CN114571196B - 一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，S1、将导流管通过涨管或冲压使导流管外壁上具有向外凸出的导流凸起；S2、将导流管两端的开口处均焊接有封头一；S3、焊接后的导流管嵌套在加热基管内进行装配定位，装配定位过后放置于冲压机的模具中对加热基管的一端由外向内冲压，冲压后模具沿着加热基管的轴线朝向加热基管的另一端进行拉伸挤压，导流管与加热基管之间相对过盈配合形成流道；S4、将钎料沿着导流凸起的一端吹入流道内，在导流管与基管相接触缝隙中填充起来进行钎焊；本发明具有膜加热器流道密封严密，膜加热器结构稳定强度高，无窜水无异味，加工方便，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及膜加热器技术领域，具体为一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺。
背景技术
膜加热器广泛应用于饮水机、净饮机、泡茶机和咖啡机等饮水加热领域，膜加热器通常采用管状结构的膜加热管对饮用水进行加热，现有的膜加热管可以具备热水蒸汽两用的功能，膜加热管将冷水加热成水蒸气需要将膜加热管的加热面具有密闭的水流腔体，现有的膜加热管通常是在其内壁加热面嵌套有多个管件和密封橡胶件形成密闭的水流腔体，但是存在加工后的膜加热管流道密封不严密，结构复杂，膜加热管加工不方便，生产效率低，膜加热器内的含有塑胶件使加热的热水和蒸汽有异味，水流或水蒸气连续性流动时不顺畅，有窜水情形，膜加热管结构不稳定，结构强度低，使用寿命短等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，加工后的膜加热器流道密封严密，膜加热器结构稳定，结构强度高，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，加工方便，生产效率高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，
S1、将导流管通过涨管或冲压使导流管外壁上具有向外凸出的导流凸起；
S2、将导流管两端的开口处均焊接有封头一，使导流管内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管嵌套在加热基管内通过工装治具进行装配定位，装配定位过后的导流管和加热基管放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管的一端由外向内冲压，使加热基管的内径减小，冲压后模具沿着加热基管的轴线朝向加热基管的另一端进行拉伸挤压，使加热基管的内径与导流管的导流凸起相抵触，且加热基管与导流管之间彼此受到挤压力，导流管与加热基管之间相对过盈配合形成流道；
S4、将钎料沿着导流凸起的一端吹入流道内，在导流管与加热基管相接触缝隙中填充起来，接着将导流管和加热基管放入钎焊炉内进行钎焊；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管与加热基管之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管与导流管之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接；且冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、导流管和加热基管钎焊之后用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管的表面，形成发热电路；
S6、将加热基管两端的开口均焊接有带有连接管的封头二。
进一步的，所述加热基管冲压之前先在其外表面上刷一层润滑油，以防止拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜。
进一步的，所述加热基管与导流管的导流凸起冲压拉伸后彼此受到大于50N的挤压力。
进一步的，所述加热基管在钎焊之后电子浆料印刷之前对其进行超声波清洗去除表面的杂质。
进一步的，采用熔点温度在450-650℃之间的钎料，钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-500℃，保持5-25分钟；钎焊炉内的钎焊区温度范围：500-650℃，保持5-15分钟；钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：650℃-室温，保持5-20分钟，所述工装治具的材料耐温800℃以上，且不变形。
进一步的，采用熔点温度在800-1250℃之间的钎料，钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-900℃，保持5-25分钟；钎焊炉内的钎焊区温度范围：900-1250℃，保持5-20分钟；钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：1250℃-室温，保持5-20分钟，所述工装治具的材料耐温1250℃以上，且不变形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，通过对加热基管与导流管冲压及拉伸挤压使加热基管与导流管上的导流凸起相抵触形成过盈配合，再对导流管与加热基管之间相对过盈配合形成的流道进行钎焊，导流管上的导流凸起与加热基管的外壁密封严密，使流道完全密封，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，且膜加热管结构稳定，结构强度高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，使用寿命长，加工方便，生产效率高。
附图说明
图1为本发明导流管冲压或涨管加工后的结构示意图；
图2为本发明导流管与加热基管冲压及拉伸挤压加工后的结构剖视图；
图3为本发明膜加热器加工后的结构示意图。
图中：1导流管、2导流凸起、3封头一、4加热基管、5流道、6发热电路、7封头二、8连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，
S1、将导流管1通过涨管或冲压使导流管1外壁上具有向外凸出的导流凸起2；
S2、将导流管1两端的开口处均焊接有封头一3，使导流管1内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管1嵌套在加热基管4内通过工装治具进行装配定位，在加热基管4的外表面上刷一层润滑油，以防止后续拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜；装配定位过后的导流管1和加热基管4放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管4的一端由外向内冲压，使加热基管4的内径减小，冲压后模具沿着加热基管4的轴线朝向加热基管4的另一端进行拉伸挤压，使加热基管4的内径与导流管1的导流凸起2相抵触，且加热基管4与导流管1之间彼此受到大于50N的挤压力，导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成流道5；
S4、采用熔点温度在450℃之间的钎料，将钎料沿着导流凸起2的一端吹入流道5内，在导流管1与加热基管4相接触缝隙中填充起来，接着将导流管1和加热基管4放入钎焊炉内进行钎焊；钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-500℃，保持6分钟；钎焊炉内的钎焊区温度为500℃，保持5分钟；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管1与加热基管4之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管4内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管4与导流管1之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接，钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：500℃-室温，保持5分钟；冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、加热基管4在钎焊之后对其进行超声波清洗去除表面的杂质，用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管4的表面，形成发热电路6；
S6、将加热基管4两端的开口均焊接有带有连接管8的封头二7。
进一步的，所述工装治具的材料耐温800℃以上，且不变形。
采用本实施例的生产工艺对具有热水蒸汽两用功能的膜加热器进行加工，对加热基管4与导流管1冲压及拉伸挤压使加热基管4与导流管1上的导流凸起2相抵触形成过盈配合，再对导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成的流道5进行钎焊，导流管1上的导流凸起2与加热基管4的外壁密封严密，使流道完全密封，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，且膜加热管结构稳定，结构强度高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，使用寿命长，加工方便，生产效率高。
实施例二
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，
S1、将导流管1通过涨管或冲压使导流管1外壁上具有向外凸出的导流凸起2；
S2、将导流管1两端的开口处均焊接有封头一3，使导流管1内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管1嵌套在加热基管4内通过工装治具进行装配定位，在加热基管4的外表面上刷一层润滑油，以防止后续拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜；装配定位过后的导流管1和加热基管4放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管4的一端由外向内冲压，使加热基管4的内径减小，冲压后模具沿着加热基管4的轴线朝向加热基管4的另一端进行拉伸挤压，使加热基管4的内径与导流管1的导流凸起2相抵触，且加热基管4与导流管1之间彼此受到大于50N的挤压力，导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成流道5；
S4、采用熔点温度在650℃的钎料，将钎料沿着导流凸起2的一端吹入流道5内，在导流管1与加热基管4相接触缝隙中填充起来，接着将导流管1和加热基管4放入钎焊炉内进行钎焊；钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-650℃，保持25分钟；钎焊炉内的钎焊区温度为650℃，保持15分钟；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管1与加热基管4之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管4内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管4与导流管1之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接，钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：650℃-室温，保持20分钟；冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、加热基管4在钎焊之后对其进行超声波清洗去除表面的杂质，用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管4的表面，形成发热电路6；
S6、将加热基管4两端的开口均焊接有带有连接管8的封头二7。
进一步的，所述工装治具的材料耐温800℃以上，且不变形。
采用本实施例的生产工艺对具有热水蒸汽两用功能的膜加热器进行加工，对加热基管4与导流管1冲压及拉伸挤压使加热基管4与导流管1上的导流凸起2相抵触形成过盈配合，再对导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成的流道5进行钎焊，导流管1上的导流凸起2与加热基管4的外壁密封严密，使流道完全密封，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，且膜加热管结构稳定，结构强度高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，使用寿命长，加工方便，生产效率高。
实施例三
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，
S1、将导流管1通过涨管或冲压使导流管1外壁上具有向外凸出的导流凸起2；
S2、将导流管1两端的开口处均焊接有封头一3，使导流管1内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管1嵌套在加热基管4内通过工装治具进行装配定位，在加热基管4的外表面上刷一层润滑油，以防止后续拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜；装配定位过后的导流管1和加热基管4放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管4的一端由外向内冲压，使加热基管4的内径减小，冲压后模具沿着加热基管4的轴线朝向加热基管4的另一端进行拉伸挤压，使加热基管4的内径与导流管1的导流凸起2相抵触，且加热基管4与导流管1之间彼此受到大于50N的挤压力，导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成流道5；
S4、采用熔点温度在550℃的钎料，将钎料沿着导流凸起2的一端吹入流道5内，在导流管1与加热基管4相接触缝隙中填充起来，接着将导流管1和加热基管4放入钎焊炉内进行钎焊；钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-550℃，保持15分钟；钎焊炉内的钎焊区温度为550℃，保持10分钟；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管1与加热基管4之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管4内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管4与导流管1之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接，钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：550℃-室温，保持13分钟；冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、加热基管4在钎焊之后对其进行超声波清洗去除表面的杂质，用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管4的表面，形成发热电路6；
S6、将加热基管4两端的开口均焊接有带有连接管8的封头二7。
进一步的，所述工装治具的材料耐温800℃以上，且不变形。
采用本实施例的生产工艺对具有热水蒸汽两用功能的膜加热器进行加工，对加热基管4与导流管1冲压及拉伸挤压使加热基管4与导流管1上的导流凸起2相抵触形成过盈配合，再对导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成的流道5进行钎焊，导流管1上的导流凸起2与加热基管4的外壁密封严密，使流道完全密封，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，且膜加热管结构稳定，结构强度高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，使用寿命长，加工方便，生产效率高。
实施例四
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，
S1、将导流管1通过涨管或冲压使导流管1外壁上具有向外凸出的导流凸起2；
S2、将导流管1两端的开口处均焊接有封头一3，使导流管1内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管1嵌套在加热基管4内通过工装治具进行装配定位，在加热基管4的外表面上刷一层润滑油，以防止后续拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜；装配定位过后的导流管1和加热基管4放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管4的一端由外向内冲压，使加热基管4的内径减小，冲压后模具沿着加热基管4的轴线朝向加热基管4的另一端进行拉伸挤压，使加热基管4的内径与导流管1的导流凸起2相抵触，且加热基管4与导流管1之间彼此受到大于50N的挤压力，导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成流道5；
S4、采用熔点温度在800℃的钎料，将钎料沿着导流凸起2的一端吹入流道5内，在导流管1与加热基管4相接触缝隙中填充起来，接着将导流管1和加热基管4放入钎焊炉内进行钎焊；钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-900℃，保持7分钟；钎焊炉内的钎焊区温度为900℃，保持5分钟；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管1与加热基管4之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管4内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管4与导流管1之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接，钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：900℃-室温，保持5分钟；冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、加热基管4在钎焊之后对其进行超声波清洗去除表面的杂质，用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管4的表面，形成发热电路6；
S6、将加热基管4两端的开口均焊接有带有连接管8的封头二7。
进一步的，所述工装治具的材料耐温1250℃以上，且不变形。
采用本实施例的生产工艺对具有热水蒸汽两用功能的膜加热器进行加工，对加热基管4与导流管1冲压及拉伸挤压使加热基管4与导流管1上的导流凸起2相抵触形成过盈配合，再对导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成的流道5进行钎焊，导流管1上的导流凸起2与加热基管4的外壁密封严密，使流道完全密封，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，且膜加热管结构稳定，结构强度高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，使用寿命长，加工方便，生产效率高。
实施例五
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，
S1、将导流管1通过涨管或冲压使导流管1外壁上具有向外凸出的导流凸起2；
S2、将导流管1两端的开口处均焊接有封头一3，使导流管1内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管1嵌套在加热基管4内通过工装治具进行装配定位，在加热基管4的外表面上刷一层润滑油，以防止后续拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜；装配定位过后的导流管1和加热基管4放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管4的一端由外向内冲压，使加热基管4的内径减小，冲压后模具沿着加热基管4的轴线朝向加热基管4的另一端进行拉伸挤压，使加热基管4的内径与导流管1的导流凸起2相抵触，且加热基管4与导流管1之间彼此受到大于50N的挤压力，导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成流道5；
S4、采用熔点温度在1250℃的钎料，将钎料沿着导流凸起2的一端吹入流道5内，在导流管1与加热基管4相接触缝隙中填充起来，接着将导流管1和加热基管4放入钎焊炉内进行钎焊；钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-1250℃，保持25分钟；钎焊炉内的钎焊区温度为1250℃，保持20分钟；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管1与加热基管4之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管4内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管4与导流管1之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接，钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：1250℃-室温，保持20分钟；冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、加热基管4在钎焊之后对其进行超声波清洗去除表面的杂质，用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管4的表面，形成发热电路6；
S6、将加热基管4两端的开口均焊接有带有连接管8的封头二7。
进一步的，所述工装治具的材料耐温1250℃以上，且不变形。
采用本实施例的生产工艺对具有热水蒸汽两用功能的膜加热器进行加工，对加热基管4与导流管1冲压及拉伸挤压使加热基管4与导流管1上的导流凸起2相抵触形成过盈配合，再对导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成的流道5进行钎焊，导流管1上的导流凸起2与加热基管4的外壁密封严密，使流道完全密封，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，且膜加热管结构稳定，结构强度高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，使用寿命长，加工方便，生产效率高。
实施例六
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，包括以下步骤，
S1、将导流管1通过涨管或冲压使导流管1外壁上具有向外凸出的导流凸起2；
S2、将导流管1两端的开口处均焊接有封头一3，使导流管1内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管1嵌套在加热基管4内通过工装治具进行装配定位，在加热基管4的外表面上刷一层润滑油，以防止后续拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜；装配定位过后的导流管1和加热基管4放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管4的一端由外向内冲压，使加热基管4的内径减小，冲压后模具沿着加热基管4的轴线朝向加热基管4的另一端进行拉伸挤压，使加热基管4的内径与导流管1的导流凸起2相抵触，且加热基管4与导流管1之间彼此受到大于50N的挤压力，导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成流道5；
S4、采用熔点温度在1075℃的钎料，将钎料沿着导流凸起2的一端吹入流道5内，在导流管1与加热基管4相接触缝隙中填充起来，接着将导流管1和加热基管4放入钎焊炉内进行钎焊；钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-1075℃，保持15分钟；钎焊炉内的钎焊区温度为1075℃，保持12分钟；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管1与加热基管4之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管4内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管4与导流管1之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接，钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：1075℃-室温，保持12分钟；冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、加热基管4在钎焊之后对其进行超声波清洗去除表面的杂质，用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管4的表面，形成发热电路6；
S6、将加热基管4两端的开口均焊接有带有连接管8的封头二7。
进一步的，所述工装治具的材料耐温1250℃以上，且不变形。
采用本实施例的生产工艺对具有热水蒸汽两用功能的膜加热器进行加工，对加热基管4与导流管1冲压及拉伸挤压使加热基管4与导流管1上的导流凸起2相抵触形成过盈配合，再对导流管1与加热基管4之间相对过盈配合形成的流道5进行钎焊，导流管1上的导流凸起2与加热基管4的外壁密封严密，使流道完全密封，水流或水蒸气连续性流动顺畅，无窜水情形，满足管状膜加热器具有热水蒸汽两用的功能，且膜加热管结构稳定，结构强度高，且无塑胶件，加热的热水和加热的蒸汽无异味，使用寿命长，加工方便，生产效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将导流管通过涨管或冲压使导流管外壁上具有向外凸出的导流凸起；
S2、将导流管两端的开口处均焊接有封头一，使导流管内部形成一个密闭的腔体；
S3、焊接后的导流管嵌套在加热基管内通过工装治具进行装配定位，装配定位过后的导流管和加热基管放置于冲压机的模具中，经过模具对加热基管的一端由外向内冲压，使加热基管的内径减小，冲压后模具沿着加热基管的轴线朝向加热基管的另一端进行拉伸挤压，使加热基管的内径与导流管的导流凸起相抵触，且加热基管与导流管之间彼此受到挤压力，导流管与加热基管之间相对过盈配合形成流道；
S4、将钎料沿着导流凸起的一端吹入流道内，在导流管与加热基管相接触缝隙中填充起来，接着将导流管和加热基管放入钎焊炉内进行钎焊；通过控制钎焊过程中的升温速率及温区分布，使得焊膏由液相变为固相的过程中对导流管与加热基管之间的缝隙进行流动填充；钎焊炉内的升温区快速将钎料干燥，同时将加热基管内表面的氧化层清除，钎焊炉内的钎焊区将钎料熔化后填充加热基管与导流管之间的缝隙，钎焊炉内的冷却区使钎料快速凝固，实现焊接；且冷却时间短于升温时间，可以改善变形状态；
S5、导流管和加热基管钎焊之后用丝网印刷机将电子浆料印刷于加热基管的表面，形成发热电路；
S6、将加热基管两端的开口均焊接有带有连接管的封头二。
2.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：所述加热基管冲压之前先在其外表面上刷一层润滑油，以防止拉伸挤压过程中产品表面拉伤，影响后续覆电热膜。
3.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：所述加热基管与导流管的导流凸起冲压拉伸后彼此受到大于50N的挤压力。
4.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：所述加热基管在钎焊之后电子浆料印刷之前对其进行超声波清洗去除表面的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：采用熔点温度在450-650℃之间的钎料，钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-500℃，保持5-25分钟；钎焊炉内的钎焊区温度范围：500-650℃，保持5-15分钟；钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：650℃-室温，保持5-20分钟。
6.根据权利要求1所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：采用熔点温度在800-1250℃之间的钎料，钎焊炉内升温区温度的上升区间为：室温-900℃，保持5-25分钟；钎焊炉内的钎焊区温度范围：900-1250℃，保持5-20分钟；钎焊炉内冷却区温度的下降区间为：1250℃-室温，保持5-20分钟。
7.根据权利要求5所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：所述工装治具的材料耐温800℃以上，且不变形。
8.根据权利要求6所述的一种具有热水蒸汽两用功能的膜加热器的生产工艺，其特征在于：所述工装治具的材料耐温1250℃以上，且不变形。
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