CN114571741A - 一种便于贴附的注塑板输送装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于贴附的注塑板输送装置，包括：底座；输送部；所述输送部适于输送注塑板至各工序处；滚涂部，所述滚涂部设置在所述输送部的上方，并且所述滚涂部连接有胶水源，所述滚涂部能够贴合注塑板的顶部，其中，当注塑板被所述输送部输送至所述滚涂部处时，所述滚涂部能够将胶水往复滚涂至注塑板的表面；通过底座的设置，在底座上结社输送部、滚涂部等各种部件，提高了实用的便利性；通过输送部的设置，能够将注塑板输送至各工序处，提高了使用的便利性；通过滚涂部与注塑板顶部的贴合，配合滚涂部往复运动，能够将胶水涂覆至注塑板的表面，自动化运作，提高了使用的便利性。

Description

一种便于贴附的注塑板输送装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及输送装置，具体涉及一种便于贴附的注塑板输送装置及其工作方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；

通常塑料制品通过注塑工序完成，在完成注塑之后需要对注塑件进行拼接安装，通常拼接方式有胶水，铰接，螺栓等，通常使用胶水拼接时，需要操作人员手工对注塑板进行涂抹胶水，费时费力，因此提供一种能够在输送过程中直接对注塑板进行胶水涂覆的便于贴附的注塑板输送装置及其工作方法是很有必要的。

发明内容

为了解决现有技术中的问题。本发明提供了一种能够在输送过程中直接对注塑板进行胶水涂覆的便于贴附的注塑板输送装置及其工作方法来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种便于贴附的注塑板输送装置，包括：底座；输送部；所述输送部适于输送注塑板至各工序处；滚涂部，所述滚涂部设置在所述输送部的上方，并且所述滚涂部连接有胶水源，所述滚涂部能够贴合注塑板的顶部，其中，当注塑板被所述输送部输送至所述滚涂部处时，所述滚涂部能够将胶水往复滚涂至注塑板的表面。

作为优选，所述滚涂部包括镜像设置在所述输送部侧壁的滚涂支架、架设在所述滚涂支架之间的滚涂横梁；所述滚涂横梁上转动设置有滚涂丝杆，所述滚涂丝杆上通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块上固定有滚涂气缸，所述滚涂气缸的活塞杆上转动设置有滚涂头，所述滚涂头通过管路连接有胶水源。

作为优选，所述滚涂气缸的活塞杆上固定有“L”形的滚涂支板，所述滚涂支板的长沿侧壁固定在所述滚涂气缸的活塞杆上；所述滚涂头包括滚涂轮和环状的滚涂档环，所述滚涂轮转动设置在所述滚涂支板的短沿侧壁，所述滚涂档环固定在所述滚涂档环的短沿侧壁，并且所述滚涂档环和所述滚涂轮同轴设置，以及，所述滚涂档环的内侧开设有若干滚涂出口，所述滚涂档环的外侧开设有滚涂入口，所述滚涂出口和所述滚涂入口通过流道连通，所述滚涂入口连接有胶水源，其中，胶水从滚涂出口流出后能够滴落至所述滚涂轮的表面，所述滚涂气缸的活塞杆伸缩以使所述滚涂轮转动，以使胶水被滚涂至注塑板的表面。

作为优选，所述滚涂档环靠近所述滚涂轮的侧壁设置有若干柔性胶条，所述柔性胶条的另一端与所述滚涂轮贴合，并且所述相邻的两个柔性胶条能够贴合，其中，当所述滚涂轮转动时，胶水能够从贴合所述滚涂轮长度方向的所述柔性胶条处滑出。

作为优选，所述滚涂轮长度方向的所述柔性胶条的横截面为一段圆弧和两条直线构成，圆弧的圆心在所述滚涂档环的内壁轴线上，靠近所述滚涂档环的外侧直线的长度小于另一条直线的长度。

作为优选，所述滚涂丝杠贯穿所述滚涂横梁的顶部，并且所述滚涂丝杠的贯穿端设置有圆形手轮。

作为优选，所述输送部包括平行设置的输送横梁和固定在所述输送横梁侧壁的输送电机，所述输送横梁之间转动设置有若干输送辊，所述输送辊上套设有输送带，位于输送部终点的所述输送辊与所述输送电机的旋转轴连接，以及，所述输送横梁的顶部滑动设置有输送档杆，所述输送档杆的高度低于注塑板的高度。

作为优选，所述便于贴附的注塑板输送装置还包括裁剪部，相对于所述输送部的输送方向，所述裁剪部设置在所述滚涂部的前方；所述裁剪部包括一对裁剪支脚和两个裁剪块和两块镜像设置在所述输送横梁顶部的裁剪底板，所述裁剪支脚分别固定在所述裁剪底板的顶部，所述裁剪支脚上开设有贯穿孔，所述裁剪块插接在所述贯穿孔内；所述裁剪块的周向侧壁阵列设置有若干裁剪头，所述裁剪头靠近注塑板的边棱倒有裁剪斜角，以及，所述裁剪斜角靠近所述输送部的起点的边棱低于所述裁剪斜角远离所述输送部的起点的边棱；所述裁剪块为圆柱型，所述裁剪块的侧壁同轴设置有与所述贯穿孔适配的圆柱型的连接块，所述连接块的周向侧壁阵列设置有若干卡设柱，所述贯穿孔的内壁开设有若干与所述卡设柱适配的卡设缺口，以及，所述卡设柱的数量与所述卡设缺口的数量相等，所述卡设柱的数量与所述裁剪头的数量相等；所述连接块的侧壁同轴开设有插接孔，所述插接孔内插接有插接柱，所述插接柱上转动设置有滞留辊，所述滞留辊的周向侧壁阵列设置有若干圈滞留针，每圈所述滞留针关于所述滞留辊的轴线阵列设置，所述滞留针的针尖能够抵住注塑板，其中，当注塑板经过所述滞留辊时，注塑板能够被所述滞留针留下等距的若干针眼。

作为优选，所述裁剪块靠近所述滞留辊的侧壁同轴设置有半环状的冷却档环，所述冷却档环的内壁固定有柔性的冷却软管，所述冷却软管的一端设置在所述裁剪头的上方，所述冷却软管的另一头连接有冷却介质，所述滞留辊的侧壁关于所述滞留辊的轴线阵列设置有若干挤压柱，每根所述挤压柱上转动设置有挤压环，其中，当所述滞留辊转动时，所述挤压环能够往复挤压所述冷却软管；相邻的两个挤压柱的圆心与所述滞留辊的圆心构成的圆弧的弧长小于所述冷却档环的内壁的弧长；所述裁剪块的内部开设有吹气流道，所述裁剪块靠近所述滞留辊的侧壁开设有若干与所述挤压柱等半径设置的吹气出口，所述连接块的侧壁开设有吹气入口，所述吹气出口和所述吹气入口通过所述吹气流道连通，所述吹气出口滑动设置有吹气柱，所述吹气柱靠近所述吹气流道的端部一体设置有半径大于所述吹气出口的半径的阻挡环，所述吹气柱的周向侧壁开设有两个连通的吹气孔，靠近所述滞留辊的所述吹气孔始终露出所述吹气出口，所述挤压柱和所述吹气柱接触的端部的边棱倒有圆角，其中，当所述挤压柱转动至所述吹气柱时，所述挤压柱顶推所述吹气柱，所述远离所述滞留辊的吹气孔伸入所述吹气流道；当所述挤压柱离开所述吹气柱时，所述阻挡环被吹气流道内的气体顶推至与所述吹气出口贴合。

本发明还包括一种使用所述便于贴附的注塑板输送装置的工作方法：

S1、将注塑板放置在所述输送部的起点；

S2、注塑板经过所述裁剪部；

S3、所述裁剪部对注塑板进行倒角和针眼的加工；

S4、注塑板经过所述滚涂部；

S5、所述滚涂部对注塑板进行胶水的滚涂；

S6、注塑板被输送部输送至终点。

本发明的有益效果是：

1、通过底座的设置，在底座上结社输送部、滚涂部等各种部件，提高了实用的便利性；

2、通过输送部的设置，能够将注塑板输送至各工序处，提高了使用的便利性；

3、通过滚涂部与注塑板顶部的贴合，配合滚涂部往复运动，能够将胶水涂覆至注塑板的表面，自动化运作，提高了使用的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明输送装置的最优实施例的立体图；

图2是本发明输送部的最优实施例的爆炸图；

图3是本发明滚涂部的最优实施例的立体图；

图4是本发明滚涂头的最优实施例的爆炸图；

图5是本发明裁剪部的最优实施例的立体图；

图6是本发明裁剪部的最优实施例的立体图；

图7是本发明滞留滚的最优实施例的立体图；

图8是本发明裁剪部的最优实施例的爆炸图；

图9是图8中A处的放大图；

图10是本发明裁剪块的最优实施例的剖视图。

图中：

000、注塑板；

100、底座；

200、输送部；201、输送横梁；202、输送电机；203、输送辊；204、输送带；205、输送档杆；

300、滚涂部；301、滚涂支架；302、滚涂横梁；303、滚涂丝杠；304、滑动块；305、滚涂气缸；306、滚涂头；3061、滚涂轮；3062、滚涂档环；3063、滚涂出口；3064、滚涂入口；3065、柔性胶条；307、滚涂支板；308、圆形手轮；

400、裁剪部；401、裁剪支脚；4011、贯穿孔；4012、卡设缺口；402、裁剪块；403、裁剪头；4031、裁剪斜角；404、连接块；4041、卡设柱；4042、插接孔；405、插接柱；406、滞留辊；4061、滞留针；407、冷却档环；4071、冷却软管；408、挤压柱；4081、挤压环；409、吹气流道；4091、吹气出口；4092、吹气入口；4093、吹气柱；4094、阻挡环；4095、吹气孔；410、裁剪底板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一：

如图1-10所示，本发明提供了一种便于贴附的注塑板000输送装置，包括：底座100；输送部200；输送部200适于输送注塑板000至各工序处；滚涂部300，滚涂部300设置在输送部200的上方，并且滚涂部300连接有胶水源，滚涂部300能够贴合注塑板000的顶部，其中，当注塑板000被输送部200输送至滚涂部300处时，滚涂部300能够将胶水往复滚涂至注塑板000的表面；简言之，通过底座100的设置，在底座100上结社输送部200、滚涂部300等各种部件，提高了实用的便利性；进一步的，通过输送部200的设置，能够将注塑板000输送至各工序处，提高了使用的便利性；进一步的，通过滚涂部300与注塑板000顶部的贴合，配合滚涂部300往复运动，能够将胶水涂覆至注塑板000的表面，自动化运作，提高了使用的便利性。

滚涂部300包括镜像设置在输送部200侧壁的滚涂支架301、架设在滚涂支架301之间的滚涂横梁302；滚涂横梁302上转动设置有滚涂丝杆，滚涂丝杆上通过螺纹连接有滑动块304，滑动块304上固定有滚涂气缸305，滚涂气缸305的活塞杆上转动设置有滚涂头306，滚涂头306通过管路连接有胶水源；简言之，通过所述滚涂丝杠303的转动，能够调节滑动块304的垂直位置，以使滚涂头306贴合注塑板000的顶部；进一步的，通过滚涂气缸305的活塞杆的伸缩，能够使贴合注塑板000的滚涂头306转动，并将胶水滚涂至注塑板000的顶部，结构简单可靠，提高了使用的便利性。

滚涂气缸305的活塞杆上固定有“L”形的滚涂支板307，滚涂支板307的长沿侧壁固定在滚涂气缸305的活塞杆上；滚涂头306包括滚涂轮3061和环状的滚涂档环3062，滚涂轮3061转动设置在滚涂支板307的短沿侧壁，滚涂档环3062固定在滚涂档环3062的短沿侧壁，并且滚涂档环3062和滚涂轮3061同轴设置，以及，滚涂档环3062的内侧开设有若干滚涂出口3063，滚涂档环3062的外侧开设有滚涂入口3064，滚涂出口3063和滚涂入口3064通过流道连通，滚涂入口3064连接有胶水源，其中，胶水从滚涂出口3063流出后能够滴落至滚涂轮3061的表面，滚涂气缸305的活塞杆伸缩以使滚涂轮3061转动，以使胶水被滚涂至注塑板000的表面；简言之，通过滚涂支板307能够有效的固定滚涂轮3061；进一步的，滚涂档环3062内的滚涂出口3063能够流出胶水，配合滚涂轮3061的转动，能够将胶水涂覆至注塑板000的表面。

滚涂档环3062靠近滚涂轮3061的侧壁设置有若干柔性胶条3065，柔性胶条3065的另一端与滚涂轮3061贴合，并且相邻的两个柔性胶条3065能够贴合，其中，当滚涂轮3061转动时，胶水能够从贴合滚涂轮3061长度方向的柔性胶条3065处滑出；简言之，通过柔性胶条3065的设置，能够使胶水先滞留在滚涂档环3062、滚涂轮3061和柔性胶条3065之间的空间，当滚涂轮3061转动时，能够带动胶水均匀涂覆至注塑板000的顶部；进一步的，首尾相连的柔性胶条3065能够有效滞留胶水，避免胶水溢出。

滚涂轮3061长度方向的柔性胶条3065的横截面为一段圆弧和两条直线构成，圆弧的圆心在滚涂档环3062的内壁轴线上，靠近滚涂档环3062的外侧直线的长度小于另一条直线的长度；简言之，此种设计能够使滚涂轮3061长度方向的柔性胶条3065，在滚涂轮3061转动时，避免流出的胶水再次回到柔性胶条3065内部，污染内部的胶水。

滚涂丝杠303贯穿滚涂横梁302的顶部，并且滚涂丝杠303的贯穿端设置有圆形手轮308；简言之，通过圆形手轮308能够便携转动滚涂丝杠303，实现对滑动块304的位置的调节。

输送部200包括平行设置的输送横梁201和固定在输送横梁201侧壁的输送电机202，输送横梁201之间转动设置有若干输送辊203，输送辊203上套设有输送带204，位于输送部200终点的输送辊203与输送电机202的旋转轴连接，以及，输送横梁201的顶部滑动设置有输送档杆205，输送档杆205的高度低于注塑板000的高度；简言之，输送横梁201架设在底座100上用于支撑各个输送辊203，输送辊203撑紧输送带204，对输送带204起到传动作用，并且输送辊203的顶部能够支撑输送带204上的注塑板000，进一步的，设置一个输送辊203在裁剪块402的正下方，给裁剪过程中的注塑板000提供一个良好的支撑；进一步的，通过输送档杆205能够避免注塑板000的位置发生偏移。

便于贴附的注塑板000输送装置还包括裁剪部400，相对于输送部200的输送方向，裁剪部400设置在滚涂部300的前方；裁剪部400包括一对裁剪支脚401和两个裁剪块402和两块镜像设置在输送横梁201顶部的裁剪底板410，裁剪支脚401分别固定在裁剪底板410的顶部，裁剪支脚401上开设有贯穿孔4011，裁剪块402插接在贯穿孔4011内；裁剪块402的周向侧壁阵列设置有若干裁剪头403，裁剪头403靠近注塑板000的边棱倒有裁剪斜角4031，以及，裁剪斜角4031靠近输送部200的起点的边棱低于裁剪斜角4031远离输送部200的起点的边棱；简言之，裁剪块402通过裁剪支脚401设置在输送横梁201的顶部，同时与裁剪块402一体设置的裁剪头403靠近注塑板000的一侧的边棱设置有裁剪斜角4031；进一步的，裁剪斜角4031倾斜设置，靠近输送部200的终点的裁剪斜角4031的边棱抬起，避免此边棱与输送过程中的注塑板000发生干涉，从而靠近输送部200的起点的裁剪斜角4031的边棱能够对经过的注塑板000的边棱进行刮铲，对注塑板000的毛刺和翻边等进行清理，结构简单可靠，提高了使用的便利性。

裁剪块402为圆柱型，裁剪块402的侧壁同轴设置有与贯穿孔4011适配的圆柱型的连接块404，连接块404的周向侧壁阵列设置有若干卡设柱4041，贯穿孔4011的内壁开设有若干与卡设柱4041适配的卡设缺口4012，以及，卡设柱4041的数量与卡设缺口4012的数量相等，卡设柱4041的数量与裁剪头403的数量相等；简言之，通过卡设柱4041与卡设缺口4012的配合，能够实现连接块404与裁剪支脚401快速插接，同时，将贯穿孔4011设置成圆锥孔能够在插入连接块404时，同时卡紧连接块404，拆卸式仅需要从对侧顶推连接块404即可，结构简单可靠，提高了使用的便利性；进一步的，卡设柱4041的数量设置成与卡设缺口4012的数量相等，能够提高连接块404与裁剪支脚401连接的稳定性，能够使裁剪头403在刮铲时更加稳定，提高了使用的可靠性；进一步的，卡设柱4041的安装位置与裁剪头403的位置适配，即裁剪头403的工作时的位置，卡设柱4041刚好能够插进卡设缺口4012，能够在需要刮铲大小不同的毛刺时，通过拆卸裁剪块402，旋转至需要的裁剪头403后将裁剪块402安装在裁剪支脚401上，或是在一个裁剪头403磨损后，快速更换另一个裁剪头403，结构简单可靠提高了使用的便利性。

连接块404的侧壁同轴开设有插接孔4042，插接孔4042内插接有插接柱405，插接柱405上转动设置有滞留辊406，滞留辊406的周向侧壁阵列设置有若干圈滞留针4061，每圈滞留针4061关于滞留辊406的轴线阵列设置，滞留针4061的针尖能够抵住注塑板000，其中，当注塑板000经过滞留辊406时，注塑板000能够被滞留针4061留下等距的若干针眼；简言之，插接柱405通过插接孔4042安装在两个裁剪支脚401之间，滞留辊406通过轴承转动设置在插接柱405上，滞留辊406的侧壁插接有若干圈滞留针4061，并且每一圈滞留针4061之间保持等距，同时，每圈内相邻的滞留针4061保持适当的距离，以使一根滞留针4061离开注塑板000时，下一跟滞留针4061能够接触到注塑板000，以此保证滞留辊406能够在注塑板000输送过程中，稳定匀速的转动，以使注塑板000的表面留下等距的滞留针4061眼，后续打孔工序时，仅需要按照已打好的滞留针4061眼，对需要的位置进行开孔，结构简单可靠。

裁剪块402靠近滞留辊406的侧壁同轴设置有半环状的冷却档环407，冷却档环407的内壁固定有柔性的冷却软管4071，冷却软管4071的一端设置在裁剪头403的上方，冷却软管4071的另一头连接有冷却介质，滞留辊406的侧壁关于滞留辊406的轴线阵列设置有若干挤压柱408，每根挤压柱408上转动设置有挤压环4081，其中，当滞留辊406转动时，挤压环4081能够往复挤压冷却软管4071；简言之，通过与裁剪块402同心设置的冷却档环407，能够使固定在滞留辊406上的挤压柱408跟随滞留辊406转动时，保证与冷却档环407的内壁的距离的固定，不会与冷却档环407发生干涉；进一步的，通过在冷却档环407内固定有柔性的冷却软管4071，在挤压柱408上转动设置挤压环4081，在挤压环4081公转的过程的同时能够自转，挤压冷却软管4071；进一步的，冷却软管4071通过柔性的卡扣固定在冷却档环407的内壁，当两个挤压环4081同时转动至冷却档环407内时，两个挤压环4081能够密闭他们之间的冷却软管4071，当靠前的挤压环4081脱离冷却档环407时，伴随靠口的挤压环4081继续转动，冷却软管4071内的冷却介质能够挤出并滴落至裁剪头403上，对裁剪头403进行冷却和润滑，形成了定量润滑，结构简单可靠，提高了使用的便利性。

相邻的两个挤压柱408的圆心与滞留辊406的圆心构成的圆弧的弧长小于冷却档环407的内壁的弧长；简言之，通过此种设计，能够保证冷却软管4071始终会被挤压环4081挤压至密封，避免冷却介质洒落至注塑板000上。

裁剪块402的内部开设有吹气流道409，裁剪块402靠近滞留辊406的侧壁开设有若干与挤压柱408等半径设置的吹气出口4091，连接块404的侧壁开设有吹气入口4092，吹气出口4091和吹气入口4092通过吹气流道409连通，吹气出口4091滑动设置有吹气柱4093，吹气柱4093靠近吹气流道409的端部一体设置有半径大于吹气出口4091的半径的阻挡环4094，吹气柱4093的周向侧壁开设有两个连通的吹气孔4095，靠近滞留辊406的吹气孔4095始终露出吹气出口4091，挤压柱408和吹气柱4093接触的端部的边棱倒有圆角，其中，当挤压柱408转动至吹气柱4093时，挤压柱408顶推吹气柱4093，远离滞留辊406的吹气孔4095伸入吹气流道409；当挤压柱408离开吹气柱4093时，阻挡环4094被吹气流道409内的气体顶推至与吹气出口4091贴合；简言之，吹气出口4091和吹气入口4092通过吹气流道409连通，能够在吹气入口4092连接气源以使吹气出口4091能够喷出冷却气体；进一步的，通过阻挡环4094能够避免吹气柱4093滑出吹气出口4091，并且由于吹气流道409内部的气压，能够保持吹气柱4093有一个滑出吹气出口4091的趋势，能够在吹气柱4093不被挤压时，阻挡环4094贴合吹气出口4091，闭合吹气出口4091；进一步的，挤压柱408转动时，挤压柱408的端部能够顶推位于工作状态处的裁剪头403的吹气柱4093，以使吹气孔4095连通吹气流道409和外部，以使气体被吹送至注塑板000的表面；进一步的，通过将非工作状态的吹气柱4093的吹气孔4095转动调整至对向滞留辊406的转动处，能够对滞留辊406的转动处进行冷却，结构简单可靠，提高了使用的便利性。

实施例二：

如图1-10所示，本发明提供了一种使用便于贴附的注塑板000输送装置的工作方法：

S1、将注塑板000放置在输送部200的起点；

S2、注塑板000经过裁剪部400；

S3、裁剪部400对注塑板000进行倒角和针眼的加工；

S4、注塑板000经过滚涂部300；

S5、滚涂部300对注塑板000进行胶水的滚涂；

S6、注塑板000被输送部200输送至终点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，包括：

底座(100)；

输送部(200)；所述输送部(200)适于输送注塑板(000)至各工序处；

滚涂部(300)，所述滚涂部(300)设置在所述输送部(200)的上方，并且所述滚涂部(300)连接有胶水源，所述滚涂部(300)能够贴合注塑板(000)的顶部，其中

当注塑板(000)被所述输送部(200)输送至所述滚涂部(300)处时，所述滚涂部(300)能够将胶水往复滚涂至注塑板(000)的表面。

2.如权利要求1所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述滚涂部(300)包括镜像设置在所述输送部(200)侧壁的滚涂支架(301)、架设在所述滚涂支架(301)之间的滚涂横梁(302)；所述滚涂横梁(302)上转动设置有滚涂丝杆，所述滚涂丝杆上通过螺纹连接有滑动块(304)，所述滑动块(304)上固定有滚涂气缸(305)，所述滚涂气缸(305)的活塞杆上转动设置有滚涂头(306)，所述滚涂头(306)通过管路连接有胶水源。

3.如权利要求2所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述滚涂气缸(305)的活塞杆上固定有“L”形的滚涂支板(307)，所述滚涂支板(307)的长沿侧壁固定在所述滚涂气缸(305)的活塞杆上；

所述滚涂头(306)包括滚涂轮(3061)和环状的滚涂档环(3062)，所述滚涂轮(3061)转动设置在所述滚涂支板(307)的短沿侧壁，所述滚涂档环(3062)固定在所述滚涂档环(3062)的短沿侧壁，并且所述滚涂档环(3062)和所述滚涂轮(3061)同轴设置，以及

所述滚涂档环(3062)的内侧开设有若干滚涂出口(3063)，所述滚涂档环(3062)的外侧开设有滚涂入口(3064)，所述滚涂出口(3063)和所述滚涂入口(3064)通过流道连通，所述滚涂入口(3064)连接有胶水源，其中

胶水从滚涂出口(3063)流出后能够滴落至所述滚涂轮(3061)的表面，所述滚涂气缸(305)的活塞杆伸缩以使所述滚涂轮(3061)转动，以使胶水被滚涂至注塑板(000)的表面。

4.如权利要求3所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述滚涂档环(3062)靠近所述滚涂轮(3061)的侧壁设置有若干柔性胶条(3065)，所述柔性胶条(3065)的另一端与所述滚涂轮(3061)贴合，并且所述相邻的两个柔性胶条(3065)能够贴合，其中

当所述滚涂轮(3061)转动时，胶水能够从贴合所述滚涂轮(3061)长度方向的所述柔性胶条(3065)处滑出。

5.如权利要求4所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述滚涂轮(3061)长度方向的所述柔性胶条(3065)的横截面为一段圆弧和两条直线构成，圆弧的圆心在所述滚涂档环(3062)的内壁轴线上，靠近所述滚涂档环(3062)的外侧直线的长度小于另一条直线的长度。

6.如权利要求5所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述滚涂丝杠(303)贯穿所述滚涂横梁(302)的顶部，并且所述滚涂丝杠(303)的贯穿端设置有圆形手轮(308)。

7.如权利要求6所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述输送部(200)包括平行设置的输送横梁(201)和固定在所述输送横梁(201)侧壁的输送电机(202)，所述输送横梁(201)之间转动设置有若干输送辊(203)，所述输送辊(203)上套设有输送带(204)，位于输送部(200)终点的所述输送辊(203)与所述输送电机(202)的旋转轴连接，以及

所述输送横梁(201)的顶部滑动设置有输送档杆(205)，所述输送档杆(205)的高度低于注塑板(000)的高度。

8.如权利要求7所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述便于贴附的注塑板(000)输送装置还包括裁剪部(400)，相对于所述输送部(200)的输送方向，所述裁剪部(400)设置在所述滚涂部(300)的前方；所述裁剪部(400)包括一对裁剪支脚(401)和两个裁剪块(402)和两块镜像设置在所述输送横梁(201)顶部的裁剪底板(410)，所述裁剪支脚(401)分别固定在所述裁剪底板(410)的顶部，所述裁剪支脚(401)上开设有贯穿孔(4011)，所述裁剪块(402)插接在所述贯穿孔(4011)内；所述裁剪块(402)的周向侧壁阵列设置有若干裁剪头(403)，所述裁剪头(403)靠近注塑板(000)的边棱倒有裁剪斜角(4031)，以及

所述裁剪斜角(4031)靠近所述输送部(200)的起点的边棱低于所述裁剪斜角(4031)远离所述输送部(200)的起点的边棱；

所述裁剪块(402)为圆柱型，所述裁剪块(402)的侧壁同轴设置有与所述贯穿孔(4011)适配的圆柱型的连接块(404)，所述连接块(404)的周向侧壁阵列设置有若干卡设柱(4041)，所述贯穿孔(4011)的内壁开设有若干与所述卡设柱(4041)适配的卡设缺口(4012)，以及

所述卡设柱(4041)的数量与所述卡设缺口(4012)的数量相等，所述卡设柱(4041)的数量与所述裁剪头(403)的数量相等；

所述连接块(404)的侧壁同轴开设有插接孔(4042)，所述插接孔(4042)内插接有插接柱(405)，所述插接柱(405)上转动设置有滞留辊(406)，所述滞留辊(406)的周向侧壁阵列设置有若干圈滞留针(4061)，每圈所述滞留针(4061)关于所述滞留辊(406)的轴线阵列设置，所述滞留针(4061)的针尖能够抵住注塑板(000)，其中

当注塑板(000)经过所述滞留辊(406)时，注塑板(000)能够被所述滞留针(4061)留下等距的若干针眼。

9.如权利要求8所述的便于贴附的注塑板输送装置，其特征在于，

所述裁剪块(402)靠近所述滞留辊(406)的侧壁同轴设置有半环状的冷却档环(407)，所述冷却档环(407)的内壁固定有柔性的冷却软管(4071)，所述冷却软管(4071)的一端设置在所述裁剪头(403)的上方，所述冷却软管(4071)的另一头连接有冷却介质，所述滞留辊(406)的侧壁关于所述滞留辊(406)的轴线阵列设置有若干挤压柱(408)，每根所述挤压柱(408)上转动设置有挤压环(4081)，其中

当所述滞留辊(406)转动时，所述挤压环(4081)能够往复挤压所述冷却软管(4071)；相邻的两个挤压柱(408)的圆心与所述滞留辊(406)的圆心构成的圆弧的弧长小于所述冷却档环(407)的内壁的弧长；

所述裁剪块(402)的内部开设有吹气流道(409)，所述裁剪块(402)靠近所述滞留辊(406)的侧壁开设有若干与所述挤压柱(408)等半径设置的吹气出口(4091)，所述连接块(404)的侧壁开设有吹气入口(4092)，所述吹气出口(4091)和所述吹气入口(4092)通过所述吹气流道(409)连通，所述吹气出口(4091)滑动设置有吹气柱(4093)，所述吹气柱(4093)靠近所述吹气流道(409)的端部一体设置有半径大于所述吹气出口(4091)的半径的阻挡环(4094)，所述吹气柱(4093)的周向侧壁开设有两个连通的吹气孔(4095)，靠近所述滞留辊(406)的所述吹气孔(4095)始终露出所述吹气出口(4091)，所述挤压柱(408)和所述吹气柱(4093)接触的端部的边棱倒有圆角，其中当所述挤压柱(408)转动至所述吹气柱(4093)时，所述挤压柱(408)顶推所述吹气柱(4093)，所述远离所述滞留辊(406)的吹气孔(4095)伸入所述吹气流道(409)；

当所述挤压柱(408)离开所述吹气柱(4093)时，所述阻挡环(4094)被吹气流道(409)内的气体顶推至与所述吹气出口(4091)贴合。

10.使用如权利要求9所述的输送装置的工作方法，其特征在于，

S1、将注塑板(000)放置在所述输送部(200)的起点；

S2、注塑板(000)经过所述裁剪部(400)；

S3、所述裁剪部(400)对注塑板(000)进行倒角和针眼的加工；

S4、注塑板(000)经过所述滚涂部(300)；

S5、所述滚涂部(300)对注塑板(000)进行胶水的滚涂；

S6、注塑板(000)被输送部(200)输送至终点。

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