CN114571347B - 一种智能自动化机械抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能自动化机械抛光装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体上对称安装有两个防护门结构，所述抛光机主体内对称安装有两个升降结构，所述抛光机主体内在两个升降结构之间安装有一个旋转盘，所述旋转盘上对称安装有若干个限位装置，所述限位装置内安装有防护结构。本发明所述的一种智能自动化机械抛光装置，属于抛光装置领域，通过设置防护结构，可以避免限位装置在不使用时，杂物掉落到限位装置上开设的放置槽内，同时，当限位装置在使用过程中有杂物落入到限位装置上开设的放置槽内时，不需要拆卸限位装置，防护结构即可将杂物从限位装置上开设的放置槽内推出，从而最终可以提升该设备的工作效率。

Description

一种智能自动化机械抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光装置领域，特别涉及一种智能自动化机械抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光机按动力来源有气动和电动两种。抛光机按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。双功能工业用磨砂抛光机能安上砂轮打磨金属材料，又能换上抛光盘做车漆护埋。简易型抛光机实际上是钻机，体积小，转速不可调，使用时难掌握平衡。抛光机按转速分类有高速抛光机、中速抛光机和低速抛光机三种。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
现有的智能自动化机械的抛光装置在对管状零件的内壁进行抛光时，常需要使用杯状限位装置对管状零件进行限位，使用杯状限位装置对管状零件进行限位有一定的使用弊端，即当杯状限位装置内掉落进入杂物时，需要将杯状限位装置拆卸下来才能轻易的将杂物取出，进而在此种情况下会降低抛光机的加工效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种智能自动化机械抛光装置，可以通过设置防护结构，可以避免限位装置在不使用时，杂物掉落到限位装置上开设的放置槽内，同时，当限位装置在使用过程中有杂物落入到限位装置上开设的放置槽内时，不需要拆卸限位装置，防护结构即可将杂物从限位装置上开设的放置槽内推出，从而最终可以提升该设备的工作效率，通过设置固定结构，可以对放置在放置槽内的管状零件进行快速固定，从而降低放置在放置槽内的管状零件跟随抛光刷一同转动的几率，通过设置固定弹簧，可以将固定结构向内推动，从而使得固定结构上的橡胶防滑垫能够紧贴在管状零件的外壁上，通过设置限位结构，可以对防护结构上的杂物推板进行限位固定，从而避免在放置槽内放置有零件时，推动弹簧将杂物推板向上推动。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种智能自动化机械抛光装置，包括抛光机主体，所述抛光机主体上对称安装有两个防护门结构，所述抛光机主体内对称安装有两个升降结构，所述抛光机主体内在两个升降结构之间安装有一个旋转盘，所述旋转盘上对称安装有若干个限位装置，所述限位装置内安装有防护结构，所述防护结构包含杂物推板和推动弹簧，所述推动弹簧位于杂物推板的下方，所述限位装置内对称安装有两个固定结构，所述固定结构包含弧形基板、橡胶防滑垫、连接块以及连接板，所述橡胶防滑垫安装在弧形基板的内壁上，所述连接块安装在弧形基板的外壁上，所述连接板安装在弧形基板的下端，所述连接板的外端设置有一个固定弹簧，所述限位装置内安装有限位结构，所述限位结构包含限位卡板和拉动板，所述拉动板安装在限位卡板的外壁上。
进一步的，所述抛光机主体的下端安装有设备底座，所述抛光机主体的上端安装有报警灯，所述抛光机主体的前端在防护门结构的一侧安装有操控面板。
进一步的，所述防护门结构左右滑动安装在抛光机主体上，所述防护门结构上设置有可视玻璃，所述防护门结构的前端安装有拉动把手。
进一步的，所述升降结构上安装有抛光电机，所述抛光电机的下方安装有抛光刷，所述抛光刷安装在抛光电机的输出轴上，所述抛光电机和抛光刷均位于旋转盘的上方。
进一步的，所述旋转盘与抛光机主体内设置的电机相连接，所述旋转盘在抛光机主体内可进行转动，所述旋转盘的上端对称安装有若干个旋转板，若干个所述旋转板均可进行独立转动。
进一步的，若干个所述限位装置均通过螺钉分别固定安装在旋转盘上端对称设置的若干个旋转板的上端，所述限位装置的上端开设有放置槽，所述放置槽的内壁上对称开设有两个收纳槽，所述收纳槽同时开设在限位装置的上端，所述放置槽的内壁上对称开设有两个安装槽，所述安装槽同时开设在收纳槽的底端，所述安装槽内设置有安装导柱和防脱挡板，所述防脱挡板安装在安装导柱的内端，所述安装导柱和防脱挡板为一体成型结构，所述安装导柱通过螺钉固定安装在安装槽的内壁上，所述限位装置上开设有容纳槽，所述容纳槽将限位装置的外壁与放置槽贯穿。
进一步的，所述防护结构安装在限位装置上端开设的放置槽内，所述推动弹簧通过黏胶分别与杂物推板、放置槽的底端固定连接在一起，所述杂物推板的外壁上开设有限位卡槽，所述限位卡槽为半环形结构。通过设置防护结构，可以避免限位装置在不使用时，杂物掉落到限位装置上开设的放置槽内，同时，当限位装置在使用过程中有杂物落入到限位装置上开设的放置槽内时，不需要拆卸限位装置，防护结构即可将杂物从限位装置上开设的放置槽内推出，从而最终可以提升该设备的工作效率。
进一步的，所述固定结构上的弧形基板、橡胶防滑垫以及连接块均位于限位装置上开设的收纳槽内，所述橡胶防滑垫为弧形结构，所述橡胶防滑垫通过黏胶固定安装在弧形基板的内壁上，所述连接块通过螺钉固定安装在弧形基板的外壁上，所述连接板位于限位装置上开设的安装槽内，所述连接板与连接块为一体成型结构，所述连接板上开设有安装通孔，所述安装通孔将连接板的内外两端贯穿，所述连接板通过其上开设的安装通孔滑动安装在安装导柱上。通过设置固定结构，可以对放置在放置槽内的管状零件进行快速固定，从而降低放置在放置槽内的管状零件跟随抛光刷一同转动的几率。
进一步的，所述固定弹簧位于限位装置上开设的安装槽内，所述固定弹簧套设在安装导柱上。通过设置固定弹簧，可以将固定结构向内推动，从而使得固定结构上的橡胶防滑垫能够紧贴在管状零件的外壁上。
进一步的，所述限位结构上的限位卡板和拉动板为一体成型结构，所述限位卡板为半环形结构，所述限位卡板位于限位装置上开设的容纳槽内，所述拉动板位于限位装置的外侧，所述拉动板上开设有拉孔，所述拉孔将拉动板的上下两端贯穿。通过设置限位结构，可以对防护结构上的杂物推板进行限位固定，从而避免在放置槽内放置有零件时，推动弹簧将杂物推板向上推动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)通过设置防护结构，可以避免限位装置在不使用时，杂物掉落到限位装置上开设的放置槽内，同时，当限位装置在使用过程中有杂物落入到限位装置上开设的放置槽内时，不需要拆卸限位装置，防护结构即可将杂物从限位装置上开设的放置槽内推出，从而最终可以提升该设备的工作效率；
(2)通过设置固定结构，可以对放置在放置槽内的管状零件进行快速固定，从而降低放置在放置槽内的管状零件跟随抛光刷一同转动的几率；
(3)通过设置固定弹簧，可以将固定结构向内推动，从而使得固定结构上的橡胶防滑垫能够紧贴在管状零件的外壁上；
(4)通过设置限位结构，可以对防护结构上的杂物推板进行限位固定，从而避免在放置槽内放置有零件时，推动弹簧将杂物推板向上推动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的限位装置、防护结构、固定结构以及限位结构的位置关系结构示意图；
图3为本发明的限位装置的结构示意图；
图4为本发明的限位装置的剖视结构示意图；
图5为本发明的防护结构的结构示意图；
图6为本发明的限位结构的结构示意图；
图7为本发明的固定结构和固定弹簧的位置关系结构示意图。
图中：1、抛光机主体；2、防护门结构；3、升降结构；4、旋转盘；5、限位装置；6、防护结构；7、固定结构；8、固定弹簧；9、限位结构；10、设备底座；11、操控面板；12、报警灯；13、拉动把手；14、可视玻璃；15、抛光电机；16、抛光刷；17、旋转板；18、放置槽；19、收纳槽；20、安装槽；21、安装导柱；22、防脱挡板；23、容纳槽；24、杂物推板；25、推动弹簧；26、限位卡槽；27、弧形基板；28、橡胶防滑垫；29、连接块；30、连接板；31、安装通孔；32、限位卡板；33、拉孔；34、拉动板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种智能自动化机械抛光装置，包括抛光机主体1，抛光机主体1上对称安装有两个防护门结构2，抛光机主体1内对称安装有两个升降结构3，抛光机主体1内在两个升降结构3之间安装有一个旋转盘4，旋转盘4上对称安装有若干个限位装置5，限位装置5内安装有防护结构6，防护结构6包含杂物推板24和推动弹簧25，推动弹簧25位于杂物推板24的下方，限位装置5内对称安装有两个固定结构7，固定结构7包含弧形基板27、橡胶防滑垫28、连接块29以及连接板30，橡胶防滑垫28安装在弧形基板27的内壁上，连接块29安装在弧形基板27的外壁上，连接板30安装在弧形基板27的下端，连接板30的外端设置有一个固定弹簧8，限位装置5内安装有限位结构9，限位结构9包含限位卡板32和拉动板34，拉动板34安装在限位卡板32的外壁上。
在本实施例中，抛光机主体1的下端安装有设备底座10，抛光机主体1的上端安装有报警灯12，抛光机主体1的前端在防护门结构2的一侧安装有操控面板11。
在本实施例中，防护门结构2左右滑动安装在抛光机主体1上，防护门结构2上设置有可视玻璃14，防护门结构2的前端安装有拉动把手13。
在本实施例中，升降结构3上安装有抛光电机15，抛光电机15的下方安装有抛光刷16，抛光刷16安装在抛光电机15的输出轴上，抛光电机15和抛光刷16均位于旋转盘4的上方。
在本实施例中，旋转盘4与抛光机主体1内设置的电机相连接，旋转盘4在抛光机主体1内可进行转动，旋转盘4的上端对称安装有若干个旋转板17，若干个旋转板17均可进行独立转动。
在本实施例中，若干个限位装置5均通过螺钉分别固定安装在旋转盘4上端对称设置的若干个旋转板17的上端，限位装置5的上端开设有放置槽18，放置槽18的内壁上对称开设有两个收纳槽19，收纳槽19同时开设在限位装置5的上端，放置槽18的内壁上对称开设有两个安装槽20，安装槽20同时开设在收纳槽19的底端，安装槽20内设置有安装导柱21和防脱挡板22，防脱挡板22安装在安装导柱21的内端，安装导柱21和防脱挡板22为一体成型结构，安装导柱21通过螺钉固定安装在安装槽20的内壁上，限位装置5上开设有容纳槽23，容纳槽23将限位装置5的外壁与放置槽18贯穿。
在本实施例中，为了可以避免限位装置5在不使用时，杂物掉落到限位装置5上开设的放置槽18内，同时，当限位装置5在使用过程中有杂物落入到限位装置5上开设的放置槽18内时，不需要拆卸限位装置5，就能将杂物从限位装置5上开设的放置槽18内推出，从而最终可以提升该设备的工作效率，设置了防护结构6，防护结构6安装在限位装置5上端开设的放置槽18内，推动弹簧25通过黏胶分别与杂物推板24、放置槽18的底端固定连接在一起，杂物推板24的外壁上开设有限位卡槽26，限位卡槽26为半环形结构。
在本实施例中，为了可以对放置在放置槽18内的管状零件进行快速固定，从而降低放置在放置槽18内的管状零件跟随抛光刷16一同转动的几率，设置了固定结构7，固定结构7上的弧形基板27、橡胶防滑垫28以及连接块29均位于限位装置5上开设的收纳槽19内，橡胶防滑垫28为弧形结构，橡胶防滑垫28通过黏胶固定安装在弧形基板27的内壁上，连接块29通过螺钉固定安装在弧形基板27的外壁上，连接板30位于限位装置5上开设的安装槽20内，连接板30与连接块29为一体成型结构，连接板30上开设有安装通孔31，安装通孔31将连接板30的内外两端贯穿，连接板30通过其上开设的安装通孔31滑动安装在安装导柱21上。
在本实施例中，为了可以将固定结构7向内推动，从而使得固定结构7上的橡胶防滑垫28能够紧贴在管状零件的外壁上，设置了固定弹簧8，固定弹簧8位于限位装置5上开设的安装槽20内，固定弹簧8套设在安装导柱21上。
在本实施例中，为了可以对防护结构6上的杂物推板24进行限位固定，从而避免在放置槽18内放置有零件时，推动弹簧25将杂物推板24向上推动，设置了限位结构9，限位结构9上的限位卡板32和拉动板34为一体成型结构，限位卡板32为半环形结构，限位卡板32位于限位装置5上开设的容纳槽23内，拉动板34位于限位装置5的外侧，拉动板34上开设有拉孔33，拉孔33将拉动板34的上下两端贯穿。
需要说明的是，本发明为一种智能自动化机械抛光装置，在使用时，首先将零件放入到限位装置5上开设的放置槽18内，放置槽18的直径会略大于零件的直径，在零件放入到放置槽18内的过程中，首先零件会紧贴在防护结构6上的杂物推板24的上端，随着将零件的向下推动，零件会将杂物推板24向下推动，而推动弹簧25会被杂物推板24压缩，在杂物推板24向下移动的过程中，当杂物推板24从两个固定结构7上的橡胶防滑垫28之间移开后，在固定弹簧8的推动下，固定结构7上的橡胶防滑垫28会与零件的外壁接触，从而将零件夹持，此时零件的移动难度会增加，当零件完全放入到放置槽18内后，此时杂物推板24上的限位卡槽26会与限位装置5上开设的容纳槽23对齐，接着可将限位结构9向内推动，最终使得限位结构9上的限位卡板32完全嵌入到杂物推板24外壁上开设的限位卡槽26内即可，此时杂物推板24会被限位结构9固定，最后即可开始启动设备，使用抛光刷16对零件的内壁进行抛光；当零件抛光完毕后，可将零件从放置槽18内取出，取出的方法为，只需要将限位结构9向外进行拉动，从而使得限位结构9上的限位卡板32从限位卡槽26内移出，使得限位卡板32完全收入到容纳槽23内即可，此时杂物推板24失去限位结构9的固定，推动弹簧25会将杂物推板24连同其上端的零件移动向上推动，最终使得零件移出放置槽18即可；防护结构6的存在，可以避免限位装置5在不使用时，杂物掉落到限位装置5上开设的放置槽18内，同时，当限位装置5在使用过程中有杂物落入到限位装置5上开设的放置槽18内时，杂物可以被杂物推板24从限位装置5上开设的放置槽18内推出。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能自动化机械抛光装置，包括抛光机主体(1)，所述抛光机主体(1)上对称安装有两个防护门结构(2)，所述抛光机主体(1)内对称安装有两个升降结构(3)，所述抛光机主体(1)内在两个升降结构(3)之间安装有一个旋转盘(4)，其特征在于：所述旋转盘(4)上对称安装有若干个限位装置(5)，所述限位装置(5)内安装有防护结构(6)，所述防护结构(6)包含杂物推板(24)和推动弹簧(25)，所述推动弹簧(25)位于杂物推板(24)的下方，所述限位装置(5)内对称安装有两个固定结构(7)，所述固定结构(7)包含弧形基板(27)、橡胶防滑垫(28)、连接块(29)以及连接板(30)，所述橡胶防滑垫(28)安装在弧形基板(27)的内壁上，所述连接块(29)安装在弧形基板(27)的外壁上，所述连接板(30)安装在弧形基板(27)的下端，所述连接板(30)的外端设置有一个固定弹簧(8)，所述限位装置(5)内安装有限位结构(9)，所述限位结构(9)包含限位卡板(32)和拉动板(34)，所述拉动板(34)安装在限位卡板(32)的外壁上，所述限位装置(5)的上端开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内壁上对称开设有两个收纳槽(19)，所述放置槽(18)的内壁上对称开设有两个安装槽(20)，所述安装槽(20)内设置有安装导柱(21)和防脱挡板(22)，所述防护结构(6)安装在限位装置(5)上端开设的放置槽(18)内，所述推动弹簧(25)通过黏胶分别与杂物推板(24)、放置槽(18)的底端固定连接在一起，所述杂物推板(24)的外壁上开设有限位卡槽(26)，所述限位卡槽(26)为半环形结构，所述固定结构(7)上的弧形基板(27)、橡胶防滑垫(28)以及连接块(29)均位于限位装置(5)上开设的收纳槽(19)内，所述橡胶防滑垫(28)为弧形结构，所述橡胶防滑垫(28)通过黏胶固定安装在弧形基板(27)的内壁上，所述连接块(29)通过螺钉固定安装在弧形基板(27)的外壁上，所述连接板(30)位于限位装置(5)上开设的安装槽(20)内，所述连接板(30)与连接块(29)为一体成型结构，所述连接板(30)上开设有安装通孔(31)，所述安装通孔(31)将连接板(30)的内外两端贯穿，所述连接板(30)通过其上开设的安装通孔(31)滑动安装在安装导柱(21)上，所述固定弹簧(8)位于限位装置(5)上开设的安装槽(20)内，所述固定弹簧(8)套设在安装导柱(21)上，所述限位结构(9)上的限位卡板(32)和拉动板(34)为一体成型结构，所述限位卡板(32)为半环形结构，所述限位卡板(32)位于限位装置(5)上开设的容纳槽(23)内，所述拉动板(34)位于限位装置(5)的外侧，所述拉动板(34)上开设有拉孔(33)，所述拉孔(33)将拉动板(34)的上下两端贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种智能自动化机械抛光装置，其特征在于：所述抛光机主体(1)的下端安装有设备底座(10)，所述抛光机主体(1)的上端安装有报警灯(12)，所述抛光机主体(1)的前端在防护门结构(2)的一侧安装有操控面板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种智能自动化机械抛光装置，其特征在于：所述防护门结构(2)左右滑动安装在抛光机主体(1)上，所述防护门结构(2)上设置有可视玻璃(14)，所述防护门结构(2)的前端安装有拉动把手(13)。
4.根据权利要求3所述的一种智能自动化机械抛光装置，其特征在于：所述升降结构(3)上安装有抛光电机(15)，所述抛光电机(15)的下方安装有抛光刷(16)，所述抛光刷(16)安装在抛光电机(15)的输出轴上，所述抛光电机(15)和抛光刷(16)均位于旋转盘(4)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种智能自动化机械抛光装置，其特征在于：所述旋转盘(4)与抛光机主体(1)内设置的电机相连接，所述旋转盘(4)在抛光机主体(1)内可进行转动，所述旋转盘(4)的上端对称安装有若干个旋转板(17)，若干个所述旋转板(17)均可进行独立转动。
6.根据权利要求5所述的一种智能自动化机械抛光装置，其特征在于：若干个所述限位装置(5)均通过螺钉分别固定安装在旋转盘(4)上端对称设置的若干个旋转板(17)的上端，所述收纳槽(19)同时开设在限位装置(5)的上端，所述安装槽(20)同时开设在收纳槽(19)的底端，所述防脱挡板(22)安装在安装导柱(21)的内端，所述安装导柱(21)和防脱挡板(22)为一体成型结构，所述安装导柱(21)通过螺钉固定安装在安装槽(20)的内壁上，所述限位装置(5)上开设有容纳槽(23)，所述容纳槽(23)将限位装置(5)的外壁与放置槽(18)贯穿。
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