CN114589257A - 一种胀形模具结构 - Google Patents

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王朝勇
许斌
苏中明
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Abstract

本发明提供一种胀形模具结构，涉及管道胀形技术领域，包括底座，所述底座上表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板内部穿过有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一安装板的一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块内部开设有连接槽，所述连接槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块一端配合安装有丝杆组件，所述丝杆组件包括固定块、弧形块、双向丝杆，所述固定块与弧形块固定连接。本发明转动连接柄带动双向丝杆转动，丝杆套会带动两个弧形块向外移动，改变两个弧形块之间的距离，管道本体完成再次的胀形过程，进而达到对管道本体胀形大小调节的效果，同时提高便利性增加效率。

Description

一种胀形模具结构
技术领域
本发明涉及管道胀形技术领域，具体而言，涉及一种胀形模具结构。
背景技术
管道通常用于液体的引导或者线路的防护等作用，通常管道分为金属与塑料等材质。其中在一些特殊的使用环境中，需要对金属管道进行延接，来解决金属管道的拼接问题，目前通常采用的是冲压或者转动扩径方式进行，其中转动扩径方式需要配合磁力加热器对金属管道加热，使管道变得较为柔软，再通过弧形块转动对金属管道胀形，扩大管道一端的内径，最后对管道对接，受到广泛的推广使用；但目前多数的胀形结构弧形块之间距离不容易进行调节，为使用过程带来了不便，同时也降低了生产的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术多数的胀形结构弧形块之间距离不容易进行调节，为使用过程带来了不便，同时也降低了生产的效率的问题，本发明提供了一种胀形模具结构。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种胀形模具结构，包括底座，所述底座上表面固定安装有第一安装板、第二安装板、第四安装板，所述第一安装板内部穿过有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一安装板的一端固定安装有第一连接块，所述第一连接块内部开设有连接槽，所述连接槽内壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑块一端配合安装有丝杆组件，所述丝杆组件包括固定块、弧形块、双向丝杆，所述固定块与弧形块固定连接，所述固定块远离弧形块的一端与第一滑块固定连接，两个所述弧形块以双向丝杆的中心对称，两个所述弧形块远离双向丝杆中心的一端分别与管道本体内壁抵紧，所述管道本体远离弧形块的一端配合连接有连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆、第四连接块、第二连杆，两个所述第一连杆靠近第二连杆的一端分别与第四连接块的倾斜面抵紧，所述第二连杆一端与连接架固定连接。
优选的，所述第二电动伸缩杆远离第一连接块的一端与电机输出端固定连接，所述电机的下表面与第一安装板固定连接，所述双向丝杆上下端分别安装有丝杆套，所述双向丝杆中部固定安装有连接柄，所述丝杆套远离连接柄的一端与弧形块固定连接。
优选的，所述第二安装板靠近管道本体的一侧与磁力加热器固定连接，所述磁力加热器远离第二安装板的一端位于管道本体外围。
优选的，所述管道本体远离磁力加热器的一端外围与第一连杆抵紧，所述第一连杆的中部通过连接销与第二连杆转动连接，两个所述第二连杆呈L形。
优选的，所述第四连接块上端固定安装有安装架，所述安装架上端内转动安装有连接轮，所述连接轮上表面与管道本体外围抵紧。
优选的，两个所述第一连杆底部一侧分别固定安装有圆形块，两个所述圆形块之间通过弹簧固定连接。
优选的，所述第四连接块下端表面与第二连接块抵紧连接，所述第二连接块下端与底板内部滑动连接，所述底板下表面与底座固定连接，所述连接架下端与底座固定连接，所述连接架的上端内部设有弧形口且弧形口内壁与管道本体抵紧，所述第二连接块远离第四连接块的一端与第一电动伸缩杆伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆的底座与第四安装板固定连接。
优选的，所述第四连接块的后侧表面与第二滑块固定连接，所述第二滑块远离第四连接块的一端与第三连接块内部滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
使用前配合上料结构把管道本体放置于连接架上端的弧形口内部，然后启动第一电动伸缩杆，推动第二连接块向着第四连接块方向移动，随着第二连接块的移动会推动第四连接块上移，在第四连接块上移时，因其侧面倾斜设置会随着第四连接块移动推动两个第一连杆慢慢的向内转动，同时第一连杆中部会通过连接销在第二连杆上转动，同时还会拉动弹簧两端向外拉伸，第一连杆慢慢的向内转转动时，其上端会抵紧管道本体外围，同时第四连接块上移通过带动安装架使连接轮与管道本体底部外围抵紧，形成三角形式对管道本体外围抵紧固定，对管道本体固定更加的牢固；
接着,启动磁力加热器对管道本体一端加热，再启动第二电动伸缩杆，通过推动第一连接块、第一滑块移动，使固定块、两个弧形块随之移动，随着第二电动伸缩杆继续移动会使两个弧形块推入加热后的管道本体的一端内部与其内壁抵紧接触，此时在电机转动的作用下，会带动第二电动伸缩杆转动，通过带动第一连接块、第一滑块转动，使固定块、两个弧形块随之移转动，在两个弧形块随之移转动后，会带管道本体内部扩张，完成管道本体一端的胀形工作；
在需要小幅度的调节管道本体一端的胀形的大小时，可通过转动连接柄带动双向丝杆转动，因双向丝杆反向螺纹设置，在双向丝杆转动后会使上下两个丝杆套同时向外移动，会带动两个弧形块随之向外移动，改变两个弧形块之间的距离，此时使弧形块再次转动，就会对管道本体完成再次的胀形过程，进而达到对管道本体胀形大小调节的效果，同时提高便利性，增加效率。
附图说明
图1为本发明一种胀形模具结构的整体结构示意图；
图2为本发明一种胀形模具结构的侧视结构示意图；
图3为本发明一种胀形模具结构的丝杆组件结构示意图；
图4为本发明一种胀形模具结构的连杆组件结构示意图；
图5为本发明一种胀形模具结构的A处放大结构示意图；
图6为本发明一种胀形模具结构的B处放大结构示意图；
图7为本发明一种胀形模具结构的C处放大结构示意图；
图8为本发明一种胀形模具结构的D处放大结构示意图；
图9为本发明一种胀形模具结构的E处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第四安装板；5、底板；6、磁力加热器；7、丝杆组件；701、连接柄；702、双向丝杆；703、丝杆套；704、弧形块；705、固定块；8、管道本体；9、连杆组件；901、第四连接块；902、第一连杆；903、连接销；904、第二连杆；905、圆形块；906、弹簧；907、安装架；908、连接轮；10、第一滑块；11、连接槽；12、滑槽；13、第一连接块；14、第二电动伸缩杆；15、连接架；16、第一电动伸缩杆；17、第二连接块；18、第三连接块；19、第二滑块；20、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-9所示，一种胀形模具结构，包括底座1，底座1上表面固定安装有第一安装板2、第二安装板3、第四安装板4，第一安装板2内部穿过有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14远离第一安装板2的一端固定安装有第一连接块13，第一连接块13内部开设有连接槽11，连接槽11内壁开设有滑槽12，滑槽12内部滑动安装有第一滑块10，第一滑块10一端配合安装有丝杆组件7，丝杆组件7包括固定块705、弧形块704、双向丝杆702，固定块705与弧形块704固定连接，固定块705远离弧形块704的一端与第一滑块10固定连接，两个弧形块704以双向丝杆702的中心对称，两个弧形块704远离双向丝杆702中心的一端分别与管道本体8内壁抵紧，管道本体8远离弧形块704的一端配合连接有连杆组件9，连杆组件9包括第一连杆902、第四连接块901、第二连杆904，两个第一连杆902靠近第二连杆904的一端分别与第四连接块901的倾斜面抵紧，第二连杆904一端与连接架15固定连接。
在本实施例中，使用前配合上料结构把管道本体8放置于连接架15上端的弧形口内部，然后启动第一电动伸缩杆16，推动第二连接块17向着第四连接块901方向移动，随着第二连接块17的移动会推动第四连接块901上移，在第四连接块901上移时，因其侧面倾斜设置会随着第四连接块901移动推动两个第一连杆902慢慢的向内转动，同时第一连杆902中部会通过连接销903在第二连杆904上转动，同时还会拉动弹簧906两端向外拉伸，第一连杆902慢慢的向内转转动时，其上端会抵紧管道本体8外围，同时第四连接块901上移通过带动安装架907使连接轮908与管道本体8底部外围抵紧，形成三角形式对管道本体8外围抵紧固定；
接着,启动磁力加热器6对管道本体8一端加热，再启动第二电动伸缩杆14，通过推动第一连接块13、第一滑块10移动，使固定块705、两个弧形块704随之移动，随着第二电动伸缩杆14继续移动会使两个弧形块704推入加热后的管道本体8的一端内部与其内壁抵紧接触，此时在电机20转动的作用下，会带动第二电动伸缩杆14转动，通过带动第一连接块13、第一滑块10转动，使固定块705、两个弧形块704随之移转动，在两个弧形块704随之移转动后，会带管道本体8内部扩张，完成管道本体8一端的胀形工作；
在需要小幅度的调节管道本体8一端的胀形的大小时，可通过转动连接柄701带动双向丝杆702转动，因双向丝杆702反向螺纹设置，在双向丝杆702转动后会使上下两个丝杆套703同时向外移动，会带动两个弧形块704随之向外移动，改变两个弧形块704之间的距离，此时使弧形块704再次转动，就会对管道本体8完成再次的胀形过程，进而达到对管道本体8胀形大小调节的效果，同时提高便利性，增加效率。
在本申请中，第二电动伸缩杆14远离第一连接块13的一端与电机20输出端固定连接，电机20的下表面与第一安装板2固定连接，双向丝杆702上下端分别安装有丝杆套703，双向丝杆702中部固定安装有连接柄701，丝杆套703远离连接柄701的一端与弧形块704固定连接，通过在需要小幅度的调节管道本体8一端的胀形的大小时，可通过转动连接柄701带动双向丝杆702转动，因双向丝杆702反向螺纹设置，在双向丝杆702转动后会使上下两个丝杆套703同时向外移动，会带动两个弧形块704随之向外移动，改变两个弧形块704之间的距离。
在本申请中，第二安装板3靠近管道本体8的一侧与磁力加热器6固定连接，磁力加热器6远离第二安装板3的一端位于管道本体8外围，通过启动磁力加热器6对管道本体8一端加热，管道本体8一端加热后会变得相对柔软，在进行对其胀形时更加的容易，需要说明的是磁力加热器6的型号是ZDBT-6，磁力加热器6、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆14、电机20可采用现有技术与plc控制板电性连接，实现电器控制的作用。
在本申请中，管道本体8远离磁力加热器6的一端外围与第一连杆902抵紧，第一连杆902的中部通过连接销903与第二连杆904转动连接，两个第二连杆904呈L形，通过第一连杆902转动时，其中部会通过连接销903在第二连杆904上转动。
在本申请中，第四连接块901上端固定安装有安装架907，安装架907上端内转动安装有连接轮908，连接轮908上表面与管道本体8外围抵紧，通过第一连杆902慢慢的向内转转动时，其上端会抵紧管道本体8外围，同时第四连接块901上移通过带动安装架907使连接轮908与管道本体8底部外围抵紧，形成三角形式对管道本体8外围抵紧固定。
在本申请中，两个第一连杆902底部一侧分别固定安装有圆形块905，两个圆形块905之间通过弹簧906固定连接，通过第一连杆902转动，同时还会拉动弹簧906两端向外拉伸，当第四连接块901下移后，弹簧906拉动两个第一连杆902归位。
在本申请中，第四连接块901下端表面与第二连接块17抵紧连接，第二连接块17下端与底板5内部滑动连接，底板5下表面与底座1固定连接，连接架15下端与底座1固定连接，连接架15的上端内部设有弧形口且弧形口内壁与管道本体8抵紧，第二连接块17远离第四连接块901的一端与第一电动伸缩杆16伸缩端固定连接，第一电动伸缩杆16的底座与第四安装板4固定连接，通过上料结构把管道本体8放置于连接架15上端的弧形口内部，然后启动第一电动伸缩杆16，推动第二连接块17向着第四连接块901方向在底板5内移动，随着第二连接块17的移动会推动第四连接块901上移，在第四连接块901上移时，因其侧面倾斜设置会随着第四连接块901移动推动两个第一连杆902慢慢的向内转动，需要说明的是第二连接块17倾斜位置与第四连接块901底部倾斜位置接触后，随着第二连接块17继续的移动会使第四连接块901慢慢的上移，当第二连接块17反向移动时第四连接块901慢慢的下移。
在本申请中，第四连接块901的后侧表面与第二滑块19固定连接，第二滑块19远离第四连接块901的一端与第三连接块18内部滑动连接，通过第四连接块901移动时会带动第二滑块19在第三连接块18内部滑动。
该一种胀形模具结构的工作原理：
首先使用前配合上料结构把管道本体8放置于连接架15上端的弧形口内部，然后启动第一电动伸缩杆16，推动第二连接块17向着第四连接块901方向移动，随着第二连接块17的移动会推动第四连接块901上移，在第四连接块901上移时，因其侧面倾斜设置会随着第四连接块901移动推动两个第一连杆902慢慢的向内转动，同时第一连杆902中部会通过连接销903在第二连杆904上转动，同时还会拉动弹簧906两端向外拉伸，第一连杆902慢慢的向内转转动时，其上端会抵紧管道本体8外围，同时第四连接块901上移通过带动安装架907使连接轮908与管道本体8底部外围抵紧，形成三角形式对管道本体8外围抵紧固定；
接着,启动磁力加热器6对管道本体8一端加热，再启动第二电动伸缩杆14，通过推动第一连接块13、第一滑块10移动，使固定块705、两个弧形块704随之移动，随着第二电动伸缩杆14继续移动会使两个弧形块704推入加热后的管道本体8的一端内部与其内壁抵紧接触，此时在电机20转动的作用下，会带动第二电动伸缩杆14转动，通过带动第一连接块13、第一滑块10转动，使固定块705、两个弧形块704随之移转动，在两个弧形块704随之移转动后，会带管道本体8内部扩张，完成管道本体8一端的胀形工作；
在需要小幅度的调节管道本体8一端的胀形的大小时，可通过转动连接柄701带动双向丝杆702转动，因双向丝杆702反向螺纹设置，在双向丝杆702转动后会使上下两个丝杆套703同时向外移动，会带动两个弧形块704随之向外移动，改变两个弧形块704之间的距离，此时使弧形块704再次转动，就会对管道本体8完成再次的胀形过程，进而达到对管道本体8胀形大小调节的效果，同时提高便利性，增加效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种胀形模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定安装有第一安装板(2)、第二安装板(3)、第四安装板(4)，所述第一安装板(2)内部穿过有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)远离第一安装板(2)的一端固定安装有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)内部开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)内壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动安装有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)一端配合安装有丝杆组件(7)，所述丝杆组件(7)包括固定块(705)、弧形块(704)、双向丝杆(702)，所述固定块(705)与弧形块(704)固定连接，所述固定块(705)远离弧形块(704)的一端与第一滑块(10)固定连接，两个所述弧形块(704)以双向丝杆(702)的中心对称，两个所述弧形块(704)远离双向丝杆(702)中心的一端分别与管道本体(8)内壁抵紧，所述管道本体(8)远离弧形块(704)的一端配合连接有连杆组件(9)，所述连杆组件(9)包括第一连杆(902)、第四连接块(901)、第二连杆(904)，两个所述第一连杆(902)靠近第二连杆(904)的一端分别与第四连接块(901)的倾斜面抵紧，所述第二连杆(904)一端与连接架(15)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(14)远离第一连接块(13)的一端与电机(20)输出端固定连接，所述电机(20)的下表面与第一安装板(2)固定连接，所述双向丝杆(702)上下端分别安装有丝杆套(703)，所述双向丝杆(702)中部固定安装有连接柄(701)，所述丝杆套(703)远离连接柄(701)的一端与弧形块(704)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述第二安装板(3)靠近管道本体(8)的一侧与磁力加热器(6)固定连接，所述磁力加热器(6)远离第二安装板(3)的一端位于管道本体(8)外围。
4.根据权利要求3所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述管道本体(8)远离磁力加热器(6)的一端外围与第一连杆(902)抵紧，所述第一连杆(902)的中部通过连接销(903)与第二连杆(904)转动连接，两个所述第二连杆(904)呈L形。
5.根据权利要求1所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述第四连接块(901)上端固定安装有安装架(907)，所述安装架(907)上端内转动安装有连接轮(908)，所述连接轮(908)上表面与管道本体(8)外围抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种胀形模具结构，其特征在于：两个所述第一连杆(902)底部一侧分别固定安装有圆形块(905)，两个所述圆形块(905)之间通过弹簧(906)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述第四连接块(901)下端表面与第二连接块(17)抵紧连接，所述第二连接块(17)下端与底板(5)内部滑动连接，所述底板(5)下表面与底座(1)固定连接，所述连接架(15)下端与底座(1)固定连接，所述连接架(15)的上端内部设有弧形口且弧形口内壁与管道本体(8)抵紧，所述第二连接块(17)远离第四连接块(901)的一端与第一电动伸缩杆(16)伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆(16)的底座与第四安装板(4)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种胀形模具结构，其特征在于：所述第四连接块(901)的后侧表面与第二滑块(19)固定连接，所述第二滑块(19)远离第四连接块(901)的一端与第三连接块(18)内部滑动连接。
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