CN214366137U - 一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定有外壳，所述底座内腔的左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有步进电机。本实用新型通过设置底座、外壳、安装板、步进电机、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹管、U型钢架、支撑杆、固定杆、加强杆、连接杆、螺套、螺杆、插地杆、转盘、滑槽和滑块的相互配合，达到了可以调节支撑高度且稳定性能好的优点，解决了现有的支护支架，无法调节支撑高度且稳定性能差，当员工在使用支护支架时，无法根据矿井高度进行调节支撑位置，且无法对其进行固定，容易造成支护支架出现滑动的现象，影响其安全性，不方便员工使用的问题。

Description

一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿辅助设备技术领域，具体为一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架。

背景技术

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定。

在煤矿井下掘进过程中，需要使用到支护支架，以便于对矿井顶进行支撑，目前现有的支护支架，无法调节支撑高度且稳定性能差，当员工在使用支护支架时，无法根据矿井高度进行调节支撑位置，且无法对其进行固定，容易造成支护支架出现滑动的现象，影响其安全性，不方便员工使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，具备可以调节支撑高度且稳定性能好的优点，解决了现有的支护支架，无法调节支撑高度且稳定性能差，当员工在使用支护支架时，无法根据矿井高度进行调节支撑位置，且无法对其进行固定，容易造成支护支架出现滑动的现象，影响其安全性，不方便员工使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定有外壳，所述底座内腔的左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至外壳的内腔并螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部贯穿至U型钢架，所述U型钢架的内腔横向固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均固定连接有加强杆，所述加强杆远离固定杆的一端与U型钢架内腔的顶部固定连接，所述支撑杆顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与固定杆的外侧固定连接。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆所述螺杆的底部通过活动轴活动连接有插地杆。

优选的，所述螺杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的外侧固定连接有转把。

优选的，所述螺纹杆的底部套接有第一轴承座，且第一轴承座的底部与底座内腔的底部固定连接，所述蜗杆的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与底座内腔的右侧固定连接。

优选的，所述外壳内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与螺纹管两侧的底部固定连接。

优选的，所述外壳两侧的底部均固定连接有固定块，且固定块的顶部设置有螺栓，且螺栓的底部贯穿至固定块的底部并与底座的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、外壳、安装板、步进电机、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹管、U型钢架、支撑杆、固定杆、加强杆、连接杆、螺套、螺杆、插地杆、转盘、滑槽和滑块的相互配合，达到了可以调节支撑高度且稳定性能好的优点，解决了现有的支护支架，无法调节支撑高度且稳定性能差，当员工在使用支护支架时，无法根据矿井高度进行调节支撑位置，且无法对其进行固定，容易造成支护支架出现滑动的现象，影响其安全性，不方便员工使用的问题。

2、本实用新型通过设置第一轴承座和第二轴承座，对螺纹杆和蜗杆在使用时起到了转动稳定的作用，解决了螺纹杆和蜗杆在使用时容易出现晃动的问题，通过设置滑槽和滑块，对螺纹管在使用时起到了移动平稳的作用，解决了螺纹管在使用时容易出现摇晃的问题，通过设置安装板，对步进电机在使用时起到了固定稳定的作用，解决了步进电机在使用时容易出现脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座和外壳结构剖面图；

图3为本实用新型螺纹管结构剖面图。

图中：1、底座；2、外壳；3、安装板；4、步进电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、U型钢架；10、支撑杆；11、固定杆；12、加强杆；13、连接杆；14、螺套；15、螺杆；16、插地杆；17、转盘；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定有外壳2，底座1内腔的左侧固定连接有安装板3，安装板3的右侧固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端固定连接有蜗杆5，蜗杆5表面的两侧均啮合有蜗轮6，蜗轮6的内腔套接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部贯穿至外壳2的内腔并螺纹连接有螺纹管8，螺纹管8的顶部贯穿至U型钢架9，U型钢架9的内腔横向固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11的两侧均固定连接有加强杆12，加强杆12远离固定杆11的一端与U型钢架9内腔的顶部固定连接，支撑杆10顶部的两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部与固定杆11的外侧固定连接；

底座1的两侧均固定连接有螺套14，螺套14的内腔螺纹连接有螺杆15螺杆15的底部通过活动轴活动连接有插地杆16，通过设置第一轴承座和第二轴承座，对螺纹杆7和蜗杆5在使用时起到了转动稳定的作用，解决了螺纹杆7和蜗杆5在使用时容易出现晃动的问题；

螺杆15的顶部固定连接有转盘17，转盘17顶部的外侧固定连接有转把，通过设置滑槽18和滑块19，对螺纹管8在使用时起到了移动平稳的作用，解决了螺纹管8在使用时容易出现摇晃的问题；

螺纹杆7的底部套接有第一轴承座，且第一轴承座的底部与底座1内腔的底部固定连接，蜗杆5的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与底座1内腔的右侧固定连接，通过设置安装板3，对步进电机4在使用时起到了固定稳定的作用，解决了步进电机4在使用时容易出现脱落的问题；

外壳2内腔的两侧均开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的内侧与螺纹管8两侧的底部固定连接；

外壳2两侧的底部均固定连接有固定块，且固定块的顶部设置有螺栓，且螺栓的底部贯穿至固定块的底部并与底座1的顶部固定连接，通过设置底座1、外壳2、安装板3、步进电机4、蜗杆5、蜗轮6、螺纹杆7、螺纹管8、U型钢架9、支撑杆10、固定杆11、加强杆12、连接杆13、螺套14、螺杆15、插地杆16、转盘17、滑槽18和滑块19的相互配合，达到了可以调节支撑高度且稳定性能好的优点，解决了现有的支护支架，无法调节支撑高度且稳定性能差，当员工在使用支护支架时，无法根据矿井高度进行调节支撑位置，且无法对其进行固定，容易造成支护支架出现滑动的现象，影响其安全性，不方便员工使用的问题。

使用时，员工首先通过把手转动转盘17，转盘17通过螺套14带动螺杆15向下移动，螺杆15通过活动轴带动插地杆16向下移动，使插地杆16插入地面中，并使其对底座1进行固定，防止其出现滑动，当员工需要对矿井进行支撑时，再通过外置控制器打开步进电机4，步进电机4带动蜗杆5开始转动，蜗杆5带动蜗轮6开始转动，蜗轮6带动螺纹杆7开始转动，螺纹杆7转动带动螺纹管8向上移动，螺纹管8带动滑块19在滑槽18内滑动，螺纹管8带动U型钢架9向上移动，使U型钢架9与矿井顶部进行支撑，达到了可以调节支撑高度且稳定性能好的优点，解决了现有的支护支架，无法调节支撑高度且稳定性能差，当员工在使用支护支架时，无法根据矿井高度进行调节支撑位置，且无法对其进行固定，容易造成支护支架出现滑动的现象，影响其安全性，不方便员工使用的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定有外壳(2)，所述底座(1)内腔的左侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的右侧固定连接有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)表面的两侧均啮合有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的内腔套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部贯穿至外壳(2)的内腔并螺纹连接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的顶部贯穿至U型钢架(9)，所述U型钢架(9)的内腔横向固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的两侧均固定连接有加强杆(12)，所述加强杆(12)远离固定杆(11)的一端与U型钢架(9)内腔的顶部固定连接，所述支撑杆(10)顶部的两侧均固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶部与固定杆(11)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有螺套(14)，所述螺套(14)的内腔螺纹连接有螺杆(15)所述螺杆(15)的底部通过活动轴活动连接有插地杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，其特征在于：所述螺杆(15)的顶部固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)顶部的外侧固定连接有转把。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，其特征在于：所述螺纹杆(7)的底部套接有第一轴承座，且第一轴承座的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述蜗杆(5)的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与底座(1)内腔的右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，其特征在于：所述外壳(2)内腔的两侧均开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内腔滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的内侧与螺纹管(8)两侧的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下掘进工作面临时支护支架，其特征在于：所述外壳(2)两侧的底部均固定连接有固定块，且固定块的顶部设置有螺栓，且螺栓的底部贯穿至固定块的底部并与底座(1)的顶部固定连接。

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