CN114570869A - 一种快速锻造液压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种快速锻造液压机，包括设备本体，底座，设置于所述设备本体的内侧，受力台，固定安装在所述底座的上表面，所述受力台的外缘转动连接有转圈，所述转圈的上表面周向等间距固定连接有多个长板，多个所述长板的一侧均滑动连接有滑板。本发明通过转圈的转动，带动转圈上的长板转动，高速转动的长板形成一个桶装，将锻造过程中的废渣拦截，防止飞溅，当工件在被锻造时，由于锻造的压力和速度都很快，导块可以将工件的位置进行推动，使得工件每次都接受最精准的锻造，通过第一磁铁和第二磁铁的吸引，使得气囊被压缩，吹出来的风可以对受力台进行清理。

Description

一种快速锻造液压机
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，具体为一种快速锻造液压机。
背景技术
快速锻造具有成形节奏快、工件质量高、抗冲击和疲劳强度高、停机时间短、不受材料温度限制和材料同质性高等优点。基于以上优点，快速锻造工艺、装备和技术得到越来越多专家和学者的关注，快速锻造成形成为锻造设备的重点发展方向之一。随着科技的不断进步及用户要求的进一步提高，人们对锻件的尺寸精度、金属收得率和生产率提出了更高的要求。
液压机液压的物体多半是烧至发热，在高温的作用下，物体更便于液压，但在液压的过程中，在重力的作用下，会导致物体的废渣的飞溅，造成危险的发生。
为此，提出一种快速锻造液压机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速锻造液压机，通过转圈的转动，带动转圈上的长板转动，高速转动的长板形成一个桶装，将锻造过程中的废渣拦截，防止飞溅，当工件在被锻造时，由于锻造的压力和速度都很快，导块可以将工件的位置进行推动，使得工件每次都接受最精准的锻造，通过第一磁铁和第二磁铁的吸引，使得气囊被压缩，吹出来的风可以对受力台进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速锻造液压机，包括设备本体，底座，设置于所述设备本体的内侧，受力台，固定安装在所述底座的上表面，所述受力台的外缘转动连接有转圈，所述转圈的上表面周向等间距固定连接有多个长板，多个所述长板的一侧均滑动连接有滑板。
转圈上的多个长板之间有空隙，方便对工件的放置与拿取，通过转圈的转动，带动转圈上的长板转动，当长板转动时，滑板就会从长板的一侧滑出，滑出的滑板将多个长板之间的空隙挡住，形成一个桶装，将锻造过程中的废渣拦截，防止飞溅。
优选的，所述受力台的外缘开设有第一滑轨，所述转圈的内侧开设有与第一滑轨配合的第二滑轨，所述转圈的内侧周向等间距设置有多个滚珠，多个所述滚珠均与第一滑轨和第二滑轨滚动接触，所述转圈的外缘开设有齿廓，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述电机的输出轴的一端固定安装有与转圈配合的齿轮，多个所述长板的弯曲度为20°。
电机通电启动，电机带动齿轮转动，齿轮转动通过啮合带动转圈转动，由于转圈和受力台之间通过滚珠连接，使得转圈能够很好的在受力台的外缘转动，高速转动的转圈带动长板转动，多个长板在转动时由于是弯曲的，就相当将受力台围住，可以对锻造过程产生的废渣进行拦截，防止废渣飞溅。
优选的，所述受力台的上表面周向开设有多个滑道，多个所述滑道的一端均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的一端均固定连接有滑块，多个所述滑块的上表面均固定连接有固定块，多个所述固定块的一侧均固定连接有导块，多个所述滑道两两之间的夹角为45°。
当锻造时，由于锻造的速度快，使得工件的位置会偏离，在每次锻造结束时，滑道中的弹簧都会通电伸长，伸长的弹簧会推动滑块移动，滑块移动也带动导块移动，多个导块同时移动，推动工件的位置，使得工件不会偏离，保证了锻造的效率。
优选的，所述设备本体的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿设备本体并延伸至设备本体的外部，所述活塞杆的一端固定连接有压头，所述受力台的外缘固定连接有环形板，所述环形板的表面开设有环形槽，所述设备本体的内部于滑腔的两侧对称开设有条形腔，两个所述条形腔的内部均滑动连接有第二磁铁，两个所述第二磁铁的一端均固定连接有气囊，两个所述气囊的一端均与条形腔的底壁固定连接，所述条形腔的下方固定安装有第一单向阀和第二单向阀，所述设备本体的一侧壁对称固定连接有风管，两个所述风管的一端均固定安装有喷头，所述活塞杆的一端内部嵌设有第一磁铁。
当活塞杆上下移动的时候，由于第一磁铁和第二磁铁的吸引，使得第二磁铁也会随着活塞杆的移动而移动，当活塞杆下移时，第二磁铁就会下移同时挤压气囊使得气囊压缩，压缩的气囊将气囊内部空气通过第二单向阀导入风管中，最后经由喷头喷出，对锻造过程中产生的灰尘和废渣进行清理，将灰尘和废渣清理到环形槽中，当活塞杆上移时，第二磁铁拉动气囊拉伸，拉伸的气囊通过第一单向阀从外界吸收空气。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过转圈的转动，带动转圈上的长板转动，滑板滑出形成一个桶装，将锻造过程中的废渣拦截，防止飞溅。
2、当工件在被锻造时，由于锻造的压力和速度都很快，导块可以将工件的位置进行推动，使得工件每次都接受最精准的锻造。
3、通过第一磁铁和第二磁铁的吸引，使得气囊被压缩，吹出来的风可以对受力台进行清理。
附图说明
图1为本发明的部分零件结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为转圈的结构示意图；
图4为受力台的结构示意图；
图5为图2的A处结构放大图；
图6为图2的B处结构放大图；
图7为图2的C处结构放大图。
图中：1、设备本体；2、底座；3、受力台；4、滑腔；5、活塞杆；6、压头；7、第一磁铁；8、第一滑轨；9、转圈；10、长板；11、滚珠；12、第二滑轨；13、空腔；14、电机；15、齿轮；16、滑道；17、弹簧；18、滑块；19、固定块；20、导块；21、环形板；22、环形槽；23、条形腔；24、第二磁铁；25、气囊；26、第一单向阀；27、第二单向阀；28、风管；29、喷头；30、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种快速锻造液压机，技术方案如下：
一种快速锻造液压机，包括一种快速锻造液压机，包括设备本体1，底座2，设置于设备本体1的内侧，受力台3，固定安装在底座2的上表面，受力台3的外缘转动连接有转圈9，转圈9的上表面周向等间距固定连接有多个长板10。
转圈9上的多个长板10之间有空隙，方便对工件的放置与拿取，通过转圈9的转动，带动转圈9上的长板10转动，当长板10转动时，滑板30就会从长板10的一侧滑出，滑出的滑板30将多个长板10之间的空隙挡住，形成一个桶装，将锻造过程中的废渣拦截，防止飞溅。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图7，受力台3的外缘开设有第一滑轨8，转圈9的内侧开设有与第一滑轨8配合的第二滑轨12，转圈9的内侧周向等间距设置有多个滚珠11，多个滚珠11均与第一滑轨8和第二滑轨12滚动接触，转圈9的外缘开设有齿廓，底座2的内部开设有空腔13，空腔13的内部固定安装有电机14，电机14的输出轴的一端贯穿底座2并延伸至底座2的外部，电机14的输出轴的一端固定安装有与转圈9配合的齿轮15，多个长板10的弯曲度为20°。
电机14通电启动，电机14带动齿轮15轮转动，齿轮15转动通过啮合带动转圈9转动，由于转圈9和受力台3之间通过滚珠11连接，使得转圈9能够很好的在受力台3的外缘转动，高速转动的转圈9带动长板10和滑板30转动，多个长板10和滑板30在转动时由于是弯曲的，就相当将受力台3围住，可以对锻造过程产生的废渣进行拦截，防止废渣飞溅。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图6，受力台3的上表面周向等间距开设有多个滑道16，多个滑道16的一端均固定连接有弹簧17，多个弹簧17的一端均固定连接有滑块18，多个滑块18的上表面均固定连接有固定块19，多个固定块19的一侧均固定连接有导块20，多个滑道16两两之间的夹角为45°。
当锻造时，由于锻造的速度快，使得工件的位置会偏离，在每次锻造结束时，滑道16中的弹簧17都会通电伸长，伸长的弹簧17会推动滑块18移动，滑块18移动也带动导块20移动，多个导块20同时移动，推动工件的位置，使得工件不会偏离，保证了锻造的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、图4和图5，设备本体1的内部开设有滑腔4，滑腔4的内部滑动连接有活塞杆5，活塞杆5的一端贯穿设备本体1并延伸至设备本体1的外部，活塞杆5的一端固定连接有压头6，受力台3的外缘固定连接有环形板21，环形板21的表面开设有环形槽22，设备本体1的内部于滑腔4的两侧对称开设有条形腔23，两个条形腔23的内部均滑动连接有第二磁铁24，两个第二磁铁24的一端均固定连接有气囊25，两个气囊25的一端均与条形腔23的底壁固定连接，条形腔23的下方固定安装有第一单向阀26和第二单向阀27，设备本体1的一侧壁对称固定连接有风管28，两个风管28的一端均固定安装有喷头29，活塞杆5的一端内部嵌设有第一磁铁7。
当活塞杆5上下移动的时候，由于第一磁铁7和第二磁铁24的吸引，使得第二磁铁24也会随着活塞杆5的移动而移动，当活塞杆5下移时，第二磁铁24就会下移同时挤压气囊25使得气囊25压缩，压缩的气囊25将气囊25内部空气通过第二单向阀27导入风管28中，最后经由喷头29喷出，对锻造过程中产生的灰尘和废渣进行清理，将灰尘和废渣清理到环形槽22中，当活塞杆5上移时，第二磁铁24拉动气囊25拉伸，拉伸的气囊25通过第一单向阀26从外界吸收空气。
工作原理：电机14通电启动，电机14带动齿轮15轮转动，齿轮15转动通过啮合带动转圈9转动，由于转圈9和受力台3之间通过滚珠11连接，使得转圈9能够很好的在受力台3的外缘转动，高速转动的转圈9带动长板10和滑板30转动，多个长板10和滑板30在转动时由于是弯曲的，就相当将受力台3围住，可以对锻造过程产生的废渣进行拦截，防止废渣飞溅，当锻造时，由于锻造的速度快，使得工件的位置会偏离，在每次锻造结束时，滑道16中的弹簧17都会通电伸长，伸长的弹簧17会推动滑块18移动，滑块18移动也带动导块20移动，多个导块20同时移动，推动工件的位置，使得工件不会偏离，保证了锻造的效率，当活塞杆5上下移动的时候，由于第一磁铁7和第二磁铁24的吸引，使得第二磁铁24也会随着活塞杆5的移动而移动，当活塞杆5下移时，第二磁铁24就会下移同时挤压气囊25使得气囊25压缩，压缩的气囊25将气囊25内部空气通过第二单向阀27导入风管28中，最后经由喷头29喷出，对锻造过程中产生的灰尘和废渣进行清理，将灰尘和废渣清理到环形槽22中，当活塞杆5上移时，第二磁铁24拉动气囊25拉伸，拉伸的气囊25通过第一单向阀26从外界吸收空气。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种快速锻造液压机，包括设备本体(1)；
底座(2)，设置于所述设备本体(1)的内侧；
受力台(3)，固定安装在所述底座(2)的上表面；
其特征在于：
所述受力台(3)的外缘转动连接有转圈(9)，所述转圈(9)的上表面周向等间距固定连接有多个长板(10)，多个所述长板(10)的一侧均滑动连接有滑板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述受力台(3)的外缘开设有第一滑轨(8)，所述转圈(9)的内侧开设有与第一滑轨(8)配合的第二滑轨(12)。
3.根据权利要求2所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述转圈(9)的内侧周向等间距设置有多个滚珠(11)，多个所述滚珠(11)均与第一滑轨(8)和第二滑轨(12)滚动接触。
4.根据权利要求3所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述转圈(9)的外缘开设有齿廓。
5.根据权利要求1所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述底座(2)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴的一端贯穿底座(2)并延伸至底座(2)的外部，所述电机(14)的输出轴的一端固定安装有与转圈(9)配合的齿轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：多个所述长板(10)的弯曲度为20°。
7.根据权利要求1所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述受力台(3)的上表面周向开设有多个滑道(16)，多个所述滑道(16)的一端均固定连接有弹簧(17)，多个所述弹簧(17)的一端均固定连接有滑块(18)，多个所述滑块(18)的上表面均固定连接有固定块(19)，多个所述固定块(19)的一侧均固定连接有导块(20)。
8.根据权利要求7所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：多个所述滑道(16)两两之间的夹角为45°。
9.根据权利要求1所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述设备本体(1)的内部开设有滑腔(4)，所述滑腔(4)的内部滑动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的一端贯穿设备本体(1)并延伸至设备本体(1)的外部，所述活塞杆(5)的一端固定连接有压头(6)，所述受力台(3)的外缘固定连接有环形板(21)，所述环形板(21)的表面开设有环形槽(22)。
10.根据权利要求9所述的一种快速锻造液压机，其特征在于：所述设备本体(1)的内部于滑腔(4)的两侧对称开设有条形腔(23)，两个所述条形腔(23)的内部均滑动连接有第二磁铁(24)，两个所述第二磁铁(24)的一端均固定连接有气囊(25)，两个所述气囊(25)的一端均与条形腔(23)的底壁固定连接，所述条形腔(23)的下方固定安装有第一单向阀(26)和第二单向阀(27)，所述设备本体(1)的一侧壁对称固定连接有风管(28)，两个所述风管(28)的一端均固定安装有喷头(29)，所述活塞杆(5)的一端内部嵌设有第一磁铁(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114769488A (zh) * 2022-05-07 2022-07-22 李欣 一种四柱式锻压机

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