CN114571763A - 一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法 - Google Patents
一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114571763A CN114571763A CN202011381872.9A CN202011381872A CN114571763A CN 114571763 A CN114571763 A CN 114571763A CN 202011381872 A CN202011381872 A CN 202011381872A CN 114571763 A CN114571763 A CN 114571763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tire
- rubber
- preparing
- coarse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 94
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 30
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 28
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 22
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 20
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 14
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 14
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 14
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 14
- -1 thiol sulfide Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 14
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 7
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 7
- PMBXCGGQNSVESQ-UHFFFAOYSA-N 1-Hexanethiol Chemical compound CCCCCCS PMBXCGGQNSVESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GUUVPOWQJOLRAS-UHFFFAOYSA-N Diphenyl disulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1SSC1=CC=CC=C1 GUUVPOWQJOLRAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical group OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 5
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical group CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 4
- VHJLVAABSRFDPM-QWWZWVQMSA-N dithiothreitol Chemical group SC[C@@H](O)[C@H](O)CS VHJLVAABSRFDPM-QWWZWVQMSA-N 0.000 claims description 4
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 3
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 claims description 3
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical group CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/02—Solid tyres ; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0015—Washing, rinsing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0268—Separation of metals
- B29B2017/0272—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2009/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
- B29K2009/06—SB polymers, i.e. butadiene-styrene polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/122—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles microfibres or nanofibers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
- B29K2507/04—Carbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，包括以下步骤：废旧轮胎回收、粗胶粉预处理、免充气轮胎的制备。本发明提供的制备免充气轮胎可利用废旧轮胎制得，通过将废旧轮胎预处理，得到含有短纤维的粗胶粉，并利用改粗胶粉制备免充气轮胎，工艺绿色环保，产品质量好。
Description
技术领域
本发明属于材料领域，特别涉及一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法。
背景技术
轮胎是橡胶制品主要应用产品之一，世界上橡胶消耗量的一半用于轮胎制造，而应用于轮胎的橡胶材料的开发需要很强的理论支持与创新。实心轮胎虽不是轮胎中的主流产品，但因其良好的载重能力与安全性广泛应用于矿物开采、工程建设和货物运输等重要领域。在实际应用中，尽管实心橡胶轮胎有着诸多优点，但胎体材料性能不佳、结构过于简单仍限制着其进一步推广应用。
实心轮胎的胎体材料选择，是轮胎制造的关键，橡胶材料作为一种具有高弹性、受力变形可回复的材料，应用在轮胎制造方面己有多年的历史，目前主流的实心轮胎依然选择橡胶作为胎体材料。
近年来，聚氨酯作为一种新兴材料也彼用于轮胎制造中，聚氨醋弹性体同样具有弹性，并且在一定程度上强度与耐磨性都优于橡胶，这是其作为轮胎材料的应用基础。同时，聚氨醋材料在动态使用条件下具有更低的损耗因子，作为轮胎材料可提供轮胎更低的滚动阻力，在节约能耗方面也有很大优势。从上世纪七十年代开始，国外部分轮胎公司开始将聚氨醋材料应用于轮胎上，而最早使用聚気酷制备实心轮胎的是美国固特异轮胎公司，其后引来其他公司的纷纷效仿，但近些年仍未得到更好的开发与应用。
聚氨酯轮胎在实际使用过程中有两个致命缺陷，其一是其耐热性不佳，尽管也有耐热聚氨酯材料的研发，但适合于轮胎应用的聚氨酯材料使用温度上限为80-90℃，超过这个限制温度，聚氨酯材料的强度、耐疲劳性严重下降，而对于重载型的实心轮胎，其实际使用时会达到很髙的温度：其二是聚氨酯材料与地面的附着性相比于橡胶要弱，这使得聚氨酯轮胎的牵引性与抗湿滑性较差，同样限制了其使用。
发明内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法。
技术方案：本发明提供了一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，包括以下步骤：
(1)废旧轮胎回收：将内含的废旧轮胎清洗干净，将清洗后的橡胶在粉碎机中粉碎至20～30mm的粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得含铁杂质和粗橡胶颗粒；将粗橡胶颗粒经研磨机研磨至5～10mm，经过第二次磁选去除含铁杂质，经砂轮机继续研磨至0.5～1.4mm，经过滤筛筛分，即得含短纤维的粗胶粉；
(2)粗胶粉预处理：在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对含短纤维的粗胶粉在140-200℃、8-18Mpa进行脱硫再生处理1-6h，脱硫剂用量8-15％；
(3)免充气轮胎的制备：
(3.1)将端羟烷基硅油与乙烯基聚醚在溶剂存在下搅拌均匀，升温至55-65℃，在催化剂存在下，搅拌反应1-3h；将反应体系继续升温至70-80℃，再加入二异氰酸酯、多元醇、二羟甲基丙酸扩链剂和三乙胺中和剂，继续搅拌反应2-6h；恒温条件下，滴加封端剂，继续反应3-5h，即得改性聚氨酯；
(3.2)取预处理后的粗胶粉、改性聚氨酯、芳纶纤维、防老剂、去离子水、一半质量的硫磺、芳烃油、氧化锌、硬脂酸置于密炼机中，在转速为60～100r/min下混炼30～50s后，加入炭黑、防老剂、硅烷偶联剂KH-560和促进剂NS，在转速为80～120r/min下混炼30～50s，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入余下的硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，成型，即得免充气轮胎。
步骤(2)中，所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳、超临界乙醇；所述硫醇类硫化物为二硫代苏糖醇、二苯二硫醚或正己烷硫醇。
步骤(3.1)中，所述二异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或己二异氰酸酯。
步骤(3.1)中，所述的多元醇为分子量600-1000的聚酯二元醇或分子量为400-2000的聚丙二醇。
步骤(3.1)中，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或锌酸亚锡；所述溶剂为丁酮、N，N-二甲基甲酰胺、甲苯和/或N-甲基吡咯烷酮。
步骤(3.1)中，所述的端羟烷基硅油为端羟甲基硅油、端羟乙基硅油、端羟丙基硅油、端羟丁基硅油。
步骤(3.2)中，各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶30-40份、改性聚氨酯20-30份、炭黑80-120份、芳纶纤维5-15份、防老剂5-10份、硫磺3-6份、芳烃油10-30份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-3份、硅烷偶联剂KH-560 5-10份、促进剂NS 4-8份。
步骤(3.2)中，各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶35份、改性聚氨酯25份、炭黑100份、芳纶纤维10份、防老剂7.5份、硫磺4.5份、芳烃油20份、氧化锌2份、硬脂酸2份、硅烷偶联剂KH-560 7.5份、促进剂NS 6份。
有益效果：本发明提供的制备免充气轮胎可利用废旧轮胎制得，通过将废旧轮胎预处理，得到含有短纤维的粗胶粉，并利用改粗胶粉制备免充气轮胎，工艺绿色环保，产品质量好。
具体实施方式
下面给出实施例，结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。以下实施例仅为阐述本发明，而非限制本发明的范围。
以下实施例中的实验方法，除有特殊说明者外，均为常规实验方法。实施例中所采用的原料、实验试剂等，除有特殊说明者外，均为购买获得的市售产品。
实施例1
利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，包括以下步骤：
(1)废旧轮胎回收：将内含的废旧轮胎清洗干净，将清洗后的橡胶在粉碎机中粉碎至20～30mm的粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得含铁杂质和粗橡胶颗粒；将粗橡胶颗粒经研磨机研磨至5～10mm，经过第二次磁选去除含铁杂质，经砂轮机继续研磨至0.5～1.4mm，经过滤筛筛分，即得含短纤维的粗胶粉；
(2)粗胶粉预处理：在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对含短纤维的粗胶粉在160℃、12Mpa进行脱硫再生处理3h，脱硫剂用量7％；
所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳；所述硫醇类硫化物为二硫代苏糖醇；
(3)免充气轮胎的制备：
(3.1)将端羟烷基硅油与乙烯基聚醚在溶剂存在下搅拌均匀，升温至60℃，在催化剂存在下，搅拌反应2h；将反应体系继续升温至75℃，再加入二异氰酸酯、多元醇、二羟甲基丙酸扩链剂和三乙胺中和剂，继续搅拌反应4h；恒温条件下，滴加封端剂，继续反应4h，即得改性聚氨酯；
所述二异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯；所述的多元醇为分子量600-1000的聚酯二元醇；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺；所述的端羟烷基硅油为端羟甲基硅油。
(3.2)取预处理后的粗胶粉、改性聚氨酯、芳纶纤维、防老剂、去离子水、一半质量的硫磺、芳烃油、氧化锌、硬脂酸置于密炼机中，在转速为80r/min下混炼40s后，加入炭黑、防老剂、硅烷偶联剂KH-560和促进剂NS，在转速为100r/min下混炼40s，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入余下的硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，成型，即得免充气轮胎。
各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶35份、改性聚氨酯25份、炭黑100份、芳纶纤维10份、防老剂7.5份、硫磺4.5份、芳烃油20份、氧化锌2份、硬脂酸2份、硅烷偶联剂KH-560 7.5份、促进剂NS 6份。
实施例2
利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，包括以下步骤：
(1)废旧轮胎回收：将内含的废旧轮胎清洗干净，将清洗后的橡胶在粉碎机中粉碎至20～30mm的粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得含铁杂质和粗橡胶颗粒；将粗橡胶颗粒经研磨机研磨至5～10mm，经过第二次磁选去除含铁杂质，经砂轮机继续研磨至0.5～1.4mm，经过滤筛筛分，即得含短纤维的粗胶粉；
(2)粗胶粉预处理：在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对含短纤维的粗胶粉在140℃、18Mpa进行脱硫再生处理6h，脱硫剂用量15％；
所述溶胀溶剂为超临界乙醇；所述硫醇类硫化物为二苯二硫醚；
(3)免充气轮胎的制备：
(3.1)将端羟烷基硅油与乙烯基聚醚在溶剂存在下搅拌均匀，升温至55℃，在催化剂存在下，搅拌反应3h；将反应体系继续升温至80℃，再加入二异氰酸酯、多元醇、二羟甲基丙酸扩链剂和三乙胺中和剂，继续搅拌反应2h；恒温条件下，滴加封端剂，继续反应3-5h，即得改性聚氨酯；
所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯；所述的多元醇为分子量600-1000的聚酯二元醇；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮；所述的端羟烷基硅油为端羟乙基硅油。
(3.2)取预处理后的粗胶粉、改性聚氨酯、芳纶纤维、防老剂、去离子水、一半质量的硫磺、芳烃油、氧化锌、硬脂酸置于密炼机中，在转速为100r/min下混炼30s后，加入炭黑、防老剂、硅烷偶联剂KH-560和促进剂NS，在转速为80r/min下混炼50s，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入余下的硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，成型，即得免充气轮胎。
各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶30份、改性聚氨酯30份、炭黑80份、芳纶纤维15份、防老剂5份、硫磺6份、芳烃油10份、氧化锌3份、硬脂酸1份、硅烷偶联剂KH-560 5份、促进剂NS 4份。
实施例3
利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，包括以下步骤：
(1)废旧轮胎回收：将内含的废旧轮胎清洗干净，将清洗后的橡胶在粉碎机中粉碎至20～30mm的粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得含铁杂质和粗橡胶颗粒；将粗橡胶颗粒经研磨机研磨至5～10mm，经过第二次磁选去除含铁杂质，经砂轮机继续研磨至0.5～1.4mm，经过滤筛筛分，即得含短纤维的粗胶粉；
(2)粗胶粉预处理：在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对含短纤维的粗胶粉在200℃、8Mpa进行脱硫再生处理1h，脱硫剂用量8％；
所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳；所述硫醇类硫化物为正己烷硫醇；
(3)免充气轮胎的制备：
(3.1)将端羟烷基硅油与乙烯基聚醚在溶剂存在下搅拌均匀，升温至65℃，在催化剂存在下，搅拌反应1h；将反应体系继续升温至70℃，再加入二异氰酸酯、多元醇、二羟甲基丙酸扩链剂和三乙胺中和剂，继续搅拌反应6h；恒温条件下，滴加封端剂，继续反应3-5h，即得改性聚氨酯；
所述二异氰酸酯为己二异氰酸酯；所述的多元醇为分子量600-1000的聚酯二元醇；所述的催化剂为锌酸亚锡；所述溶剂为甲苯；所述的端羟烷基硅油为端羟丁基硅油。
(3.2)取预处理后的粗胶粉、改性聚氨酯、芳纶纤维、防老剂、去离子水、一半质量的硫磺、芳烃油、氧化锌、硬脂酸置于密炼机中，在转速为60r/min下混炼50s后，加入炭黑、防老剂、硅烷偶联剂KH-560和促进剂NS，在转速为120r/min下混炼30s，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入余下的硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，成型，即得免充气轮胎。
各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶40份、改性聚氨酯20份、炭黑120份、芳纶纤维5份、防老剂10份、硫磺3份、芳烃油30份、氧化锌1份、硬脂酸3份、硅烷偶联剂KH-560 10份、促进剂NS 8份。
对比例1
利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，包括以下步骤：
(1)废旧轮胎回收：将内含的废旧轮胎清洗干净，将清洗后的橡胶在粉碎机中粉碎至20～30mm的粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得含铁杂质和粗橡胶颗粒；将粗橡胶颗粒经研磨机研磨至5～10mm，经过第二次磁选去除含铁杂质，经砂轮机继续研磨至0.5～1.4mm，经过滤筛筛分，即得含短纤维的粗胶粉；
(2)粗胶粉预处理：在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对含短纤维的粗胶粉在160℃、12Mpa进行脱硫再生处理3h，脱硫剂用量7％；
所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳；所述硫醇类硫化物为二硫代苏糖醇；
(3)免充气轮胎的制备：
取预处理后的粗胶粉、聚氨酯、芳纶纤维、防老剂、去离子水、一半质量的硫磺、芳烃油、氧化锌、硬脂酸置于密炼机中，在转速为80r/min下混炼40s后，加入炭黑、防老剂、硅烷偶联剂KH-560和促进剂NS，在转速为100r/min下混炼40s，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入余下的硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，成型，即得免充气轮胎。
各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶35份、聚氨酯25份、炭黑100份、芳纶纤维10份、防老剂7.5份、硫磺4.5份、芳烃油20份、氧化锌2份、硬脂酸2份、硅烷偶联剂KH-560 7.5份、促进剂NS 6份。
测试实施例1至3以及对比例1的产品性能。
显而易见，对于本领域一般技术人员而言，以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明的应用，可以根据实际情况进行各种等同替换或变形。只要不脱离本发明的精神，所有这些替换或变形均应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)废旧轮胎回收：将内含的废旧轮胎清洗干净，将清洗后的橡胶在粉碎机中粉碎至20～30mm的粗颗粒，粗颗粒经过第一次磁选得含铁杂质和粗橡胶颗粒；将粗橡胶颗粒经研磨机研磨至5～10mm，经过第二次磁选去除含铁杂质，经砂轮机继续研磨至0.5～1.4mm，经过滤筛筛分，即得含短纤维的粗胶粉；
(2)粗胶粉预处理：在低温无氧环境条件下，以溶胀溶剂作为介质、硫醇类硫化物为脱硫剂对含短纤维的粗胶粉在140-200℃、8-18Mpa进行脱硫再生处理1-6h，脱硫剂用量8-15％；
(3)免充气轮胎的制备：
(3.1)将端羟烷基硅油与乙烯基聚醚在溶剂存在下搅拌均匀，升温至55-65℃，在催化剂存在下，搅拌反应1-3h；将反应体系继续升温至70-80℃，再加入二异氰酸酯、多元醇、二羟甲基丙酸扩链剂和三乙胺中和剂，继续搅拌反应2-6h；恒温条件下，滴加封端剂，继续反应3-5h，即得改性聚氨酯；
(3.2)取预处理后的粗胶粉、改性聚氨酯、芳纶纤维、防老剂、去离子水、一半质量的硫磺、芳烃油、氧化锌、硬脂酸置于密炼机中，在转速为60～100r/min下混炼30～50s后，加入炭黑、防老剂、硅烷偶联剂KH-560和促进剂NS，在转速为80～120r/min下混炼30～50s，将反应物进行排胶处理，冷却至室温，即得混炼胶，在混炼胶中加入余下的硫磺混炼均匀，进行硫化处理，冷却至室温，成型，即得免充气轮胎。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述溶胀溶剂为超临界二氧化碳、超临界乙醇；所述硫醇类硫化物为二硫代苏糖醇、二苯二硫醚或正己烷硫醇。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述二异氰酸酯为2，4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯或己二异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述的多元醇为分子量600-1000的聚酯二元醇或分子量为400-2000的聚丙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或锌酸亚锡；所述溶剂为丁酮、N，N-二甲基甲酰胺、甲苯和/或N-甲基吡咯烷酮。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.1)中，所述的端羟烷基硅油为端羟甲基硅油、端羟乙基硅油、端羟丙基硅油、端羟丁基硅油。
7.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.2)中，各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶30-40份、改性聚氨酯20-30份、炭黑80-120份、芳纶纤维5-15份、防老剂5-10份、硫磺3-6份、芳烃油10-30份、氧化锌1-3份、硬脂酸1-3份、硅烷偶联剂KH-560 5-10份、促进剂NS 4-8份。
8.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法，其特征在于：步骤(3.2)中，各原料的用量为：含短纤维的粗胶粉100份、丁苯橡胶35份、改性聚氨酯25份、炭黑100份、芳纶纤维10份、防老剂7.5份、硫磺4.5份、芳烃油20份、氧化锌2份、硬脂酸2份、硅烷偶联剂KH-560 7.5份、促进剂NS 6份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011381872.9A CN114571763A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011381872.9A CN114571763A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114571763A true CN114571763A (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81766919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011381872.9A Pending CN114571763A (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114571763A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116444224A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-07-18 | 广东清爽节能材料有限公司 | 一种丙烯酸橡胶隔声保温浆料及其制备方法、应用 |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202011381872.9A patent/CN114571763A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116444224A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-07-18 | 广东清爽节能材料有限公司 | 一种丙烯酸橡胶隔声保温浆料及其制备方法、应用 |
| CN116444224B (zh) * | 2023-03-15 | 2023-09-26 | 广东清爽节能材料有限公司 | 一种丙烯酸橡胶隔声保温浆料及其制备方法、应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100564438C (zh) | 膏状再生橡胶及其制作方法 | |
| CN101218287B (zh) | 橡胶的催化脱硫 | |
| CN101358030B (zh) | 隔热涂层用高性能聚氨酯弹性体的制备方法 | |
| CN110835401B (zh) | 一种水性聚氨酯面层树脂及其制备方法 | |
| CN103483711B (zh) | 优良气密性的轮胎材料及其制备方法 | |
| CN115181232B (zh) | 一种聚氨酯材料及其制备方法和应用 | |
| CN114571763A (zh) | 一种利用废旧轮胎制备免充气轮胎的方法 | |
| CN101845156A (zh) | 一种抗疲劳、耐曲挠轮胎胎侧胶及其生产工艺 | |
| CN103013382A (zh) | 用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶 | |
| CN102649857A (zh) | 无内全钢子午胎气密层配方胶料 | |
| CN103554393A (zh) | 一种天然高分子基光固化树脂的制备方法 | |
| CN116143994A (zh) | 水性有机硅改性聚氨酯分散体、其制备方法、含有其的合成革面层以及箱包革 | |
| CN107417879B (zh) | 一种高性能轮胎用溶聚丁苯橡胶-聚氨酯弹性体材料及制备方法 | |
| CN113321780B (zh) | 一种有机硅改性聚氨酯的制备方法 | |
| CN107540812A (zh) | 一种热塑性溶聚丁苯橡胶‑聚氨酯弹性体材料及制备方法 | |
| CN114573892A (zh) | 一种低滚阻高抓地免充气轮胎橡胶材料及其制备方法 | |
| CN108299668A (zh) | 一种低气味喷塑成型汽车仪表板材料及其制备方法 | |
| CN111909341B (zh) | 一种聚氨酯的制备方法 | |
| CN116813868A (zh) | 一种耐黄变耐磨预制型聚氨酯微发泡跑道材料及制备方法 | |
| CN110656506A (zh) | 一种无机粒子复合聚氨酯合成革及其制备方法和应用 | |
| CN114573891A (zh) | 一种耐磨耐老化免充气轮胎橡胶材料及其制备方法 | |
| CN112266603A (zh) | 一种负重型叉车轮胎用组合物的制造方法 | |
| CN113621121B (zh) | 聚氨酯组合物和聚氨酯材料的制备方法及应用 | |
| WO2019213948A1 (zh) | 一种具有超低滚动阻力的丁二烯橡胶-聚氨酯弹性体材料及制备方法 | |
| CN113307995B (zh) | 一种耐温型热塑性聚氨酯薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |