CN216523333U - 铜及铜合金微通道扁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜及铜合金微通道扁管，包括外管壳和安装在外管壳内的内肋片，其所述外管壳包括依次无缝连接的第一平壁、第一弧形壁、第二平壁和第二弧形壁，第一平壁与第二平壁相互平行，所述内肋片包括相互贴合的上肋片和下肋片，上肋片向上凸起有若干上凸台，上凸台的顶部贴在第一平壁上并通过钎焊结合在一起，下肋片向下凸起有若干下凸台，下凸台的底部贴在第二平壁上并通过钎焊结合在一起。无缝外管壳避免了出现焊缝缺陷泄漏、喷锌不良而腐蚀泄漏的问题，外管壳耐腐蚀性强、传热性能好，产品质量可靠、加工成本低；内肋片的上凸台和下凸台不但增大了内表传热面积，还提高扁管的可承受压力，内肋片由上肋片和下肋片组成，生产更方便。

Description

铜及铜合金微通道扁管

技术领域

本实用新型涉及一种铜及铜合金微通道扁管。

背景技术

传统的空调制冷热交换器多采用圆铜管加外部铝翅片结构，随着铜及铜合金金属价格的不断提升，存在成本持续增加的压力。因此在保持热交换效率基本不变的情况下，目前通常采用的降低成本的措施是“两器(蒸发器与冷凝器)”用铜管的轻量化，即通过热交换器设计应用铜管小径化、薄壁化方式。但是，铜管轻量化随之带来的是铜管加工及空调管路加工难度的提高，相应细径薄壁化铜管加工费提高、空调两器加工制造成本也提高且存在管路耐压及耐腐蚀性能的降低的问题。

家用及商用空调的降低成本的另一个方向是采用圆形铝管代替铜管，这种铝空调主要存在耐腐蚀性降低，尤其是在室内的通常较为潮湿、存在冷凝水工况的蒸发器管路通常容易因为腐蚀而导致泄漏，另外铝及铝合金的热交换器管路与压缩机的铜管路之间的异质金属连接，通常容易产生因焊接不良而泄漏，因此目前国内市面上基本没有此类型的铝管空调。还有一种方案是借鉴汽车空调的方式，采用耐腐蚀较好的铝合金微通道扁管，钎焊结合外部铝合金肋片制作平流热交换器。但同样因为存在铝及铝合金管路的耐腐蚀性差问题，需要更加周全的设计及完善的表面喷涂处理才可以满足耐腐蚀性要求；且目前铝合金微通道管仍是欧美日厂商控制了核心的微通道管正向挤压的相关技术，生产铝管的国内民营企业受限于正向挤压相关的微通道分流模设计及材料工艺技术，在产能和产品质量稳定性上难以对外资企业形成有力竞争。

采用铜及铜合金开发制作多孔微通道扁管并用其制作的热交换器，具有适应更高工作温度、更好耐腐蚀性，以及更好耐压性能，是高端家用及商用空调机、特种应用热交换器的主流趋势。但铜及铜合金由于具有比铝合金更高的强度和更高的热加工温度，如采用正向挤压或连续挤压工艺制造类似铝合金微通道管结构的整体式铜及铜合金微通道管，需要对加工坯料进行更高的温度的预热，所需的模具材质需要承受更高的工作温度及大挤压比条件下的大的变形应力作用，对于追求节省材料的铜及铜合金微通道管，必然要求有精密复杂的金属分流焊合挤压模具，构成微通道的挤压模舌芯尺寸细小薄弱，需用性能要求苛刻的价格昂贵的材料及特殊的表面处理才能胜任，如应用硬质合金或特殊高温合金等。对于挤压法生产的铜及铜合金微通道管来说，相应为保证挤压过程的金属焊合质量，工艺条件要求苛刻，也容易出现焊缝部位泄漏的不良问题。目前的铜及铜合金扁管主要是采用铜及铜合金折叠焊合法制作微通道管，如采用整体铜板通过弯折，交叠部位钎焊构成截面S形的两孔微通道结构的扁管等，此类铜及铜合金微通道管的管壁实际是有缝焊接的。但这种结构的铜及铜合金扁管未能解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铜及铜合金微通道扁管，用以解决现有技术中的问题铜及铜合金扁管没能解决易出现焊缝部位泄漏的不良问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的目的是提供一种铜及铜合金微通道扁管，包括外管壳和安装在外管壳内的内肋片，其特征在于：所述外管壳包括依次无缝连接的第一平壁、第一弧形壁、第二平壁和第二弧形壁，第一平壁与第二平壁相互平行，所述内肋片包括相互贴合的上肋片和下肋片，上肋片向上凸起有若干上凸台，上凸台的顶部贴在第一平壁上并通过钎焊结合在一起，下肋片向下凸起有若干下凸台，下凸台的底部贴在第二平壁上并通过钎焊结合在一起。

上述所述外管壳由无缝圆铜管使用连铸连轧拉伸工艺或铸挤轧拉工艺生产，由孔型辊压变形或扁管孔形模拉伸工艺加工成型为扁管。

上述所述上凸台和下凸台的前后两侧镂空。

上述所述上凸台与下凸台之间上下对齐设置。

上述所述若干上凸台前后对齐组成凸台排，上肋片上设有至少两个凸台排。

上述所述相邻两个凸台排的上凸台左右对齐排列。

上述所述上肋片与下肋片通过加热钎焊结合在一起。

上述所述上肋片、下肋片由铜及铜合金带材，采用滚压或冲压裁切办法加工制作。

上述所述上肋片、下肋片由表面预先复合有钎焊合金功能层的复合板带材，采用滚压或冲压裁切办法加工制作。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、所述铜及铜合金微通道扁管，包括外管壳和安装在外管壳内的内肋片，其所述外管壳包括依次无缝连接的第一平壁、第一弧形壁、第二平壁和第二弧形壁，第一平壁与第二平壁相互平行，所述内肋片包括相互贴合的上肋片和下肋片，上肋片向上凸起有若干上凸台，上凸台的顶部贴在第一平壁上并通过钎焊结合在一起，下肋片向下凸起有若干下凸台，下凸台的底部贴在第二平壁上并通过钎焊结合在一起。无缝外管壳避免了出现因挤压焊缝缺陷泄漏、喷锌不良而腐蚀泄漏的问题，铜及铜合金扁管壳体耐腐蚀性强、传热性能好，产品质量可靠、加工成本低、生产效率高；内肋片的多个上凸台和下凸台不但增大了内表传热面积，还提高外管壳的可承受压力，内肋片由上肋片和下肋片组成，生产更方便，肋片设计形式可更为多样。

2、本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铜及铜合金微通道扁管的横截面图；

图2为铜及铜合金微通道扁管的爆炸示意图；

图3为上肋片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供的是一种铜及铜合金微通道扁管，包括外管壳1和安装在外管壳1内的内肋片2，其特征在于：所述外管壳1包括依次无缝连接的第一平壁11、第一弧形壁12、第二平壁13和第二弧形壁14，第一平壁11与第二平壁13相互平行，所述内肋片2包括相互贴合的上肋片21和下肋片22，上肋片21向上凸起有若干上凸台211，上凸台211的顶部贴在第一平壁11上并通过钎焊结合在一起，下肋片22向下凸起有若干下凸台221，下凸台221的底部贴在第二平壁13上并通过钎焊结合在一起。

所述铜及铜合金微通道扁管，外管壳1避免了出现因挤压焊缝缺陷泄漏、喷锌不良而腐蚀泄漏的问题，铜及铜合金扁管壳体耐腐蚀性强、传热性能好，产品质量可靠、加工成本低、生产效率高；内肋片2的多个上凸台211和下凸台221不但增大了内表传热面积，还提高外管壳的可承受压力，内肋片2由上肋片21和下肋片22组成，生产更方便，肋片设计形式可更为多样。

上述所述外管壳1由无缝圆铜管使用连铸连轧拉伸工艺或铸挤轧拉工艺生产，由孔型辊压变形或扁管孔形模拉伸工艺加工成型为扁管。

具体的，直径4-25mm范围的较小外径的圆形无缝管采用应用目前产能巨大、工艺成熟质量可靠的连铸连轧拉伸法所生产，用于制作宽度5mm-30mm，高度0.4mm-10mm，外壳壁厚为0.1mm-2.4mm的扁管；外径大于25mm的光面无缝管采用孔型辊压变形或扁管孔形模拉伸工艺，将圆管塑性加工成型为扁管用于制作宽度大于30mm，高度大于10mm，外壳壁厚为1mm-10mm的扁管。

内肋片2插入前与外管壳1的内部宽度方向及高度方向之间存在一定间隙，即此时上凸台211与第一平壁11之间、下凸台221与第二平壁13之间存在一定间隙，组装过程易于插入内肋片2，内肋片2与外管壳1内部两者具有良好相互导向定位。上肋片21、下肋片22插入后再通过滚压办法使外管壳1高度适当降低，达到第一平壁11与上凸台211、第二平壁13与下凸台221之间存在预压应力贴紧，各凸台底部与平壁内面之间经过加热钎焊结合为整体。

上述所述上凸台211和下凸台221的前后两侧镂空。镂空可使冷却液流过时阻力减小，也进一步增加了内肋片2的传热面积。

上述所述上凸台211与下凸台221之间上下对齐设置。

作为一种优选项，上肋片21和下肋片22结构相同。

上述所述若干上凸台211前后对齐组成凸台排212，上肋片21上设有至少两个凸台排212。传热更均匀。

上述所述相邻两个凸台排212的上凸台211左右对齐排列。

上述所述上肋片与下肋片通过加热钎焊结合在一起。进一步加强了铜及铜合金微通道扁管的整体性。

上述所述上肋片21、下肋片22由铜及铜合金带材，采用滚压或冲压裁切办法加工制作。加工方便。铜及铜合金制成的上肋片21、下肋片22首先需对要钎焊结合的部位采用涂刷、喷涂法施加钎焊材料，并进行干燥固化，方便实现内肋片2和外管壳1钎焊结合。

作为一种可选项，上述所述上肋片21、下肋片22也可由表面预先复合有钎焊合金功能层的复合板带材，采用滚压或冲压裁切办法加工制作。可大大简化外管壳与内肋片组装前的预处理工作。

上肋片21、下肋片22的制作工艺及设备可以采用现在所有空调厂家热交换器工厂必需具备的铝外翅片高速冲压机及模具技术等，进行铜合金肋片加工。因此具有整合现有制冷行业现有设备及技术资源的优点，可以少投入、高可行性地推广应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种铜及铜合金微通道扁管，包括外管壳和安装在外管壳内的内肋片，其特征在于：所述外管壳包括依次无缝连接的第一平壁、第一弧形壁、第二平壁和第二弧形壁，第一平壁与第二平壁相互平行，所述内肋片包括相互贴合的上肋片和下肋片，上肋片向上凸起有若干上凸台，上凸台的顶部贴在第一平壁上并通过钎焊结合在一起，下肋片向下凸起有若干下凸台，下凸台的底部贴在第二平壁上并通过钎焊结合在一起。

2.根据权利要求1所述的铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述外管壳由无缝圆铜管使用连铸连轧拉伸工艺或铸挤轧拉工艺生产，由孔型辊压变形或扁管孔形模拉伸工艺加工成型为扁管。

3.根据权利要求2所述的铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述上凸台和下凸台的前后两侧镂空。

4.根据权利要求3所述的铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述上凸台与下凸台之间上下对齐设置。

5.根据权利要求2所述的铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述若干上凸台前后对齐组成凸台排，上肋片上设有至少两个凸台排。

6.根据权利要求5所述的铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述相邻两个凸台排的上凸台左右对齐排列。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述上肋片与下肋片通过加热钎焊结合在一起。

8.根据权利要求7所述的一种铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述上肋片、下肋片由铜及铜合金带材，采用滚压或冲压裁切办法加工制作。

9.根据权利要求7所述的一种铜及铜合金微通道扁管，其特征在于：所述上肋片、下肋片由表面预先复合有钎焊合金功能层的复合板带材，采用滚压或冲压裁切办法加工制作。

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