CN113578765B - 一种光电子产品用的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光电子产品用的检测装置及其检测方法，包括：检测部，所述检测部适于检测产品的叶片的形位公差；输送部，所述输送部适于将产品输送至所述检测部进行检测；限位部，所述限位部设置在所述输送部的终点处，其中，当产品输送至限位部时，所述限位部能够卡设在产品的条状槽内；通过检测部能够实现对产品的检测；通过输送部能够自动将产品输送至检测部的位置；通过限位部，当输送部将产品输送至限位部时，能够通过输送部的持续输送，调整产品的角度，使限位部卡设在条状槽内，实现产品的定向，此时，员工能够将已经定向的产品直接放入检测部，便于检测，提高工作效率。

Description

一种光电子产品用的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及检测设备，具体涉及一种光电子产品用的检测装置及其检测方法。

背景技术

一种光电子产品，形状的环状，内壁设置有若干叶片，外壁设置有若干条状槽，在生产过程中，需要对此种产品进行检验，但是在以往的检测过程中，产品的输送往往会使产品东倒西歪，需要浪费大量时间，因此提供一种能够有序排放产品的光电子产品用的检测装置及其检测方法是很有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在检测过程中，产品的输送往往会使产品东倒西歪，需要浪费大量时间为了解决现有技术中的问题。

本发明提供了提供一种能够有序排放产品的光电子产品用的检测装置及其检测方法来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光电子产品用的检测装置，包括：检测部，所述检测部适于检测产品的叶片的形位公差；输送部，所述输送部适于将产品输送至所述检测部进行检测；所述检测部包括检测支架，所述检测支架设置在输送部的终点处，所述检测支架上固定有检测柱和通过第一气缸能够靠近/远离所述检测柱的检测板，所述检测板上开设有卡设口，所述卡设口内能够卡设产品；所述检测柱上设置有若干与产品内的卡槽适配的检测条，同时所述检测条上开设有若干吹气口其中，当所述产品滑动至所述检测条时，所述检测条能够对产品的叶片的间距进行检测，同时所述吹气口能够对产品的叶片进行清扫；限位部，所述限位部设置在所述输送部的终点处，其中，当产品输送至限位部时，所述限位部能够卡设在产品的条状槽内；光电子产品用的检测装置所述限位部包括限位板，所述限位板靠近所述输送部的起点的侧壁开设有弧形的限位缺口，其中当产品被输送至限位时，所述产品能够贴合所述限位缺口。

作为优选，所述限位部包括限位板，所述限位板靠近所述输送部的起点的侧壁开设有弧形的限位缺口，其中。当产品被输送至限位时，所述产品能够贴合所述限位缺口。

作为优选，所述限位缺口内开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位柱，所述限位柱和所述限位孔的孔底通过限位弹簧连接，其中当产品移动至限位缺口内时，所述限位柱能够卡设在产品侧壁的条状槽内。

作为优选，所述输送部包括输送支架、输送滚轮、调节滚轮和输送带，所述输送滚轮和所述调节滚轮固定在所述输送支架上，所述输送带套设在所述输送滚轮和所述调节滚轮之间，以及，所述输送滚轮设置在输送带的终点处，并且所述输送滚轮于固定在输送支架侧壁的旋转电机的旋转轴固定连接；所述调节滚轮可滑动设置在输送带的起点处；所述限位板固定在所述输送支架上。

作为优选，所述输送支架的侧壁镜像设置有一对调节支架，所述调节支架内螺纹连接有一根调节螺杆，所述调节螺杆的端部与所述调节滚轮固定连接；所述调节滚轮上环所述调节滚轮的轴线开设有调节槽，所述输送滚轮上环所述输送滚轮的轴向开设有输送槽，所述输送带的内表面设置有调节凸条，所述调节凸条始终卡设在所述调节槽和所述输送槽内。

作为优选，所述输送支架的内侧设置有承托板，并且所述承托板设置在所述输送带的内侧，承托板始终贴合输送带的上半部分的底壁。

作为优选，所述承托板的顶部设置有与所述调节凸条适配的承托槽，所述调节凸条始终卡设在所述承托槽内。

作为优选，所述光电子产品用的检测装置还包括镜像设置在所述输送支架两侧的引导部，所述引导部与所述输送支架可滑动连接，其中，所述引导部能够与输送中的产品贴合，并将产品引导至限位板。

作为优选，所述引导部包括引导螺杆、引导横梁、镜像设置的引导支架和两根设置在所述输送带上方的引导横杆；所述引导螺杆所述输送支架螺纹连接，所述引导螺杆的一端设置有引导扳手，所述引导螺杆的另一端固定有所述引导横梁，所述引导支架与所述引导横梁固定连接，所述引导横杆与所述引导支架固定连接。

作为优选，所述检测支架设置在输送带的终点处；所述检测条包括一体设置的倾斜条和水平条，所述倾斜条靠近所述检测板，所述倾斜条上开设有若干吹气口，所述吹气口互相连通，并且所述吹气口的顶部贯穿所述倾斜条；所述检测板上通过第二气缸滑动设置有气环，所述气环内设置有第二流道，所述气环的顶部设置有第二出口，所述第二出口与所述第二流道连通，所述第二出口连接吹气泵；所述气环的内环的侧壁开设有若干与所述检测条适配的插接槽，所述插接槽内滑动设置转换头，所述转换头设置在转换槽内，所述转换槽与所述第二流道连通，并且所述转换头和所述转换槽通过设置在所述转换槽的槽底的转换弹簧连接，所述转换头内设置有转换流道，所述转换流道的一端贯穿所述转换头的侧壁形成连通孔，所述转换流道的另一端贯穿所述转换头的底壁并形成转换孔，所述转换头的底部设置有引导坡面，所述引导坡面能够与所述倾斜条贴合，其中，当所述检测板向所述检测柱运动时，所述气环滑入检测柱，并且所述转换头受到倾斜条挤压并上滑，所述连通孔与所述第二流道连通，所述转换孔能够与第一个所述吹气口连通；

本发明还提供了一种使用上述检测装置的检测方法；

S1、转动所述调节螺杆以使所述调节滚轮撑紧输送带；

S2、转动所述引导螺杆以使所述引导横梁之间的间距与产品适合；

S3、通过所述输送带将产品输送至所述限位板；

S4、所述限位板对产品进行转向和限位；

S5、人工将产品放入所述卡设口；

S6、所述检测板带动产品向所述检测柱滑动；

S7、所述气环向第一个所述吹气口吹气，对产品进行清理。

本发明的有益效果是：

1、通过检测部能够实现对产品的检测；

2、通过输送部能够自动将产品输送至检测部的位置；

3、通过限位部，当输送部将产品输送至限位部时，能够通过输送部的持续输送，调整产品的角度，使限位部卡设在条状槽内，实现产品的定向，此时，员工能够将已经定向的产品直接放入检测部，便于检测，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明检测装置的最优实施例的立体图；

图2是本发明输送部的最优实施例的立体图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明输送部的最优实施例的爆炸图；

图5是本发明限位板的最优实施例的剖视图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本发明检测部的最优实施例的剖视图；

图8是本发明检测条的最优实施例的剖视图；

图9是本发明气环的最优实施例的立体图；

图10是图9中C处的放大图；

图11是本发明气环的最优实施例的剖视图；

图12是图11中D处的放大图。

图中：

010、叶片；020、条状槽；

100、检测部；110、检测支架；111、第一气缸；112、第二气缸；120、检测柱；121、检测条；1211、倾斜条；1212、水平条；1213、吹气口；1214、吸气口；1215、滑动槽；1216、吸气块；1217、吸气流道；1218、吸气软管；1219、吸气硬管；130、检测板；131、卡设口；140、气环；141、第一流道；142、第二流道；143、第一出口；144、第二出口；145、插接槽；146、转换头；1461、转换流道；1462、连通孔；1463、转换孔；1464、引导坡面；147、转换槽；148、转换弹簧；

200、输送部；210、输送支架；211、调节支架；212、调节螺杆；220、输送滚轮；221、输送槽；230、调节滚轮；231、调节槽；240、输送带；241、调节凸条；250、旋转电机；260、承托板；261、承托槽；

300、限位部；310、限位板；320、限位缺口；330、限位孔；340、限位柱；350、限位弹簧；

400、引导部；410、引导螺杆；420、引导横梁；430、引导支架；440、引导横杆；450、引导扳手。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-12所示，本发明提供了一种光电子产品用的检测装置，包括：

检测部100，所述检测部100适于检测产品的叶片010的形位公差；输送部200，所述输送部200适于将产品输送至所述检测部100进行检测；所述检测部100包括检测支架110，所述检测支架110设置在输送部200的终点处，所述检测支架110上固定有检测柱120和通过第一气缸111能够靠近/远离所述检测柱120的检测板130，所述检测板130上开设有卡设口131，所述卡设口131内能够卡设产品；所述检测柱120上设置有若干与产品内的卡槽适配的检测条121，同时所述检测条121上开设有若干吹气口1213其中，当所述产品滑动至所述检测条121时，所述检测条121能够对产品的叶片的间距进行检测，同时所述吹气口1213能够对产品的叶片进行清扫；限位部300，所述限位部300设置在所述输送部200的终点处，其中，当产品输送至限位部300时，所述限位部300能够卡设在产品的条状槽020内；光电子产品用的检测装置所述限位部300包括限位板310，所述限位板310靠近所述输送部200的起点的侧壁开设有弧形的限位缺口320，其中当产品被输送至限位时，所述产品能够贴合所述限位缺口320；简言之，通过检测部100能够实现对产品的检测；通过输送部200能够自动将产品输送至检测部100的位置；通过限位部300，当输送部200将产品输送至限位部300时，能够通过输送部200的持续输送，调整产品的角度，使限位部300卡设在条状槽020内，实现产品的定向，此时，员工能够将已经定向的产品直接放入检测部100，便于检测，提高工作效率，进一步的，在产品被检测条121检测时，吹气口1213能够进行吹气，对产品的叶片之间的碎屑进行清理。

进一步的，所述限位部300包括限位板310，所述限位板310靠近所述输送部200的起点的侧壁开设有弧形的限位缺口320，其中。当产品被输送至限位时，所述产品能够贴合所述限位缺口320，简言之，通过限位缺口320与产品的贴合，能够实现对产品在水平面上的限位，便于人员将产品取出放置到检测部100，结构简单可靠，提高了工作效率。

进一步的，所述限位缺口320内开设有限位孔330，所述限位孔330内设置有限位柱340，所述限位柱340和所述限位孔330的孔底通过限位弹簧350连接，其中当产品移动至限位缺口320内时，所述限位柱340能够卡设在产品侧壁的条状槽020内；简言之，通过与限位板310弹性连接的限位柱340卡设在产品的条状槽020内，能够实现对产品的角度的限位，能够实现对产品的进一步的限位，便于人员产品放置，无需再对产品调整放入角度。

进一步的，所述输送部200包括输送支架210、输送滚轮220、调节滚轮230和输送带240，所述输送滚轮220和所述调节滚轮230固定在所述输送支架210上，所述输送带240套设在所述输送滚轮220和所述调节滚轮230之间，以及，所述输送滚轮220设置在输送带240的终点处，并且所述输送滚轮220于固定在输送支架210侧壁的旋转电机250的旋转轴固定连接；所述调节滚轮230可滑动设置在输送带240的起点处；所述限位板310固定在所述输送支架210上；简言之，通过旋转电机250带动输送滚轮220，能够实现对输送带240的驱动，实现对产品的输送，进一步的，通过调节滚轮230能够配合输送滚来支撑输送带240，实现输送带240对物料的输送。

进一步的，所述输送支架210的侧壁镜像设置有一对调节支架211，所述调节支架211内螺纹连接有一根调节螺杆212，所述调节螺杆212的端部与所述调节滚轮230固定连接；所述调节滚轮230上环所述调节滚轮230的轴向开设有调节槽231，所述输送滚轮220上环所述输送滚轮220的轴向开设有输送槽221，所述输送带240的内表面设置有调节凸条241，所述调节凸条241始终卡设在所述调节槽231和所述输送槽221内；简言之，调节螺杆212的伸缩，能够使调节滚轮230远离/靠近输送滚轮220，来实现撑紧/放松输送带240，能够调节输送带240的松紧，避免输送滚轮220和输送带240打滑，进一步的，调节凸条241始终卡设在调节槽231和输送槽221内，能够限位输送带240，避免输送带240在输送过程中发生偏移。

进一步的，所述输送支架210的内侧设置有承托板260，并且所述承托板260设置在所述输送带240的内侧，承托板260始终贴合输送带240的上半部分的底壁；简言之，通过承托板260与输送带240的贴合，能够使承托板260支撑输送带240，支撑运输中的产品。

进一步的，所述承托板260的顶部设置有与所述调节凸条241适配的承托槽261，所述调节凸条241始终卡设在所述承托槽261内；简言之，在承托板260上设置与所述调节凸条241适配的承托槽261，能够使调节凸条241与承托板260不发生干涉，有利于输送带240的平稳转动。

进一步的，所述光电子产品用的检测装置还包括镜像设置在所述输送支架210两侧的引导部400，所述引导部400与所述输送支架210可滑动连接，其中，所述引导部400能够与输送中的产品贴合，并将产品引导至限位板310；简言之，两个引导部400之间的间距等于产品的外径，产品在引导部400之间，只能沿输送方向运动，不会产生晃动，避免损坏产品，进一步的，通过引导部400能够将产品引导至限位缺口320处。

进一步的，所述引导部400包括引导螺杆410、引导横梁420、镜像设置的引导支架430和两根设置在所述输送带240上方的引导横杆440；所述引导螺杆410所述输送支架210螺纹连接，所述引导螺杆410的一端设置有引导扳手450，所述引导螺杆410的另一端固定有所述引导横梁420，所述引导支架430与所述引导横梁420固定连接，所述引导横杆440与所述引导支架430固定连接；简言之，通过引导螺杆410的转动，能够带动引导横杆440相向/相背运动，实现调节两个限位部300之间的间距，匹配多种不同规格的产品，结构简单可靠，提高了使用的便利性。

进一步的，所述检测支架110设置在输送带240的终点处，所述检测支架110上固定有检测柱120和通过第一气缸111能够靠近/远离所述检测柱120的检测板130；所述检测板130上开设有卡设口131，所述卡设口131内能够卡设产品，所述卡设口131的轴线与所述检测柱120的轴线同轴设置；简言之，卡设口131内的产品能够通过检测板130的运动向检测柱120移动，来对产品进行检测。

进一步的，所述检测柱120上设置有若干与产品内的卡槽适配的检测条121，所述检测条121包括一体设置的倾斜条1211和水平条1212，所述倾斜条1211靠近所述检测板130，所述倾斜条1211上开设有若干吹气口1213，所述吹气口1213互相连通，并且所述吹气口1213的顶部贯穿所述倾斜条1211，并且所述倾斜条1211上开设有吸气口1214，所述吸气口1214开设在第一个所述吹气口1213和第二个所述吹气口1213之间；简言之，产品想检测柱120移动时，首先接触到倾斜条1211，倾斜条1211上的吹气口1213能够吹出气体，对产品相邻的叶片010的间隙内的加工碎屑进行清理。

进一步的，所述水平条1212的顶部开设有滑动槽1215，并且所述水平条1212上滑动设置有吸气块1216，所述吸气块1216上开设有贯穿的吸气流道1217，所述吸气流道1217的一端连接有吸气软管1218，所述吸气软管1218能够在所述滑动槽1215内滑动，所述吸气流道1217的另一端连接有吸气硬管1219，所述吸气硬管1219的另一端设置在所述滑动槽1215的上方，所述吸气软管1218的另一端与所述吸气口1214连通；简言之，所述吸气块1216能够在水平条1212上滑动，并且所述吸气块1216的顶部连接有吸气硬管1219，所述吸气块1216的底部连接有吸气软管1218，吸气软管1218连接在所述吸气口1214的底部，当吸气口1214连接吸气源时，吸气硬管1219能够对水平条1212上溅落的加工碎屑进行回收。

进一步的，所述检测板130上通过第二气缸112滑动设置有气环140，所述气环140内设置有第一流道141和第二流道142，所述气环140的顶部设置有第一出口143，所述第一出口143与所述第一流道141连通，所述气环140的顶部设置有第二出口144，所述第二出口144与所述第二流道142连通，所述第一流道141设置在所述第二流道142的外侧，所述第一出口143连接吸气泵，所述第二出口144连接吹气泵；所述气环140的内环的侧壁开设有若干与所述检测条121适配的插接槽145，所述插接槽145内滑动设置转换头146，所述转换头146设置在转换槽147内，所述转换槽147与所述第一流道141和所述第二流道142连通，并且所述转换头146和所述转换槽147通过设置在所述转换槽147的槽底的转换弹簧148连接，所述转换头146内设置有转换流道1461，所述转换流道1461的一端贯穿所述转换头146的侧壁形成连通孔1462，所述转换流道1461的另一端贯穿所述转换头146的底壁并形成转换孔1463，所述转换头146的底部设置有引导坡面1464，所述引导坡面1464能够与所述倾斜条1211贴合，其中，当所述检测板130向所述检测柱120运动时，所述气环140滑入检测柱120，并且所述转换头146受到倾斜条1211挤压并上滑，所述连通孔1462与所述第二流道142连通，所述转换孔1463能够接触到第一个所述吹气口1213；当所述检测板130继续向所述检测柱120运动时，所述转换孔1463与第一个所述吹气口1213相对静止；当产品接触到吸气块1216时，所述气环140滑动至所述转换孔1463接触到吹气口1213，所述连通孔1462与所述第一流道141连通；简言之，当所述气环140想检测柱120滑动时，所述转换槽147首先接触到倾斜条1211，转换槽147内的转换头146受到倾斜条1211的挤压上滑，当所述转换孔1463接触到第一个出气口时，所述连通孔1462滑动至第一流道141内，进而向出气口内吹气，其他连通的出气口开始出气，对产品进行清理；进一步的，当检测板130继续向检测柱120滑动至产品接触到吸气块1216时，所述气环140一起滑动，当所述转换孔1463接触到吸气口1214时，第二气缸112收缩，气环140与检测柱120相对固定，同时转换头146被继续向上顶推，所述连通孔1462滑动至第二流道142内，吸气硬管1219开始工作，对水平条1212上的加工碎屑进行吸取，通过对产品的清理以及对检测轨道的清理，避免碎屑残留，保证检测准确性。

工作过程：

首先，产品由输送部200输送至限位部300，完成定向；

然后，产品由人工放入卡设口131；

其次，检测板130开始滑向检测柱120，气环140同步运动，当转换孔1463接触到第一个出气口时，开始对产品进行吹屑；

再次，当产品继续滑动至接触到吸气块1216时，气环140同步运动，当转换孔1463接触到吸气口1214时，第二气缸112工作时气环140与检测柱120相对静止，保持转换孔1463与吸气口1214的连通；

然后，检测板130继续向检测柱120滑动，当产品能够滑入水平条1212，产品合格，当产品无法滑入水平条1212，产品不良。

最后，退回检测板130，伸出气环140，结束工作。

实施例二：

本发明还提供了一种使用上述检测装置的检测方法；

S1、转动所述调节螺杆212以使所述调节滚轮230撑紧输送带240；

S2、转动所述引导螺杆410以使所述引导横梁420之间的间距与产品适合；

S3、通过所述输送带240将产品输送至所述限位板310；

S4、所述限位板310对产品进行转向和限位；

S5、人工将产品放入所述卡设口131；

S6、所述检测板130带动产品向所述检测柱120滑动；

S7、所述气环140向第一个所述吹气口1213吹气，对产品进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种光电子产品用的检测装置，其特征在于，包括：

检测部（100），所述检测部（100）适于检测产品的叶片（010）的形位公差；

输送部（200），所述输送部（200）适于将产品输送至所述检测部（100）进行检测；

所述检测部（100）包括检测支架（110），所述检测支架（110）设置在输送部（200）的终点处，所述检测支架（110）上固定有检测柱（120）和通过第一气缸（111）能够靠近/远离所述检测柱（120）的检测板（130），所述检测板（130）上开设有卡设口（131），所述卡设口（131）内能够卡设产品；所述检测柱（120）上设置有若干与产品内的卡槽适配的检测条（121），同时所述检测条（121）上开设有若干吹气口（1213）其中

当所述产品滑动至所述检测条（121）时，所述检测条（121）能够对产品的叶片的间距进行检测，同时所述吹气口（1213）能够对产品的叶片进行清扫；

限位部（300），所述限位部（300）设置在所述输送部（200）的终点处，其中，当产品输送至限位部（300）时，所述限位部（300）能够卡设在产品的条状槽（020）内；

光电子产品用的检测装置所述限位部（300）包括限位板（310），所述限位板（310）靠近所述输送部（200）的起点的侧壁开设有弧形的限位缺口（320），其中

当产品被输送至限位时，所述产品能够贴合所述限位缺口（320）；

所述检测支架（110）设置在输送部（200）的终点处；

所述检测条（121）包括一体设置的倾斜条（1211）和水平条（1212），所述倾斜条（1211）靠近所述检测板（130），所述倾斜条（1211）上开设有若干吹气口（1213），所述吹气口（1213）互相连通，并且所述吹气口（1213）的顶部贯穿所述倾斜条（1211）；

所述检测板（130）上通过第二气缸（112）滑动设置有气环（140），所述气环（140）内设置有第二流道（142），所述气环（140）的顶部设置有第二出口（144），所述第二出口（144）与所述第二流道（142）连通，所述第二出口（144）连接吹气泵；

所述气环（140）的内环的侧壁开设有若干与所述检测条（121）适配的插接槽（145），所述插接槽（145）内滑动设置转换头（146），所述转换头（146）设置在转换槽（147）内，所述转换槽（147）与所述第二流道（142）连通，并且所述转换头（146）和所述转换槽（147）通过设置在所述转换槽（147）的槽底的转换弹簧（148）连接，所述转换头（146）内设置有转换流道（1461），所述转换流道（1461）的一端贯穿所述转换头（146）的侧壁形成连通孔（1462），所述转换流道（1461）的另一端贯穿所述转换头（146）的底壁并形成转换孔（1463），所述转换头（146）的底部设置有引导坡面（1464），所述引导坡面（1464）能够与所述倾斜条（1211）贴合，其中

当所述检测板（130）向所述检测柱（120）运动时，所述气环（140）滑入检测柱（120），并且所述转换头（146）受到倾斜条（1211）挤压并上滑，所述连通孔（1462）与所述第二流道（142）连通，所述转换孔（1463）能够与第一个所述吹气口（1213）连通。

2.如权利要求1所述的光电子产品用的检测装置，其特征在于，

所述限位缺口（320）内开设有限位孔（330），所述限位孔（330）内设置有限位柱（340），所述限位柱（340）和所述限位孔（330）的孔底通过限位弹簧（350）连接，其中

当产品移动至限位缺口（320）内时，所述限位柱（340）能够卡设在产品侧壁的条状槽（020）内。

3.如权利要求2所述的光电子产品用的检测装置，其特征在于，

所述输送部（200）包括输送支架（210）、输送滚轮（220）、调节滚轮（230）和输送带（240），

所述输送滚轮（220）和所述调节滚轮（230）固定在所述输送支架（210）上，所述输送带（240）套设在所述输送滚轮（220）和所述调节滚轮（230）之间，以及

所述输送滚轮（220）设置在输送带（240）的终点处，并且所述输送滚轮（220）于固定在输送支架（210）侧壁的旋转电机（250）的旋转轴固定连接；

所述调节滚轮（230）可滑动设置在输送带（240）的起点处；

所述限位板（310）固定在所述输送支架（210）上。

4.如权利要求3所述的光电子产品用的检测装置，其特征在于，

所述输送支架（210）的侧壁镜像设置有一对调节支架（211），所述调节支架（211）内螺纹连接有一根调节螺杆（212），所述调节螺杆（212）的端部与所述调节滚轮（230）固定连接；

所述调节滚轮（230）上环所述调节滚轮（230）的轴线开设有调节槽（231），所述输送滚轮（220）上环所述输送滚轮（220）的轴向开设有输送槽（221），所述输送带（240）的内表面设置有调节凸条（241），所述调节凸条（241）始终卡设在所述调节槽（231）和所述输送槽（221）内。

5.如权利要求4所述的光电子产品用的检测装置，其特征在于，

所述输送支架（210）的内侧设置有承托板（260），并且所述承托板（260）设置在所述输送带（240）的内侧，承托板（260）始终贴合输送带（240）的上半部分的底壁。

6.如权利要求5所述的光电子产品用的检测装置，其特征在于，

所述承托板（260）的顶部设置有与所述调节凸条（241）适配的承托槽（261），所述调节凸条（241）始终卡设在所述承托槽（261）内。

7.如权利要求6所述的光电子产品用的检测装置，其特征在于，

所述光电子产品用的检测装置还包括镜像设置在所述输送支架（210）两侧的引导部（400），所述引导部（400）与所述输送支架（210）可滑动连接，其中

所述引导部（400）能够与输送中的产品贴合，并将产品引导至限位板（310）。

8.如权利要求7所述的光电子产品用的检测装置，其特征在于，

所述引导部（400）包括引导螺杆（410）、引导横梁（420）、镜像设置的引导支架（430）和两根设置在所述输送带（240）上方的引导横杆（440）；

所述引导螺杆（410）所述输送支架（210）螺纹连接，所述引导螺杆（410）的一端设置有引导扳手（450），所述引导螺杆（410）的另一端固定有所述引导横梁（420），所述引导支架（430）与所述引导横梁（420）固定连接，所述引导横杆（440）与所述引导支架（430）固定连接。

9.一种使用如权利要求8所述的检测装置的检测方法，其特征在于，

S1、转动所述调节螺杆（212）以使所述调节滚轮（230）撑紧输送带（240）；

S2、转动所述引导螺杆（410）以使所述引导横梁（420）之间的间距与产品适合；

S3、通过所述输送带（240）将产品输送至所述限位板（310）；

S4、所述限位板（310）对产品进行转向和限位；

S5、人工将产品放入所述卡设口（131）；

S6、所述检测板（130）带动产品向所述检测柱（120）滑动；

S7、所述气环（140）向第一个所述吹气口（1213）吹气，对产品进行清理。

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