CN114585458B - 冲压装置 - Google Patents

Abstract

冲压装置包括冲压件保持器和冲压工具；冲压件保持器包括引导本体和驱动组件，引导本体设置有适于以可滑动的方式接纳冲压工具的安装腔，驱动组件连接至引导本体并且设置有击打元件，击打元件具有第一连接端部，第一连接端部借助于使得能够相对旋转的带螺纹的联接部被联接至冲压工具的第二连接端部，以使冲压工具相对于击打元件沿着调整行程进行线性运动；冲压装置包括止动元件，止动元件具有被固定在连接腔内的第一端部和被插入到止动腔中并且在止动腔内滑动的第二端部；止动元件的第二端部设置有第一止动装置，第一止动装置被布置成与设置在止动腔的开口处的第二止动装置邻接，从而防止止动元件从止动腔脱离，并且将冲压工具的调整行程停止。

Description

冲压装置

技术领域

本发明涉及用于加工金属件和/或金属板材的机器，并且特别是涉及一种可以被安装在冲压机上的冲压装置，并且该冲压装置允许对位于相关冲压件保持器内的冲压工具的位置进行调整和控制，特别是在所述冲压工具的锐利化(sharpening：削尖，锐磨)操作之后进行组装。

背景技术

使用设置有一个或更多个冲压装置的冲压机在金属板材加工及类似领域中是已知的，每个冲压装置包括冲压件保持器和冲压工具或冲压件，该冲压工具或冲压件以可滑动且可移除的方式被容置在冲压件保持器中。

更确切地，冲压件保持器通常包括：引导本体，该引导本体具有适于以可轴向滑动的方式接纳冲压件的安装腔；以及驱动组件，该驱动组件适于将冲压力从冲压机的挤压组件的压头(ram)传递给冲压件。驱动组件包括基部元件，该基部元件被固定至引导本体并且以可滑动的方式支撑击打元件，该击打元件在轴向上是可移动的并且设置有第一上端部和第二下端部，该第一上端部适于与挤压组件的压头相互作用，该第二下端部与冲压件的连接端部是可联接的并且与冲压件的操作端部或切割端部相反。

驱动组件还包括弹性器件，即所谓的“弹簧组”，该弹性器件被置于击打元件的第一上端部与引导本体或基部元件之间，并且该弹性器件被布置成在驱动压头之后将击打元件重新定位成处于升高位置(以便使切割工具从加工件脱离)。

作为大型、复杂且昂贵的标准冲压件的替代，切割梢部或冲压件梢部以及相应的冲压件保持器或适配器可以在冲压装置中作为冲压元件来使用。具有较小尺寸并且因此较便宜的冲压件梢部借助于特定的梢部保持器或适配器而被安装在冲压件保持器内，该梢部保持器或适配器被连接至击打元件。

切割工具指的是安装在相应的适配器上的标准的单件式冲压件和冲压件梢部，该切割工具：包括至少一个操作部分，该至少一个操作部分具有设置有一个或更多个切割边缘的切割端部；和连接部分，该连接部分通常具有尺寸(直径)较大的操作部分，并且被布置成用于与击打元件连接或与适配器连接。

冲压件保持器通常包括抽出元件，该抽出元件被固定至引导本体的端部，该抽出元件设置有开口，切割工具的切割端部从该开口突出，并且通过使切割端部挤压抵靠在下层冲压模具上而与工件保持抵接状态，从而有利于在回缩或返回期间从工件将切割工具抽出，并且在冲压执行期间提高冲压的质量和工件定位的准确性。

冲压装置的一些其他的构型和实施方式是已知的，但通常地，为了形成所谓的冲压件组件而在驱动组件的击打元件与冲压工具(冲压件或支撑冲压件梢部的适配器)之间进行的连接总是借助于带螺纹的联接部来进行的。事实上，这种联接装置允许通过使击打元件相对于冲压件或冲压件保持器进行旋转，从而调整冲压件组件的长度，即调整切割工具的位置，以及更准确地为调整切割端部相对于击打元件的位置。

对切割工具(冲压件或冲压件梢部)相对于击打元件的位置进行调整，即对冲压件组件的长度进行调整，是在将切割端部的切削边缘锐利化之后、将切割工具安装在冲压件保持器中之后必须进行的，这是在工具由于使用中的磨损而逐渐丧失切割能力后必须定期进行的维护操作。

然而，切割工具的锐利化使得切割工具本身的总长度减少，更准确地，是切割工具的操作部分的总长度减少，因此，在将工具重新组装在冲压件保持器中后，切割工具必须以适当的方式被(直接地或经由适配器)连接至击打元件，特别是通过将这两个部件旋拧固定的数量或长度，从而使工具的位于冲压件保持器内的切割端部相对于击打元件定位在固定位置，即形成具有固定长度的冲压件组件，以正确地切割或冲压工件。

事实上，压头的工作行程是预设的，是基于待切割/冲击的板材或工件的厚度以及切割工具的在工件下方的模具中的固定穿透深度来限定的。因此，切割工具特别是该切割工具的切割端部的初始操作位置和最终操作位置是通过所述工作行程的长度来限定的。

因此，对冲压件组件的长度调整的不正确管理，在一方面会造成对工件加工的不正确执行(不足以穿透到工件中)，并且在另一方面会造成对切割工具、冲压件保持器以及冲压机的损坏。

当对切割工具执行的过度锐利化超过了允许的最大限度时，即，操作部分的长度被过度地减少到短于压头的工作行程时，将会发生对切割工具、冲压件保持器以及冲压机的损坏。

因此，切割工具(操作部分)在长度上的过度减少可能会使得切割工具(特别是切割工具的主体)在工作行程期间与抽出元件相碰撞，从而损坏抽出元件，并且在一些情况下损坏整个冲压件保持器和冲压装置。

切割工具在长度上的过度减少会进一步使得(为了维持切割端部的位置不变)击打元件与冲压件(或适配器)之间的带螺纹的联接部的旋拧部分或接合部分减少，这种旋拧部分不足以支撑和传递由压头施加的冲击力。更确切地，如果在操作中受到过度挤压，冲压件和击打元件的接合螺纹可能被损坏，从而不仅需要更换冲压件，而且还需要对必须从冲压件保持器移除下来的击打元件进行更换。

为了克服这些缺点，通过下述方法来允许对冲压件组件的长度、并且特别是对击打元件与冲压件(或适配器)之间的带螺纹的联接部的接合部分的长度进行调整和控制的冲压装置是已知的：通过借助于适当的视觉参考点来显示位于击打元件与冲压件之间的最终相对旋转角度的宽度，或者通过允许计算出击打元件与冲压件相对于彼此所旋转的角度间距(具有已知长度)的数量，在这两种情况下均已知带螺纹的联接部的螺纹间距。

这些解决方案允许操作者知道所执行的调整量，从而知道冲压件组件在调整之后的长度、即切割端部的位置，并且避免上述缺点，只要操作者除了准确地知道压头的行程外，还准确地知道对切割工具执行的锐利化程度、即切割工具的长度以及击打元件与冲压件之间的带螺纹的联接部的旋拧部分的最大长度和最小长度。因此，调整过程是相当费力的，并且需要有经验的操作者非常小心和注意。

此外，这种已知的解决方案无法防止操作者意外地对冲压件组件的长度做出错误的调整。

WO 9407663公开了一种可变长度的冲压件组件，该冲压件组件允许调整冲压件的总长度，该冲压件组件包括冲压件保持器和冲压件的可轴向调整操作元件。冲压件保持器至少部分地被容纳在引导套中，并且通过加载式弹簧相对于引导套进行轴向推动。冲压件组件包括在锁定位置可操作的锁定装置，从而相对于冲压件保持器锁定冲压件驱动元件，并且防止调整冲压件的长度。锁定装置包括具有至少n个锁定齿的锁定部件，该n个锁定齿在锁定位置和释放位置均与形成在冲压件保持器上的N个第一锁定齿的对应组接合并且与形成在轴向可调整的冲压件驱动元件上的多个m×n多第二锁定齿接合，以提供至少n个锁定齿相对于轴向可调整的冲压件驱动元件的m×n个可能的接合方向。

发明内容

本发明的目的是为了对用于冲压机的已知冲压装置、特别是包括冲压件保持器和冲压工具的冲压装置进行改进，该冲压工具被可逆地固定至冲压件保持器的击打元件以形成冲压件组件。

另一目的是为了获得一种允许对冲压件组件长度的调整、特别是对冲压工具相对于击打元件的位置的调整进行控制的冲压装置，从而防止可能对切割工具和/或冲压件保持器造成损坏的不正确调整。

另外的目的是为了提供一种冲压装置，在这种冲压装置中，即使是没有经验的操作者也可以安全地执行对冲压件组件长度的调整，而不会有意外错误的风险。

另一目的是为了获得一种简单、鲁棒且结构可靠的冲压装置。

这些目的和其他目的是通过根据下文叙述的冲压装置而实现的。

附图说明

参照例示了本发明的示例性且非限制性的实施方式的附图，可以较好地理解和实施本发明，其中：

-图1是本发明的与冲压模具和工件相关联的冲压装置的正视图；

-图2是根据图1的平面II-II的截面图，特别地例示了对连接至冲压工具的击打元件以可滑动的方式进行容置的冲压件保持器，该冲压工具包括支撑冲压件梢部的冲压件梢部保持器，该冲压工具处于初始调整位置、且处于非操作内部位置以及处于以虚线表示的操作外部位置；

-图3是如图2的截面图，例示了连接至冲压工具的击打元件，该冲压工具处于操作外部位置以及处于以虚线表示的非操作内部位置；

-图4是图2的放大细节，例示了位于击打元件的连接端部内的止动元件和处于初始调整位置的冲压工具；

-图5是如图2的截面图，例示了连接至冲压工具的击打元件，该冲压工具处于最终调整位置且处于非操作内部位置；

-图6是如图5的截面图，例示了连接至冲压工具的击打元件，该冲压工具处于最终调整位置且处于操作外部位置；

-图7是图5的放大细节，例示了位于击打元件的连接端部内的止动元件和处于最终调整位置的冲压工具；

-图8是如图2的截面图，例示了本发明的冲压装置的变型，例示了连接至单件式冲压工具的击打元件，该单件式冲压工具处于最终调整位置、且处于操作外部位置以及处于以虚线表示的非操作内部位置；

-图9是如图2的截面图，例示了本发明冲压装置的另一变型，例示了连接至冲压元件的击打元件，该冲压元件包括支撑冲压件梢部的冲压件梢部保持器，该冲压元件处于最终调整位置且处于操作外部位置。

具体实施方式

参照图1至图7，例示了本发明的冲压装置1，该冲压装置可以与未示出的冲压机相关联，以用于在工件100、特别是金属板材件上执行切割和冲压。

冲压装置1包括冲压件保持器2和冲压工具3。冲压件保持器2包括：引导本体4，该引导本体设置有适于以可滑动的方式接纳冲压工具3的安装腔5，特别地，该安装腔为通腔并且沿着纵向轴线X延伸；以及驱动组件6，该驱动组件连接至引导本体4并且设置有击打元件7，该击打元件具有第一操作端部8和第一连接端部9，该第一操作端部被布置成与冲压机的压头相互作用，该第一连接端部借助于带螺纹的联接部被联接至冲压工具3的第二连接端部32。该带螺纹的联接部允许在击打元件7与冲压工具3之间的相对旋转，以用于冲压工具相对于击打元件在初始调整位置A与最终调整位置B之间沿着调整行程C进行线性运动。

在初始调整位置A中，将击打元件7的连接端部8与冲压工具的连接端部32连结的带螺纹的联接部的接合部分20具有最大长度L1，而在最终调整位置B中，该接合部分20具有最小长度L2。该最小长度L2是为了保证位于带螺纹的联接部的接合部分20中的接合螺纹的数量与由击打元件7传递给冲压工具3的力相适应，即为了防止这些接合螺纹在操作中受到过度的压力并被损坏。

防旋转装置63、64被设置成在击打元件7绕纵向轴线X进行旋转时防止冲压工具3相对于引导本体4的旋转。例如，防旋转装置包括固定至冲压工具3的横向销钉63，该横向销钉几乎正交于纵向轴线X，并且借助于该横向销钉的突出部分与形成在引导本体4的侧壁上的纵向槽64以可滑动的方式进行接合。

冲压工具3包括与第二连接端部32相反的第二操作端部36，该第二操作端部适于利用切割端部36a与工件100相互作用(特别是切割、钻孔、冲压)，并且该第二操作端部具有限定的锐利化长度Ls，该锐利化长度比冲压工具3相对于击打元件7在初始调整位置A与最终调整位置B之间的调整行程C长。

在操作中，击打元件7、17通过冲压机的挤压组件的压头被驱动，从而使冲压工具3根据在非操作内部位置N与操作外部位置T之间的工作行程W而相对于引导本体4沿纵向轴线X线性地移动。在冲压工具3的非操作内部位置N中，冲压工具3的第二操作端部36被容纳在冲压件保持器2内，特别地，该第二操作端部被容纳在引导本体4内，而在操作外部位置T中，第二操作端部36从冲压件保持器2部分地突出并且利用该第二操作端部的切割端部36a插入到下面的冲压模具60中，从而对工件100进行冲压。

冲压件保持器2设置有已知类型的抽出元件27，该抽出元件被固定至引导本体4的其上突出有冲压工具3的第一端部部分4a，该抽出元件适于抵接工件100并且挤压该工件抵靠在冲压模具60上，并且当该冲压工具3通过击打元件7移动成处于操作外部位置T时，该抽出元件提供有用于冲压工具3的第二操作端部36的出口的相应开口。

已知类型的驱动组件6包括基部元件16，该基部元件被固定至引导本体4的与第一端部部分4a相反的第二端部部分4b，并且该基部元件被布置成将击打元件7沿着纵向轴线X以可滑动的方式进行引导。驱动组件还包括弹性器件28，该弹性器件置于击打元件7的第一操作端部8与基部元件16之间，以使该第一操作端部返回至升高位置(对应于冲压工具3的非操作内部位置N)，从而在作业之后将冲压工具2从工件100抽出。

冲压装置1还包括止动元件10，该止动元件具有：第一端部11，该第一端部被固定在连接腔15内，该连接腔15形成在击打元件7的连接端部9或冲压工具3的连接端部42中的一个连接端部处并且被布置成接纳冲压工具3或击打元件7的余留连接端部32；以及第二端部12，该第二端部被插入到形成在余留连接端部32处的止动腔34中，并且在初始调整位置A与最终调整位置B之间的线性运动期间，该第二端部在所述止动腔34内是可滑动的。

止动元件10的第二端部12设置有第一止动装置22，该第一止动装置适于与设置在止动腔34的开口处的第二止动装置35抵接，从而防止止动元件10从止动腔脱离，以及将冲压工具3的调整行程C停止在最终调整位置B处。

在图1至图7中所示的实施方式中，连接腔15形成在击打元件7的第一连接端部9中，并且该连接腔包括外部部分15a，该外部部分15a设有螺纹并且适于接纳冲压工具3的设有外部螺纹的第二连接端部32并与该第二连接端部接合。击打元件7的第一连接端部9的连接腔15还包括内部部分15b，该内部部分适于接纳止动元件10的第一端部11并被固定至该第一端部，而止动元件的第二端部12则以可滑动的方式被容置在形成于冲压工具3的第二连接端部32中的止动腔34中。

止动元件10被定尺寸并利用该止动元件的第一端部11固定在连接腔15内，使得冲压元件3在相对于击打元件7处于最终调整位置B和相对于引导本体4处于操作外部位置T时不会使第二操作端部36与所述抽出元件27相碰撞，如在以下描述中较好地解释的。

例如，止动元件10具有柱形形状，并且第一止动装置22包括环形突出部，该环形突出部形成在第二端部12的边缘上并且适于通过第二止动装置35抵接，该第二止动装置设置在止动腔34中并且包括被容置在形成于止动腔34的开口处的相应内部环形槽中的弹性环，该弹性环特别地为分割环。

类似地，止动元件10的第一端部11通过固定装置14被固定在连接腔15的内部部分15b内，该固定装置包括例如安装在形成于第一端部11的外壁上的第一环形座上的相应弹性环，并且以组装构型的方式与形成在连接腔15的内部部分15b的内壁上的第二环形座接合。

在图1至图7中示出的实施方式中，冲压工具3包括：设置有第二连接端部32的冲压件梢部保持器或适配器31；和冲压件梢部35或切割梢部，该冲压件梢部或切割梢部被可逆地固定至冲压件梢部保持器31并与第二连接端部32相反，并且设置有第二操作端部36，该第二操作端部具有适于与工件100相互作用的切割端部36a。

更确切地，冲压件梢部保持器31包括与第二连接端部32相反的第三连接端部37，该第三连接端部设置有连接座38，该连接座适于对冲压件梢部33的与第二操作端部36相反的连接部分39进行接纳。连接座38和连接部分39具有例如互补的截锥体形状，并且连接座和连接部分与冲压件保持器2的纵向轴线X同轴。

在图1至图7所示的组装构型中，冲压件梢部保持器31和冲压件梢部33借助于螺钉61彼此固定。为此，形成在冲压件梢部保持器2的第二连接端部32中的止动腔34为通腔，从而允许螺钉的端部61能够被旋拧到形成在冲压件梢部33的连接部分39的上壁上的螺纹孔中。止动腔34包括意在与螺钉61的头部抵接的肩部。

冲压件梢部保持器31被构造成被安装在相应的击打元件7上，第一连接端部9和第二连接端部32是互补的，并且该冲压件梢部保持器能够在连接座38中接纳一组或多个冲压件梢部33中的一个冲压件梢部，该一组或多个冲压件梢部中的每个冲压件梢部适于在工件100上执行相应的工作。

在本发明的冲压装置1的初始操作步骤中，冲压工具3(更确切地，在图的示例中为冲压件梢部33)是新的且尖锐的，将冲压工具旋拧到击打元件7从而将冲压装置布置成处于初始调整位置A。在该初始调整位置A中，将击打元件7的连接端部8与冲压工具3的连接端部32连结的带螺纹的联接部的接合部分20具有最大长度L1，即，将冲压工具3的第二连接端部32完全插入击打元件7的第一连接端部9中，因为冲压工具3的第二操作端部36的长度等于最大锐利化长度Ls。

在初始调整位置A中，止动元件10的第一止动装置22与设置在止动腔34中的第二止动装置25之间的距离也是最大的(图2至图4)。在该初始调整位置A中，冲压工具3具有最大锐利化长度Ls，在非操作内部位置N与操作外部位置T之间的工作行程W中，该冲压工具能够正确地执行对工件100的切割或冲压。

在冲压工具3(冲压件梢部33)的工作寿命期间，要定期对该冲压工具进行锐利化操作，冲压工具的第二工作端部36的长度在这种锐利化操作之后会逐渐减少。

为了确保在预定的工作行程W中由冲压机的挤压组件的压头所驱动的击打元件7使第二操作端部36在非操作内部位置N与操作外部位置T之间移动，特别地使第二操作端部36的切割端部36a在非操作内部位置N与操作外部位置T之间移动，从而对工件100进行适当地切割或冲压，必须通过将击打元件绕纵向轴线X进行适当地旋转来对冲压工具3相对于击打元件7沿纵向轴线X的位置进行调整。通过测量旋转次数和/或旋转分数且已知螺纹部分20的螺纹间距，能够对冲压工具3相对于击打元件7的位置进行调整和控制，即对第二连接端部32在第一连接端部9内的位置进行调整和控制，并因此调整切割端部36a的位置。

随着冲压工具3的第二操作端部36的长度逐渐减少，将两个连接端部8、32连结的带螺纹的联接部的接合部分20的长度以及止动元件10的第一止动装置22与设置在止动腔34中的第二止动装置25之间的距离以相同的值减少。

当对冲压工具3相对于击打元件7沿纵向轴线X的位置进行调整时，在锐利化操作后的安装之后，止动元件10防止冲压工具3被不充分地旋拧到击打元件7，即该止动元件防止带螺纹的联接部的接合部分20的长度在不正确的安装状态下小于最小长度L2。事实上，如果低于这个最小长度(公差范围为约1mm)，由于工作行程W比第二操作端部36的余留长度更长，第二操作端部36与抽出元件27相碰撞，从而造成抽出元件27的损坏以及整个冲压件保持器6的损坏。

通过锁定元件10来防止这种不正确的安装状态，由于锁定元件的第一止动装置11和第二连接端部32的第二止动装置35彼此抵接，从而避免了冲压工具3在带螺纹的联接部的接合部分20的长度等于最小长度L2时进一步移位远离击打元件7。

以这种方式，如果冲压工具3被过度锐利化，使冲压工具的第二操作端部36的长度减少到小于限定的锐利化长度Ls，则无法将冲压工具3重新安装在冲压件保持器2上，即无法将冲压工具固定至击打元件7并且在轴向位置中进行调整，从而在操作中与抽出元件27相碰撞。

由于本发明的冲压装置1，因此能够控制冲压元件3的相对于击打元件7的位置，并且能够防止操作者做出不正确的调整，特别是防止操作者在冲压元件3过度锐利化的情况下做出不正确的调整，这可能会在操作中损坏抽出元件和/或冲压件保持器1。因此，即使是没有经验的操作者也可以安全地执行调整，而不会有意外错误的风险。

止动元件10还允许击打元件7与冲压工具3之间的带螺纹的联接部的接合部分20具有最小长度L2，该最小长度能够保证该接合部分20的接合螺纹的数量与由击打元件7传递给冲压工具3的力相适应，并且防止接合螺纹在操作中受到过度的压力并被损坏。

此外，设置有位于击打元件7的连接端部9与冲压工具3的连接端部32内的锁定元件10的冲压装置1具有简单、鲁棒且可靠的结构。

参照图8，示出了本发明的冲压装置1的变型，该变型与上文描述的且在图1至图7中示出的实施方式不同，对于冲压工具23来说，该冲压工具包括单件式冲压件或切割工具，该单件式冲压件或切割工具设置有与击打元件7的第一连接端部9连接的第二连接端部52和与第二连接端部52相反的第二操作端部56，并且适于借助于切割端部56a与工件100相互作用。第二操作端部56与冲压件梢部33的操作端部大致相同。

第二连接端部52包括止动腔54，止动元件10的第二端部12以可滑动的方式插入该止动腔中，在冲压件23在初始调整位置A与最终调整位置B之间的移动期间该第二端部在所述止动腔54内是可滑动的。

在止动腔54的开口处设置有第二止动装置35，该第二止动装置适于在最终调整位置B中与止动元件10的第一止动装置22抵接。

对冲压装置1的这种变型的操作与图1至图7的实施方式的操作大致相同。

图9示出了本发明的冲压装置1的另一变型的截面图，该变型与上文描述的且在图1至图7中示出的实施方式不同，其中，连接腔45形成在冲压工具13的第二连接端部42中，并且该连接腔包括：外部部分45a，该外部部分设有螺纹并且适于接纳击打元件17的设有外部螺纹的第一连接端部19并与该第一连接端部接合；以及内部部分45b，该内部部分适于接纳止动元件10的第一端部11并固定至该第一端部。止动元件的第二端部12以可滑动的方式被容置在形成于击打元件17的第一连接端部19中的止动腔24中。

在止动腔24的开口处设置有第二止动装置45，该第二止动装置适于在最终调整位置B中与止动元件10的第一止动装置22抵接。

击打元件17还包括第一操作端部18，该第一操作端部适于与冲压机的压头相互作用。

冲压工具13包括：冲压件梢部保持器41或适配器，该冲压件梢部保持器或适配器设置有第二连接端部42；和冲压件梢部43或切割头，该冲压件梢部或切割头被可逆地固定至冲压件梢部保持器41并位于第二连接端部42的相反侧上，并且设置有第二操作端部46或切割端部，该第二操作端部或切割端部适于利用切割端部36a与工件100相互作用。

除了第二连接端部42的构型外，这种变型的冲压件梢部保持器41和冲压件梢部43与图1至图7的实施方式大致相同。

对冲压装置1的这种其他变型的操作与对图1至图7的实施方式的操作大致相同。

Claims (13)

1.用于冲压机的冲压装置(1)，所述冲压装置包括冲压件保持器(2)和冲压工具(3；13；23)，所述冲压件保持器(2)包括：引导本体(4)，所述引导本体设置有适于以可滑动的方式接纳所述冲压工具(3；

13；23)的安装腔(5)；以及驱动组件(6)，所述驱动组件连接至所述引导本体(4)并且设置有击打元件(7；17)，所述击打元件具有第一操作端部(8；18)和第一连接端部(9；19)，所述第一操作端部适于与所述冲压机的压头相互作用，所述第一连接端部借助于带螺纹的联接部被联接至所述冲压工具(3；13；23)的第二连接端部(32；

42；52)，所述带螺纹的联接部使所述击打元件(7；17)与所述冲压工具(3；13；23)之间能够相对旋转，以使所述冲压工具相对于所述击打元件(7；17)在初始调整位置(A)与最终调整位置(B)之间沿着调整行程(C)进行线性运动，在所述初始调整位置中，所述带螺纹的联接部的接合部分(20)具有最大长度(L1)，在所述最终调整位置中，所述接合部分(20)具有最小长度(L2)，所述冲压装置(1)的特征在于，所述冲压装置包括止动元件(10)，所述止动元件(10)具有第一端部(11)和第二端部(12)，所述第一端部(11)被固定在连接腔(15；45)内，所述连接腔形成在所述连接端部(9；42)中的一个连接端部中并且被布置成接纳余留连接端部(32；19)，所述第二端部(12)被插入在形成于所述余留连接端部(32；19)中的止动腔(34；24；54)中，并且在所述冲压工具(3；13；23)在所述初始调整位置(A)与所述最终调整位置(B)之间的所述线性运动期间，所述第二端部在所述止动腔(34；24；54)内滑动，所述第二端部(12)设置有第一止动装置(22)，所述第一止动装置被布置成与设置在所述止动腔(34；24；54)的开口处的第二止动装置(35；25)抵接，从而防止所述止动元件(10)从所述止动腔(34；24；54)脱离并且将所述冲压工具(3；13；23)的所述调整行程(C)停止在所述最终调整位置(B)处。

2.根据权利要求1所述的冲压装置(1)，其中，所述冲压工具(3；13；

23)包括与所述第二连接端部(32；42；52)相反的第二操作端部(36；

46；56)，所述第二操作端部设置有能够与待冲压的工件(100)相互作用的切割端部(36a；46a；56a)，并且所述第二操作端部具有限定的锐利化长度(Ls)，所述锐利化长度比所述冲压工具(3；13；23)的所述调整行程(C)长。

3.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述冲压工具(3；

13)包括：冲压件梢部保持器(31；41)，所述冲压件梢部保持器设置有所述第二连接端部(32；42)；以及，冲压件梢部(33；43)，所述冲压件梢部被可逆地固定至所述冲压件梢部保持器(31；41)并且位于所述第二连接端部(32；42)的相反侧上，以及，设置有与所述第二连接端部(32；42)相反的第二操作端部(36；46)，所述第二操作端部(36；46)设置有切割端部(36a；46a)并且适于与待冲压的工件(100)相互作用。

4.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述冲压工具(23)包括单件式冲压件，所述单件式冲压件设置有所述第二连接端部(52)以及与所述第二连接端部(52)相反的第二操作端部(56)，所述第二操作端部设置有切割端部(56a)并且适于与待冲压的工件(100)相互作用。

5.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述击打元件(7；

17)通过所述压头驱动，从而使所述冲压工具(3；13；23)根据被包含在非操作内部位置(N)与操作外部位置(T)之间的工作行程(W)而相对于所述引导本体(4)沿纵向轴线(X)线性地移动，在所述非操作内部位置中，所述冲压工具(3；13；23)的与所述第二连接端部(52)相反且适于与待冲压的工件(100)相互作用的第二操作端部(36；

46；56)被容纳在所述冲压件保持器(2)内，在所述操作外部位置中，所述第二操作端部(36；46；56)从所述冲压件保持器(2)突出并且利用相应的切割端部(36a；46a；56a)穿透到下面的冲压模具(60)中，从而对所述工件(100)进行冲压。

6.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述冲压件保持器(2)包括抽出元件(27)，所述抽出元件被固定至所述引导本体(4)的第一端部部分(4a)，所述冲压工具(3；13；23)从所述第一端部部分突出，所述抽出元件(27)适于将工件(100)保持抵靠着下面的冲压模具(60)，并且所述抽出元件设置有用于所述冲压工具(3；13；

23)的与所述第二连接端部(52)相反且适于与待冲压的所述工件(100)相互作用的第二操作端部(36；46；56)的出口的相应开口。

7.根据权利要求6所述的冲压装置(1)，其中，所述击打元件(7；17)通过所述压头驱动，从而使所述冲压工具(3；13；23)根据被包含在非操作内部位置(N)与操作外部位置(T)之间的工作行程(W)而相对于所述引导本体(4)沿纵向轴线(X)线性地移动，在所述非操作内部位置中，所述冲压工具(3；13；23)的与所述第二连接端部(52)相反且适于与待冲压的工件(100)相互作用的第二操作端部(36；46；

56)被容纳在所述冲压件保持器(2)内，在所述操作外部位置中，所述第二操作端部(36；46；56)从所述冲压件保持器(2)部分地突出并且利用相应的切割端部(36a；46a；56a)穿透到下面的冲压模具(60)中，从而对所述工件(100)进行冲压，其中，所述止动元件(10)被定尺寸且利用所述止动元件的第一端部(11)被固定在所述连接腔(15；

45)内，使得所述冲压工具(3；13；23)在相对于所述击打元件(7；

17)处于所述最终调整位置(B)和相对于所述引导本体(4)处于所述操作外部位置(T)时不会使所述第二操作端部(36；46；56)与所述抽出元件(27)相碰撞。

8.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，所述连接腔(15)是形成在所述击打元件(7)的所述第一连接端部(9)中的，并且所述连接腔包括：外部部分(15a)，所述外部部分设有螺纹并且适于接纳所述冲压工具(3；23)的设有外部螺纹的第二连接端部(32；52)并且与所述第二连接端部接合；以及，内部部分(15b)，所述内部部分适于接纳所述止动元件(10)的所述第一端部(11)并且固定至所述第一端部，所述止动元件的所述第二端部(12)以可滑动的方式被容置在形成于所述冲压工具(3；23)的所述第二连接端部(32；52)中的所述止动腔(34；54)中。

9.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述连接腔(45)是形成在所述冲压工具(13)的所述第二连接端部(42)中的，并且所述连接腔包括：外部部分(45a)，所述外部部分设有螺纹并且适于接纳所述击打元件(17)的设有外部螺纹的所述第一连接端部(19)并且与所述第一连接端部接合；以及，内部部分(45b)，所述内部部分适于接纳所述止动元件(10)的所述第一端部(11)并且固定至所述第一端部，所述止动元件的所述第二端部(12)以可滑动的方式被容置在形成于所述击打元件(17)的所述第一连接端部(19)中的所述止动腔(24)中。

10.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述止动元件(10)具有柱形形状。

11.根据权利要求10所述的冲压装置(1)，其中，所述止动元件(10)的所述第一止动装置(22)包括形成于所述第二端部(12)的边缘上的环形突出部。

12.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述第二止动装置(35；25)包括至少一个弹性环，所述至少一个弹性环被容置在形成于所述止动腔(34；24；54)的所述开口处的相应的内部环形槽中。

13.根据权利要求1或2所述的冲压装置(1)，其中，所述驱动组件(6)包括：基部元件(16)，所述基部元件被固定至所述引导本体(4)的与第一端部部分(4a)相反的第二端部部分(4b)，所述冲压工具(3；13；23)从所述第一端部部分(4a)突出，并且所述基部元件被布置成将所述击打元件(7；17)沿着纵向轴线(X)以可滑动的方式进行引导；以及弹性器件(28)，所述弹性器件(28)被置于所述基部元件(16)与所述击打元件(7；17)的所述第一操作端部(8；18)之间，以使所述击打元件(7；17)返回至升高位置，从而在对工件(100)进行冲压之后将所述冲压工具(3；13；23)从所述工件(100)抽出。