CN106833098A - 一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺 - Google Patents

一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，包括如下步骤，第一步，准备溶解罐，在溶解罐中放入结晶聚合物和溶剂，开始进行溶解步骤，第二步，溶解之后的半成品进入混合过程，在混合过程中加入超细微固化促进剂粉末颗粒，同时加入抗絮凝剂，第三步，混合之后的半成品进入分散过程，将各种成分充分分散混合，第四步，分散之后的半成品进入喷雾干燥过程，第五步，喷雾干燥之后的半成品进入后处理，包装完成之后成为成品。本发明是将粉末涂料低温快速固化催化剂经超细微粉化后，制成超细微低温快速固化促进剂胶囊，再与粉末涂料拼混，使低温固化粉末涂料即易于生产加工又能够长期安全储存。

Description

一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进 剂产品的生产工艺
技术领域
本发明涉及粉末涂料固化促进剂技术领域，具体涉及到一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固性粉末涂料的主要成膜物——成膜树脂在与固化剂进行交联固化反应时必须加有固化催化剂，使涂膜能够在规定固化条件下完成固化过程，行业习惯称之为“固化促进剂”或“促进剂”。正常情况下固化促进剂在聚酯树脂合成的后期已经加入到了聚酯树脂中，但这个用量是考虑到粉末涂料正常的固化条件(如180℃、15分钟)和制成粉末涂料产品的有效储存期(如：常温下1年)。若想使粉末涂料低温快速固化，必须选用更低催化温度的固化促进剂或加大促进剂的用量，一旦树脂与固化剂的交联反应温度接近或低于粉末涂料的物料在挤出机的挤出温度时，极易形成物料在螺筒内预固化或使挤出加工不能够进行。如果采用粉末涂料后拼混低温固化促进剂则会造成低温固化的粉末涂料储存稳定性差的问题，使用现场拼混则不易混均匀，造成涂膜表面不平整。此问题亟待解决。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种工艺合理，使用方便的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，它解决了上述的这些问题。
本发明所采用的技术方案如下：一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，包括如下步骤，
第一步，准备溶解罐，在溶解罐中放入结晶聚合物和溶剂，开始进行溶解步骤，
第二步，溶解之后的半成品进入混合过程，在混合过程中加入超细微固化促进剂粉末颗粒，同时加入抗絮凝剂，
第三步，混合之后的半成品进入分散过程，将各种成分充分分散混合，
第四步，分散之后的半成品进入喷雾干燥过程，
第五步，喷雾干燥之后的半成品进入后处理，包装完成之后成为成品。
优选地，所述超细微固化促进剂粉末颗粒，是由低温快速固化促进剂颗粒，经过气流粉碎机粉碎成0.5-5纳米半径的颗粒形成。
优选地，所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在45摄氏度以上。
优选地，所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在60摄氏度以上。
优选地，所述第三步的分散过程，是由高速分散机或超声波分散机完成。
优选地，所述结晶聚合物具有明显的化学惰性，不会主动参与反应。
优选地，所述结晶聚合物在超细微固化促进剂粉末颗粒周围形成保护层。
本发明的有益效果包括：
本发明是将粉末涂料低温快速固化催化剂经超细微粉化后，在颗粒表面包覆一层化学惰性的、熔点在45℃以上的结晶树脂膜，制成超细微低温快速固化促进剂胶囊，再与粉末涂料拼混，使低温固化粉末涂料即易于生产加工又能够长期安全储存。
附图说明
图1为本发明一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，包括如下步骤，
第一步，准备溶解罐，在溶解罐中放入结晶聚合物和溶剂，开始进行溶解步骤，
第二步，溶解之后的半成品进入混合过程，在混合过程中加入超细微固化促进剂粉末颗粒，同时加入抗絮凝剂，
第三步，混合之后的半成品进入分散过程，将各种成分充分分散混合，
第四步，分散之后的半成品进入喷雾干燥过程，
第五步，喷雾干燥之后的半成品进入后处理，包装完成之后成为成品。
所述超细微固化促进剂粉末颗粒，是由低温快速固化促进剂颗粒，经过气流粉碎机粉碎成0.5-5纳米半径的颗粒形成。
所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在45摄氏度以上。
所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在60摄氏度以上。
所述第三步的分散过程，是由高速分散机或超声波分散机完成。
所述结晶聚合物具有明显的化学惰性，不会主动参与反应。
所述结晶聚合物在超细微固化促进剂粉末颗粒周围形成保护层。
实施例一：
对比，如果使用未胶囊化处理的低温快速促进剂与粉末涂料拼混，这种低温快速固化粉末涂料储存稳定性极差，常温下30天左右即发生一定的交联反应，使产品报废。
本发明是将粉末涂料低温快速固化催化剂经超细微粉化后，在颗粒表面包覆一层化学惰性的、熔点在60℃左右的结晶树脂膜，制成超细微低温快速固化促进剂胶囊，再与粉末涂料拼混，使低温固化粉末涂料即易于生产加工又能够长期安全储存。
本发明所制成的超细微胶囊式低温固化促进剂由于有颗粒外层结晶树脂的保护，常温下促进剂与粉末树脂的成膜物不发生接触，因此这种低温快速固化粉末涂料是稳定的。由于低温快速固化剂促进剂直接与成膜树脂接触，若配料时加入则难以挤出；若后混加入则粉末产品储存不稳定。
实施例二
先将低温固化促进剂粗粉经气流粉碎机粉碎至1～5μm的超细微粉待用。将包膜用的结晶聚合物投入溶解罐中加入溶剂溶解成液体，投入抗絮凝剂，再投入超细微低温固化促进剂搅拌均匀，转入高速分散机或超声波分散机进行分散，再经喷雾干燥，即得到超细微胶囊促进剂。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
第一步，准备溶解罐，在溶解罐中放入结晶聚合物和溶剂，开始进行溶解步骤，
第二步，溶解之后的半成品进入混合过程，在混合过程中加入超细微固化促进剂粉末颗粒，同时加入抗絮凝剂，
第三步，混合之后的半成品进入分散过程，将各种成分充分分散混合，
第四步，分散之后的半成品进入喷雾干燥过程，
第五步，喷雾干燥之后的半成品进入后处理，包装完成之后成为成品。
2.根据权利要求1所述的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，其特征在于，所述超细微固化促进剂粉末颗粒，是由低温快速固化促进剂颗粒，经过气流粉碎机粉碎成0.5-5纳米半径的颗粒形成。
3.根据权利要求1所述的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，其特征在于，所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在45摄氏度以上。
4.根据权利要求3所述的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，其特征在于，所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在60摄氏度以上。
5.根据权利要求1所述的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，其特征在于，所述第三步的分散过程，是由高速分散机或超声波分散机完成。
6.根据权利要求1、3或4所述的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，其特征在于，所述结晶聚合物具有明显的化学惰性，不会主动参与反应。
7.根据权利要求1、3或4所述的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料超细微胶囊固化促进剂产品的生产工艺，其特征在于，所述结晶聚合物在超细微固化促进剂粉末颗粒周围形成保护层。
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