃，混捏功率≥7.3kw/t，阳极体积密度≥1.62g/cm3，阳极干密度≥1.380g/cm3。
实施例8
本实施例中，铝用生阳极炭块制造工艺包括如下：
将正常生产料量控制在32.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为23.5％，干料振实密度≥1.30g/cm3，沥青油比为15.05％，混捏温度为185℃，预热温度为178℃，成型温度为160℃，混捏功率≥7.5kw/t，阳极体积密度≥1.625g/cm3，阳极干密度≥1.385g/cm3。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝用生阳极炭块制造工艺，其特征在于，正常生产料量为30-34t，混合样0.075mm以下粉料比例为20.5-24.5％，干料振实密度≥1.10g/cm3，沥青油比为14.70-15.30％，混捏温度为175-185℃，预热温度为170-180℃，成型温度为155-165℃，混捏功率≥6.5kw/t，阳极体积密度≥1.60g/cm3，阳极干密度≥1.365g/cm3。
2.如权利要求1所述的铝用生阳极炭块制造工艺，其特征在于，正常生产料量为30.5-33.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为21.0-24.0％，干料振实密度≥1.15g/cm3，沥青油比为14.80-15.20％，混捏温度为176-185℃，预热温度为173-180℃，成型温度为156-165℃，混捏功率≥6.8kw/t，阳极体积密度≥1.61g/cm3，阳极干密度≥1.370g/cm3。
3.如权利要求1所述的铝用生阳极炭块制造工艺，其特征在于，正常生产料量为31-33t，混合样0.075mm以下粉料比例为21.5-24.0％，干料振实密度≥1.20g/cm3，沥青油比为14.85-15.15％，混捏温度为178-185℃，预热温度为175-180℃，成型温度为157-165℃，混捏功率≥7.0kw/t，阳极体积密度≥1.615g/cm3，阳极干密度≥1.375g/cm3。
4.如权利要求1所述的铝用生阳极炭块制造工艺，其特征在于，正常生产料量为31.5-33t，混合样0.075mm以下粉料比例为22.0-23.5％，干料振实密度≥1.25g/cm3，沥青油比为14.90-15.10％，混捏温度为180-185℃，预热温度为176-180℃，成型温度为157-163℃，混捏功率≥7.3kw/t，阳极体积密度≥1.62g/cm3，阳极干密度≥1.380g/cm3。
5.如权利要求1所述的铝用生阳极炭块制造工艺，其特征在于，正常生产料量为31.5-32.5t，混合样0.075mm以下粉料比例为22.5-23.5％，干料振实密度≥1.30g/cm3，沥青油比为14.95-15.05％，混捏温度为183-185℃，预热温度为178-180℃，成型温度为157-160℃，混捏功率≥7.5kw/t，阳极体积密度≥1.625g/cm3，阳极干密度≥1.385g/cm3。
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