CN114573728A - 一种黄芪多糖提取物的提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄芪多糖提取物的提取工艺，属于药物提取工艺技术领域，一种黄芪多糖提取物的提取工艺，包括以下步骤，S1，称量，按生产指令单准确称取经处理好的黄芪药材，称量时严格进行复核操作，正确使用衡器，认真作好记录；S2，粗碎，将称量好的黄芪药材进行粗碎达20目，用提升机送至防爆提取车间投料平台；S3，煎煮，将称量好的黄芪饮片投入煎煮罐内(每罐投630kg)，第1次加入8倍量水，可以实现通过规范与精确提取工艺的流程，有效提高提取效率，并通过接通蒸汽支管以及与存气螺旋管和内喷体的相互配合，在单效浓缩器停止高压高温蒸汽输入后自动清理传导管内壁以及对传导管进行加热，防止内壁结垢影响乙醇回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及药物提取工艺技术领域，更具体地说，涉及一种黄芪多糖提取物的提取工艺。
背景技术
黄芪多糖是豆科植物蒙古黄芪或膜荚黄芪的干燥根经提取、浓缩、纯化而成的水溶性杂多糖，淡黄色，粉末细腻，均匀无杂质，具引湿性，黄芪多糖由己糖醛酸、葡萄糖、果糖、鼠李糖、阿拉伯糖、半乳糖醛酸和葡萄糖醛酸等组成，可作为免疫促进剂或调节剂，同时具有抗病毒、抗肿瘤、抗衰老、抗辐射、抗应激、抗氧化等作用，目前，黄芪多糖的提取多采用水煮醇沉、醇碱、微波、超滤、纤维素酶等提取方法。
其中，相较于其他提取方式，水煮醇沉提法的成本更低，因此应用较为广泛，通过水煎煮、浓缩、醇除水等方式不仅降低成本，也简化了提取的复杂度。
但是目前的水煮醇沉提法的提取率较低，造成了物料的浪费，此外，在水煮醇沉过程中使用的传统单效浓缩器，其物料罐与水冷罐之间易产生伴随水蒸汽的少量物料结晶，从而降低乙醇的回收效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种黄芪多糖提取物的提取工艺，可以实现通过规范与精确提取工艺的流程，有效提高提取效率，并通过接通蒸汽支管以及与存气螺旋管和内喷体的相互配合，在单效浓缩器停止高压高温蒸汽输入后自动清理传导管内壁以及对传导管进行加热，防止内壁结垢影响乙醇回收效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种黄芪多糖提取物的提取工艺，包括以下步骤：
S1，称量：按生产指令单准确称取经处理好的黄芪药材，称量时严格进行复核操作，正确使用衡器，认真作好记录；
S2，粗碎：将称量好的黄芪药材进行粗碎达20目，用提升机送至防爆提取车间投料平台；
S3，煎煮：将称量好的黄芪饮片投入煎煮罐内(每罐投630kg)，第1次加入8倍量水，打开夹层蒸汽加热煎煮1.5小时，第2次加入6倍量水，煎煮1小时，之后合并煎煮液；
S4，浓缩：取药液浓缩，连续浓缩至药液比重为1.14-1.18(25℃测)，清膏打入醇沉罐冷却进行下一工序操作；
S5，醇沉：将95％乙醇打入醇沉罐中，与清膏搅拌均匀，使含醇量达50％，静置12小时，用离心机除去上清液(待后回收乙醇)，收取沉淀物进行精制；
S6，精制：将沉淀物加水搅拌使溶解，加乙醇使含醇量为35％，搅拌均匀，静置6小时，离心，取上清液再加乙醇至含醇量70％，静置6小时，取下层沉淀物；
S7，回收乙醇：取含醇上清液打入单效浓缩器中回收乙醇，收集乙醇到专用乙醇罐中，进行下一工序操作；
S8，真空干燥、粉碎：将沉淀物进行真空干燥，每盘装2-5kg，控制真空度为-0.07～-0.09Mpa、温度为60-80℃，用粉碎机打粉过80目筛，干膏粉暂存中间站，由质量检查员取样，根据黄芪多糖提取物半成品质量标准检测，检验合格后，进行分装；
S9，收膏、分装：用洁净包装袋装干膏粉，称重为25kg/袋，密封袋口，传外包间；
S10，包装：按生产指令要求检查是否清场完毕，填写盛装单，内容包括品名、规格、批号、数量并贴在纸桶指定位置，锁紧桶盖，之后送阴凉库20℃以下保存，且30天以内用完。
通过规范与精确提取工艺的流程，有效提高提取效率，并通过接通蒸汽支管以及与存气螺旋管和内喷体的相互配合，在单效浓缩器停止高压高温蒸汽输入后自动清理传导管内壁以及对传导管进行加热，防止内壁结垢影响乙醇回收效率。
进一步的，所述步骤S7中的单效浓缩器包括物料罐、水冷罐，所述物料罐与水冷罐之间连接有传导管，所述物料罐上端连接有蒸汽主管，所述蒸汽主管中端固定连接有蒸汽支管，所述传导管外表面固定连接有存气螺旋管，所述存气螺旋管左端固定连接有主控体，所述主控体中端开设有限位腔，所述主控体前端开设有流通腔，所述限位腔左端内部滑动卡接有主控活塞，所述主控活塞下端固定连接有主控弹簧，所述存气螺旋管外端固定连接有多个外压体，所述外压体中端滑动卡接有受动调节体，所述受动调节体内端固定连接有抑制栓柱，所述传导管外表面开设有多个与抑制栓柱相匹配的流通孔，所述传导管内表面固定连接有多个内喷体，所述内喷体中端开设有与流通孔相对应的控制腔，所述控制腔内端转动卡接有转动栓柱，所述转动栓柱外端等角度固定连接有多个控制扇叶，所述转动栓柱内部开设有连接腔，所述转动栓柱内端固定连接有转动球头，所述转动球头右端均匀开设有多个喷汽孔。
进一步的，所述蒸汽支管下端包裹于传导管外侧，且蒸汽支管下侧左端与传导管左端外表面固定连接，蒸汽支管右端与水冷罐固定连接，能够将蒸汽引入到传导管与蒸汽支管之间，且保证传导管与蒸汽支管之间的密封性。
进一步的，所述流通腔前端与存气螺旋管内部相连通，且流通腔后端与限位腔相连通，能够让蒸汽通过流通腔进入存气螺旋管中。
进一步的，所述主控弹簧的最小形变压力大于受动调节体与外压体之间的最大静摩擦力，且当主控活塞下端与流通腔后侧下端的中部处于同一水平面时，主控弹簧对主控活塞的推力与主控弹簧上端受到的气体压力相等，能够保证蒸汽进入存气螺旋管内部之前让抑制栓柱将流通孔完全密封住。
进一步的，所述受动调节体的外端直径大于抑制栓柱的外端直径，且当抑制栓柱与流通孔完全卡接时，受动调节体内端位于传导管外侧，能够保证在传导管与蒸汽支管之间压力降低后，传导管通过内部气压将受动调节体与抑制栓柱向外侧推出。
进一步的，所述转动栓柱的中轴线与传导管的中轴线呈45°角，且转动球头左端与内喷体贴合，能够通过转动球头与内喷体的接触，除掉转动球头表面的结晶。
进一步的，所述连接腔与转动球头内部相连通，且转动球头通过连接腔与控制腔、流通孔均相连通，防止阻碍蒸汽的流通。
进一步的，所述步骤S7中单效浓缩器需控制真空度为-0.08～-0.09Mpa，温度为55-60℃，有效降低乙醇的回收的时间。
进一步的，所述步骤S4中浓缩过程需控制真空度为-0.07～-0.09Mpa，温度为55-60℃，有效降低浓缩时间。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过规范与精确提取工艺的流程，有效提高提取效率，并通过接通蒸汽支管以及与存气螺旋管和内喷体的相互配合，在单效浓缩器停止高压高温蒸汽输入后自动清理传导管内壁以及对传导管进行加热，防止内壁结垢影响乙醇回收效率。
(2)蒸汽支管下端包裹于传导管外侧，且蒸汽支管下侧左端与传导管左端外表面固定连接，蒸汽支管右端与水冷罐固定连接，能够将蒸汽引入到传导管与蒸汽支管之间，且保证传导管与蒸汽支管之间的密封性。
(3)流通腔前端与存气螺旋管内部相连通，且流通腔后端与限位腔相连通，能够让蒸汽通过流通腔进入存气螺旋管中。
(4)主控弹簧的最小形变压力大于受动调节体与外压体之间的最大静摩擦力，且当主控活塞下端与流通腔后侧下端的中部处于同一水平面时，主控弹簧对主控活塞的推力与主控弹簧上端受到的气体压力相等，能够保证蒸汽进入存气螺旋管内部之前让抑制栓柱将流通孔完全密封住。
(5)受动调节体的外端直径大于抑制栓柱的外端直径，且当抑制栓柱与流通孔完全卡接时，受动调节体内端位于传导管外侧，能够保证在传导管与蒸汽支管之间压力降低后，传导管通过内部气压将受动调节体与抑制栓柱向外侧推出。
(6)转动栓柱的中轴线与传导管的中轴线呈45°角，且转动球头左端与内喷体贴合，能够通过转动球头与内喷体的接触，除掉转动球头表面的结晶。
(7)连接腔与转动球头内部相连通，且转动球头通过连接腔与控制腔、流通孔均相连通，防止阻碍蒸汽的流通。
(8)步骤S7中单效浓缩器需控制真空度为-0.08～-0.09Mpa，温度为55-60℃，有效降低乙醇的回收的时间。
(9)步骤S4中浓缩过程需控制真空度为-0.07～-0.09Mpa，温度为55-60℃，有效降低浓缩时间。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图；
图2为本发明的单效浓缩器主体外观主视结构示意图；
图3为本发明的蒸汽支管左视剖面结构示意图；
图4为本发明的传导管与存气螺旋管连接处的主视结构示意图；
图5为本发明的主控体左视剖面结构示意图；
图6为本发明的主控活塞受力方式示意图；
图7为本发明的外压体与存气螺旋管连接处的主视剖面结构示意图；
图8为本发明的传导管与内喷体连接处的后视剖面结构示意图；
图9为本发明的内喷体后视剖面结构示意图；
图10为本发明的转动栓柱与转动球头连接处的后视结构示意图。
图中标号说明：
1物料罐、2水冷罐、3传导管、4蒸汽主管、5蒸汽支管、6存气螺旋管、7主控体、8限位腔、9主控活塞、10主控弹簧、11外压体、12受动调节体、13抑制栓柱、14流通孔、15内喷体、16控制腔、17转动栓柱、18控制扇叶、19连接腔、20转动球头、21喷汽孔、22流通腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种黄芪多糖提取物的提取工艺，包括以下步骤：
S1，称量：按生产指令单准确称取经处理好的黄芪药材，称量时严格进行复核操作，正确使用衡器，认真作好记录；
S2，粗碎：将称量好的黄芪药材进行粗碎达20目，用提升机送至防爆提取车间投料平台；
S3，煎煮：将称量好的黄芪饮片投入煎煮罐内每罐投630kg，第1次加入8倍量水，打开夹层蒸汽加热煎煮1.5小时，第2次加入6倍量水，煎煮1小时，之后合并煎煮液；
S4，浓缩：取药液浓缩，连续浓缩至药液比重为1.14-1.1825℃测，清膏打入醇沉罐冷却进行下一工序操作；
S5，醇沉：将95％乙醇打入醇沉罐中，与清膏搅拌均匀，使含醇量达50％，静置12小时，用离心机除去上清液待后回收乙醇，收取沉淀物进行精制；
S6，精制：将沉淀物加水搅拌使溶解，加乙醇使含醇量为35％，搅拌均匀，静置6小时，离心，取上清液再加乙醇至含醇量70％，静置6小时，取下层沉淀物；
S7，回收乙醇：取含醇上清液打入单效浓缩器中回收乙醇，收集乙醇到专用乙醇罐中，进行下一工序操作；
S8，真空干燥、粉碎：将沉淀物进行真空干燥，每盘装2-5kg，控制真空度为-0.07～-0.09Mpa、温度为60-80℃，用粉碎机打粉过80目筛，干膏粉暂存中间站，由质量检查员取样，根据黄芪多糖提取物半成品质量标准检测，检验合格后，进行分装；
S9，收膏、分装：用洁净包装袋装干膏粉，称重为25kg/袋，密封袋口，传外包间；
S10，包装：按生产指令要求检查是否清场完毕，填写盛装单，内容包括品名、规格、批号、数量并贴在纸桶指定位置，锁紧桶盖，之后送阴凉库20℃以下保存，且30天以内用完。
请参阅图1，步骤S7中单效浓缩器需控制真空度为-0.08～-0.09Mpa，温度为55-60℃，有效降低乙醇的回收的时间，步骤S4中浓缩过程需控制真空度为-0.07～-0.09Mpa，温度为55-60℃，有效降低浓缩时间。
请参阅图2-4，步骤S7中的单效浓缩器包括物料罐1、水冷罐2，物料罐1与水冷罐2之间连接有传导管3，物料罐1上端连接有蒸汽主管4，蒸汽主管4中端固定连接有蒸汽支管5，蒸汽支管5下端包裹于传导管3外侧，且蒸汽支管5下侧左端与传导管3左端外表面固定连接，蒸汽支管5右端与水冷罐2固定连接，能够将蒸汽引入到传导管3与蒸汽支管5之间，且保证传导管3与蒸汽支管5之间的密封性，传导管3外表面固定连接有存气螺旋管6。
请参阅图3-6，存气螺旋管6左端固定连接有主控体7，主控体7中端开设有限位腔8，主控体7前端开设有流通腔22，流通腔22前端与存气螺旋管6内部相连通，且流通腔22后端与限位腔8相连通，能够让蒸汽通过流通腔22进入存气螺旋管6中，限位腔8左端内部滑动卡接有主控活塞9，主控活塞9下端固定连接有主控弹簧10，主控弹簧10的最小形变压力大于受动调节体12与外压体11之间的最大静摩擦力，且当主控活塞9下端与流通腔22后侧下端的中部处于同一水平面时，主控弹簧10对主控活塞9的推力与主控弹簧10上端受到的气体压力相等，能够保证蒸汽进入存气螺旋管6内部之前让抑制栓柱13将流通孔14完全密封住。
请参阅3-7，存气螺旋管6外端固定连接有多个外压体11，外压体11中端滑动卡接有受动调节体12，受动调节体12内端固定连接有抑制栓柱13，受动调节体12的外端直径大于抑制栓柱13的外端直径，且当抑制栓柱13与流通孔14完全卡接时，受动调节体12内端位于传导管3外侧，能够保证在传导管3与蒸汽支管5之间压力降低后，传导管3通过内部气压将受动调节体12与抑制栓柱13向外侧推出，传导管3外表面开设有多个与抑制栓柱13相匹配的流通孔14。
请参阅图8-10，传导管3内表面固定连接有多个内喷体15，内喷体15中端开设有与流通孔14相对应的控制腔16，控制腔16内端转动卡接有转动栓柱17，转动栓柱17的中轴线与传导管3的中轴线呈45°角，且转动球头20左端与内喷体15贴合，能够通过转动球头20与内喷体15的接触，除掉转动球头20表面的结晶，转动栓柱17外端等角度固定连接有多个控制扇叶18，转动栓柱17内部开设有连接腔19，连接腔19与转动球头20内部相连通，且转动球头20通过连接腔19与控制腔16、流通孔14均相连通，防止阻碍蒸汽的流通，转动栓柱17内端固定连接有转动球头20，转动球头20右端均匀开设有多个喷汽孔21。
请参阅图1-10，在回收乙醇时，高压蒸汽通过蒸汽主管4进入到物料罐1以及传导管3与蒸汽支管5之间，传导管3与蒸汽支管5之间的气压压强逐渐增大，因此将受动调节体12与抑制栓柱13向内侧推动，并通过抑制栓柱13将流通孔14密封住，气压继续增大之后，气压会克服主控弹簧10的弹力将主控活塞9向下侧推动，直到流通腔22后端与限位腔8接通，之后高压蒸汽将通过限位腔8与流通腔22进入到存气螺旋管6内部，当存气螺旋管6内部压强逐渐升高并与传导管3和蒸汽支管5之间的压强趋于平衡后，主控弹簧10则重新将主控活塞9向上推动，从而将存气螺旋管6完全密封，当回收结束后，高压蒸汽停止输入，传导管3与蒸汽支管5之间的气压压强逐渐降低，存气螺旋管6内部的高压则将受动调节体12与抑制栓柱13向外侧推出，从而解开抑制栓柱13对流通孔14的密封，此时存气螺旋管6内部储存的高压蒸汽则依次通过流通孔14、控制腔16、连接腔19以及喷汽孔21高速排出，对传导管3内壁进行自动清理，同时蒸汽通过控制扇叶18时带动转动栓柱17与转动球头20转动，从而扩大高压蒸汽覆盖的面积，同时将转动球头20表面的结晶擦除掉，以上，即为单效浓缩器自动清理传导管3内壁的一系列工作原理，通过规范与精确提取工艺的流程，有效提高提取效率，并通过接通蒸汽支管5以及与存气螺旋管6和内喷体15的相互配合，在单效浓缩器停止高压高温蒸汽输入后自动清理传导管3内壁以及对传导管3进行加热，防止内壁结垢影响乙醇回收效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，称量：按生产指令单准确称取经处理好的黄芪药材，称量时严格进行复核操作，正确使用衡器，认真作好记录；
S2，粗碎：将称量好的黄芪药材进行粗碎达20目，用提升机送至防爆提取车间投料平台；
S3，煎煮：将称量好的黄芪饮片投入煎煮罐内(每罐投630kg)，第1次加入8倍量水，打开夹层蒸汽加热煎煮1.5小时，第2次加入6倍量水，煎煮1小时，之后合并煎煮液；
S4，浓缩：取药液浓缩，连续浓缩至药液比重为1.14-1.18(25℃测)，清膏打入醇沉罐冷却进行下一工序操作；
S5，醇沉：将95％乙醇打入醇沉罐中，与清膏搅拌均匀，使含醇量达50％，静置12小时，用离心机除去上清液(待后回收乙醇)，收取沉淀物进行精制；
S6，精制：将沉淀物加水搅拌使溶解，加乙醇使含醇量为35％，搅拌均匀，静置6小时，离心，取上清液再加乙醇至含醇量70％，静置6小时，取下层沉淀物；
S7，回收乙醇：取含醇上清液打入单效浓缩器中回收乙醇，收集乙醇到专用乙醇罐中，进行下一工序操作；
S8，真空干燥、粉碎：将沉淀物进行真空干燥，每盘装2-5kg，控制真空度为-0.07～-0.09Mpa、温度为60-80℃，用粉碎机打粉过80目筛，干膏粉暂存中间站，由质量检查员取样，根据黄芪多糖提取物半成品质量标准检测，检验合格后，进行分装；
S9，收膏、分装：用洁净包装袋装干膏粉，称重为25kg/袋，密封袋口，传外包间；
S10，包装：按生产指令要求检查是否清场完毕，填写盛装单，内容包括品名、规格、批号、数量并贴在纸桶指定位置，锁紧桶盖，之后送阴凉库20℃以下保存，且30天以内用完。
2.根据权利要求1所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述步骤S7中的单效浓缩器包括物料罐(1)、水冷罐(2)，所述物料罐(1)与水冷罐(2)之间连接有传导管(3)，所述物料罐(1)上端连接有蒸汽主管(4)，所述蒸汽主管(4)中端固定连接有蒸汽支管(5)，所述传导管(3)外表面固定连接有存气螺旋管(6)，所述存气螺旋管(6)左端固定连接有主控体(7)，所述主控体(7)中端开设有限位腔(8)，所述主控体(7)前端开设有流通腔(22)，所述限位腔(8)左端内部滑动卡接有主控活塞(9)，所述主控活塞(9)下端固定连接有主控弹簧(10)，所述存气螺旋管(6)外端固定连接有多个外压体(11)，所述外压体(11)中端滑动卡接有受动调节体(12)，所述受动调节体(12)内端固定连接有抑制栓柱(13)，所述传导管(3)外表面开设有多个与抑制栓柱(13)相匹配的流通孔(14)，所述传导管(3)内表面固定连接有多个内喷体(15)，所述内喷体(15)中端开设有与流通孔(14)相对应的控制腔(16)，所述控制腔(16)内端转动卡接有转动栓柱(17)，所述转动栓柱(17)外端等角度固定连接有多个控制扇叶(18)，所述转动栓柱(17)内部开设有连接腔(19)，所述转动栓柱(17)内端固定连接有转动球头(20)，所述转动球头(20)右端均匀开设有多个喷汽孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述蒸汽支管(5)下端包裹于传导管(3)外侧，且蒸汽支管(5)下侧左端与传导管(3)左端外表面固定连接，蒸汽支管(5)右端与水冷罐(2)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述流通腔(22)前端与存气螺旋管(6)内部相连通，且流通腔(22)后端与限位腔(8)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述主控弹簧(10)的最小形变压力大于受动调节体(12)与外压体(11)之间的最大静摩擦力，且当主控活塞(9)下端与流通腔(22)后侧下端的中部处于同一水平面时，主控弹簧(10)对主控活塞(9)的推力与主控弹簧(10)上端受到的气体压力相等。
6.根据权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述受动调节体(12)的外端直径大于抑制栓柱(13)的外端直径，且当抑制栓柱(13)与流通孔(14)完全卡接时，受动调节体(12)内端位于传导管(3)外侧。
7.根据权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述转动栓柱(17)的中轴线与传导管(3)的中轴线呈45°角，且转动球头(20)左端与内喷体(15)贴合。
8.根据权利要求2所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述连接腔(19)与转动球头(20)内部相连通，且转动球头(20)通过连接腔(19)与控制腔(16)、流通孔(14)均相连通。
9.根据权利要求1所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述步骤S7中单效浓缩器需控制真空度为-0.08～-0.09Mpa，温度为55-60℃。
10.根据权利要求1所述的一种黄芪多糖提取物的提取工艺，其特征在于：所述步骤S4中浓缩过程需控制真空度为-0.07～-0.09Mpa，温度为55-60℃。
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| CN105440148A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-30 | 陈燕妮 | 利用水提技术生产黄芪多糖的工艺 |
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| 陈玉霞等: "两种黄芪多糖提取方法比较", 《实验室研究与探索》 * |
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