CN114591681A - 专用基层处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了专用基层处理剂及其制备方法，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为3‑6份，所述乳化剂的占比设为1‑5份，所述石油沥青占比设为8‑13份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为3‑8份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2‑5份，所述固化剂的占比设为1‑4份。本发明通过采用软化水来代替传统的水，减少了处理剂中水原料内部的可溶性钙、镁化合物，使其在应用的过程中更加的纯净，然后再其内部混合了水性环氧聚氨酯，当混合在一起时可以使得该处理剂具备较强的耐磨、耐酸和耐冲击性能，提高了该处理剂使用时的功能性，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及处理剂技术领域，尤其是专用基层处理剂及其制备方法。
背景技术
基层处理剂就是应用在基层上的处理剂，它是一种为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料，不同的防水材料对应不同的基层处理剂。
现市面上的专用基层处理剂及其制备方法大多数在使用的过程中不具备较好的耐磨、耐酸和耐冲击性能，这样当在基层上涂抹处理剂后，再将防水涂料涂抹在处理剂的外部时，如果混入了酸性物质就很容对处理剂造成影响，且产生了较为严重的摩擦也会造成负面影响，最后多数的专用基层处理剂及其制备方法在凝固时需要花费较长的时间，固化速度较慢，且在一些特定的环境下其物系黏度不高，使用时存在一定的局限性。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了专用基层处理剂及其制备方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，专用基层处理剂及其制备方法，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为3-6份，所述乳化剂的占比设为1-5份，所述石油沥青占比设为8-13份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为3-8份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2-5份，所述固化剂的占比设为1-4份，所述增稠剂的占比设为2-6份。
作为本发明的进一步优选方式，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为5份，所述乳化剂的占比设为2份，所述石油沥青占比设为9份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为6份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为3份，所述固化剂的占比设为2份，所述增稠剂的占比设为5份。
作为本发明的进一步优选方式，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为6份，所述乳化剂的占比设为3份，所述石油沥青占比设为12份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为4份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2份，所述固化剂的占比设为3份，所述增稠剂的占比设为3份。
制备方法包括如下：
S1，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物等组成原料取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可；
S2，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，搅拌一定时间后，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的时间控制为3min左右；
S3，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，使其混合在一起；
S4，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，然后采用密封的容器将所有的原料密封储存好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，同时搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，且搅拌时间控制为8min左右，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，搅拌的时间控制为3min左右。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，使其混合在一起。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
本发明通过采用软化水来代替传统的水，减少了处理剂中水原料内部的可溶性钙、镁化合物，使其在应用的过程中更加的纯净，然后再其内部混合了水性环氧聚氨酯，当混合在一起时可以使得该处理剂具备较强的耐磨、耐酸和耐冲击性能，提高了该处理剂使用时的功能性，使用时较好的满足了使用者的多种需求，实用性较强。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：专用基层处理剂及其制备方法，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为3-6份，所述乳化剂的占比设为1-5份，所述石油沥青占比设为8-13份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为3-8份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2-5份，所述固化剂的占比设为1-4份，所述增稠剂的占比设为2-6份。
制备方法包括如下：
S1，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物等组成原料取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可；
S2，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，搅拌一定时间后，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的时间控制为3min左右；
S3，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，使其混合在一起；
S4，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
步骤S1中，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，然后采用密封的容器将所有的原料密封储存好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可。
步骤S2中，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，同时搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，且搅拌时间控制为8min左右，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，搅拌的时间控制为3min左右。
步骤S3中，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，使其混合在一起。
步骤S4中，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
实例一
本发明提供一种技术方案：专用基层处理剂及其制备方法，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为5份，所述乳化剂的占比设为2份，所述石油沥青占比设为9份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为6份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为3份，所述固化剂的占比设为2份，所述增稠剂的占比设为5份。
制备方法包括如下：
S1，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物等组成原料取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可；
S2，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，搅拌一定时间后，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的时间控制为3min左右；
S3，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，使其混合在一起；
S4，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
步骤S1中，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，然后采用密封的容器将所有的原料密封储存好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可。
步骤S2中，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，同时搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，且搅拌时间控制为8min左右，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，搅拌的时间控制为3min左右。
步骤S3中，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，使其混合在一起。
步骤S4中，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
通过采用软化水来代替传统的水，减少了处理剂中水原料内部的可溶性钙、镁化合物，使其在应用的过程中更加的纯净，然后再其内部混合了水性环氧聚氨酯，当混合在一起时可以使得该处理剂具备较强的耐磨、耐酸和耐冲击性能，由于在其内部提高了增稠剂的占比分量，使得该处理剂在使用的过程中提升处理剂的物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态。
实例二
本发明提供一种技术方案：专用基层处理剂及其制备方法，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为6份，所述乳化剂的占比设为3份，所述石油沥青占比设为12份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为4份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2份，所述固化剂的占比设为3份，所述增稠剂的占比设为3份。
制备方法包括如下：
S1，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物等组成原料取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可；
S2，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，搅拌一定时间后，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的时间控制为3min左右；
S3，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，使其混合在一起；
S4，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
步骤S1中，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，然后采用密封的容器将所有的原料密封储存好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可。
步骤S2中，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，同时搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，且搅拌时间控制为8min左右，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，搅拌的时间控制为3min左右。
步骤S3中，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，使其混合在一起。
步骤S4中，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
通过采用软化水来代替传统的水，减少了处理剂中水原料内部的可溶性钙、镁化合物，使其在应用的过程中更加的纯净，然后再其内部混合了水性环氧聚氨酯，当混合在一起时可以使得该处理剂具备较强的耐磨、耐酸和耐冲击性能，由于在其内部提高了固化剂的占比分量，可以提高处理剂在涂抹后的固化速率，使其可以更快的进行凝固。
综上所述，本发明通过采用软化水来代替传统的水，减少了处理剂中水原料内部的可溶性钙、镁化合物，使其在应用的过程中更加的纯净，然后再其内部混合了水性环氧聚氨酯，当混合在一起时可以使得该处理剂具备较强的耐磨、耐酸和耐冲击性能，提高了该处理剂使用时的功能性，最后在处理剂的内部分别添加了固化剂，同时由于固化剂是芳香族酸酐固化环氧树脂，可以提高处理剂在涂抹后的固化速率，使其可以更快的进行凝固；然后在处理剂的内部还添加了增稠剂，由于增稠剂是脂肪酸类增稠剂，是带极性的有机物，它们既有亲油基团，又有亲水基团对表面活性剂的表面张力等性质有显著影响，可以提高处理剂的物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，使用时较好的满足了使用者的多种需求，实用性较强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为3-6份，所述乳化剂的占比设为1-5份，所述石油沥青占比设为8-13份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为3-8份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2-5份，所述固化剂的占比设为1-4份，所述增稠剂的占比设为2-6份。
2.根据权利要求1所述的专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为5份，所述乳化剂的占比设为2份，所述石油沥青占比设为9份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为6份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为3份，所述固化剂的占比设为2份，所述增稠剂的占比设为5份。
3.根据权利要求1所述的专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，包括软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂，所述固化剂包括芳香族酸酐固化环氧树脂，所述增稠剂包括脂肪酸类增稠剂，其中软化水占比设为6份，所述乳化剂的占比设为3份，所述石油沥青占比设为12份，所述纯丙烯酸聚合物的占比设为4份，所述水性环氧聚氨酯的占比设为2份，所述固化剂的占比设为3份，所述增稠剂的占比设为3份。
4.根据权利要求1-3任一所述的专用基层处理剂及其制备方法，其特征在于，制备方法包括如下：
S1，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物等组成原料取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可；
S2，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，搅拌一定时间后，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的时间控制为3min左右；
S3，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，使其混合在一起；
S4，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
5.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤S1中，预处理：首先将软化水、乳化剂、石油沥青、纯丙烯酸聚合物、水性环氧聚氨酯、固化剂以及增稠剂取出来，并按照固定的配比将所有的原料称重好，然后采用密封的容器将所有的原料密封储存好，接着当准备好固定的分量后放置在代加工区域即可。
6.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤S2中，混合搅拌：将软化水、乳化剂和石油沥青等原料依次倒入在搅拌机的内部，同时搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，且搅拌时间控制为8min左右，然后依次加入纯丙烯酸聚合物和水性环氧聚氨酯，同时再次进行搅拌，搅拌的转速控制在75r/min-120r/min，搅拌的时间控制为3min左右。
7.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤S3中，添加固化剂：取出固化剂然后将其倒入在放置有初步搅拌原料的搅拌机腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，使其混合在一起。
8.根据权利要求4所述的专用基层处理剂及其制备方法的制备方法，其特征在于，步骤S4中，添加增稠剂：取出增稠剂将其倒入在搅拌机的腔体内部，然后再次启动搅拌机，同时搅拌的转速控制在65r/min-105r/min，且搅拌时间控制为2min左右，这样即可完成所有原料的混合工作，最后静置3min即可密封封存获得基层处理剂成品。
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