CN114589772B - 一种高密度互连板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度互连板的制备方法，属于密度板加工技术领域，可以实现在密度板粘接前，预先在密度板上开设有多个均匀分布的预埋槽，然后在涂上胶黏剂，并在预埋槽内嵌入互连胶囊，在两块密度板进行粘接时，依靠互连胶囊可以提高粘结强度，同时不易发生偏移现象，并在互连板的使用过程中，一旦发生开裂或者偏移现象，互连胶囊可以立即感知到并发生碎裂动作，从而释放出类似于胶水的材料，不仅可以对密度板之间进行临时性的粘接，避免情况进一步加剧，同时可以对该情况进行变色预警，从而提示技术人员进行处理，可以有效延长互连板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及密度板加工技术领域，更具体地说，涉及一种高密度互连板的制备方法。
背景技术
密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。
按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。
在实际使用过程中经常会存在将密度板之间互连的情况，现有技术中通常采用胶黏剂进行互连，但是随着使用时间的推移可能存在粘结不牢固的情况而发生分离或者开裂的现象，一旦无法及时处理便会导致情况进一步加剧进而无法继续使用。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高密度互连板的制备方法，可以实现在密度板粘接前，预先在密度板上开设有多个均匀分布的预埋槽，然后在涂上胶黏剂，并在预埋槽内嵌入互连胶囊，在两块密度板进行粘接时，依靠互连胶囊可以提高粘结强度，同时不易发生偏移现象，并在互连板的使用过程中，一旦发生开裂或者偏移现象，互连胶囊可以立即感知到并发生碎裂动作，从而释放出类似于胶水的材料，不仅可以对密度板之间进行临时性的粘接，避免情况进一步加剧，同时可以对该情况进行变色预警，从而提示技术人员进行处理，可以有效延长互连板的使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高密度互连板的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先加工制备得到相同的高密度板，然后在高密度板一面上钻孔得到多个均匀分布的预埋槽；
S2、向高密度板开孔的一面涂覆上胶黏剂，包括预埋槽内也在底部涂覆上胶黏剂；
S3、在其中一块高密度板上的预埋槽内插入互连胶囊，将另一块高密度板对齐合并；
S4、对两块高密度板进行常温挤压，直至胶黏剂固化进行粘结；
S5、对高密度板边缘的多余胶黏剂进行清理打磨，即得高密度互连板。
进一步的，所述预埋槽深度占高密度板厚度的1/3-1/2，且预埋槽数量不低于4个，深度过深会导致密度板局部强度降低，过浅会导致补强效果降低。
进一步的，所述胶黏剂为室温固化的热固性树脂胶黏剂，涂覆厚度为0.1-0.3mm，互连条件较为简单，且不会干扰到互连胶囊。
进一步的，所述互连胶囊包括一对对称粘接的预裂半囊，一对所述预裂半囊内设有位于中心处的自发热内囊，所述自发热内囊与预裂半囊内底端之间固定连接有导热丝，所述预裂半囊内底端固定连接有热胀气囊，所述热胀气囊靠近自发热内囊一端覆盖连接有热熔填充体，正常状态下预裂半囊对自发热内囊和热熔填充体进行隔离，在互连板出现开裂分离的现象时，预裂半囊会发生碎裂分离动作，从而将自发热内囊暴露在外界，自发热内囊在接触到外界的空气后会自发产生热量，从而促使热熔填充体熔化并流动至两块密度板之间，并在冷却后固化充当胶水起到临时粘接的作用，避免两块密度板进一步分离。
进一步的，所述预裂半囊采用脆性材料制成，所述预裂半囊内填充有不含氧气的气体，自发热内囊在预裂半囊不易提前反应而产生热量，而预裂半囊自身容易受力开裂，从而提高感知的精度。
进一步的，所述自发热内囊包括定位壳、防水透气膜以及一对导热端台，所述导热端台对称连接于定位壳两端并与导热丝之间固定连接，所述防水透气膜贴覆于定位壳内侧壁上，所述定位壳上开设有多个均匀分布的透气孔，定位壳起到对自发热材料的保护作用，导热端台既可以进行导热，同时可以进行一定的拉伸，防水透气膜起到隔离内外环境的作用，同时仅供空气通过。
进一步的，所述定位壳采用硬质材料制成，所述导热端台采用弹性导热材料制成，所述防水透气膜内侧填充有自发热材料。
进一步的，所述定位壳外端固定连接有一对对称设置的导流套，且导流套沿相互靠近的方向直径逐渐增大，所述透气孔位于一对导流套之间，导流套起到对熔化后的热熔填充体的导流作用，不易集中在定位壳附近导致遮挡透气孔，从而使得空气可以较为充分的与定位壳内的自发热材料进行接触。
进一步的，所述热胀气囊为闭合结构的气囊，且气囊内填充有碳酸氢铵粉末，碳酸氢铵在受热时会发生分解反应产生大量的气体，从而使得热胀气囊膨胀对熔化后的热熔填充体进行挤压，加速热熔填充体流动填充的同时，可以使得热熔填充体较为充分的流动至外界，从而提高对两块密度板之间的临时粘结效果。
进一步的，所述热熔填充体采用混合有颜料粉末的热熔性树脂材料制成，且热熔性树脂材料的熔点为40-50℃，热熔性树脂材料在受热时会熔化为流动相，并在冷却后重新固化充当胶水来起到临时粘结的作用，混有颜料粉末可以在密度板的接缝处呈现不同的颜色，从而对用户实现变色预警的目的，另外热熔性树脂材料的熔点不易过低，否则容易在室温环境下出现提前熔化的现象，也不易过高导致自发热材料的热量不足以使其充分熔化。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现在密度板粘接前，预先在密度板上开设有多个均匀分布的预埋槽，然后在涂上胶黏剂，并在预埋槽内嵌入互连胶囊，在两块密度板进行粘接时，依靠互连胶囊可以提高粘结强度，同时不易发生偏移现象，并在互连板的使用过程中，一旦发生开裂或者偏移现象，互连胶囊可以立即感知到并发生碎裂动作，从而释放出类似于胶水的材料，不仅可以对密度板之间进行临时性的粘接，避免情况进一步加剧，同时可以对该情况进行变色预警，从而提示技术人员进行处理，可以有效延长互连板的使用寿命。
(2)本方案中互连胶囊包括一对对称粘接的预裂半囊，一对预裂半囊内设有位于中心处的自发热内囊，自发热内囊与预裂半囊内底端之间固定连接有导热丝，预裂半囊内底端固定连接有热胀气囊，热胀气囊靠近自发热内囊一端覆盖连接有热熔填充体，正常状态下预裂半囊对自发热内囊和热熔填充体进行隔离，在互连板出现开裂分离的现象时，预裂半囊会发生碎裂分离动作，从而将自发热内囊暴露在外界，自发热内囊在接触到外界的空气后会自发产生热量，从而促使热熔填充体熔化并流动至两块密度板之间，并在冷却后固化充当胶水起到临时粘接的作用，避免两块密度板进一步分离。
(3)本方案中预裂半囊采用脆性材料制成，预裂半囊内填充有不含氧气的气体，自发热内囊在预裂半囊不易提前反应而产生热量，而预裂半囊自身容易受力开裂，从而提高感知的精度。
(4)本方案中自发热内囊包括定位壳、防水透气膜以及一对导热端台，导热端台对称连接于定位壳两端并与导热丝之间固定连接，防水透气膜贴覆于定位壳内侧壁上，定位壳上开设有多个均匀分布的透气孔，定位壳起到对自发热材料的保护作用，导热端台既可以进行导热，同时可以进行一定的拉伸，防水透气膜起到隔离内外环境的作用，同时仅供空气通过。
(5)本方案中定位壳外端固定连接有一对对称设置的导流套，且导流套沿相互靠近的方向直径逐渐增大，透气孔位于一对导流套之间，导流套起到对熔化后的热熔填充体的导流作用，不易集中在定位壳附近导致遮挡透气孔，从而使得空气可以较为充分的与定位壳内的自发热材料进行接触。
(6)本方案中热胀气囊为闭合结构的气囊，且气囊内填充有碳酸氢铵粉末，碳酸氢铵在受热时会发生分解反应产生大量的气体，从而使得热胀气囊膨胀对熔化后的热熔填充体进行挤压，加速热熔填充体流动填充的同时，可以使得热熔填充体较为充分的流动至外界，从而提高对两块密度板之间的临时粘结效果。
(7)本方案中热熔填充体采用混合有颜料粉末的热熔性树脂材料制成，且热熔性树脂材料的熔点为40-50℃，热熔性树脂材料在受热时会熔化为流动相，并在冷却后重新固化充当胶水来起到临时粘结的作用，混有颜料粉末可以在密度板的接缝处呈现不同的颜色，从而对用户实现变色预警的目的，另外热熔性树脂材料的熔点不易过低，否则容易在室温环境下出现提前熔化的现象，也不易过高导致自发热材料的热量不足以使其充分熔化。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明互连板的剖视图；
图3为本发明互连胶囊的结构示意图；
图4为本发明互连胶囊正常状态下的剖视图；
图5为本发明自发热内囊结构示意图；
图6为本发明互连胶囊开裂状态下的剖视图；
图7为本发明互连板开裂时的结构示意图。
图中标号说明：
1预裂半囊、2自发热内囊、21定位壳、22防水透气膜、23导热端台、24导流套、3导热丝、4热胀气囊、5热熔填充体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种高密度互连板的制备方法，包括以下步骤：
S1、预先加工制备得到相同的高密度板，然后在高密度板一面上钻孔得到多个均匀分布的预埋槽；
S2、向高密度板开孔的一面涂覆上胶黏剂，包括预埋槽内也在底部涂覆上胶黏剂；
S3、在其中一块高密度板上的预埋槽内插入互连胶囊，将另一块高密度板对齐合并；
S4、对两块高密度板进行常温挤压，直至胶黏剂固化进行粘结；
S5、对高密度板边缘的多余胶黏剂进行清理打磨，即得高密度互连板。
请参阅图2，预埋槽深度占高密度板厚度的1/3-1/2，且预埋槽数量不低于4个，深度过深会导致密度板局部强度降低，过浅会导致补强效果降低。
胶黏剂为室温固化的热固性树脂胶黏剂，涂覆厚度为0.1-0.3mm，互连条件较为简单，且不会干扰到互连胶囊。
请参阅图3-4，互连胶囊包括一对对称粘接的预裂半囊1，一对预裂半囊1内设有位于中心处的自发热内囊2，自发热内囊2与预裂半囊1内底端之间固定连接有导热丝3，预裂半囊1内底端固定连接有热胀气囊4，热胀气囊4靠近自发热内囊2一端覆盖连接有热熔填充体5，正常状态下预裂半囊1对自发热内囊2和热熔填充体5进行隔离，在互连板出现开裂分离的现象时，预裂半囊1会发生碎裂分离动作，从而将自发热内囊2暴露在外界，自发热内囊2在接触到外界的空气后会自发产生热量，从而促使热熔填充体5熔化并流动至两块密度板之间，并在冷却后固化充当胶水起到临时粘接的作用，避免两块密度板进一步分离。
预裂半囊1采用脆性材料制成，预裂半囊1内填充有不含氧气的气体，自发热内囊2在预裂半囊1不易提前反应而产生热量，而预裂半囊1自身容易受力开裂，从而提高感知的精度。
请参阅图5，自发热内囊2包括定位壳21、防水透气膜22以及一对导热端台23，导热端台23对称连接于定位壳21两端并与导热丝3之间固定连接，防水透气膜22贴覆于定位壳21内侧壁上，定位壳21上开设有多个均匀分布的透气孔，定位壳21起到对自发热材料的保护作用，导热端台23既可以进行导热，同时可以进行一定的拉伸，防水透气膜22起到隔离内外环境的作用，同时仅供空气通过。
定位壳21采用硬质材料制成，导热端台23采用弹性导热材料制成，防水透气膜22内侧填充有自发热材料。
定位壳21外端固定连接有一对对称设置的导流套24，且导流套24沿相互靠近的方向直径逐渐增大，透气孔位于一对导流套24之间，导流套24起到对熔化后的热熔填充体5的导流作用，不易集中在定位壳21附近导致遮挡透气孔，从而使得空气可以较为充分的与定位壳21内的自发热材料进行接触。
热胀气囊4为闭合结构的气囊，且气囊内填充有碳酸氢铵粉末，碳酸氢铵在受热时会发生分解反应产生大量的气体，从而使得热胀气囊4膨胀对熔化后的热熔填充体5进行挤压，加速热熔填充体5流动填充的同时，可以使得热熔填充体5较为充分的流动至外界，从而提高对两块密度板之间的临时粘结效果。
请参阅图6-7，热熔填充体5采用混合有颜料粉末的热熔性树脂材料制成，且热熔性树脂材料的熔点为40-50℃，热熔性树脂材料在受热时会熔化为流动相，并在冷却后重新固化充当胶水来起到临时粘结的作用，混有颜料粉末可以在密度板的接缝处呈现不同的颜色，从而对用户实现变色预警的目的，另外热熔性树脂材料的熔点不易过低，否则容易在室温环境下出现提前熔化的现象，也不易过高导致自发热材料的热量不足以使其充分熔化。
互连气囊的制备方法如下：
a、加工出自发热内囊2后，无氧环境下先通过导热硅胶依次与导热丝3和预裂半囊1进行粘接完成一端的装配；
b、再依次完成自发热内囊2另一端的装配，此时一对预裂半囊1正好对齐合并；
c、通过胶水对一对预裂半囊1的连接处进行粘接牢固，避免接触到外界空气。
值得注意的是，技术人员应当准备好足量的自发热材料，并提前实验在空气中产生的热量在预裂半囊1的内环境下可以使得热熔填充体5充分熔化，具体含量不再描述。
本发明可以实现在密度板粘接前，预先在密度板上开设有多个均匀分布的预埋槽，然后在涂上胶黏剂，并在预埋槽内嵌入互连胶囊，在两块密度板进行粘接时，依靠互连胶囊可以提高粘结强度，同时不易发生偏移现象，并在互连板的使用过程中，一旦发生开裂或者偏移现象，互连胶囊可以立即感知到并发生碎裂动作，从而释放出类似于胶水的材料，不仅可以对密度板之间进行临时性的粘接，避免情况进一步加剧，同时可以对该情况进行变色预警，从而提示技术人员进行处理，可以有效延长互连板的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预先加工制备得到相同的高密度板，然后在高密度板一面上钻孔得到多个均匀分布的预埋槽；
S2、向高密度板开孔的一面涂覆上胶黏剂，包括预埋槽内也在底部涂覆上胶黏剂；
S3、在其中一块高密度板上的预埋槽内插入互连胶囊，将另一块高密度板对齐合并；
S4、对两块高密度板进行常温挤压，直至胶黏剂固化进行粘结；
S5、对高密度板边缘的多余胶黏剂进行清理打磨，即得高密度互连板；
所述互连胶囊包括一对对称粘接的预裂半囊(1)，一对所述预裂半囊(1)内设有位于中心处的自发热内囊(2)，所述自发热内囊(2)与预裂半囊(1)内底端之间固定连接有导热丝(3)，所述预裂半囊(1)内底端固定连接有热胀气囊(4)，所述热胀气囊(4)靠近自发热内囊(2)一端覆盖连接有热熔填充体(5)，所述自发热内囊(2)包括定位壳(21)、防水透气膜(22)以及一对导热端台(23)，所述导热端台(23)对称连接于定位壳(21)两端并与导热丝(3)之间固定连接，所述防水透气膜(22)贴覆于定位壳(21)内侧壁上，所述定位壳(21)上开设有多个均匀分布的透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：所述预埋槽深度占高密度板厚度的1/3-1/2，且预埋槽数量不低于4个。
3.根据权利要求1所述的一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂为室温固化的热固性树脂胶黏剂，涂覆厚度为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：所述预裂半囊(1)采用脆性材料制成，所述预裂半囊(1)内填充有不含氧气的气体。
5.根据权利要求1所述的一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：所述定位壳(21)采用硬质材料制成，所述导热端台(23)采用弹性导热材料制成，所述防水透气膜(22)内侧填充有自发热材料。
6.根据权利要求1所述的一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：所述定位壳(21)外端固定连接有一对对称设置的导流套(24)，且导流套(24)沿相互靠近的方向直径逐渐增大，所述透气孔位于一对导流套(24)之间。
7.根据权利要求1所述的一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：所述热胀气囊(4)为闭合结构的气囊，且气囊内填充有碳酸氢铵粉末。
8.根据权利要求1所述的一种高密度互连板的制备方法，其特征在于：所述热熔填充体(5)采用混合有颜料粉末的热熔性树脂材料制成，且热熔性树脂材料的熔点为40-50℃。
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