CN114572575B - 一种储罐加工装置及双层储罐的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢储罐加工装置的技术领域，具体而言，涉及一种储罐加工装置及双层储罐的加工方法，储罐包括内层、外层和若干设置于内层与外层之间的连接筋。内层和外层之间设置有压强传感器。储罐加工装置包括支架、芯模和外模。外模包括气囊和支撑件。支撑件包括顶板和两个侧板。两个侧板各铰接于顶板的一侧。气囊的顶面连接于顶板且气囊的两个侧面各连接于一个侧板，以使气囊充气时，两个侧板与顶板拼接呈槽状。双层储罐设置的压强传感器检测内层和外层之间的压强。进而可以根据压强来判断储罐的状态。储罐加工装置加工出双层储罐。由于内层、连接筋和外层一次性加工成型，使得三者之间的连接更加紧密，整体性更好。

Description

一种储罐加工装置及双层储罐的加工方法

技术领域

本发明涉及玻璃钢储罐加工装置的技术领域，具体而言，涉及一种储罐加工装置及双层储罐的加工方法。

背景技术

玻璃钢储罐具有较好的耐腐蚀性能，其常用于工业生产中。储罐也可设置成双层结构，使其具有更好的性能。现有技术的双层储罐如果内层泄漏很难检测出来，进而可能影响储罐的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储罐加工装置及双层储罐的加工方法，其能够方便的加工双层储罐。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种双层储罐，包括内层、外层和若干设置于所述内层与外层之间的连接筋；若干所述连接筋沿所述内层的周向分布且所述连接筋的两侧各连接于所述内层的外壁和外层的内壁；所述外层一端设置有开口；所述开口处设置有端盖；所述内层和外层之间设置有压强传感器。

进一步的，还包括控制单元；所述内层内部也设置有压强传感器；两个所述压强传感器均连接于所述控制单元；所述控制单元根据两个所述压强传感器的监测结果判断所述内层的泄漏情况。

进一步的，所述外层还设置有加压口和泄压口；所述加压口和泄压口均连通外部和所述内层和外层之间；所述加压口和泄压口均设置有控制阀。

进一步的，所述控制阀为电磁阀；所述内层内部还设置有温度传感器；所述电磁阀和温度传感器均连接于所述控制单元；所述控制单元根据所述压强传感器的监测结果和温度传感器的监测结果来控制所述加压口的控制阀和泄压口的控制阀的启闭。

一种储罐加工装置，用于加工前述的双层储罐；所述储罐加工装置包括支架、芯模和外模；所述芯模可旋转的设置于所述支架；所述外模包括气囊和支撑件；所述支撑件包括顶板和两个侧板；两个所述侧板各铰接于所述顶板的一侧；所述气囊的顶面连接于所述顶板且所述气囊的两个侧面各连接于一个所述侧板，以使所述气囊充气时，两个所述侧板与所述顶板拼接呈槽状。

进一步的，所述侧板和顶板之间设置有扭簧，以使所述气囊放气后，所述扭簧驱动所述侧板摆动至贴合于所述顶板。

进一步的，所述支撑件设置有若干组；若干所述支撑件呈直线分布；所述顶板的两端各铰接于一个所述相邻的顶板；所述气囊配合于若干所述支撑件设置。

进一步的，所述侧板呈等腰梯形状；所述侧板的较长底边一侧铰接于所述顶板。

一种双层储罐的加工方法，采用上述的储罐加工装置；所述双层储罐的加工方法为：

S1：在芯模外壁缠绕纤维丝并喷涂胶质，进而加工内层；

S2：在内层的外壁铺设若干所述外模并向外模内的气囊充气；若干所述外模沿所述内层的周向均匀分布且相邻两个所述外模之间预留连接筋间隙；

S3：在每个连接筋间隙内部铺设纤维丝并喷射胶质，进而加工连接筋；

S4：在外模外部和连接筋外部缠绕纤维丝并喷射胶质，进而加工外层；

S5:释放气囊内部的空气并将外模从所述内层和外层之间抽出。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明的双层储罐设置的压强传感器检测内层和外层之间的压强。一般的，如果内层和外层均完好无泄漏，内层和外层之间的压强是保持不变的。如果产生变化则可判断内层或外层出现泄漏。进而可以根据压强来判断储罐的状态。储罐加工装置结合双层储罐的加工方法进行使用，进而加工出双层储罐。由于内层、连接筋和外层一次性加工成型，使得三者之间的连接更加紧密，整体性更好。同时，这也避免了分开加工各个部件来组装造成的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的双层储罐的结构示意图；

图2为双层储罐的剖视图；

图3为外模的配合示意图；

图4为外模的示意图。

图标：1-内层，2-外层，3-连接筋，4-端盖，5-加压口，6-泄压口，7-控制阀，8-气囊，9-顶板，10-侧板，11-连接螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种双层储罐，包括内层1、外层2和若干设置于内层1与外层2之间的连接筋3。若干连接筋3沿内层1的周向均匀分布且连接筋3的两侧各连接于内层1的外壁和外层2的内壁。进而使得内层1和外层2通过若干连接筋3连接起来。进而更好的保证内层1和外层2之间的连接稳定性和整体性。外层2一端设置有开口。开口处设置有端盖4。具体的，内层1固定设置有连接螺杆。连接螺杆一端向外延伸并通过开口延伸出来。端盖4设置有供连接螺杆穿过的通孔。端盖4盖住开口后，连接螺栓11穿出通孔。通过螺帽即可将端盖4固定于外层2。为了保证密封性，连接螺栓11与端盖4的接触部位设置有密封胶。内层1和外层2之间设置有压强传感器。压强传感器可以是气压传感器，也可以是水压传感器。具体可以根据内层1和外层2之间填充的介质来选择。

本发明的双层储罐设置的压强传感器检测内层1和外层2之间的压强。一般的，如果内层1和外层2均完好无泄漏，内层1和外层2之间的压强是保持不变的。如果产生变化则可判断内层1或外层2出现泄漏。进而可以根据压强来判断储罐的状态。端盖4采用可拆卸的结构，方便对内层1和外层2之间进行操作。如泄漏处理和传感器更换等操作。实际中，也可以在两端均设置开口和端盖4，方便从两端进行操作。

本实施例中，还包括控制单元。内层1内部也设置有压强传感器。两个压强传感器均连接于控制单元。控制单元根据两个压强传感器的监测结果判断内层1的泄漏情况。具体的，如果判定内层1或外层2有泄漏的情况，可以调整内层1内部的压强。如果两个压强传感器的监测结果始终保持一致则可判定为内层1产生泄漏。如果内层1和外层2之间的压强传感器的监测结果不跟随内层1内部的压强变化而变化，则可判定内层1完好无泄漏。

本实施例中，外层2还设置有加压口5和泄压口6。加压口5和泄压口6均连通外部和内层1和外层2之间。加压口5和泄压口6可以通水也可通气。通如冷水或热水即可进行降温或者加温。同时，通过泄压口6泄压也可使得内层1和外层2之间形成负压，可以减少热交换，进而达到保温的效果。进而使得内层1内部的液体处于最佳的温度区间。加压口5和泄压口6均设置有控制阀7。控制阀7即可方便控制加压或者泄压。

本实施例中，控制阀7为电磁阀。内层1内部还设置有温度传感器。电磁阀和温度传感器均连接于控制单元。控制单元根据压强传感器的监测结果和温度传感器的监测结果来控制加压口5的控制阀7和泄压口6的控制阀7的启闭。具体的，控制单元根据温度传感器的监测数据来控制电磁阀的启闭，进而使得内层1内部温度较低时能够通过加压口5和泄压口6的配合向内层1和外层2之间通入热水或热气等，进而对内层1内部进行加温。同理，也可通入热水进行降温。

一种储罐加工装置，用于加工前述的双层储罐。储罐加工装置包括支架、芯模和外模。芯模和支撑架与常见的芯模和支撑架相同。芯模可旋转的设置于支架。芯模相对于支架旋转即可在芯模表面缠绕纤维丝并喷涂胶质，进而加工出内层1。外模包括气囊8和支撑件。支撑件包括顶板9和两个侧板10。两个侧板10各铰接于顶板9的一侧。气囊8的顶面连接于顶板9且气囊8的两个侧面各连接于一个侧板10，以使气囊8充气时，两个侧板10与顶板9拼接呈槽状。

内层1加工完毕后，将若干外模沿内层1的周向均匀铺设并使得外模沿内层1的长度方向设置。随后向气囊8内部充满气体，使得两个侧板10向外张开。若干外模均胀开，使得若干外模在内层1表面隆起且相邻两个外模之间形成间隙。在相邻两个外模之间的间隙内铺设纤维丝并喷涂胶质即可加工出连接筋3。加工好连接筋3后，再在连接筋3和外模外部缠绕纤维丝并喷涂胶质，进而加工出外层2。外城加工完毕后，抽出气囊8内的气体，使得两个侧板10收回，进而使得外模的体积缩小，方便将外模从间隙中取出。通过这种储罐加工装置即可一次性的加工出内层1、连接筋3和外层2，减少组装工序。同时也使得三者之间的连接更加紧密，整体性更强。

本实施例中，侧板10和顶板9之间设置有扭簧，以使气囊8放气后，扭簧驱动侧板10摆动至贴合于顶板9。扭簧的弹力和气囊8负压后的压力共同使得侧板10摆动至贴合于顶板9，更好的保证侧板10收回。

本实施例中，支撑件设置有若干组。若干支撑件呈直线分布。顶板9的两端各铰接于一个相邻的顶板9。气囊8配合于若干支撑件设置。这就使得相邻两个顶板9之间可以摆动。侧板10呈等腰梯形状。侧板10的较长底边一侧铰接于顶板9。使得外模整体可以弯曲，进而可以用于加工表面弯曲的储罐。外模整体弯曲后，相邻两个侧板10的形状使其不会相互碰撞。

一种双层储罐的加工方法，采用上述的储罐加工装置。双层储罐的加工方法为：

S1：在芯模外壁缠绕纤维丝并喷涂胶质，进而加工内层1。

S2：在内层1的外壁铺设若干外模并向外模内的气囊8充气。若干外模沿内层1的周向均匀分布且相邻两个外模之间预留连接筋3间隙。

S3：在每个连接筋3间隙内部铺设纤维丝并喷射胶质，进而加工连接筋3。

S4：在外模外部和连接筋3外部缠绕纤维丝并喷射胶质，进而加工外层2。

S5:释放气囊8内部的空气并将外模从内层1和外层2之间抽出。

采用这种方法加工的双层储罐的整体性更好，品质更佳。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种储罐加工装置，用于加工双层储罐；所述双层储罐包括内层(1)、外层(2)和若干设置于所述内层(1)与外层(2)之间的连接筋(3)；若干所述连接筋(3)沿所述内层(1)的周向分布且所述连接筋(3)的两侧各连接于所述内层(1)的外壁和外层(2)的内壁；其特征在于：所述储罐加工装置包括支架、芯模和外模；所述芯模可旋转的设置于所述支架；所述外模包括气囊(8)和支撑件；所述支撑件包括顶板(9)和两个侧板(10)；两个所述侧板(10)各铰接于所述顶板(9)的一侧；所述气囊(8)的顶面连接于所述顶板(9)且所述气囊(8)的两个侧面各连接于一个所述侧板(10)，以使所述气囊(8)充气时，两个所述侧板(10)与所述顶板(9)拼接呈槽状；

所述侧板(10)和顶板(9)之间设置有扭簧，以使所述气囊(8)放气后，所述扭簧驱动所述侧板(10)摆动至贴合于所述顶板(9)；

所述支撑件设置有若干组；若干所述支撑件呈直线分布；所述顶板(9)的两端各铰接于一个相邻的所述顶板(9)；所述气囊(8)配合于若干所述支撑件设置；

所述侧板(10)呈等腰梯形状；所述侧板(10)的较长底边一侧铰接于所述顶板(9)。

2.一种双层储罐的加工方法，其特征在于：采用权利要求1所述的储罐加工装置；所述双层储罐的加工方法为：

S1：在芯模外壁缠绕纤维丝并喷涂胶质，进而加工内层(1)；

S2：在内层(1)的外壁铺设若干所述外模并向外模内的气囊(8)充气；若干所述外模沿所述内层(1)的周向均匀分布且相邻两个所述外模之间预留连接筋(3)间隙；

S3：在每个连接筋(3)间隙内部铺设纤维丝并喷射胶质，进而加工连接筋(3)；

S4：在外模外部和连接筋(3)外部缠绕纤维丝并喷射胶质，进而加工外层(2)；

S5:释放气囊(8)内部的空气并将外模从所述内层(1)和外层(2)之间抽出。