CN114574732A - 颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 - Google Patents

颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114574732A
CN114574732A CN202210237311.4A CN202210237311A CN114574732A CN 114574732 A CN114574732 A CN 114574732A CN 202210237311 A CN202210237311 A CN 202210237311A CN 114574732 A CN114574732 A CN 114574732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
particle
composite material
based composite
reinforced aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210237311.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114574732B (zh
Inventor
曹柳絮
霍树海
蒋小汉
刘春轩
蒋兆汝
吴云
谢屹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Xiangtou Light Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Goldsky Aluminum Industry High Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Goldsky Aluminum Industry High Tech Co ltd filed Critical Hunan Goldsky Aluminum Industry High Tech Co ltd
Priority to CN202210237311.4A priority Critical patent/CN114574732B/zh
Publication of CN114574732A publication Critical patent/CN114574732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114574732B publication Critical patent/CN114574732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0068—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本申请涉及颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料由10％～40％质量含量的条形陶瓷颗粒和余量的铝基材料组成，其中铝基材料由主要合金元素和铝组成，主要合金元素包括锡、铈和铜。上述颗粒增强铝基复合材料的密度为2.71g/cm3～2.86g/cm3，具有质轻、耐磨、高冲击韧性等优点，能满足一定冲击应力环境下的应用。

Description

颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。
背景技术
颗粒增强铝基复合材料是将陶瓷颗粒加入到铝或铝合金基体中形成的一种复合材料，相较于纤维和晶须增强的铝基复合材料，颗粒增强铝基复合材料由于具有成本低、制备方法灵活多样、尤其是可对传统的冶金设备和方法加以改造就能制备出质量较好的复合材料等优点，在越来越多的领域得到了广泛的应用。传统的颗粒增强铝基复合材料虽然由于陶瓷颗粒的加入，材料的耐磨损性能都得到了一定程度的提高，但材料的塑性和冲击韧性却发生了明显的下降，限制了其在具有一定冲击应力环境下的应用。
CN113798488A公开了一种铝基粉末冶金材料及其制备方法，该铝基粉末冶金材料采用Cu、Ce、Sn中的至少一种作为主要合金元素，Nd、Mg中的至少一种作为微量元素，使该铝基粉末冶金材料在常温下具有塑性和韧性高，致密度高，塑性加工性能好等优点。但该铝基粉末冶金材料的耐磨损性能不佳，添加陶瓷颗粒后，金属和陶瓷界面易存在缺陷，在大冲击应力产生裂纹。
发明内容
基于此，有必要提供一种具备良好耐磨损性能，同时又具备良好塑性和冲击韧性的颗粒增强铝基复合材料。
一种颗粒增强铝基复合材料，由10％～40％质量含量的条形陶瓷颗粒和余量的铝基材料组成，所述铝基材料由主要合金元素和铝组成，所述主要合金元素包括锡、铈和铜。
在其中一个实施例中，所述主要合金元素还包括镁、硅中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述条形陶瓷颗粒的长径比为1:(3～6)；所述条形陶瓷颗粒的长度为10μm～40μm。
在其中一个实施例中，所述条形陶瓷颗粒选自碳化硅、碳化钛及氮化硅中的至少一种。
在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述铝基材料由1.5％～8％的主要合金元素和余量的铝组成。
在其中一个实施例中，以质量百分含量计，所述铝基材料由0.25％～3.5％的锡，0.25％～1.5％的铈，0.25％～3.5％的铜，0.25％～1.5％的镁，0.15％～1.0％的硅和余量的铝组成。
在其中一个实施例中，所述颗粒增强铝基复合材料的密度为2.71g/cm3～2.86g/cm3。
上述颗粒增强铝基复合材料，通过选用包括锡(Sn)、铈(Ce)、铜(Cu)的主要合金元素和铝组成的铝基材料作为基体合金，使该基体合金在常温下具有很高的韧性和塑性；再通过选用条形陶瓷颗粒作为增强相，利用其在受到压制力时发生偏转，排布垂直压制方向，从而使该材料在陶瓷颗粒的长度方向表现出更强的塑性和强度，与陶瓷颗粒长度方向垂直的方向则表现出更大的区域陶瓷面积，具有更好的耐磨损性能；同时，10％～40％的条形陶瓷颗粒和余量的铝基材料在烧结过程中能形成完善的冶金结合，有效减少金属和陶瓷的界面缺陷，相较于一般粉末冶金铝基复合材料冲击韧性大幅度提高。
附图说明
图1为实施例1制备的颗粒增强铝基复合材料压缩试验前后对比图；
图2为实施例3制备的颗粒增强铝基复合材料试样的冲击韧度测试图；
图3为对比例3制备的颗粒增强铝基复合材料试样的冲击韧度测试图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的颗粒增强铝基复合材料，由10％～40％的条形陶瓷颗粒和余量的铝基材料组成。其中，铝基材料由主要合金元素和铝组成，主要合金元素包括Sn、Ce和Cu。
进一步的，主要合金元素还包括镁(Mg)和硅(Si)中的至少一种。
进一步，条形陶瓷颗粒的长径比为1:(3～6)，长度为10μm～40μm。
采用长径比为1:(3～6)，长度为10μm～40μm的条形陶瓷颗粒作为增强相，有利于其在后续受到压制力时发生偏转，排布垂直压制方向，从而使该材料在陶瓷颗粒的长度方向表现出更强的塑性和强度，与陶瓷颗粒长度方向垂直的方向则表现出更大的区域陶瓷面积，具有更好的耐磨损性能。
进一步的，条形陶瓷颗粒选自碳化硅(SiC)、碳化钛(TiC)及氮化硅(Si3N4)中的至少一种。其中，SiC的质量含量在0～30％范围内可调，TiC的质量含量在0～30％范围内可调，Si3N4的质量含量在0～30％范围内可调。
进一步的，以铝基材料的质量含量为100％计算，上述铝基材料的组成如下：
主要合金元素 1.5％～8％；
铝 余量。
进一步优选的，以铝基材料的质量含量为100％计算，上述铝基材料的组成如下：
Figure BDA0003542769670000041
上述颗粒增强铝基复合材料的密度为2.71g/cm3～2.86g/cm3，具有质轻、耐磨、高冲击韧性等优点，能满足一定冲击应力环境下的应用。
上述颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤S110～S130：
S110、提供上述条形陶瓷颗粒和铝基材料的原料粉体。
S120、将上述条形陶瓷颗粒和铝基材料的原料粉体按比例混合后，模压成形，得到坯体。
其中，模压成形的压力分两阶段施加，第一阶段的压力为10～20MPa，加压速率为1mm/s～5mm/s，保压时间为3s～10s；第二阶段的压力为200MPa～400MPa，加压速率为1mm/s～5mm/s，保压时间为3s～10s。通过控制第一阶段的压力为10MPa～20MPa，使条形陶瓷颗粒在压力的作用下充分旋转移动，再通过控制第二阶段的压力为200MPa～400MPa，以保证粉体之间结合紧密，达到一定的致密度。
S130、在保护性气体氛围中，将上述坯体进行烧结，得到颗粒增强铝基复合材料。
其中，保护性气体氛围为氮气。烧结的的条件为：以8℃/min～15℃/min的加热速率升温至350℃～450℃，保温15～30分钟，在这个阶段，充分产生低熔点液相，保证陶瓷颗粒与铝合金基体的之间的润湿性，再升温至600℃～660℃，保温45～120分钟，最后降温至200℃以下，在这个阶段进入快速致密化阶段，在液相的作用下，颗粒重排，孔隙不断被液相填充，最后实现近全致密。
上述颗粒增强铝基复合材料制备方法简单，烧结后即可得到具有较好耐磨性，在常温下具有较高延伸率和韧性、适中的综合力学性能和较大陶瓷含量范围等优点，省略了通常用于提高强度的热处理等步骤，降低了生产成本，满足大批量连续生产的要求。
以下为具体实施例。
实施例1
将43g铝粉、0.3gCu粉、0.5gCe粉、0.9gSn粉和19.5g条形SiC颗粒在混料机中混合均匀后，填充至模具中，在室温下，以1mm/s的加压速率升至10MPa，保压10s，再以5mm/s的加压速率升至200MPa，保压3s，脱模，得到直径约12mm，高约12mm的坯体。
将上述坯体放入烧结炉中，在氮气保护下，以15℃/min的加热速率，先升温至450℃，保温15分钟，再升温至600℃，保温120min，最后降温至200℃以下，得到颗粒增强铝基复合材料，其主要成分为：Al0.5Cu0.7Ce1.4Sn-30％SiC，密度为2.79g/cm3。
将实施例1制备得到的颗粒增强铝基复合材料在室温下进行65％高度压缩试验，其结果如图1所示，左侧为压缩前的试样，右侧为压缩后的试样，可见本申请的颗粒增强铝基复合材料在室温下经过了较大塑性变形后表面没有裂纹出现。
实施例2
将45g铝粉、0.16gCu粉、1.0gCe粉、0.3gSn粉和15.5g长10μm，长径比为1:3的条形SiC颗粒在混料机中混合均匀后，填充至模具中，在室温下，以5mm/s的加压速率升至20MPa，保压3s，再以1mm/s的加压速率升至400MPa，保压10s，脱模，得到直径约12mm，高约12mm的坯体。
将上述坯体放入烧结炉中，在氮气保护下，以8℃/min的加热速率，先升温至350℃，保温30分钟，再升温至660℃，保温45min，最后降温至200℃以下，得到颗粒增强铝基复合材料，其主要成分为：Al0.25Cu1.5Ce0.5Sn-25％SiC，密度为2.76g/cm3。
实施例3
将43g铝粉、0.3gCu粉、1.5gCe粉、0.9gSn粉和19.5g长40μm，长径比为1:6的条形SiC颗粒在混料机中混合均匀后，填充至模具中，在室温下，以3mm/s的加压速率升至15MPa，保压6s，再以3mm/s的加压速率升至300MPa，保压8s，脱模，得到长约55mm，宽约10mm，高约10mm的坯体。
将上述坯体放入烧结炉中，在氮气保护下，以10℃/min的加热速率，先升温至400℃，保温20分钟，再升温至620℃，保温100min，最后降温至200℃以下，得到颗粒增强铝基复合材料，其主要成分为：Al0.5Cu2.3Ce1.4Sn-30％SiC，密度为2.79g/cm3。
对比例1
对比例1与实施例3基本相同，不同的是，对比例1中未添加条形陶瓷颗粒。
对比例2
对比例2与实施例3基本相同，不同的是，对比例2中添加的陶瓷颗粒为常规的近球形陶瓷颗粒。
对比例3
将45.7g2009牌号铝合金和19.5g市售SiC颗粒(非条形)混合均匀后，填充至模具中，在室温下，以3mm/s的加压速率升至15MPa，保压6s，再以3mm/s的加压速率升至300MPa，保压8s，脱模，得到长约55mm，宽约10mm，高约10mm的坯体。
将上述坯体放入烧结炉中，在氮气保护下，以10℃/min的加热速率，先升温至400℃，保温20分钟，再升温至620℃，保温100min，最后降温至200℃以下，得到颗粒增强铝基复合材料
将实施例3和对比例1～3制备得到的材料试样分别在室温下进行冲击能和冲击韧度测试试验，结果如表1、图2和图3所示。
表1
Figure BDA0003542769670000071
实施例4
将47g铝粉、0.13gSn粉、0.75gCe粉、1.75gCu粉、0.13gMg粉、0.24gSi粉和6g长约20μm，长径比为1:5的条形TC粉混合均匀后，填充至模具中，在室温下，以2mm/s的加压速率升至18MPa，保压5s，再以3mm/s的加压速率升至250MPa，保压6s，脱模，得到坯体。
将上述坯体放入烧结炉中，在氩气保护下，以12℃/min的加热速率，先升温至420℃，保温25分钟，再升温至640℃，保温90min，最后降温至200℃以下，得到颗粒增强铝基复合材料，其主要成分为：Al3Cu1.3Ce0.2Sn0.2Mg0.4Si-10％TC，密度为2.73g/cm3。
实施例5
将46g铝粉、1.75gSn粉、0.13gCe粉、0.13gCu粉、0.75gMg粉、1.24gSi粉和12.5g长约30μm，长径比为1:4的条形Si3N4粉混合均匀后，填充至模具中，在室温下，以4mm/s的加压速率升至20MPa，保压10s，再以5mm/s的加压速率升至400MPa，保压10s，脱模，得到坯体。
将上述坯体放入烧结炉中，在氩气保护下，以15℃/min的加热速率，先升温至450℃，保温30分钟，再升温至660℃，保温45min，最后降温至200℃以下，得到颗粒增强铝基复合材料，其主要成分为：Al0.2Cu0.2Ce2.8Sn1.2Mg1.9Si-20％Si3N4，密度为2.85g/cm3。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种颗粒增强铝基复合材料，其特征在于，由10％～40％质量含量的条形陶瓷颗粒和余量的铝基材料组成，所述铝基材料由主要合金元素和铝组成，所述主要合金元素包括锡、铈和铜。
2.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料，其特征在于，所述主要合金元素还包括镁、硅中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料，其特征在于，所述条形陶瓷颗粒的长径比为1:(3～6)；所述条形陶瓷颗粒的长度为10μm～40μm。
4.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料，其特征在于，所述条形陶瓷颗粒选自碳化硅、碳化钛及氮化硅中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的颗粒增强铝基复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，所述铝基材料由1.5％～8％的主要合金元素和余量的铝组成。
6.根据权利要求5所述的颗粒增强铝基复合材料，其特征在于，以质量百分含量计，所述铝基材料由0.25％～3.5％的锡，0.25％～1.5％的铈，0.25％～3.5％的铜，0.25％～1.5％的镁，0.15％～1.0％的硅和余量的铝组成。
7.根据权利要求1所述的颗粒增强铝基复合材料，其特征在于，所述颗粒增强铝基复合材料的密度为2.71g/cm3～2.86g/cm3。
8.一种权利要求1～7任一项所述的颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供所述条形陶瓷颗粒和铝基材料的原料粉体；
将所述条形陶瓷颗粒和铝基材料的原料粉体按比例混合后，模压成形，得到坯体；
在保护性气体氛围中，将所述坯体进行烧结，得到所述颗粒增强铝基复合材料。
9.根据权利要求8所述的颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述模压成形的压力分两阶段施加；第一阶段的压力为10MPa～20MPa，加压速率为1mm/s～5mm/s，保压时间为3s～10s；第二阶段的压力为200MPa～400MPa，加压速率为1mm/s～5mm/s，保压时间为3s～10s。
10.根据权利要求8所述的颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述烧结的条件为：以8℃/min～15℃/min的加热速率升温至350℃～450℃，保温15～30分钟，再升温至600℃～660℃，保温45～120分钟，最后降温至200℃以下。
CN202210237311.4A 2022-03-11 2022-03-11 颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 Active CN114574732B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210237311.4A CN114574732B (zh) 2022-03-11 2022-03-11 颗粒增强铝基复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210237311.4A CN114574732B (zh) 2022-03-11 2022-03-11 颗粒增强铝基复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114574732A true CN114574732A (zh) 2022-06-03
CN114574732B CN114574732B (zh) 2022-10-21

Family

ID=81780892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210237311.4A Active CN114574732B (zh) 2022-03-11 2022-03-11 颗粒增强铝基复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114574732B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836661A (zh) * 2022-06-09 2022-08-02 湖南金天铝业高科技股份有限公司 双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN115505775A (zh) * 2022-09-26 2022-12-23 中南大学 电子产品用框体的制备方法及电子产品用框体

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881948A (ja) * 1981-11-11 1983-05-17 Nissan Motor Co Ltd 耐摩耗性ならびに振動減衰能に優れたアルミニウム複合材料
JPS63169340A (ja) * 1986-12-30 1988-07-13 Showa Denko Kk セラミツクス分散強化型アルミニウム合金の製造方法
CN110153408A (zh) * 2019-06-12 2019-08-23 齐齐哈尔翔科新材料有限公司 一种陶瓷颗粒增强6xxx铝基复合材料的制备方法
CN113234967A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 哈尔滨工业大学 一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法
CN113755712A (zh) * 2021-09-08 2021-12-07 河南瀚银光电科技股份有限公司 一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法
CN113798488A (zh) * 2021-09-16 2021-12-17 湖南金天铝业高科技股份有限公司 铝基粉末冶金材料及其制备方法
CN114086037A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 湖南金天铝业高科技股份有限公司 碳化硅颗粒增强铝基复合材料、其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881948A (ja) * 1981-11-11 1983-05-17 Nissan Motor Co Ltd 耐摩耗性ならびに振動減衰能に優れたアルミニウム複合材料
JPS63169340A (ja) * 1986-12-30 1988-07-13 Showa Denko Kk セラミツクス分散強化型アルミニウム合金の製造方法
CN110153408A (zh) * 2019-06-12 2019-08-23 齐齐哈尔翔科新材料有限公司 一种陶瓷颗粒增强6xxx铝基复合材料的制备方法
CN113234967A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 哈尔滨工业大学 一种抗30mm穿甲弹梯度铝基复合材料及其制备方法
CN113755712A (zh) * 2021-09-08 2021-12-07 河南瀚银光电科技股份有限公司 一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法
CN113798488A (zh) * 2021-09-16 2021-12-17 湖南金天铝业高科技股份有限公司 铝基粉末冶金材料及其制备方法
CN114086037A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 湖南金天铝业高科技股份有限公司 碳化硅颗粒增强铝基复合材料、其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李恒德等: "《现代材料科学与工程辞典》", 31 August 2001 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114836661A (zh) * 2022-06-09 2022-08-02 湖南金天铝业高科技股份有限公司 双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN115505775A (zh) * 2022-09-26 2022-12-23 中南大学 电子产品用框体的制备方法及电子产品用框体

Also Published As

Publication number Publication date
CN114574732B (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114574732B (zh) 颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
US20040137218A1 (en) Particulate reinforced aluminum composites, their components and the near net shape forming process of the components
CN110527857B (zh) 一种烧结钛合金及其制备方法
CN108677051B (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法
CN112342445A (zh) 一种高强塑镁基复合材料及其制备方法
KR100638479B1 (ko) 방전 플라즈마 소결법을 이용한 벌크 비정질 합금 및 벌크비정질 복합재료의 제조 방법
CN114836661A (zh) 双尺度陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN109136611B (zh) 一种金属基复合材料及其制备方法和用途
CN112813364A (zh) 一种碳纤维增强铝硅基复合材料及其制备方法
CN113817933B (zh) 陶瓷增强钛基复合材料、其制备方法及应用
CN108642315B (zh) 利用回收的SiCp/Al复合材料制备团簇型铝基复合材料的方法
JP4397425B1 (ja) Ｔｉ粒子分散マグネシウム基複合材料の製造方法
CN113798488B (zh) 铝基粉末冶金材料及其制备方法
CN113215462B (zh) 一种基于悬浮感应熔炼制备W-Ta单相固溶体材料
CN110484786B (zh) 一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法
CN109158593B (zh) 一种办公桌连接支架的制备方法
CN114635051A (zh) 一种高硅含量的铝基梯度电子封装复合材料的制备方法
CN114293048B (zh) 一种高致密度、成分可控的高硅铝合金材料及制备方法
CN109663921A (zh) 一种复合材料板材及其制备方法
CN115725913B (zh) 一种增强体强化铝基复合材料及其制备方法
KR102444652B1 (ko) 고체적율 알루미늄 복합재 및 그 제조방법
CN113651628B (zh) 采用热压与热等静压制备硼酸铝晶须增强非金属基复合材料的方法
CN114643359B (zh) 一种高强度粉末冶金Ti-W合金棒材的制备方法
CN118109723B (zh) 一种氮化铝增强铝基复合材料及其制备方法
CN113737038B (zh) 一种高强韧富Ti纳米颗粒增强CuAl基复合材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 416100 Jintian South Road, Wuxi Town, Luxi County, Xiangxi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hunan Province

Patentee after: Hunan Xiangtou Light Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 416100 Jintian South Road, Wuxi Town, Luxi County, Xiangxi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hunan Province

Patentee before: HUNAN GOLDSKY ALUMINUM INDUSTRY HIGH-TECH CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder