CN209808033U - 一种即热式饮水机加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种即热式饮水机加热器，包括加热管，所述加热管内设有中空的导流管，所述导流管的顶部和底部开口，所述导流管内设有隔板。本实用新型的即热式饮水机加热器能够实现既不增加耗材和重量，又可以保障导流管承受的内外压力相等，减少导流管损坏。

Description

一种即热式饮水机加热器

技术领域

本实用新型涉及饮水机技术领域，具体涉及一种即热式饮水机加热器。

背景技术

现有技术中部分即热式饮水机的加热管内设有导流结构，可以缩短即热式饮水机的加热时间，提高加热效率。现有的导流结构一般有两种类型，一种是实心管，实心管外壁与加热管内壁之间设导流片；另外一种是空心管，空心管的顶部和底部密封封堵，空心结构的外壁与加热管内壁之间设置导流片。但上述的导流结构都存在一些问题，实心管增加耗材和饮水机重量，而空心管会因为加热管内水的加热而反复承受较高压力，容易破损。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种即热式饮水机加热器，包括加热管，所述加热管内设有中空的导流管，所述导流管的顶部和底部开口，所述导流管内设有隔板。

可选地，所述导流管内部的空腔被所述隔板分为上隔腔和下隔腔，所述上隔腔顶面设有顶面开口，所述顶面开口与所述加热管的出水口连通，所述下隔腔底面设有底面开口，所述底面开口与所述加热管的入水口连通。

可选地，所述上隔腔的顶部侧壁设有两个相对的第一开口，所述第一开口从所述导流管的侧壁一直延伸至所述顶面开口。

可选地，所述下隔腔的底部侧壁设有两个相对的第二开口，所述第二开口从所述导流管的侧壁一直延伸至所述底面开口。

可选地，所述导流管的顶部设有第一限位圈，所述导流管的底部设有第二限位圈，所述第一限位圈和所述第二限位圈的外壁均与所述加热管的内壁贴合。

可选地，所述导流管外壁设有导流片。

可选地，所述导流片为螺旋叶片状结构。

可选地，所述导流管为不锈钢材料。

可选地，所述加热管顶部连接水汽分离盒，所述加热管底部连接水管接头，所述加热管内壁、所述水汽分离盒和所述水管接头均为不锈钢材料。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1.在空心导流管的中间设置隔片、顶部和底部开口，使得水能够流入导流管内部，能够实现既不增加耗材和重量，又可以保障导流管侧壁承受的内外压力相等，减少导流管损坏；2.导流管及加热器其他和水接触的部件均为不锈钢材料，可有效避免因热水腐蚀某些部件释放有害物质，有利于饮水健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的剖面图；

图2是本实用新型的导流管外部结构图。

附图标记说明：

1.加热管 2.水管接头 3.连接件 4.水汽分离盒 5.导流管 51.隔板 52.上隔腔53.下隔腔 54.导流片 55.顶面开口 56.底面开口 57.第一开口 58.第二开口 59.第一限位圈 60.第二限位圈

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种即热式饮水机加热器，包括加热管1，加热管1用于给水加热。加热管1为一个圆柱筒状的结构，加热管1底部设有进水口，顶部设有出水口。

加热管1内部固定安装导流管5，导流管5也为空心筒状结构，且导流管5与加热管1同轴心。导流管5内部形成空腔，空腔的顶部和底部有与加热管1贯通的开口，通过这些开口，加热管1内的水可以进入导流管5空腔内，从而保障导流管5的侧壁内外承受的压力平衡。空腔中部固定设有至少一块隔板51，隔板51可以将导流管5内部的空腔隔断，保障导流管5顶部的开口和底部的开口不能从导流管5内部连通，使空腔不能成为水流通的通道，进入加热管1内的水只有通过导流管5外壁与加热管1内壁之间的流通通道才能向上流动，不会对加热管1的效率造成任何影响。

本实用新型的即热式饮水机加热器在空心的导流管5的内腔中间设置隔板51，并在顶部和底部设置开口，使得水能够流入导流管5内部，能够实现既不增加耗材和重量，又可以保障导流管5侧壁承受的内外压力相等，减少导流管5损坏。

实施例2

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，导流管5内的空腔被一个隔板51分为上隔腔52和下隔腔53，上隔腔52顶面设有顶面开口55，顶面开口55与加热管1的出水口连通，且与加热管1的出水口同轴心；下隔腔53的底面设有底面开口56，底面开口56与加热管1的进水口连通，且与加热管1的进水口同轴心。

本实施例上隔腔52的顶面开口55与加热管1的出水口同轴心对应，下隔腔53的底面开口56与加热管1的进水口同轴心对应，可以进一步减小水流入和流出加热管1过程中导流管5外壁承受的压力差，进一步减缓导流管损坏。

实施例3

在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，上隔腔52的顶部侧壁设有两个相对的第一开口57，第一开口57边沿设有倒角，第一开口57从导流管5的侧壁向上隔腔52的顶面延伸，且开口宽度逐渐增大，并最终与顶面开口55连通。下隔腔53的底部侧壁设有两个相对的第二开口58，第二开口58边沿设有倒角，第二开口58从导流管5的侧壁向下隔腔53的底面延伸，且开口宽度逐渐增大，并最终与底面开口56连通。设置第一开口57和第二开口58可以保障排汽泄压和水流的顺畅。

较佳的，导流管5的顶部设有第一限位圈59，导流管5的底部设有第二限位圈60，第一限位圈59和第二限位圈60的外壁均与加热管1的内壁贴合。

第一限位圈59为凸起于导流管5外壁的两段相对的圆环，第二限位圈60也为凸起于导流管5外壁的两段相对的圆环，即第一限位圈59和第二限位圈60比导流管5中间段的外径要大，并与加热管1的内壁贴合。

第一限位圈59和第二限位圈60共同作用，实现对导流管5的限位。

实施例4

在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于加热管1顶部连接水汽分离盒4，即加热管1的出水口与水汽分离盒4连通，加热管1与水汽分离盒4之间设有连接件3，连接件3用于保障水汽分离盒4与加热管1之间的密封。加热管1底部连接一水管接头2，即加热管1进水口与水管接头2连通，水管接头2连接进水管。

加热管1内壁、水汽分离盒4、连接件3和水管接头2均为不锈钢材料。导流管5也为不锈钢材料。

较佳的，本实用新型所述的饮水机加热器所有与水接触的部件为不锈钢材料。

本实施例中，导流管5及加热器其他和水接触的部件均为不锈钢材料。因为不锈钢耐高温和耐腐蚀的特性，将与水接触的部件全部设置为不锈钢材料，可有效避免因热水腐蚀某些部件释放有害物质，有利于饮水健康。

进一步的，加热管1与水管接头2一体压铸成型，既环保又密封。

实施例5

在上述实施例的基础上，本实施例的不同之处在于，导流管5的外壁上设有导流片54，加热管1内壁与导流管5外壁和导流片54形成的空间，为水流通和加热的通道。

较佳的，导流片54为螺旋叶片状结构，可最大限度的提高单位体积的水与加热管接触的面积和加热时间，提高加热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种即热式饮水机加热器，其特征在于，包括加热管(1)，所述加热管(1)内设有中空的导流管(5)，所述导流管(5)的顶部和底部开口，所述导流管(5)内设有隔板(51)。

2.如权利要求1所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述导流管(5)内部的空腔被所述隔板(51)分为上隔腔(52)和下隔腔(53)，所述上隔腔(52)顶面设有顶面开口(55)，所述顶面开口(55)与所述加热管(1)的出水口连通，所述下隔腔(53)底面设有底面开口(56)，所述底面开口(56)与所述加热管(1)的入水口连通。

3.如权利要求2所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述上隔腔(52)的顶部侧壁设有两个相对的第一开口(57)，所述第一开口(57)从所述导流管(5)的侧壁一直延伸至所述顶面开口(55)。

4.如权利要求3所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述下隔腔(53)的底部侧壁设有两个相对的第二开口(58)，所述第二开口(58)从所述导流管(5)的侧壁一直延伸至所述底面开口(56)。

5.如权利要求4所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述导流管(5)的顶部设有第一限位圈(59)，所述导流管(5)的底部设有第二限位圈(60)，所述第一限位圈(59)和所述第二限位圈(60)的外壁均与所述加热管(1)的内壁贴合。

6.如权利要求1所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述导流管(5)的外壁设有导流片(54)。

7.如权利要求6所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述导流片(54)为螺旋叶片状结构。

8.如权利要求1-7任一所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述导流管(5)为不锈钢材料。

9.如权利要求8所述的即热式饮水机加热器，其特征在于，所述加热管(1)顶部连接水汽分离盒(4)，所述加热管(1)底部连接水管接头(2)，所述加热管(1)内壁、所述水汽分离盒(4)和所述水管接头(2)均为不锈钢材料。