CN114589806B - 一种定位结构及预制轨道梁支座钢板预埋组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轨道建设施工技术领域，具体为一种定位结构及预制轨道梁支座钢板预埋组件，包括：固定顶板，固定顶板的两端均贯穿连接有调节螺柱，调节螺柱竖直设置，调节螺柱的下端转动连接有转动连接块，转动连接块的下表面固定连接有螺纹块；密封环，密封环设置有多个，多个密封环在竖直方向依次贴合，钢板预埋件放置于浇筑模板的内部，钢板预埋件上表面的两端均固定连接有螺纹套筒；有益效果为：通过在钢板预埋件的上表面固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的上表面固定连接有密封套，因此通过单独转动转动连接块能够将钢板预埋件悬挂在调节螺柱的下方，从而防止混凝土浇筑时钢板预埋件发生位置偏移和倾斜。
Description
技术领域
本发明涉及轨道建设施工技术领域，具体为一种定位结构及预制轨道梁支座钢板预埋组件。
背景技术
在磁悬浮轨道建设施工中，对预制轨道梁支座进行混凝土浇筑时，需要在混凝土内部预埋钢板组件，一方面提高预制件的强度，另一方面便于后期对轨道梁进行安装定位。
现有技术中，预制轨道梁支座内的钢板预埋组件只是简单的放置在浇筑模板内，没有良好的定位结构，在浇筑混凝土时，钢板预埋组件容易发生位置偏移，另一方面，由于钢板预埋组件自身具有重力，在混凝土凝固过程中，钢板预埋组件容易发生倾斜，从而影响后续的使用。为此，本发明提出一种定位结构及预制轨道梁支座钢板预埋组件用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位结构及预制轨道梁支座钢板预埋组件，以解决上述背景技术中提出的钢板预埋组件在混凝土浇筑过程中容易发生位置偏移和倾斜的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位结构，包括：
固定顶板，固定顶板的两端均贯穿连接有调节螺柱，调节螺柱竖直设置，调节螺柱的下端转动连接有转动连接块，转动连接块的下表面固定连接有螺纹块；
密封环，密封环设置有多个，多个密封环在竖直方向依次贴合，密封环活动套接在转动连接块的外侧并与之相适配；及
钢板预埋件，钢板预埋件位于固定顶板的正下方，钢板预埋件放置于浇筑模板的内部，钢板预埋件上表面的两端均固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的上端边缘固定连接有密封套，螺纹套筒与螺纹块之间通过螺纹连接，转动连接块的下端位于密封套的内腔并与之相适配，密封环位于密封套的上表面。
优选的，所述固定顶板的两端均固定连接有导向螺纹筒，导向螺纹筒与调节螺柱之间通过螺纹连接，固定顶板的两端均固定连接有立柱，立柱下端固定连接有支脚，支脚通过螺栓固定在地面上。
优选的，所述转动连接块的上表面固定连接有连接筒，转动连接块的内部开设有限位凹槽，限位凹槽的内腔与连接筒的内腔连通。
优选的，所述调节螺柱的下端活动贯穿连接筒的内腔并延伸至限位凹槽的内腔，所述调节螺柱的下端固定连接有限位连接块，限位连接块位于限位凹槽的内腔并与之相适配，限位连接块的外侧壁活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚珠。
优选的，两个调节螺柱之间设置有水平连接板，水平连接板的两端均固定连接有连接套环，连接套环的上下两侧分别贴合有限位环，限位环与调节螺柱固定连接，连接套环与调节螺柱活动套接。
优选的，所述水平连接板的中部开设有安装槽，安装槽的内腔转动安装有转动轴，转动轴外侧壁的上下两端分别固定连接有指针和悬吊杆，悬吊杆的下端固定连接有配重块，所述水平连接板的上表面中部固定连接有弧形刻度盘，弧形刻度盘的表面设置有刻度表。
优选的，所述钢板预埋件下表面的两端均固定连接有固定筒，固定筒的下端内腔活动插接有与之相适配的支撑筒，支撑筒的下端固定连接有底座板。
优选的，所述固定筒的外侧壁和支撑筒的外侧壁均开设有多个呈环形阵列分布的连通槽，所述支撑筒的外侧壁上端固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块，凸块贯穿位于固定筒侧壁的连通槽并延伸至固定筒的外侧。
优选的，所述连接筒的外侧壁固定连接有连接套环，所述钢板预埋件的下表面固定连接有“L”型钢筋，所述调节螺柱的上端固定连接有旋钮。
一种预制轨道梁支座钢板预埋组件，包括上述的定位结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在钢板预埋件的上表面固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的上表面固定连接有密封套，转动连接块转动安装在调节螺柱的下端，转动连接块下端固定连接有螺纹块，且螺纹块与螺纹套筒螺接，因此通过单独转动转动连接块能够将钢板预埋件悬挂在调节螺柱的下方，从而防止混凝土浇筑时钢板预埋件发生位置偏移和倾斜。
附图说明
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明钢板预埋件结构立体示意图；
图3为本发明转动连接块和密封环结构分离示意图；
图4为本发明调节螺柱结构立体示意图；
图5为本发明水平连接板结构立体示意图；
图6为本发明转动连接块结构半剖示意图；
图7为本发明固定筒和支撑筒结构连接示意图。
图中：1、固定顶板；2、调节螺柱；3、转动连接块；4、螺纹块；5、密封环；6、钢板预埋件；7、螺纹套筒；8、密封套；9、水平连接板；10、指针；11、弧形刻度盘；12、导向螺纹筒；13、立柱；14、连接筒；15、限位凹槽；16、限位连接块；17、滚珠；18、连接套环；19、限位环；20、安装槽；21、转动轴；22、悬吊杆；23、固定筒；24、支撑筒；25、底座板；26、连通槽；27、凸块；28、“L”型钢筋；29、旋钮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种定位结构，包括：固定顶板1、密封环5和钢板预埋件6。
具体的，在固定顶板1的两端均贯穿连接有调节螺柱2，调节螺柱2竖直设置，调节螺柱2的上端固定连接有旋钮29，旋钮29的表面开设有摩擦纹，以便于对调节螺柱2进行拧动，固定顶板1的两端均固定连接有导向螺纹筒12，导向螺纹筒12与调节螺柱2之间通过螺纹连接，导向螺纹筒12用于对调节螺柱2的移动进行导向，使得调节螺柱2在拧动时，自身能够在竖直方向上下移动，固定顶板1的两端均固定连接有立柱13，立柱13下端固定连接有支脚，支脚通过螺栓固定在地面上。
其次，在调节螺柱2的下端转动连接有转动连接块3，转动连接块3的上表面固定连接有连接筒14，连接筒14的外侧壁固定连接有连接套环18，转动连接块3的内部开设有限位凹槽15，限位凹槽15的内腔与连接筒14的内腔连通，调节螺柱2的下端活动贯穿连接筒14的内腔并延伸至限位凹槽15的内腔，调节螺柱2的下端固定连接有限位连接块16，限位连接块16位于限位凹槽15的内腔并与之相适配，因此转动连接块3能够在调节螺柱2的下端进行转动，而通过扳动连接套环18能够驱动转动连接块3进行转动，限位连接块16的外侧壁活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚珠17，滚珠17的设置能够减小转动连接块3转动时与限位连接块16之间产生的摩擦力；
进一步的，密封环5设置有多个，多个密封环5在竖直方向依次贴合，密封环5活动套接在转动连接块3的外侧并与之相适配，密封环5能够从转动连接块3的下端取出；
另外，钢板预埋件6位于固定顶板1的正下方，钢板预埋件6的下表面固定连接有“L”型钢筋28，钢板预埋件6放置于浇筑模板的内部，“L”型钢筋28的设置用于加强混凝土浇筑后钢板预埋件6的稳定性。
并且，在钢板预埋件6上表面的两端均固定连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的上端边缘固定连接有密封套8，转动连接块3的下表面固定连接有螺纹块4，螺纹套筒7与螺纹块4之间通过螺纹连接，转动连接块3的下端位于密封套8的内腔并与之相适配，密封环5位于密封套8的上表面，因此通过拧动转动连接块3能够将螺纹块4螺接在螺纹套筒7的内腔，而密封环5由下而上堆叠在密封套8的上表面，能够避免混凝土渗漏进螺纹套筒7的内腔，从而避免混凝土浇筑后转动连接块3无法拧出螺纹套筒7的内腔，另外，一部分密封环5嵌在混凝土内部不用取出，而未被混凝土凝固的密封环5能够被取走。
其次，在两个调节螺柱2之间设置有水平连接板9，水平连接板9的两端均固定连接有连接套环18，连接套环18的上下两侧分别贴合有限位环19，限位环19与调节螺柱2固定连接，连接套环18与调节螺柱2活动套接，限位环19能够避免连接套环18在调节螺柱2的外侧轴向方向移动，即，调节螺柱2能够在连接套环18的内腔转动，但无法与连接套环18在竖直方向相对移动。
而且，在水平连接板9的中部开设有安装槽20，安装槽20的内腔转动安装有转动轴21，转动轴21外侧壁的上下两端分别固定连接有指针10和悬吊杆22，悬吊杆22的下端固定连接有配重块，水平连接板9的上表面中部固定连接有弧形刻度盘11，弧形刻度盘11的表面设置有刻度表，悬吊杆22在配重块的重力作用下能够始终保持竖直，从而确保指针10始终保持竖直向上，而指针10在弧形刻度盘11上所指示的刻度能够对水平连接板9的倾斜角度进行显示，以此能够调节水平连接板9以保证水平连接板9保持水平放置。
进一步的，在钢板预埋件6下表面的两端均固定连接有固定筒23，固定筒23的下端内腔活动插接有与之相适配的支撑筒24，支撑筒24的下端固定连接有底座板25，固定筒23的外侧壁和支撑筒24的外侧壁均开设有多个呈环形阵列分布的连通槽26，支撑筒24的外侧壁上端固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块27，凸块27贯穿位于固定筒23侧壁的连通槽26并延伸至固定筒23的外侧，因此在浇筑混凝土之前，支撑筒24在重力作用下会滑出固定筒23的内腔，而在浇筑混凝土时，混凝土浆液能够经连通槽26渗进固定筒23和支撑筒24的内腔，待混凝土凝固后，能够对钢板预埋件6的位置进行稳定的定位，从而防止钢板预埋件6发生偏移和倾斜。
一种预制轨道梁支座钢板预埋组件，包括上述的定位结构。
本装置使用时，首先将多个密封环5由下而上依次堆叠在密封套8的上表面，然后扳动连接套环18将螺纹块4螺接在螺纹套筒7的内腔，此时密封环5套在转动连接块3的外侧，待螺纹块4拧紧后，拧动调节螺柱2上端的旋钮29，此时调节螺柱2在导向螺纹筒12的导向作用下能够在竖直方向上下移动，以此来对钢板预埋件6整体的高度进行调节；
并且钢板预埋件6放置在浇筑模板的内腔，待钢板预埋件6调节至合适高度后，向模板内浇筑混凝土并静置，待混凝土初凝固后，再回拧转动连接块3并将螺纹块4与螺纹套筒7分离，然后将未被混凝土凝固的密封环5拆下，待混凝土完全凝固后，钢板预埋件6即可稳定的预埋进混凝土内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种定位结构，其特征在于：包括：
固定顶板（1），固定顶板（1）的两端均贯穿连接有调节螺柱（2），调节螺柱（2）竖直设置，调节螺柱（2）的下端转动连接有转动连接块（3），转动连接块（3）的下表面固定连接有螺纹块（4）；
密封环（5），密封环（5）设置有多个，多个密封环（5）在竖直方向依次贴合，密封环（5）活动套接在转动连接块（3）的外侧并与之相适配；及
钢板预埋件（6），钢板预埋件（6）位于固定顶板（1）的正下方，钢板预埋件（6）放置于浇筑模板的内部，钢板预埋件（6）上表面的两端均固定连接有螺纹套筒（7），螺纹套筒（7）的上端边缘固定连接有密封套（8），螺纹套筒（7）与螺纹块（4）之间通过螺纹连接，转动连接块（3）的下端位于密封套（8）的内腔并与之相适配，密封环（5）位于密封套（8）的上表面；
所述固定顶板（1）的两端均固定连接有导向螺纹筒（12），导向螺纹筒（12）与调节螺柱（2）之间通过螺纹连接，固定顶板（1）的两端均固定连接有立柱（13），立柱（13）下端固定连接有支脚，支脚通过螺栓固定在地面上；
所述转动连接块（3）的上表面固定连接有连接筒（14），转动连接块（3）的内部开设有限位凹槽（15），限位凹槽（15）的内腔与连接筒（14）的内腔连通；
所述调节螺柱（2）的下端活动贯穿连接筒（14）的内腔并延伸至限位凹槽（15）的内腔，所述调节螺柱（2）的下端固定连接有限位连接块（16），限位连接块（16）位于限位凹槽（15）的内腔并与之相适配，限位连接块（16）的外侧壁活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚珠（17）；
两个调节螺柱（2）之间设置有水平连接板（9），水平连接板（9）的两端均固定连接有连接套环（18），连接套环（18）的上下两侧分别贴合有限位环（19），限位环（19）与调节螺柱（2）固定连接，连接套环（18）与调节螺柱（2）活动套接；
所述水平连接板（9）的中部开设有安装槽（20），安装槽（20）的内腔转动安装有转动轴（21），转动轴（21）外侧壁的上下两端分别固定连接有指针（10）和悬吊杆（22），悬吊杆（22）的下端固定连接有配重块，所述水平连接板（9）的上表面中部固定连接有弧形刻度盘（11），弧形刻度盘（11）的表面设置有刻度表；
所述钢板预埋件（6）下表面的两端均固定连接有固定筒（23），固定筒（23）的下端内腔活动插接有与之相适配的支撑筒（24），支撑筒（24）的下端固定连接有底座板（25）；
所述固定筒（23）的外侧壁和支撑筒（24）的外侧壁均开设有多个呈环形阵列分布的连通槽（26），所述支撑筒（24）的外侧壁上端固定连接有多个呈环形阵列分布的凸块（27），凸块（27）贯穿位于固定筒（23）侧壁的连通槽（26）并延伸至固定筒（23）的外侧；
所述连接筒（14）的外侧壁固定连接有连接套环（18），所述钢板预埋件（6）的下表面固定连接有“L”型钢筋（28），所述调节螺柱（2）的上端固定连接有旋钮（29）；
本装置使用时，首先将多个密封环（5）由下而上依次堆叠在密封套（8）的上表面，然后扳动连接套环（18）将螺纹块（4）螺接在螺纹套筒（7）的内腔，此时密封环（5）套在转动连接块（3）的外侧，待螺纹块（4）拧紧后，拧动调节螺柱（2）上端的旋钮（29），此时调节螺柱（2）在导向螺纹筒（12）的导向作用下能够在竖直方向上下移动，以此来对钢板预埋件（6）整体的高度进行调节。
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