CN114590061B - 用于削尖至少一根笔的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于削尖至少一根笔的装置(1)，包括：削尖机构(2)，其具有至少一条可通过插入区(3)接近的、限定削尖通道轴线(A1)的削尖通道(4)；功能机构(10)，该功能机构具有至少一个功能元件(11)，功能元件配设给削尖通道侧的插入区(3)并且可围绕旋转轴线(A2)旋转地被支承，其中至少一个功能元件(11)可通过围绕旋转轴线(A2)旋转而转移到至少一个位置上，在该至少一个位置上可将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区(3)中，其中旋转轴线(A2)相对于削尖通道轴线(A1)成角度地、尤其成直角地布置或定向。

Description

用于削尖至少一根笔的装置

技术领域

本发明涉及一种用于削尖至少一根笔的装置，其包括削尖机构，其包括至少一条可通过用于插入待削尖的笔的插入区接近的、限定削尖通道轴线的削尖通道，该装置还包括功能机构，该功能机构包括至少一个可配设或配设给削尖通道侧的插入区的功能元件。

背景技术

由现有技术在大量不同的实施方式中基本上已知用于使得笔、即尤其是书写笔、绘图笔或化妆笔削尖或使其成形的相应的装置。相应的装置的主要组成部分典型地是指削尖机构，其包括至少一条可以通过用于插入待削尖的笔的插入区接近的、限定削尖通道轴线的削尖通道。

给相应的削尖机构经常配设有例如呈闭锁机构的形式的功能机构，该闭锁机构包括可配设或者配设给插入区的、例如呈闭锁元件的形式的功能元件。因此，插入区可以通过相应的功能元件根据需要来闭锁，这例如是适宜的，以便防止削尖废料、像比如在削尖过程的范围内从笔上剥除的材料以不期望的方式经由削尖通道从该装置中排出。

存在相应的闭锁机构、即尤其是相应的闭锁机构的闭锁元件的功能上的或结构上的设计方案的持续的改进或改良需求。尤其地，在例如削尖通道侧的插入区的可靠有效的闭锁的方面和/或带有不同构型即尤其是带有不同直径的笔的中心插入的可行方案方面，相应的闭锁机构或相应的闭锁元件在紧凑的结构形式和可由用户改进或改良的实用的可操纵性的情况下是需要的。

发明内容

由此出发，本发明的任务在于，给出一种改进的用于使笔削尖的装置。

该任务通过根据权利要求1所述的一种用于削尖至少一根笔的装置来实现。从属权利要求涉及该装置的可能的实施方式。

本文所述的本发明的第一方面涉及一种用于削尖至少一根笔或者使其成形的装置。该装置也可以称为或者说被视为削尖或笔成形器。利用该装置原则上可以削尖或成形任意的笔或任意的笔芯，从而仅仅示例性地参考书写笔、绘图笔或化妆笔。

尽管该装置此外尤其是被描述为用于削尖笔的简单卷笔刀，但同样可以考虑的是，该装置被构造为用于削尖多根笔的多重卷笔刀，尤其是具有不同笔几何结构或构型、也就是说尤其是具有不同直径或不同横截面几何结构的多根笔。

该装置包括削尖机构，削尖机构设置为对至少一个有待借助该装置来削尖的笔进行削尖或者成形。削尖机构具有至少一条可以通过尤其是空心柱形的插入区接近的削尖通道。因此，削尖通道的插入区设置为将笔插入到削尖通道中。削尖通道的插入区典型地直接过渡到削尖通道中。削尖通道的横截面几何结构典型地至少区段式地、必要时完全地匹配于有待插入到该削尖通道中的笔或者笔区段的横截面几何结构。削尖通道限定一根削尖通道轴线。削尖通道典型地具有锥形的或截锥形的几何结构或基本形状。削尖通道轴线在削尖通道的锥形或截锥形的几何结构或基本形状的情况下典型地通过锥形或截锥形的削尖通道的对称轴线或中心轴线来限定。削尖机构还典型地具有至少一个例如刀状或刀形的削尖元件，该削尖元件设置为(实际地)削尖或成形通过插入区插入到削尖通道中的笔或笔区段，即典型地设置为(实际地)削尖或成形笔尖端。

削尖机构可具有基体。削尖通道可例如通过相应的凹部、开口、壁结构等被布置或被构造在削尖机构的基体中。同样，至少一个削尖元件可以布置或构造在该削尖机构的基体上或基体中。在此，至少一个削尖元件典型地相对于削尖通道如此布置或构造，使得通过插入区插入到削尖通道中的笔或笔区段、也就是典型地笔尖端的削尖或成形是可行的。

削尖机构的基体可具有由平坦延伸的基面和相对于该基面倾斜延伸的斜面所限定的楔状或楔形的几何结构或者说基本形状。削尖通道在削尖机构的基体的楔状或楔形的几何结构或者说基本形状的情况下可以削尖通道轴线沿着削尖机构的楔状或楔形的基体的基面延伸地布置或者构造。削尖元件在削尖机构的基体的楔状或楔形的几何结构或基本形状的情况下可布置或构造在削尖机构的楔状或楔形的基体的斜面上或斜面中。类似的情况适用于削尖机构的基体的其他几何结构或者基本形状。

如此外得出的那样，削尖机构、即尤其是削尖机构的相应的基体可至少区段式地、必要时完全地布置或构造在该装置的壳体机构内部。相应的壳体机构可以具有限定例如一侧敞开的壳体(内部)空间的壳体本体。削尖机构、也就是尤其是削尖机构的相应的基体可布置或构造在通过壳体本体限定的壳体(内部)空间的内部。相应的壳体(内部)空间典型地同样设置用于收集在经由插入区插入到削尖通道中的笔或笔区段、也就是典型的笔尖端的削尖过程或成形过程中产生的削尖废料。

此外，该装置包括功能机构。如进一步得出的那样，功能机构尤其可以构造为闭锁机构并且相应地必要时称为或视为闭锁机构。如果功能机构构造为闭锁机构，则其可以设置为尤其按照需要闭锁插入区。

功能机构具有至少一个可配设或配设给削尖通道的插入区的功能元件。如果功能机构构造为闭锁机构，则功能元件可以构造为闭锁元件并且相应地被称为或被视为闭锁元件。至少一个功能元件围绕旋转轴线可旋转地得到支承。在此，至少一个功能元件可通过围绕一根或该旋转轴线旋转而转移到至少一个(第一)位置或旋转位置，在该位置或旋转位置上能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区中。相应的(第一)位置也可以称为或被视为打开位置。此外，至少一个功能元件可以转移到至少一个另外的位置或旋转位置，在该位置或旋转位置，待削尖的笔不能插入到削尖通道侧的插入区中。相应的(另外的)位置可被称为或被视为闭合位置。因此，至少一个功能元件可以通过围绕旋转轴线的旋转而转移到多个位置或旋转位置，其中，至少一个旋转位置与至少一个功能元件的如下一个位置相关，在该位置能将待削尖的笔插入到插入区中。此外，至少一个另外的旋转位置可以与至少一个功能元件的如下至少一个闭合位置相关，在该至少一个闭合位置不能将待削尖的笔插入到插入区中。

旋转轴线可以中心地或偏心地(偏置地)布置或定向，从而根据旋转轴线的布置或定向实现至少一个功能元件的中心的或偏心的旋转支承。在此，旋转轴线的中心的布置结构或定向以及由此至少一个功能元件的中心的旋转支承典型地规定旋转轴线相对于削尖通道或者说相对于削尖通道轴线以90°的角度进行布置或定向。旋转轴线的偏心布置或定向以及由此至少一个功能元件的偏心的旋转支承典型地规定，旋转轴线相对于削尖通道或削尖通道轴线以大于或小于90°的角度进行布置或定向。

至少一个功能元件(这尤其适用于具有旋转对称的几何结构或基本形状的至少一个功能元件的实施方式)因此关于至少一个功能元件的对称轴线或中心轴线中心或偏心地得到支承。在至少一个功能元件偏心支承时，该功能元件在其转移到闭合位置或一个闭合位置时可以相对于装置的一个面、尤其是一个在下面更详细阐述的可选的盖机构的面或一个在下面更详细阐述的可选的支承机构的面夹紧或张紧。通过以这种方式引起的至少一个功能元件相对于相应的面的夹紧或张紧，可以以相对简单的方式实现将至少一个功能元件固定在闭合位置。同样，可以以相对简单的方式实现密封作用，该密封作用阻止削尖废料从装置中不希望地排出。这可以在至少一个功能元件设有密封区段时是有利的，该密封区段在该闭合位置或一个闭合位置如此相对于插入区运动，使得该密封区段密封地闭锁该插入区。当然，密封区段也可以在该闭合位置或一个闭合位置相对于相应的面夹紧或张紧，这提高了密封作用。相应的密封区段尤其可以是至少一个功能元件的例如与设有人体工程学几何结构和/或设有尤其是三维表面结构化部的操纵区段相比没有轮廓化的区段。

在所有实施方式中，至少一个功能元件的可围绕旋转轴线旋转的支承实现了至少一个功能元件在特定的角度范围内的旋转。例如，角度范围可以小于360°，等于360°或大于360°。至少一个功能元件从一个可将待削尖的笔插入到插入区中的位置到一个不可将待削尖的笔插入到插入区中的位置(如果存在)的转移或者相反的转移典型地要求至少一个功能元件扭转特定的角度。

功能机构的示例性的构型(这尤其适用于功能机构作为闭锁机构的实施方式)可以规定，至少一个功能元件从这样的位置(在该位置可将待削尖的笔插入到插入区中)到这样的位置(在该位置不可将待削尖的笔插入到插入区中(如果存在的话))或相反地需要至少一个功能元件扭转这样的角度，即例如120°、90°、60°或45°或扭转120°、90°、60°或45°的角度的整数倍；因此，在该示例性的构型中，至少一个功能元件可例如从与可将待削尖的笔插入到插入区中的位置相关的第一定向或旋转位置通过旋转90°或旋转90°的角度的整数倍而转移到与不可将待削尖的笔插入到插入区中的位置相关的第二定向或旋转位置，或反之亦然。

原则上适用的是，至少一个功能元件从可将待削尖的笔插入到插入区中的位置(打开位置)到不可将待削尖的笔插入到插入区中的位置(闭合位置)的转移，或者反之亦然，至少一个功能元件在第一旋转方向上(即例如顺时针)的旋转运动和至少一个功能元件从闭合位置到打开位置的转移(返回转移)可能需要至少一个功能元件在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上(即例如逆时针)的旋转运动。然而，替代地或另外地，同样可以考虑，将至少一个功能元件从可将待削尖的笔插入到插入区中的位置转移到不能将待削尖的笔插入到插入区中的位置可能需要将至少一个功能元件沿第一旋转方向旋转运动；以及可能需要将至少一个功能元件从不能将待削尖的笔插入到插入区中的位置转移(返回转移)到可将待削尖的笔插入到插入区中的位置同样可以要求至少一个功能元件沿第一旋转方向旋转运动。

用于在相应的位置之间转移至少一个功能元件的旋转或扭转典型地通过由使用者直接或间接的操纵实现。使用者在此典型地手动地使至少一个功能元件处于旋转运动中，由此该功能元件被转移到相应的位置。原则上，同样也可考虑例如弹簧力实现的或马达驱动的驱动机构，通过该驱动机构可使至少一个功能元件被置于相应的旋转运动，由此使该功能元件转移到相应的位置。

至少一个功能元件的旋转轴线相对于削尖通道轴线成角度地、尤其是成直角地布置或定向。在至少一个功能元件的旋转轴线相对于削尖通道轴线成直角地布置或定向的情况下，至少一个功能元件的旋转轴线尤其可以被称为或视为水平轴线，并且削尖通道轴线被称为或视为垂直轴线。至少一个功能元件的旋转轴线相对于削尖通道轴线的成角度的布置或定向以及尤其是由此产生的至少一个功能元件相对于削尖机构、也就是尤其是削尖通道的布置或定向使得能够改进装置的功能上或者结构上的构型，该构型尤其表现为在紧凑的结构型式和实用的可操纵性的情况下通过使用者可靠地有效闭锁插入区。

在所有实施方式中，至少一个功能元件可以至少区段式地、必要时完全地具有旋转对称的几何结构或基本形状。这些形状包括例如柱状或柱形的几何结构或基本形状、锥状或锥形的基本形状、截锥状或截锥形的几何结构或基本形状。然而，也可考虑其它旋转对称的几何结构或基本形状，也就是说尤其是在几何结构上不是另外限定的旋转对称的几何结构或基本形状。

至少一个功能元件可以具有基础区段。基础区段可以具有旋转对称的几何结构或基本形状。这些形状包括例如柱状或柱形的几何结构或基本形状、锥状或锥形的基本形状、截锥状或截锥形的几何结构或基本形状。在此也可以考虑其它旋转对称的几何结构或基本形状，也就是说尤其是在几何结构上不是另外限定的旋转对称的几何结构或基本形状。

至少一个功能元件的基础区段可以—与它的几何结构或基本形状无关地—具有至少一个限定用于插入待削尖的笔的插入区段的、尤其是钻孔状的或钻孔形的或者通道状的或通道形的或开口。至少一个功能元件的几何结构上的设计方案相应地可具有带有例如钻孔状的或钻孔形的或者通道状的或通道形的开口的基础区段，其(至少在其中待削尖的笔可被插入到插入区中的位置)限定用于插入待削尖的笔的插入区段。因此，至少一个功能元件的基础区段的开口的横截面几何结构典型地匹配于待插入的笔或笔区段的横截面几何结构。至少一个功能元件的基础区段的开口的对称轴线或中心轴线典型地与至少一个功能元件的旋转轴线成角度地、即尤其是成直角地布置或定向。由至少一个功能元件的基础区段的开口限定的插入区段在能将待削尖的笔插入到插入区中的位置通入到一个位置，典型地通入到削尖通道的插入区段中；尤其是以这样的方式通入，从而限定用于将待削尖或成形的笔插入到该削尖通道的连续的插入通道。至少一个功能元件的插入区段无论如何在如下位置上总是与插入区对齐，在该位置上可将待削尖的笔插入到插入区中，因此典型地、尤其是轴向地与插入区对齐并且因此尤其是关于削尖通道轴线轴向地构成削尖通道的扩宽部或延长部，该扩宽部或延长部有利于笔或笔区段的正确定向的、也就是说尤其是中心的插入。

如果至少一个功能元件的基础区段具有多个分别限定用于插入待削尖的笔的插入区段的、尤其是钻孔状或钻孔形的或者通道状或通道形的开口，则至少一个功能元件的相应的插入区段无论如何在相应的位置典型地尤其是轴向地与插入区对齐并且相应地尤其是轴向地关于削尖通道轴线构成削尖通道的扩宽部或者延长部，扩宽部或者延长部有利于正确定向地、也就是尤其是中心地插入笔或者笔区段。在该实施方式中，每个插入区段可以通过相应的尺寸，即尤其是相应的直径设置，用于插入具有特定构型、即尤其是特定的直径的待削尖的笔，从而通过插入区段相对于插入区的相应的对齐的定向，对于不同的笔构型可以简单的方式实现笔或笔区段的正确定向的插入，即尤其是中心的插入。

至少一个功能元件的基础区段可以在其在一个位置的区域中(在该位置可实现将待削尖的笔插入到插入区中)面向插入区的自由端部中设有表面结构化部、即尤其是特别光滑的表面，以便确保基础区段与插入区之间的尽可能高的密封性。类似的情况适用于具有保持机构的装置的以下进一步阐述的实施方式；在此，至少一个功能元件的基础区段在其面向插入区的自由端部的该位置或如下一个位置的区中可以设有表面结构化部、即尤其是特别光滑的表面，以便确保基础区段和保持机构、也就是尤其是保持元件之间的尽可能高的密封性，在该位置待削尖的笔可以插入到削尖通道侧的插入区内。

至少一个功能元件的基础区段可以具有唯一的、限定第一插入区段的、尤其通道状或通道形的第一开口。然而，如上面所指出的那样，也可考虑至少一个功能元件的实施方式，根据这些实施方式，基础区段具有多个分别限定插入区段的、尤其通道状或通道形的开口。因此，至少一个功能元件可以具有如下基础区段，该基础区段具有限定第一插入区段的、尤其通道状或通道形的第一开口和限定另一插入区段的、尤其通道状或通道形的至少一个另外的开口。相应的第一功能元件侧的开口典型地通过至少一个几何结构参数而不同于至少一个另外的功能元件侧的开口。相应的几何结构参数尤其可以是相应开口的直径。第一开口因此可设立用于插入带有第一几何结构尺寸、也就是说尤其第一直径的笔，而至少一个另外的开口设立用于插入带有另外的几何结构尺寸、也就是说尤其另外的直径的笔。相应的开口典型地布置或构造在至少一个功能元件的不同的区段或区域和位置上。对于旋转对称地构型的功能元件适用的是，相应的开口可以布置或构造在功能元件的不同的角位置处。在本文中，例如可考虑相应的开口以120°、90°、60°或45°的角度错开的布置或构造。

具有多个开口的至少一个功能元件的构型典型地也意味着，至少一个功能元件可通过围绕旋转轴线旋转而转移到第一位置和至少一个另外的位置，在该第一位置可实现将待削尖的笔通过第一开口插入到插入区中，在该至少一个另外的位置可实现将待削尖的笔通过至少一个另外的开口插入到插入区中。当然，在该构型中，至少一个功能元件也可以转移到不能将待削尖的笔插入到插入区中的位置。

在所有实施方式中，该装置可以包括支承至少一个功能元件的支承机构。相应的支承机构典型地包括如下基体，该基体形成至少一个用于支承至少一个功能元件的区段的轴承座。因此，相应的基体可以例如包括用于支承至少一个功能元件的至少一个相应的基础区段的轴承座和/或至少一个用于支承至少一个配设给至少一个功能元件的基础区段的支承区段的轴承座。相应的轴承座可以例如通过相应的基体中的凹部、开口、凹处、壁结构或类似结构来形成。相应的轴承座也可以称为或被视为支座区段，其与至少一个功能元件的支承区段在构造出至少一个功能元件的可旋转的支承的情况下配合作用。

相应的支承机构可以至少区段式地直接或间接地布置或构造在装置的相应的壳体机构上或中。尤其可以在相应的壳体机构的(向下)敞开的端部的区域中在该壳体机构上或者在该壳体机构中布置或者构造相应的支承机构。也可以考虑直接或间接布置或构造在相应的盖元件上。

为了支承至少一个功能元件，该功能元件可以具有至少一个、尤其是销状或销形的或者栓销状或栓销形的支承区段，用于围绕旋转轴线可旋转地得到支承至少一个功能元件。至少一个支承区段典型地限定至少一个功能元件的旋转轴线、即尤其是至少一根支承区段轴线、像比如至少一个支承区段的对称轴线或中心轴线。在至少一个功能元件或至少一个功能元件的基础区段的(如所提及的那样)可考虑的旋转对称的几何结构或基本形状方面可考虑的是，相应的支承区段可中心地或偏心地(偏置地)布置或定向。

具有多个支承区段的至少一个功能元件的实施方式是可行的，其中第一支承区段布置或构造在至少一个功能元件的第一自由端部的区域中，而第二支承区段布置或构造在至少一个功能元件的与第一自由端部对置的第二自由端部的区域中。至少一个功能元件的相应的支承区段原则上可间接地或直接地支承在布置或构造在壳体本体或盖元件处的支座区段上或其中。

典型地，至少一个功能元件具有至少两个、尤其销状或销形的或者栓销状或栓销形的支承区段。支承区段的布置或定向典型地这样选择，使得这些支承区段以其各自的支承区段轴线位于一个共同的直线上。支承区段典型地布置或构造在基础区段上。更具体地，第一支承区段可以布置在或构造在基础区段的第一侧上；在具有柱形的或空心柱形的几何结构或基本形状的基础区段中，第一支承区段因此可径向地从基础区段的外部的外周面的第一圆周位置突出。第二支承区段被布置或构造在基础区段的与第一侧相对的第二侧处；在具有空心柱形的几何结构的基础区段中，第二支承区段因此可以沿径向从基础区段的外部的外周面的与第一圆周位置相对置的第二圆周位置突出。

该装置可以配备有如下止挡机构，该止挡机构包括至少一个止挡元件和/或配对止挡元件，该止挡元件基于其布置和/或定向限定至少一个功能元件的特定的极限旋转位置。

例如，至少一个止挡元件可以布置或构造在至少一个支承区段上，或者对于具有至少两个支承区段的实施例，至少一个止挡元件可以布置或构造在至少一个支承区段上，至少一个止挡元件由于其布置和定向而限定了至少一个功能元件的特定的极限旋转位置。典型地，在支承区段上布置或构造有至少两个止挡元件，其中，第一止挡元件由于其布置和定向限定出至少一个功能元件的第一极限旋转位置，并且第二止挡元件由于其布置和定向限定出至少一个功能元件的第二极限旋转位置。至少一个功能元件的第一极限旋转位置可与至少一个功能元件的能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区中的位置或相应的位置相关，至少一个功能元件的第二极限旋转位置可与至少一个功能元件的闭合位置相关，反之亦然。

止挡元件或相应的止挡元件可以在至少一个功能元件的相应的极限旋转位置例如与布置或构造在该装置的壳体机构的壳体本体或该装置的盖机构的盖元件上的、形成配对止挡元件的面配合作用。因此，止挡元件可以在相应的极限旋转位置相对于相应的配对止挡元件运动，该配对止挡元件防止至少一个功能元件进一步扭转、尤其是防止扭转超过相应的配对止挡元件。

然而，原则上，也可考虑没有支承区段的至少一个功能元件的实施方式。

如所提及的那样，该装置可以包括壳体机构。壳体机构可以具有限定一侧敞开的壳体空间的壳体本体。壳体空间典型地限定用于容纳削尖废料、像比如在削尖过程或成形过程的范围中从笔去除的材料的容纳容积。

此外，装置可以包括可配设或配设给壳体机构的盖机构。盖机构可具有至少一个尤其是(无损坏或无破坏地)可拆卸地可布置或布置在壳体机构的壳体本体上的、用于闭锁壳体机构的壳体本体的盖元件。

在所有实施方式中，该装置可以包括至少一个用于保持削尖机构的保持机构。保持机构可以具有至少一个、尤其凸肩状或凸肩形的或者轮廓状或轮廓形的保持元件，用于尤其形状锁合和/或力锁合和/或材料锁合地保持削尖机构、也就是说尤其是削尖机构的具有插入区的区段。保持机构或至少一个保持元件例如可布置或构造在用于支承至少一个功能元件的支承机构处，也就是说，尤其是可布置或构造在支承机构的基体处，或者可布置或构造在盖机构处，也就是说，尤其是可布置或构造在盖元件处。据此，削尖机构例如可以被保持或可保持在支承机构的相应的基体上或者被保持在相应的盖元件上。

如所提及的那样，至少一个功能元件的相应的支承区段可间接地或直接地支承在布置或构造在壳体本体或盖元件处的支座区段处或中。相应的必要时也被称为或被视为轴承座的支座区段例如可以是旋转支承容纳部，其实现了支承区段围绕旋转轴线的可旋转的支承。类似的情况适用于具有至少两个支承区段的至少一个功能元件的实施方案，在其中相应地在壳体本体或盖元件处可布置或构造有至少两个相应的支座区段。

在所有实施方式中，装置可以包括夹紧或张紧机构，其设置为在待削尖的笔不能插入到插入区中的位置夹紧或张紧至少一个功能元件，和/或用于在待削尖的笔不能插入到插入区中的位置夹紧或张紧至少一个可配设或配设给插入区的闭合区段。因此，至少一个功能元件或至少一个功能元件的闭合区段可通过相应的夹紧或张紧机构在不能将待削尖的笔插入到插入区中的位置或该位置被夹紧或张紧，从而尤其在使用者方面需要花费一定的力或力矩，以便将至少一个功能元件转移到待削尖的笔可以插入到插入区中的位置或该位置。

相应的夹紧或张紧机构尤其可以设置为闭合在插入区和至少一个功能元件之间的可能的、例如间隙状或间隙形的自由空间，从而至少一个功能元件尤其是加载夹紧力或张紧力，实现了插入区的密封闭锁。这例如可以通过至少区段式地将至少一个功能元件或至少一个功能元件的闭合区段嵌入到限定插入区的开口中和/或通过尽可能精确地在几何结构上协调插入区的或包围该插入区的壁部的以及至少一个功能元件的尺寸和/或通过至少一个功能元件相对于插入区的尽可能精确的支承来实现。

由前述实施方案得出，至少一个功能元件可包括至少一个闭合区段。至少一个闭合区段可布置或构造在至少一个功能元件的基础区段上或基础区段处。尤其地，至少一个闭合区段可接片状地或接片形地布置或构造在至少一个功能元件的基础区段处；因此，例如呈接片、舌片等形式的至少一个闭合区段可弹性-回弹地布置或构造在至少一个功能元件的基础区段上。相应的夹紧或张紧机构因此可通过相应的闭合区段在至少一个功能元件的基础区段处的弹性-回弹式或弹性-弹簧式的支承来实现。下面结合由弹性材料或弹性材料结构型成的、用于容纳至少一个功能元件的至少一个支承区段的支承容纳部或者结合至少一个功能元件的由弹性材料或弹性材料结构型成的支承区段或者结合作用到功能元件上的弹性元件给出相应的弹性-回弹式或弹性-弹簧式的支承的具体实现方案的示例。

在所有实施方式中，相应的闭合区段可以包括至少一个闭合件，例如由相对于闭合区段的其余区域的突起形成的闭合件，该闭合件在待削尖的笔不能插入到插入区中的位置至少区段式地嵌入到该插入区中。

如所示，至少一个功能元件尤其可相对于壳体机构弹性地支承。该弹性支承结构例如可以通过由弹性材料或弹性材料结构型成的、用于容纳至少一个功能元件的至少一个支承区段的支承容纳部形成。替代地或补充地，至少一个功能元件的至少一个支承区段可由弹性材料或弹性材料结构型成，由此同样可实现至少一个功能元件的弹性支承。相应的弹性材料例如可以是天然的或合成的弹性体材料；尤其考虑热塑性的弹性体材料。相应的弹性的材料结构例如可通过合适的几何结构上的措施、像比如有针对性的、例如在至少一个支承区段中的缝隙状或缝隙形的凹部或削弱部来实现。

同样可以考虑的是，至少一个功能元件的弹性支承通过弹性元件、像比如弹簧元件、尤其压力弹簧元件实现。如以下将说明的那样，相应的弹性元件-类似的情况原则上适用于由弹性材料或弹性材料结构型成的支承容纳部-可以设置成将力施加到至少一个功能元件上，该力将至少一个功能元件转移到如下位置，在该位置待削尖的笔不能插入到插入区中。

给相应的弹性元件可以配设有与至少一个功能元件抗扭转地耦接的接合结构，弹性元件例如可以布置或构造在装置的盖机构的盖元件的区域中，弹性元件可以以自由端部接合到接合结构中。相应的接合结构例如可以通过交替布置或构造的突起和/或凹处来实现。相应的突起和/或凹处可被布置或定向成使得当至少一个功能元件被转移到特定位置时弹性元件与这些突起和/或凹处配合作用。一种适宜的实施方式规定，当至少一个功能元件被转移到不能将待削尖的笔插入到插入区中的位置时，弹性元件尤其以其自由端部接合到凹处中。这样同样可以实现将至少一个功能元件固定在该位置，该位置仅通过为了使弹性元件的自由端部从凹处中运动出来所需的力耗费来克服—该力耗费尤其是由弹性元件的弹性特性、像比如其弹簧常数得到。以类似的方式，替代地或补充地，可以实现将至少一个功能元件固定在如下位置，在该位置，待削尖的笔可以插入到插入区中。

相应的接合结构可以是例如十字状或十字形地构造的控制区段的组成部分，该控制区段抗扭转地与至少一个功能元件耦接。在此，相应的控制区段可形成用于围绕旋转轴线可旋转地得到支承至少一个功能元件的销状或销形的或者栓销状或栓销形的支承区段，或者布置或构造在这样的支承区段处或其中。

在所有所描述的变型方案中，通过至少一个功能元件的弹性支承同样可以实现相应的夹紧或张紧机构，因为至少一个功能元件受支承条件地原则上转移到如下位置，在该位置不能将待削尖的笔插入到插入区中，从而至少一个功能元件到如下位置的转移要求相应的支承容纳部或支承区段的、尤其是沿着平行于削尖通道轴线的方向的弹性变形或弹性元件的弹性变形，在该位置可将待削尖的笔插入到插入区中。

最后，替代地或补充地，相应的夹紧或张紧机构可以通过如下方式实现，即，至少一个功能元件的至少一个支承区段具有椭圆的或椭圆形的基本形状，也就是说一般而言具有不同于圆形的或卵形的基本形状。这样，由于至少一个支承区段的圆形的基本形状，至少一个功能元件围绕通过至少一个支承区段限定的旋转轴线的旋转运动会伴随着至少一个功能元件在如下位置的夹紧或张紧，在该位置待削尖的笔不能插入到插入区中。在该实施方式中，还可以存在柔性的本体，像比如轴环，其将至少一个功能元件压靠到插入区上。

在所有实施方式中，装置还可以包括配设给功能机构、尤其是至少一个功能元件的复位机构，复位机构设置为使至少一个功能元件复位到复位位置。相应的复位机构尤其可以设置为将运动到与复位位置不同的特定的旋转位置的功能元件复位到限定的复位位置。相应的复位位置例如可以是至少一个功能元件的一个位置，在该位置待削尖的笔不能插入到插入区中。替代地，相应的复位位置可以是至少一个功能元件的如下位置，在该位置待削尖的笔可插入到插入区中。

相应的复位机构可以包括至少一个复位元件，该复位元件用于产生作用在至少一个功能元件上的、使至少一个功能元件运动到复位位置或保持在该复位位置的复位力。相应的复位元件可以尤其是在一侧或者在一端支承在至少一个功能元件上，而在另一侧或在另一端支承在装置的不可旋转地被支承的区段上，像比如支承在盖机构或支承机构上。复位元件的相应的支承在至少一个功能元件扭转时典型地由复位元件的一定变形引起相应的复位力的建立。相应的复位元件例如可以构造为弹簧元件或者包括这样的弹簧元件。

在所有实施方式中，装置还可以包括可配设或配设给功能机构、尤其是至少一个功能元件的锁止机构。锁止机构设置为将至少一个功能元件锁止在至少一个锁止位置，也就是说例如在至少一个如下位置，在该位置待削尖的笔可以插入到插入区中，和/或设置为将至少一个功能元件锁止在至少一个如下位置，在该位置待削尖的笔不可以插入到插入区中，和/或设置为将至少一个功能元件锁止在位于至少相应的位置的中间位置。通过将至少一个功能元件锁止在相应的锁止位置，即尤其是在其中待削尖的笔可以被插入到插入区中的位置或其中待削尖的笔不能被插入到插入区中的位置，例如可以确保至少一个功能元件在待削尖的笔的削尖过程或成形过程中不会以不期望的方式从其中待削尖的笔可以被插入到插入区中的位置运动出来，或者至少一个功能元件不会以不期望的方式从其中待削尖的笔不能被插入到插入区中的位置运动出来，这可能导致不期望的削尖废料、像比如在削尖过程或成形过程的范围内从笔上剥除的削尖废料的排出。

锁止机构可以具有至少一个锁止元件，该锁止元件设置为产生作用在至少一个功能元件上的、将至少一个功能元件锁止在相应的锁止位置上的锁止力和/或用于产生为了使至少一个功能元件从相应的锁止位置转移而要克服的锁止力。相应的锁止元件例如可以构造为形状锁合元件，也就是具体而言例如构造为卡锁或卡扣元件，或者包括至少一个这样的形状锁合元件，其与例如布置或构造在装置的壳体机构的壳体本体上或装置的盖机构的盖元件上的、形成配对形状锁合元件的面形状锁合地配合作用。相应的锁止元件可替代地或补充地构造为磁性元件，也就是具体而言例如构造为永磁元件，或者包括至少一个这样的磁性元件，磁性元件与例如布置或构造在装置的壳体机构的壳体本体上或装置的盖机构的盖元件上的、形成配对磁性元件的面磁性地配合作用。

相应的锁止元件例如可支承成可在至少一个运动自由度中沿着运动轴线或围绕运动轴线运动，其在锁止位置例如形状锁合地作用到至少一个功能元件上，从而在不解除锁止位置的情况下不可使该功能元件扭转。具体地，相应的锁止元件例如可以是沿着平移轴线可运动地支承的滑动元件，该滑动元件在锁止位置例如形状锁合地作用到至少一个功能元件上，从而在不解除锁止位置的情况下该功能元件不能扭转。

给相应的锁止元件可以配设有至少一个复位元件，该复位元件用于产生作用在至少一个锁止元件上的、使至少一个锁止元件运动到锁止位置的或保持在该锁止位置的复位力。相应的复位元件例如可以构造为弹簧元件，像比如压力弹簧，或者包括这种弹簧元件。

在所有实施方式中，装置还可以包括旋转机械机构，该旋转机械机构用于产生将至少一个功能元件转移到相应的打开位置和/或相应的闭合位置的旋转运动。相应的旋转机械机构可以作为组成部分包括：沿着平移轴线可运动地支承的执行器元件，执行器元件具有尤其是在面向至少一个功能元件的自由端部的区域中布置或构造的执行器作用区段；与执行器作用区段配合作用的、抗扭转地与在此除了能围绕旋转轴线能运动地支承的能旋转的支承部之外还能沿着平移轴线运动地支承的至少一个功能元件耦联的功能元件作用区段；限定用于功能元件作用区段的控制轨道的、抗扭转地布置或构造在装置的不可旋转地被支承的区段上、也就是说尤其是布置或构造在盖机构和/或支承至少一个功能元件的支承机构上的控制元件；以及在平移轴线的方向上作用地布置的弹簧元件、例如压力弹簧。在此，平移轴线典型地与削尖通道轴线成角度地或者成直角地布置或者定向；平移轴线在此典型地相应于如下旋转轴线，至少一个功能元件围绕该旋转轴线可旋转地得到支承。

旋转机械机构的上述组成部分这样地配合作用，即通过执行器元件的典型地由使用者引起的沿着平移轴线与弹簧元件的作用方向相反的运动，至少一个功能元件连同与该功能元件耦联的功能元件作用区段同样沿着平移轴线运动，由此功能元件作用区段相对于位置固定的控制元件运动。在至少一个功能元件通过弹簧元件引起的向回运动中，控制元件作用到功能元件作用区段上，从而使该功能元件作用区段在至少一个功能元件的旋转运动中引起地沿着控制轨道运动。旋转运动典型地由控制元件的几何结构设计来如此限定，使得至少一个功能元件从能将待削尖的笔插入到插入区中的位置转移到不能将待削尖的笔插入到插入区中的位置，或反之亦然，和/或被限定为使得至少一个功能元件从能将待削尖的笔插入到插入区中的第一位置转移到能将待削尖的笔插入到插入区中的另一位置，或反之亦然。

旋转机械机构的上述工作原理典型地基于圆珠笔的笔芯的运动原理。因此，旋转机械机构可以被称为或视为圆珠笔机构。

相应的旋转机械机构可以与锥状或锥形的或者截锥状或截锥形的功能元件相结合是特别适宜的，因为通过功能元件沿着平移轴线的运动可以获得密封插入区的密封作用。

支承至少一个功能元件的相应的支承机构在此可设有与锥状或锥形的或者截锥状或截锥形的功能元件配合作用的、必要时相对应的锥(截锥)面，至少一个功能元件在通过弹簧元件引起的运动中可沿着该锥(截锥)面或逆着该锥(截锥)面沿着平移轴线运动。

至少一个功能元件可以具有至少一个操纵区段，该操纵区段至少区段式地、必要时完全地设有符合人体工程学的几何结构和/或至少区段式地、必要时地完全地设有尤其是三维的表面结构化部、像比如槽纹。相应的操纵区段典型地布置或构造在至少一个功能元件的基础区段的区域中。通过相应的表面结构化部，与至少一个功能元件的由使用者为了扭转至少一个功能元件而有待接触的表面相比，可以改善至少一个功能元件的可操纵性，表面结构化部可以有针对性地设有提高的摩擦。

相应的操纵区段可以与至少一个功能元件一体地构造。因此，相应的操纵区段可以是至少一个功能元件的一体的且因此是集成的组成部分。这例如可以这样实现，即，至少一个功能元件的外表面、像比如外周面，设有至少区段式地、必要时完全地构成相应的具有符合人体工程学的几何结构的和/或尤其是三维的表面结构化部的操纵区段。

然而，相应的操纵区段也可以与至少一个功能元件分开地形成。因此，相应的操纵区段可为与至少一个功能元件分离的构件的组成部分。当然，多个相应的操纵区段可以设置在多个相应的构件上。相应的构件例如可以具有柱形的几何结构或基本形状，并且在其外周面的区域中设有符合人体工程学的几何结构和/或设有尤其是三维的表面结构化部。

相应的构件典型地与至少一个功能元件可以耦接或耦接。为此，不仅在相应的构件侧而且在至少一个功能元件侧可以存在耦接区段，也就是说例如力锁合和/或形状锁合区段，通过其配合作用产生构件与至少一个功能元件的耦接。通过相应的耦接，构件的运动可转换成至少一个功能元件围绕旋转轴线的旋转运动。相应的构件的相应的运动尤其可以是旋转运动，从而构件的旋转运动可以转换成至少一个功能元件围绕旋转轴线的尤其同向的旋转运动。在此，相应的可旋转地得到支承的构件可围绕与至少一个功能元件相同的旋转轴线可旋转地得到支承。然而同样可考虑，相应的构件围绕与至少一个功能元件不同的旋转轴线可旋转地得到支承。相应的构件因此例如围绕平行于至少一个功能元件的旋转轴线布置的旋转轴线可旋转地得到支承。

原则上适用的是，相应的构件可以直接或间接地、也就是说在中间连接至少一个另外的构件或构件组的情况下与至少一个功能元件可耦联或耦联。相应的另一构件或相应的另一构件组例如可涉及传动元件或传动机构，从而相应的构件的运动可利用正的或负的传动比传递到至少一个功能元件上。相应的传动元件例如可以由齿轮形成或包括这样的齿轮。通过相应的传动元件形成的传动机构的具体构型例如可包括与相应的构件抗扭转地耦接的第一齿轮和与该第一齿轮配合作用的、与至少一个功能元件抗扭转地耦接的另一齿轮。具体而言，例如可以如此实现，相应的构件以第一角度范围的旋转运动导致至少一个功能元件在与第一角度范围不同的第二角度范围中的旋转运动。例如，相应的构件例如以15°的旋转运动可导致至少一个功能元件例如以30°或7.5°的旋转运动。因此，原则上可考虑正的或负的传动比。

因此，在所有实施方式中，该装置可包括配设给功能机构、尤其至少一个功能元件的传动机构。相应的传动机构可设置为将与至少一个功能元件相耦接的构件的运动、也就是说尤其是旋转运动转换成至少一个功能元件的正传动的或负的传动的旋转运动。如果相应的传动元件是齿轮，则相应的传动机构例如可以构造为正齿轮传动机构或齿轮传动机构。

本文所述的本发明的第二方面涉及一种用于削尖待削尖的笔或笔区段的方法，其中为了削尖笔，使用了根据本文所述的本发明的第一方面的装置。因此，与根据在此描述的本发明的第一方面的装置相关的所有实施方案类似地适用于根据在此描述的本发明的第二方面的方法。

该方法可以尤其包括将至少一个功能元件转移到可以将待削尖的笔插入到插入区中的位置的步骤、将待削尖的笔或笔区段通过相应的插入区插入到削尖通道中的步骤、以及利用削尖机构削尖或成形插入到削尖通道中的笔或笔区段的步骤。同样地，该方法可以替代地或补充地包括将笔或笔区段从削尖通道中取出的步骤和将至少一个功能元件从能将待削尖的笔插入到插入区中的位置转移至不能将待削尖的笔插入到插入区中的位置的步骤。

附图说明

下面借助在附图中示出的实施例再次阐述本发明。在此示出：

图1-4示出根据一个实施例的装置的原理图；

图5、6示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图7-9示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图10-12示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图13-15示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图16-19示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图20-22示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图23-27示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图28-31示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图32-34示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图35-37示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图38示出根据另一个实施例的装置的原理图；

图39-41示出根据另一个实施例的装置的原理图；并且

图42、43分别示出根据另一个实施例的装置的原理图。

具体实施方式

图1-4示出根据第一实施例的用于使笔(未示出)削尖或者成形的装置1的原理图。在此，图1和3分别示出装置1的外部视图并且图2和4分别示出装置1的剖面图。

装置1也可以被称为或视为卷笔刀或笔成形件。利用装置1原则上可以削尖或者说成形任意类型的笔或者说笔芯，从而仅仅示范性地列举书写笔、绘图笔或者化妆笔。

装置1包括用于对至少一个有待借助装置1来削尖的笔进行削尖或成形的削尖机构2。削尖机构2具有一个可以通过尤其是空心柱形的插入区3接近的削尖通道4，该插入区用于插入一根待削尖的笔。削尖通道4的横截面几何结构典型地匹配于待插入的笔或笔区段的横截面几何结构。削尖通道4限定削尖通道轴线A1。在图1至图4中示出的实施例中，削尖通道4示例性地具有锥形的或截锥形的几何结构或者基本形状。削尖通道轴线A1通过锥形的或截锥形的削尖通道4的对称轴线或者中心轴线来限定。

削尖机构2具有至少一个、例如刀状或刀形的削尖元件5，该削尖元件设置为将通过插入区3插入到削尖通道4中的笔或笔区段、也就是典型地为笔尖端进行削尖或成形。

借助附图可看到，削尖机构2具有一个基体6。削尖通道4通过相应的凹部、开口或类似结构布置或构造在基体6中。削尖元件5布置或构造在基体6上或中。

如图2和图4所示，基体6可以具有由平坦延伸的基面(未详细示出)和相对于其倾斜延伸的斜面(未详细示出)限定的楔状或楔形的几何结构或基本形状。削尖通道4以削尖通道轴线A1沿着楔状或楔形的基体6的基面延伸地布置或构造。削尖元件5布置或构造在楔状或楔形的基体6的斜面上或斜面中。

可以看出，削尖机构2、也就是说尤其是削尖机构2的基体6至少区段式地布置或构造在装置1的壳体机构7内部。壳体机构7具有限定一侧敞开的壳体空间8的壳体本体9。削尖机构2、也就是说尤其是削尖机构2的基体6被布置或构造在通过壳体本体9所限定的壳体空间8的内部。壳体空间8典型地限定用于容纳削尖废料、像比如在削尖过程的范围中从笔或笔区段剥除的材料的容纳容积。

装置1还包括功能机构10。在图中示出的实施例中，功能机构10示例性地构造为用于尤其是按照需要地闭锁削尖通道侧的插入区3的闭锁机构。因此可称为闭锁机构的功能机构10具有可配设或配设给削尖通道侧的插入区3的、也可称为闭锁元件的功能元件11。功能元件11围绕与削尖通道轴线A1成角度地、也就是说尤其是成直角地布置或定向的旋转轴线A2可旋转地得到支承。功能元件11的旋转轴线A2在图1-4中示出的实施例中可以被称为或视为水平轴线，削尖通道轴线A1在图中示出的实施例中可以被称为或视为垂直轴线。

功能元件11可通过围绕旋转轴线A2旋转而转移到至少一个第一位置和至少一个另外的位置，第一位置在图3、图4中示出并且也可被称为打开位置，在第一位置，待削尖的笔可被插入到削尖通道侧的插入区3中，另外的位置在图1、图2中示出并且也可被称为闭合位置，在另外的位置，待削尖的笔不能被插入到削尖通道侧的插入区3中。因此，功能元件11可通过围绕旋转轴线A2旋转而转移到多个位置或旋转位置，其中至少一个旋转位置与功能元件11的能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区3中的第一位置以及与功能元件11的不能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区3中的至少一个另外的旋转位置相关。

功能元件11的可围绕旋转轴线A2旋转的支承使得功能元件11可在特定的角度范围内扭转。例如，角度范围可以小于360°，等于360°或大于360°。功能元件11从打开位置到闭合位置的转移，或者相反的转移，典型地需要功能元件11扭转一个特定的角度。

根据在附图中示出的实施例的功能机构10的示例性构型以示例性方式规定，功能元件11从该位置或一个第一位置到该位置或一个另外的位置的转移，或者反之亦然，需要功能元件11扭转90°的角度；因此，在该示例性构型中，功能元件11可例如从与图3、4中所示的第一位置相关的第一定向或旋转位置通过扭转90°而转移到与图1、2中所示的另一位置相关的第二定向或旋转位置，或反之亦然。

在图中所示的实施例中，功能元件11从第一位置至另一位置的转移，或者反之亦然，要求功能元件11沿第一旋转方向(即，例如顺时针方向)的旋转运动，并且功能元件11从另一位置至第一位置的转移(返回转移)要求功能元件11沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向(即，例如逆时针方向)的旋转运动。然而，替代地或补充地，同样可以考虑的是，功能元件11从第一位置至另一位置的转移要求功能元件11沿第一旋转方向的旋转运动，功能元件11从另一位置至第一位置的转移(返回转移)同样要求功能元件11沿第一旋转方向的旋转运动。

用于使功能元件11在相应的第一位置与另外的位置之间转移的功能元件11的旋转或扭转典型地通过使用者的操纵来进行。使用者手动地使功能元件11进行旋转运动，由此使该功能元件转移到相应的第一和另外的位置。原则上，同样也可考虑例如弹簧力实现的或马达驱动的驱动机构，通过该驱动机构可使功能元件11进行相应的旋转运动，由此使该功能元件转移到相应的第一和另外的位置。

尤其借助在图2、4中示出的剖视图可以看出，功能元件11具有带有柱形的或空心柱形的几何结构或基本形状的基础区段11.1。基础区段11.1具有限定用于插入待削尖的笔的插入区段的钻孔状或钻孔形的或者通道状或通道形的开口11.2。开口11.2的横截面几何结构典型地匹配于待插入的笔或笔区段的横截面几何结构。开口11.2的对称轴线或中心轴线在图1-4中示出的实施例中与功能元件11的旋转轴线A2成直角地布置或定向。如图4所示，由开口11.2限定的插入区段无论如何在功能元件11的第一位置轴向地与削尖通道侧的插入区3对齐，并且因此形成了削尖通道4的轴向的扩宽部或延长部。

为了支承功能元件11，该功能元件具有两根销状或销形的或者栓销状或栓销形的支承区段11.3、11.4，用于围绕旋转轴线A2可旋转地支承功能元件11。支承区段11.3、11.4布置或构造在功能元件11的基础区段11.1处。具体而言，第一支承区段11.3布置或构造在基础区段11.1的第一侧上并且径向地从基础区段11.1的外周面的第一圆周位置突出。第二支承区段11.4布置或构造在基础区段11.1的与第一侧对置的第二侧处并且径向地从基础区段11.1的外部的外周面的与第一圆周位置对置的第二圆周位置突出。

明显地，支承区段轴线、也就是说尤其是支承区段11.3、11.4的对称轴线或中心轴线在图1-4中所示的实施例中限定功能元件11的旋转轴线A2。如此选择支承区段11.3、11.4的布置或者说定向，使得这些支承区段以其相应的支承区段轴线位于共同的直线上。

借助附图可看到，在支承区段11.3、11.4上可分别布置或构造至少一个止挡元件11.5、11.6。相应的止挡元件11.5、11.6可基于其布置和定向限定功能元件11的特定的极限旋转位置。典型地，在每个支承区段11.3、11.4上布置或构造有至少两个止挡元件11.5、11.6，其中，相应的第一止挡元件11.5、11.6由于其布置和定向限定功能元件11的第一极限旋转位置，并且相应的第二止挡元件11.5、11.6由于其布置和定向限定了功能元件11的第二极限旋转位置。功能元件11的相应的第一极限旋转位置可与功能元件11的第一位置相关，功能元件11的相应的第二极限旋转位置可与功能元件11的另一位置相关，或反之亦然。

相应的止挡元件11.5、11.6可以(在功能元件11的相应的极限旋转位置)例如与布置或构造在装置1的盖机构13的盖元件12处的、形成配对止挡元件的面13.1、13.2配合作用。因此，止挡元件11.5、11.6可以在相应的极限旋转位置相对于相应的配对止挡元件运动，该配对止挡元件防止功能元件11进一步扭转、尤其防止扭转超过相应的配对止挡元件。

面13.1、13.2可以布置或构造在用于保持削尖机构2的保持机构15的布置或构造在盖元件12上的保持元件14上。

装置1因此可包括可配设或配设给壳体机构7的盖机构13，盖机构具有尤其(无损坏或无破坏地)可松脱地布置在壳体本体9上的、用于闭锁壳体本体9的盖元件12。

已经提到的用于保持削尖机构2的保持机构15可具有尤其凸肩状或凸肩形的或者说轮廓状或轮廓形的保持元件14，用于尤其形状锁合地和/或力锁合地和/或材料锁合地保持削尖机构2。因为保持机构15或者保持元件14在图1-4中示出的实施例中布置或者构造在盖元件12上，所以削尖机构2在图1-4中示出的实施例中也可保持或者保持在盖元件12上。

在图1-4中示出的实施例中，功能元件11的支承区段11.3、11.4支承在相应的布置或构造在盖元件12或保持元件14处的支座区段处。支座区段例如可以作为旋转支承容纳部，其可实现相应的支承区段11.3、11.4围绕旋转轴线A2的可旋转的支承。

功能元件11的基础区段11.1可以在其可将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区3中的、面向削尖通道侧的插入区3的自由端部的区域中设有表面结构化部、即尤其是特别光滑的表面，以确保功能元件11的基础区段11.1与保持元件14之间的尽可能高的密封性。

如从图1、3中清楚的是，功能元件11可以具有至少一个操纵区段17，至少一个操纵区段至少区段式地、必要时完全地设有符合人体工程学的几何结构和/或至少区段式地、必要时完全地设有尤其是三维的表面结构化部16、像比如槽纹。在图1-4所示的实施例中，操纵区段布置或构造在功能元件11的基础区段11.1的区域中，即，尤其是布置或构造在基础区段11.1的外周面的区域中。

图5、6示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图5以部分剖切的视图示出装置1并且图6以分解图示出装置1。

根据在图5、6中示出的实施例可以看出，装置1可包括配设给功能元件11的复位机构20，其设置为使功能元件11复位到复位位置。复位机构20原则上设置为将运动到与复位位置不同的特定的旋转位置的功能元件11复位到限定的复位位置。在图5、6中示出的实施例中，复位位置示例性地是功能元件11的闭合位置。同样地，复位位置可以是功能元件11的相应的打开位置。

在图5、6中示出的实施例中，复位机构20示例性地包括两个分别设置为产生作用到功能元件11上的、使功能元件11运动到复位位置或保持在该复位位置的复位力的复位元件21。在图5、6中示出的实施例中，复位元件21在一侧或在一端支承在功能元件11上，并且在另一侧或在另一端支承在装置1的不可旋转地被支承的区段上，像比如支承在盖机构13的盖元件12上。在功能元件11扭转时，由于复位元件21的一定变形，复位元件21的这种支承引起相应的复位力的建立。复位元件21在图5、6中示出的实施例中分别构造为弹簧元件。

在图5、6中示出的实施例中，此外示出支承功能元件11的支承机构22。支承机构22包括基体22.1，该基体示例性地限定用于支承功能元件11的第一轴承座22.2和用于支承功能元件11的相应的支承区段11.3、11.4的另外的轴承座22.3。可以看出，轴承座22.2、22.3例如可以通过在基体22.1中的凹部、开口、凹处、壁结构或类似结构型成。轴承座22.2、22.3也可以称为或者说被视为支座区段，其在形成功能元件11在支承机构22中的可旋转地得到支承的布置的情况下与功能元件11的支承区段11.3、11.4配合作用。

此外，根据在图5、6中示出的实施例可以看出的是，支承机构22可至少区段式地布置或构造在装置1的壳体机构7或壳体本体9上或中。具体而言示例性地示出，支承机构22可以布置或构造在壳体机构7的或壳体本体9的敞开端部的区域中。

根据在图5、6中所示的实施例还可以看出，在支承机构22上可布置或构造用于保持削尖机构2的相应的保持机构15的保持元件14。

图7-9示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图7、8以部分剖切的视图示出装置1并且图9以分解图示出装置1。

根据在图7-9中示出的实施例可以看出，装置1可包括可配设或配设给功能元件11的锁止机构18。锁止机构18原则上被设置成用于将功能元件11锁止在至少一个锁止位置，即例如锁止在至少一个相应的打开位置和/或锁止在至少一个相应的闭合位置和/或在至少一个位于至少一个打开位置与至少一个闭合位置之间的中间位置。在图7-9中示出的实施例中，锁止机构18示例性地设置成将功能元件11锁止在该打开位置或一个打开位置。

锁止机构18在图7-9中示出的实施例中具有如下锁止元件19，该锁止元件设置为产生作用到功能元件11上的、将功能元件11例如锁止在该打开位置或一个打开位置的锁止力和/或用于产生为了使功能元件11从打开位置或一个打开位置转移而要克服的锁止力。锁止元件19在图7-9中示出的实施例中示例性地构造为形状锁合元件19.1，也就是说具体而言例如构造为卡锁或卡扣元件，其形状锁合地与布置或构造在功能元件11上、也就是说尤其是功能元件11的支承区段11.4上的、形成配对形状锁合元件的面(未示出)配合作用。如尤其是图7所示，在图7-9所示的实施例中，这些面示例性地被构造为在支承段11.4中的尤其是槽状或槽形的凹部。

在图7-9中所示的实施例中，锁止元件19以至少一个运动自由度沿着通过在图7、8中所示的双箭头表明的运动轴线可运动地支承，该锁止元件在锁止位置如所提及的那样形状锁合地作用到功能元件11上，从而该功能元件在没有解除锁止位置的情况下不能扭转。具体地，锁止元件19在图7-9中示出的实施例中是沿着或可平移轴线运动地支承的滑动元件，该滑动元件在锁止位置形状锁合地作用到功能元件11上，使得该功能元件在没有解除锁止位置的情况下不能扭转。

此外，根据在图7-9中示出的实施例可以看出的是，给锁止元件19配设有复位元件23，复位元件用于产生作用到锁止元件19上的、将锁止元件19运动到锁止位置的或保持在锁止位置的复位力。复位元件23在图7至9中示出的实施例中示例性地构造为弹簧元件、即压力弹簧。

图10-12示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图10、11以透视图示出装置1，并且图12以分解图示出装置1。

根据在图10至12中示出的实施例可以看出，相应的操纵区段17可构造成与功能元件11分开。因此，相应的操纵区段17可以是与功能元件11分离的构件24的组成部分。这些构件24在图10-12中示出的实施例中示例性地具有柱形的几何结构或基本形状，并且在其外周面的区域中设有符合人体工程学的几何结构和/或设有尤其是三维的表面结构化部17。

构件24与功能元件11可耦联或耦联。为此，不仅在构件24侧而且在功能元件11侧存在耦接区段11.7、24.1、即例如力锁合区段和/或形状锁合区段，通过其配合作用产生构件24与功能元件11的耦接。通过相应的耦接，构件24的运动可转换成功能元件11的旋转运动。在图10-12中示出的实施例中，构件24的相应的运动示例性地是指旋转运动，从而构件24的旋转运动可以转换成功能元件11的尤其是同向的旋转运动。构件24在图10-12中示出的实施例中示例性地围绕与功能元件11相同的旋转轴线A2可旋转地得到支承。然而同样可考虑，构件24以可围绕与功能元件11不同的旋转轴线旋转的方式来支承。因此，构件24例如可围绕平行于功能元件11的旋转轴线A2布置的旋转轴线旋转地支承。

原则上适用的是，相应的构件24可以直接或间接地、也就是说在中间连接至少一个另外的构件或构件组的情况下与功能元件11可耦联或耦联。

图13至图15示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图13示出装置1的透视性的俯视图，图14示出包括功能元件11的构件组的放大视图，并且图15示出装置1的分解图。

根据在图13-15中示出的实施例可以看出，相应的另外的构件24或相应的另外的构件组可为传动元件或传动机构，从而相应的构件24的运动可以正的或负的传动比传递到功能元件11上。如根据图14的单个视图所示，相应的传动元件25、26在图13至图15中所示的实施例中由齿轮构成或包括齿轮。在图13-15中所示的实施例中所示的通过相应的传动元件25、26构成的传动机构的具体构型包括与构件24抗扭转地耦联的第一齿轮和与该第一齿轮配合作用的、与功能元件11抗扭转地耦联的另一齿轮。具体而言，例如可以如此实现，即，构件24围绕第一角度范围的旋转运动导致功能元件11在与第一角度范围不同的第二角度范围中的旋转运动。例如，构件24例如旋转15°的旋转运动可以导致功能元件11例如旋转30°或7.5°。因此，原则上可考虑正的或负的传动比。

因此，根据在图13-15中示出的实施例可以看出，装置1可包括配设给功能元件11的传动机构。如果相应的传动元件25、26是齿轮，则相应的传动机构可以构造为齿轮传动机构。

图16至图19示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图16至18以部分剖切的视图示出装置1并且图19以分解图示出装置1。

根据在图16-19中示出的实施例可以看出，装置1可以具有功能元件11，该功能元件具有带有多个分别限定插入区段的通道状或通道形的开口11.2.1、11.2.2的基础区段11.1。具体地，在图16-19中示出的实施例中，功能元件11示例性地具有基础区段11.1，该基础区段具有限定第一插入区段的通道状或通道形的第一开口11.2.1和限定第二插入区段的通道状或通道形的第二开口11.2.2。第一开口11.2.1通过至少一个几何结构参数与第二开口11.2.2不同。相应的几何结构参数尤其可以是相应的开口11.2.1、11.2.2的直径。因此，第一开口11.2.1可以设置为插入带有第一几何结构尺寸、即尤其是第一直径的笔，并且第二开口11.2.2可以设置为插入带有其他几何结构尺寸、即尤其是另外的直径的笔。

开口11.2.1、11.2.2在图16-19中示出的实施例中布置或构造在功能元件11的不同的区段或区域上进而不同的位置上。具体地，开口11.2.1、11.2.2布置或构造在功能元件11的不同的角度位置上，功能元件在此示例性地具有旋转对称的几何结构或基本形状。具体地，开口11.2.1、11.2.2示例性地以错开90°角的布置或构造方式构成。

具有多个开口11.2.1、11.2.2的功能元件11的构造典型地也意味着功能元件11可通过围绕旋转轴线A2旋转转移到第一打开位置和第二打开位置，在第一打开位置待削尖的笔可以通过第一开口11.2.1插入到削尖通道侧的插入区3中，在第二打开位置待削尖的笔可以通过第二开口11.2.2插入到削尖通道侧的插入区3中。当然，在该构型中，功能元件11也可以转移到如下闭合位置，在该闭合位置待被削尖的笔不能插入到削尖通道侧的插入区3中。

图20-22示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图20、21以剖视图示出装置1，并且图22以分解图示出装置1。

根据在图20-22中所示的实施例可以看出，装置1可以包括偏心地(偏心)支承的功能元件11。具体而言，具有旋转对称的几何结构或基本形状的功能元件11在图20-22中示出的实施例中关于其对称轴线或中心轴线偏心地支承。在功能元件11的偏心支承的情况下，该功能元件在转移到闭合位置或一个闭合位置时(如在图20中所示)可以相对于装置1的面、尤其支承机构22的面夹紧或张紧。通过功能元件11相对于相应的面的如此引起的夹紧或张紧，可以以相对简单的方式实现功能元件11在闭合位置的固定。同样，可以通过这种方式以相对简单的方式实现密封作用，该密封作用防止削尖废料从装置1的壳体机构6中不期望地排出。如果如图20-22中示例性所示，功能元件11设有未更详细地示出的密封区段，则这可以是有利的，密封区段在闭合位置以这样的方式相对于削尖通道侧的插入区3运动，从而其以密封方式封闭插入区。不言而喻，密封区段也可以在闭合位置相对于相应的面夹紧或张紧，这提高了密封作用。明显地，相应的密封区段尤其可以是功能元件11的例如与设有符合人体工程学的几何结构和/或设有尤其三维的表面结构化部17的操纵区段17相反地未轮廓化的区段(参见图21)。在根据图20至22的实施例中示出的复位元件21是可选的。

图23-27示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图23-26以部分剖切的视图示出装置1并且图27以分解图示出装置1。

根据在图23-27中示出的实施例可以看出，装置1可以包括旋转机械机构27，该旋转机械机构用于产生使功能元件11转移到能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区3中的至少一个位置的旋转运动，和/或转移到不能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区3中的至少一个位置的旋转运动。

在所示的实施例中，旋转机械机构27示例性地包括以下进一步阐述的组成部分：

旋转机械机构27的第一组成部分是沿着横向于削尖通道轴线A1进而同轴于功能元件11的旋转轴线A2定向的平移轴线可运动地支承的执行器元件28，该执行器元件具有尤其是布置或构造在面向至少一个功能元件11的自由端部的区域中的执行器作用区段28.1。执行器作用区段28.1可以具有冠状或冠形的几何结构。

旋转机械机构27的第二组成部分是与执行器作用区段28.1配合作用的、抗扭转地与在此除了可围绕旋转轴线A2平移地沿着平移轴线可运动地支承的功能元件11耦联的功能元件作用区段29。功能元件作用区段29可以具有包括多个斜坡状延伸的区段的几何结构。

旋转机械机构27的第三组成部分是限定用于功能元件作用区段29的控制轨道的、抗扭转地布置或构造在装置1的不可旋转地得到支承的区段上、即尤其是支承机构22上的控制元件30。控制元件30同样可具有包括多个斜坡状延伸的区段的几何结构。

旋转机械机构27的第四组成部分是在平移轴线的方向上并且因此在旋转轴线A2的方向上作用地布置的例如呈压力弹簧形式的弹簧元件31。

旋转机械机构27的上述组成部分如在图23-26中所示出的那样如此配合作用，使得通过执行器元件28的典型地由使用者引起的沿着平移轴线逆着弹簧元件31的作用方向的运动，功能元件11连同与该功能元件耦接的功能元件作用区段29同样沿着平移轴线运动，由此功能元件作用区段29相对于位置固定的控制元件30运动。在功能元件11通过弹簧元件31引起的向后运动中，控制元件30作用到功能元件作用区段29上，从而使该功能元件作用区段在功能元件11的旋转运动中引起地沿着控制轨道运动。旋转运动通过控制元件30的几何结构上的设计如此限定，使得功能元件11从打开位置转移到闭合位置，或者相反地转移，和/或如此限定，使得功能元件11从第一打开位置转移到另一打开位置，或者相反地转移。

旋转机械机构27的上述功能原理基于圆珠笔的笔芯的运动原理。因此，旋转机械机构27可被称为或视为圆珠笔机构。

图28-31示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图28-30以剖视图示出装置1，而图31以分解图示出装置1。

根据在图28-31中示出的实施例可以看出，如在图23-27中示出的实施例中示出的旋转机械机构27与锥状或锥形的或者说截锥状或截锥形的功能元件11相结合可以是特别适宜的，因为通过功能元件11沿着平移轴线的运动可实现密封削尖通道侧的插入区3的密封作用(参见图28)。

支承功能元件11的支承机构22在此可以设有与锥状或锥形的或者说截锥状或截锥形的功能元件11配合作用的、尤其是对应的锥(截锥)面，功能元件11在通过弹簧元件31引起的运动中可以沿着锥(截锥)面或相对于锥(截锥)面沿着平移轴线运动。

图32-34示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图32和33以剖视图示出装置1，并且图34以透视图示出装置1的功能元件11的放大视图。

根据在图32-34中示出的实施例，夹紧或张紧机构32的可考虑的实现方案是显而易见的，该夹紧或张紧机构用于将功能元件11夹紧或张紧在图33中示出的位置，在该位置，待削尖的笔不能被插入到插入区3中。尤其地，相应的夹紧或张紧机构32可被设置成在待削尖的笔不能插入到插入区3中的该位置或一个位置夹紧或张紧可配设或配设给插入区3的闭合区段11.8。如图33所示，功能元件11或相应的闭合区段11.8因此可以通过相应的夹紧或张紧机构32在待削尖的笔不能插入到插入区3中的该位置或一个位置被夹紧或张紧，使得尤其是在使用者方面，需要一定的力和力矩耗费以将功能元件11转移至图32所示的位置，在该位置，待削尖的笔可被插入到插入区3中。

夹紧或张紧机构32尤其设置成闭合插入区3和功能元件11之间的可能的自由空间、例如间隙状或间隙形的自由空间，使得功能元件11尤其加载夹紧或张紧力，使得插入区3的密封封闭成为可能。如图33所示，这可以例如通过将功能元件11或闭合区段11.8至少区段式地接合到限定插入区3的开口(未示出)中和/或通过使插入区3或包围插入区3的壁部以及功能元件11的尺寸尽可能精确地几何结构上的匹配和/或通过使功能元件11相对于插入区3尽可能精确地支承来实现。

根据图34可以看出，相应的闭合区段11.8可布置或构造在功能元件11的基础区段11.1处。图34尤其示出，相应的闭合区段11.8(当然尤其可以以彼此对置的布置方式)可存在多个相应的闭合区段11.8，其接片状或接片形地布置或构造在功能元件11的基础区段11.1处；因此，相应的闭合区段11.8，例如以接片、舌片等的形式，可以弹性-弹簧式地布置或构造在功能元件11的基础区段11.1上。夹紧或张紧机构32因此可通过相应的闭合区段在至少一个功能元件的基础区段处的弹性-弹簧式的支承实现。

图32-34还示出，相应的闭合区段11.8可包括闭合件11.9，例如由相对于闭合区段11.8的其它区域的突起形成的闭合件，在待削尖的笔不能插入到插入区3中的位置，闭合区段至少区段式地接合到插入区3中(参见图33)。

图35-37示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图35和36以剖视图示出装置1，并且图37以分解图示出装置1。

根据在图35-37中示出的实施例，通过功能元件11的弹性支承可以看出夹紧或张紧机构32的另一种可考虑的实现方案。

功能元件11的弹性支承在此通过由弹性材料或弹性材料结构型成的、用于容纳功能元件11的相应的支承区段11.3、11.4的支承容纳部22.5、22.6形成。支承容纳部22.5、22.6示例性地作为单独的插入构件示出；因此，作为替代方案，支承容纳部也可以与支承机构22或者说相应的轴承座22.3一体地构造。

图38示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图38以透视图示出装置1的功能元件11的放大视图。

根据在图38中示出的实施例，通过功能元件11的弹性支承可以看出夹紧或张紧机构32的另一可考虑的实现方案。

因此，在图38中示出的实施例中，功能元件11尤其相对于该壳体机构或一个壳体机构弹性地支承。功能元件11的弹性支承通过功能元件11的支承区段11.3、11.4的弹性实施方案由弹性材料结构型成。借助图38可以看出，相应的弹性材料结构例如可以通过合适的几何结构上的措施、像比如有针对性的、例如缝隙状或缝隙形的凹部或削弱部在功能元件11的支承区段11.3、11.4中实现。替代地或补充地，功能元件11的支承区段11.3、11.4可由弹性材料形成。相应的弹性材料例如可以是天然的或合成的弹性体材料。尤其是可以考虑热塑性的弹性体材料。

因此，根据在图35-38中示出的实施例可以看出，通过功能元件11的弹性支承同样可以实现相应的夹紧或张紧机构32，因为功能元件11由支承决定地原则上转移到这样的位置，在该位置待削尖的笔到插入区3中的插入是不可行的，从而功能元件11到如下位置的转移要求相应的支承容纳部22.5、22.6或支承区段11.3、11.4在平行于削尖通道轴线A1的方向上的弹性变形，在该位置待削尖的笔到插入区3中的插入是可行的。

图39至图41示出根据另一个实施例的装置1的原理图。在此，图39和40以剖切的透视图示出装置1，并且图41以剖切的侧视图示出装置1。

借助图39-41可以看出功能元件11的弹性支承的另一可行方案和相应的夹紧或张紧机构32的随之实现的可行方案。

在图39-41中所示的实施例中，功能元件11的弹性支承通过弹性元件34(纯示例性地以压力弹簧元件的形式示出)实现。当然可以存在弹性元件34，尤其可以关于削尖通道轴线A1对称地布置多个相应的弹性元件34，弹性元件可被设置为对功能元件11施加力，该力将功能元件11转移到如下位置，在该位置待削尖的笔不能插入到插入区中。

给弹性元件34可以配设有与功能元件11抗扭转地耦接的接合结构35，该弹性元件在附图中示出的实施例中示例性地布置或构造在装置1的盖机构13的盖元件12的区域中，弹性元件34可以以自由端部接合到该接合结构中。显然，接合结构35可通过交替布置或构造的突起和/或凹处(未示出)实现。相应的突起和/或凹部可被布置或定向成使得，当功能元件11转移到特定的位置时弹性元件34与这些突起和/或凹部配合作用。一种适宜的实施方式规定，当功能元件11被转移到不能将待削尖的笔插入到插入区3中的位置时，弹性元件34尤其以其自由端部接合到凹处中。这样，同样可以实现将功能元件11固定在该位置，该位置仅可通过用于使弹性元件34的自由端部从凹处中运动所需的力耗费来克服，该力耗费尤其由弹性元件34的弹性特性得出。以类似的方式，替代地或补充地，可以实现将n个功能元件11固定在如下位置，在该位置待削尖的笔可以插入到插入区3中。

图39-41还示出，相应的接合结构35可以是例如十字状或十字形地构造的控制区段36的组成部分，该控制区段抗扭转地与功能元件11耦接。相应的控制区段36在此可以形成用于围绕旋转轴线A2可旋转地支承功能元件11的销状或销形的或者说栓销状或栓销形的支承区段11.3，或者布置或构造在这样的支承区段上或这样的支承区段中。

根据在图39-41中所示的实施例此外可以看出，功能元件11的支承区段11.3、11.4可椭圆形地来实施。用于支承功能元件11的支承区段11.3、11.4的轴承座22.3、22.4可以相应地实施成用于支承功能元件11的相应的椭圆状或椭圆形的支承区段11.3、11.4。功能元件11的相应的椭圆状或椭圆形的支承区段11.3、11.4同样可以形成相应的夹紧或张紧机构32的组成部分。

此外，借助图39-41可以看出，用于支承支承区段11.3、11.4的轴承座22.3、22.4不必强制性地具有几乎完全包围支承区段11.3、11.4的轮廓、像比如U形轮廓，而是也可以具有其它类型的轮廓、像比如L形轮廓。

在图42中示出的实施例中示出，也可以考虑轴承座22.3、22.4的U形轮廓的原理。

因此，根据在图39-41中所示的实施例一般而言可以看出，相应的夹紧或张紧机构32也可由此实现，即功能元件11的支承区段11.3、11.4具有椭圆状或椭圆形的基本形状，也就是说一般地具有不同于圆形的基本形状。这样，由于功能元件的椭圆状或椭圆形的基本形状，功能元件11围绕由支承区段11.3、11.4限定的旋转轴线的旋转运动可以伴随着功能元件11在待削尖的笔不能插入到插入区3中的该位置或一个位置处被夹紧或张紧。在该实施例中，还可以存在柔性的本体(未示出)、像比如轴环，其将功能元件11压靠到插入区3上。

图43以分解图示出根据另一个实施例的装置1的原理图。

根据图43，在装置1的分解图左边的区域中示例性地示出功能元件11的其他几何结构或基本形状。

借助在附图中示出的装置1的实施例，可分别实现用于削尖有待削尖的笔或笔区段的方法。笔例如可以是书写笔、绘图笔或化妆笔。

该方法尤其可以包括将功能元件11从闭合位置转移到打开位置的步骤、将待削尖的笔或笔区段经由相应的插入区3插入到削尖通道4中的步骤以及将插入到削尖通道4中的笔或笔区段借助削尖机构2削尖或成形的步骤。同样，该方法可以替代地或补充地包括将笔或笔区段从削尖通道4中取出的步骤和将功能元件11从打开位置转移到闭合位置的步骤。

结合一个实施例描述的单个、多个或所有特征可以与至少一个另外的实施例的单个、多个或所有特征组合。

Claims (20)

1.一种用于削尖至少一根笔的装置（1），包括：

削尖机构（2），其包括至少一条可通过插入区（3）接近的限定削尖通道轴线（A1）的削尖通道（4），

功能机构（10），其包括至少一个配设给削尖通道侧的插入区（3）的、围绕旋转轴线（A2）可旋转地得到支承的功能元件（11），其中，所述至少一个功能元件（11）具有基础区段（11.1），所述基础区段带有至少一个限定用于插入待削尖的笔的插入区段的通道状或通道形的开口（11.2、11.2.1、11.2.2）；

至少一个所述功能元件（11）可通过围绕所述旋转轴线（A2）的旋转而转移到至少一个位置，在所述位置可将待削尖的笔插入到所述削尖通道侧的插入区（3）中，其中，

所述旋转轴线（A2）相对于所述削尖通道轴线（A1）成角度地布置或定向；

由至少一个功能元件 (11) 的基础区段(11.1)的至少一个通道状或通道形开口(11.2, 11.2.1, 11.2.2) 限定插入区段，在至少一个功能元件(11)的所述位置上，将待削尖的笔经由所述插入区段插入到削尖通道侧的插入区(3)中，以这样的方式通入削尖通道侧的插入区(3)中，以限定用于将待削尖或待成形的笔插入到削尖通道（4）的连续的插入通道；

所述功能元件（11）的基础区段（11.1）中的开口形成为孔；

在能够将笔插入到所述插入区（3）中并形成所述削尖通道的延长部的位置上所述功能元件（11）的插入区段与插入区（3）轴向对齐；

所述功能元件（11）的基础区段（11.1）的开口的横截面几何结构与待插入的笔的横截面几何结构相适应；

壳体机构（7）和配设给所述壳体机构（7）的盖机构（13），所述壳体机构具有限定一侧敞开的壳体空间（8）的壳体本体（9），所述盖机构具有布置在所述壳体本体（9）上的用于闭锁所述壳体本体（9）的盖元件（12）；

所述至少一个功能元件（11）的至少一个支承区段（11.3、11.4）间接或直接地支承在布置或构造在所述壳体本体（9）或所述盖元件（12）上的支座区段上或中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个功能元件（11）通过围绕所述旋转轴线（A2）旋转而可另外转移到不能将待削尖的笔插入到所述削尖通道侧的插入区（3）的位置。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个功能元件（11）具有基础区段，所述基础区段具有限定第一插入区段的第一开口（11.2、11.2.1、11.2.2）和至少一个限定另一个插入区段的另外的开口（11.2、11.2.1、11.2.2）。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述至少一个功能元件（11）具有至少一个支承区段（11.3、11.4），所述支承区段（11.3、11.4）用于围绕所述旋转轴线（A2）可旋转地支承所述至少一个功能元件（11）。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述至少一个支承区段（11.3、11.4）限定所述旋转轴线（A2）。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述至少一个支承区段（11.3、11.4）关于所述至少一个功能元件（11）的对称轴线或中心轴线同心地或偏心地布置或定向。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括止挡机构，其包括至少一个止挡元件和/或配对止挡元件（11.5、11.6），所述止挡元件基于其布置和/或定向来限定所述至少一个功能元件（11）的特定的极限旋转位置。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括夹紧或张紧机构（32），其设置为将所述至少一个功能元件（11）夹紧或张紧到一个位置，在该位置处待削尖的笔不能插入到所述削尖通道侧的插入区（3）中，和/或设置为将所述至少一个功能元件（11）的至少一个闭合区段（11.8）夹紧或张紧到一个位置，在该位置处待削尖的笔不能插入到所述削尖通道侧的插入区（3）中。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述至少一个功能元件（11）的至少一个闭合区段（11.8）布置或构造在所述至少一个功能元件（11）的基础区段上。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个功能元件（11）弹性地得到支承。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，弹性的支承结构通过至少一个由弹性材料或弹性材料结构形成的支承容纳部（22.5、22.6）所构成，所述支承容纳部用于容纳所述至少一个功能元件（11）的至少一个支承区段（11.3、11.4），和/或弹性的支承结构通过至少一个功能元件（11）的至少一个至少由弹性材料或弹性材料结构形成的支承区段（11.3、11.4）所构成，和/或弹性的支承结构通过至少一个作用到所述至少一个功能元件（11）上的弹性元件（34）所构成。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述至少一个功能元件（11）的至少一个支承区段（11.3、11.4）具有椭圆状或椭圆形的基本形状。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括复位机构（20），所述复位机构设置为将所述至少一个功能元件（11）复位到复位位置。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述复位机构（20）包括至少一个复位元件（21），所述复位元件设置为产生作用到所述至少一个功能元件（11）上的、使所述至少一个功能元件（11）运动到复位位置或保持在该复位位置的复位力。

15.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括配设给功能机构（10）的锁止机构（18），其设置为将所述至少一个功能元件（11）锁止在至少一个锁止位置，和/或锁止机构设置为将所述至少一个功能元件（11）锁止在待削尖的笔不能插入到削尖通道侧的插入区（3）中的位置，和/或将所述至少一个功能元件（11）锁止在位于锁止位置之间的至少一个中间位置。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述锁止机构（18）包括至少一个锁止元件（19），其设置为产生作用到所述至少一个功能元件（11）上的、将所述至少一个功能元件（11）锁止在相应的锁止位置的锁止力和/或设置为产生为了使所述至少一个功能元件（11）从相应的锁止位置转移而有待克服的锁止力。

17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括旋转机械机构（27），该旋转机械机构用于产生旋转运动，旋转运动使所述至少一个功能元件（11）转移到能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区（3）中的至少一个位置和/或转移到不能将待削尖的笔插入到削尖通道侧的插入区（3）中的位置。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，在所述至少一个功能元件（11）上布置或构造有至少一个设有符合人体工程学的几何结构和/或设有表面结构化部（16）的操纵区段（17）。

19.根据权利要求1所述的装置，其特征在于还包括配设给功能机构（10）的传动机构。

20.一种用于使笔削尖的方法，其中，为了使笔削尖，使用根据权利要求1-19中任一项所述的装置（1）。