CN108126633A - 一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺 - Google Patents

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    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
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Abstract

本发明提供了一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，称量5.0‑10.0g三聚氰胺‑甲醛预聚物，加入100‑140.0g去离子水，用10％质量分数的乙酸溶液调节pH＝4.30，搅拌速度300rpm，反应80‑110min；接着，称量8‑15.0g固化剂，再加入0.1‑0.3g吐温80，0.05‑0.2gFoamex消泡剂；将以上乳浊液倒入乳化釜中，调节乳化速度为1200rpm在冰水浴中乳化10‑30min，制得成品。本发明的工艺合理，制作简单，所述超细微胶囊为热固性粉末涂料领域首创，可以在前端生产工艺中保护固化促进剂不被破坏，其化学性能在后端使用时保留，效果非常好。

Description

一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺
技术领域
本发明涉及热固性粉末技术领域，具体涉及到一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固性粉末涂料的主要成膜物——成膜树脂在与固化剂进行交联固化反应时必须加有固化催化剂，使涂膜能够在规定固化条件下完成固化过程，行业习惯称之为“固化促进剂”或“促进剂”。正常情况下固化促进剂在聚酯树脂合成的后期已经加入到了聚酯树脂中，但这个用量是考虑到粉末涂料正常的固化条件(如180℃、15分钟)和制成粉末涂料产品的有效储存期(如：常温下1年)。若想使粉末涂料低温快速固化，必须选用更低催化温度的固化促进剂或加大促进剂的用量，一旦树脂与固化剂的交联反应温度接近或低于粉末涂料的物料在挤出机的挤出温度时，极易形成物料在螺筒内预固化或使挤出加工不能够进行。如果采用粉末涂料后拼混低温固化促进剂则会造成低温固化的粉末涂料储存稳定性差的问题，使用现场拼混则不易混均匀，造成涂膜表面不平整。此问题亟待解决。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种结构合理，使用方便的一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，它解决了上述的这些问题。
本发明所采用的技术方案如下：一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，称量5.0-10.0g三聚氰胺-甲醛预聚物，加入100-140.0g去离子水，用10％质量分数的乙酸溶液调节pH＝4.30，搅拌速度300rpm，反应80-110min；接着，称量8-15.0g固化剂，再加入0.1-0.3g吐温80，0.05-0.2gFoamex消泡剂；将以上乳浊液倒入乳化釜中，调节乳化速度为1200rpm在冰水浴中乳化10-30min，制得成品。
所述三聚氰胺-甲醛预聚物为固体含量50％wt。
本发明的有益效果包括：
本发明的工艺合理，制作简单，所述超细微胶囊为热固性粉末涂料领域首创，可以在前端生产工艺中保护固化促进剂不被破坏，其化学性能在后端使用时保留，效果非常好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，称量5.0-10.0g三聚氰胺-甲醛预聚物，加入100-140.0g去离子水，用10％质量分数的乙酸溶液调节pH＝4.30，搅拌速度300rpm，反应80-110min；接着，称量8-15.0g固化剂，再加入0.1-0.3g吐温80，0.05-0.2gFoamex消泡剂；将以上乳浊液倒入乳化釜中，调节乳化速度为1200rpm在冰水浴中乳化10-30min，制得成品。
所述三聚氰胺-甲醛预聚物为固体含量50％wt。
实施例一：
一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，称量5.0g三聚氰胺-甲醛预聚物，加入140.0g去离子水，用10％质量分数的乙酸溶液调节pH＝4.30，搅拌速度300rpm，反应105min；接着，称量8g固化剂，再加入0.3g吐温80，0.2gFoamex消泡剂；将以上乳浊液倒入乳化釜中，调节乳化速度为1200rpm在冰水浴中乳化10-30min，制得成品。
所述三聚氰胺-甲醛预聚物为固体含量50％wt。
实施例二：
一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，称量10.0g三聚氰胺-甲醛预聚物，加入140.0g去离子水，用10％质量分数的乙酸溶液调节pH＝4.30，搅拌速度300rpm，反应110min；接着，称量15.0g固化剂，再加入0.3g吐温80，0.2gFoamex消泡剂；将以上乳浊液倒入乳化釜中，调节乳化速度为1200rpm在冰水浴中乳化10-30min，制得成品。
所述三聚氰胺-甲醛预聚物为固体含量50％wt。
实施例三：
一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，称量7.0g三聚氰胺-甲醛预聚物，加入140.0g去离子水，用10％质量分数的乙酸溶液调节pH＝4.30，搅拌速度300rpm，反应105min；接着，称量15.0g固化剂，再加入0.3g吐温80，0.2gFoamex消泡剂；将以上乳浊液倒入乳化釜中，调节乳化速度为1200rpm在冰水浴中乳化10-30min，制得成品。
所述三聚氰胺-甲醛预聚物为固体含量50％wt。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (2)

1.一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，其特征在于：称量5.0-10.0g三聚氰胺-甲醛预聚物，加入100-140.0g去离子水，用10％质量分数的乙酸溶液调节pH＝4.30，搅拌速度300rpm，反应80-110min；接着，称量8-15.0g固化剂，再加入0.1-0.3g吐温80，0.05-0.2gFoamex消泡剂；将以上乳浊液倒入乳化釜中，调节乳化速度为1200rpm在冰水浴中乳化10-30min，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温固化热固性粉末涂料的超细微胶囊的生产工艺，其特征在于，所述三聚氰胺-甲醛预聚物为固体含量50％wt。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114672224A (zh) * 2022-03-29 2022-06-28 浙江大学山东工业技术研究院 粉末涂料及其制备方法

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CN105289437A (zh) * 2015-10-29 2016-02-03 华南理工大学 一种密胺树脂微胶囊的制备方法及应用
CN106833098A (zh) * 2017-02-16 2017-06-13 佛山市涂亿装饰材料科技有限公司 一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺

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